JPS63137533A - プ−リの製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、プーリの製造方法及びその製造装置に関し
、特にプーリのリム部に突出した耳部を所定の寸法にカ
ットするプーリの製造方法及びその製造装置に関する。

（従来の技術） 自動車のエンジン部からクランク軸を介してエアコン用
コンプレッサやパワーステアリングなどへ回転動力を伝
達するために使用されるプーリとしては、従来から鋳物
製のものが広く使用されてきたが、これは重量がかさむ
ばかりか、重ωバランスが劣るために、回転ムラが生じ
やすいという問題があった。

そこで最近では、上述した鋳物製プーリの欠点を改良し
たものとして、円板状金属素材を塑性加工した転造プー
リが使用されつつある。

この転造プーリは、円板素材を回転支持体にて挾みつけ
て回転させ、リム部に転造ローラを強く押付けることに
よりポリＶ溝あるいはモノＶ溝を形成する方法により得
られる。この転造の際、リム部の耳部７が所定寸法より
も延びて突出する。

そこで、この転造の後に、第６図に示すようにプーリ１
のリム部４の耳部７の突出部８をバイト９によって旋削
し、所定の寸法（なるようにしていた。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような従来のプーリの製造方法では、耳
部７の旋削時に出る切粉１０により品質を損なう恐れが
あり、また、製造ライン中に旋削工程を入れると、旋削
によって生じる切粉がライン上の色々な機械に絡みつく
恐れがあり、生産性を阻害する問題もあった。

（発明の目的） この発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたも
のであって、カッティングローラによりプーリの耳部を
所定寸法にカットできるよう工夫することにより、切粉
を発生させることがなく、品質の良いプーリを製造でき
るプーリの製造方法及びその製造装置を提供することを
目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明は、リム部の外周に溝
を形成したプーリを回転支持手段にて支持した後、この
プーリのリム部に対向するようにカッティングローラを
配置し、しかる後、前記回転支持手段にてプーリを回転
させながら前記カッティングローラをプーリの回転軸に
沿う方向に移動させ、前記プーリの耳部を所定の高さに
カットすることを特徴とする。

また、この発明は、リム部に溝が転造されたプーリを支
持して回転を与える回転支持手段と、この回転支持手段
にて支持されて回転するプーリのリム部に近接して配置
され、前記プーリのリム部の耳部を所定寸法にカットす
るカッティングローラと、このカッティングローラをプ
ーリの軸方向に移動する移動手段とを備えたことを特徴
とする。

（作用） この発明のプーリの製造方法では、転造ローラによって
転造されたプーリのリム部の耳に生じる突出部をカッテ
ィングローうによってカットすることができ、旋削時に
バイトにより生じるような切粉をなくすことができる。

また、この発明のプーリの製造装置では、プーリを回転
支持体によって回転支持し、カッティングローラによっ
てリム部の耳部をカットすることができ、切粉を生じさ
せることなく、耳部を所定の寸法に容易かつ正確にカッ
トできる。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を図に基づいて詳説する。

第１図乃至第４図は本プーリ製造方法の一実施例を示し
ている。

プーリ１９は転造法により成形されたものであり、リム
部１５にポリＶ溝に１６が形成されている。

この転造時には、リム部１５の耳部１７に材料の延びに
よって所定寸法以上に突出する突出部１８が生じている
。

そこで、第１図乃至第４図に示すようなプーリの製造装
置により、このプーリ１９の耳部１７を所定の寸法にカ
ットする。

このプーリの製造装置について説明すると、モータ２０
により駆動される固定側支持体２１と、この固定側支持
体２１に対して進退自在に相対する移動側支持体２２と
、この移動側支持体２２を固定側支持体２１に対して進
退させるクランプ用シリンダ２３が設けられている。

また、回転自在に支持されたカッティングローラ２４が
、この固定側支持体２１と移動側支持体２２との近くに
配置されている。このカッティングロー５２４は、移動
用シリンダ２５にて軸方向に移動可能になっている。

しかして、第１図に示すように移動側支持体２２をクラ
ンプ用シリンダ２３により固定側支持体２１より後退さ
せた状態にして、プーリ１９を固定側支持体２１にセッ
トする。続いて第２図に示すように、クランプ用シリン
ダ２３を駆動させて移動側支持体２２を固定側支持体２
１側に押付け、両支持体２１．２２の間でプーリ１９を
固定する。

続いて、第３図に示すようにカッティングローラ２６を
プーリ１９のリム部１５に所定の距離まで近付ける。そ
して、続いて、モータ２０により固定側支持体２１を回
転駆動させ、プーリ１９を高速で回転させる。

このようにしてプーリ１９を回転させた状態で、第４図
に示すようにカッティングローラ２４を移動用シリンダ
２５にて軸方向の一方に移動させ、エツジ２６によって
リム部１５の耳部１７の突出部１８をカットする。片方
の耳部１７のカットが終了すると、移動用シリンダ２５
によりカッティングローラ２６を軸方向の他方に移動さ
せ、その他方のエツジ２６によって他方の耳部１７の突
出部１８もカットする。

このカッティングローラ２４によるカットでは、旋削加
工によるような切粉が生じることがない。

なお、第１図乃至第４図において、２７．２８はベアリ
ング、２９．３０はカップラを示している。

第５図はこのプーリの製造方法の他の実施例に用いるカ
ッティングローラ３１を示している。このカッティング
ローラ３１は、アール形成用段部３２を備えている点に
特徴がある。

したがって、同図に示すようにこのカッティングローラ
３１によってプーリ１９の耳部７７の突出部１８をカッ
トする時、アール形成用段部３２がリム部１５の耳部１
７の切口を丸めることになる。

このため、この実施例のプーリの製造装置によって製造
されたプーリ１９にベルトを巻き掛けた時、ベルトが耳
部の切口によってベルトを傷つけることがない。

なお、この発明は上記の実施例に限定されることはなく
、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内にお
いて種々の変形が可能である。

（発明の効果） この発明のプーリの製造方法及びプーリの製造装置は上
記の構成を有するため、カッティングローラによってプ
ーリのリム部の耳部を所定の寸法にカットすることがで
き、従来のように旋削によるような切粉が発生しない。

そのため、この切粉によるプーリの損傷の恐れがなくて
、高い品質のプーリの製造が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のプーリの製造装置の一実施例を示す
機構図、第２図乃至第４図は同上装置の動作説明図、第
５図はこの発明のプーリの製造装置の他の実施例の要部
を示す説明図、第６図は従来のプーリの製造方法を示す
説明図である。 １５・・・リム部 １６・・・溝 １７・・・耳部 １８・・・突出部 １９・・・プーリ ２１・・・固定側支持体 ２２・・・移動側支持体 ２４・・・カッティングローラ ２５・・・移動用シリンダ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）リム部の外周に溝を形成したプーリを回転支持手
   段にて支持した後、このプーリのリム部に対向するよう
   にカッティングローラを配置し、しかる後、前記回転支
   持手段にてプーリを回転させながら前記カッティングロ
   ーラをプーリの回転軸に沿う方向に移動させ、前記プー
   リの耳部を所定の高さにカットすることを特徴としたプ
   ーリの製造方法。
2. （２）前記カッティングローラにアール形成用段部を備
   えたものを用い、前記耳部のカットとともに耳部の切口
   を丸めることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   のプーリの製造方法。
3. （３）リム部に溝が転造されたプーリを支持して回転を
   与える回転支持手段と、この回転支持手段にて支持され
   て回転するプーリのリム部に近接して配置され、前記プ
   ーリのリム部の耳部を所定寸法にカットするカッティン
   グローラと、このカッティングローラをプーリの軸方向
   に移動する移動手段とを備えて成るプーリの製造装置。
4. （４）前記カッティングローラがアール形成用段部を有
   して成る特許請求の範囲第３項に記載のプーリの製造装
   置。