JPS6357122A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
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- JPS6357122A JPS6357122A JP19916386A JP19916386A JPS6357122A JP S6357122 A JPS6357122 A JP S6357122A JP 19916386 A JP19916386 A JP 19916386A JP 19916386 A JP19916386 A JP 19916386A JP S6357122 A JPS6357122 A JP S6357122A
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- discharge machining
- electric discharge
- wire
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- electrode
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 22
- 101100328887 Caenorhabditis elegans col-34 gene Proteins 0.000 description 8
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- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 description 4
- 238000009761 sinker EDM Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
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- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は一つのラム型放電加工装置の加工ヘッドに棒状
電極、パイプ状電極及び田型電極等の放電加工用電極と
、ワイヤ電極を張架すると共に、これを供給、回収する
装置とを着脱自在に取り付け得るように構成し、一つの
加工装置で放電加工とワイヤカット放電加工とを行ない
得るようにした放電加工装置に関する。
電極、パイプ状電極及び田型電極等の放電加工用電極と
、ワイヤ電極を張架すると共に、これを供給、回収する
装置とを着脱自在に取り付け得るように構成し、一つの
加工装置で放電加工とワイヤカット放電加工とを行ない
得るようにした放電加工装置に関する。
放電加工装置には大別して田型電極を用いて電極の形状
を反復投影させて被加工体を所望の形状に加工する型彫
放電加工を行なうラム型放電加工装置と、ワイヤ電極を
通常二本のアーム間に張架し、ワイヤ電極を用いて被加
工体を所望の輪郭に沿って切断加工するワイヤカット放
電加工装置とがある。
を反復投影させて被加工体を所望の形状に加工する型彫
放電加工を行なうラム型放電加工装置と、ワイヤ電極を
通常二本のアーム間に張架し、ワイヤ電極を用いて被加
工体を所望の輪郭に沿って切断加工するワイヤカット放
電加工装置とがある。
また、上記ラム型放電加工の変形として、棒状、パイプ
状、Ｔ字状等の電極を用いて上記電極と被加工体とにＺ
軸方向のみならずＸ−Ｙ軸方向に相対加工送りを与えて
穿孔の加工や、オーバーハング部の加工を施したりする
ものもある。
状、Ｔ字状等の電極を用いて上記電極と被加工体とにＺ
軸方向のみならずＸ−Ｙ軸方向に相対加工送りを与えて
穿孔の加工や、オーバーハング部の加工を施したりする
ものもある。
このような放電加工に於て、放電加工用電極による放電
加工と、ワイヤ電極によるワイヤカット放心加工とを一
つの加工装置で行なうことができれば被加工体に様々な
加工が行なえるから非常に便利である。
加工と、ワイヤ電極によるワイヤカット放心加工とを一
つの加工装置で行なうことができれば被加工体に様々な
加工が行なえるから非常に便利である。
即ち、例えば、一つの被加工体に対して田型や棒状電極
による加工を施した後、ワイヤ電極によって輪郭加工及
び仕上加工を行なう場合等には非常に便利である。
による加工を施した後、ワイヤ電極によって輪郭加工及
び仕上加工を行なう場合等には非常に便利である。
このため、一つの加工装置に放電加工用電極を取り付け
得る加工ヘッドとワイヤ電極を張設し得る加工ヘッドと
を別途に設け、放電加工とワイヤカット放電加工とを行
ない得るようにした装置も提案されているが、構成が複
雑となり、そのため装置が大型で高価なものになるとい
う問題点があった。
得る加工ヘッドとワイヤ電極を張設し得る加工ヘッドと
を別途に設け、放電加工とワイヤカット放電加工とを行
ない得るようにした装置も提案されているが、構成が複
雑となり、そのため装置が大型で高価なものになるとい
う問題点があった。
本発明は叙上の問題点を解決するため、ラム型放電加工
装置のラム先端に着脱自在に取り付けられる基盤に、ラ
ム加工用放電加工用電極を取り付ける取付座の外に、ワ
イヤ電極ガイドアーム、ワイヤ電極の供給ユニット、ワ
イヤ電極回収ユニット、及び加工液ノズルの内から、１
つ以上を取り付け得る取付座を設けることによって達成
される。
装置のラム先端に着脱自在に取り付けられる基盤に、ラ
ム加工用放電加工用電極を取り付ける取付座の外に、ワ
イヤ電極ガイドアーム、ワイヤ電極の供給ユニット、ワ
イヤ電極回収ユニット、及び加工液ノズルの内から、１
つ以上を取り付け得る取付座を設けることによって達成
される。
叙上の如く構成することにより、一つの加工装置で被加
工体の加工部の形状等に応じて、ラム放電加工用電極に
よるラム放電加工と、ワイヤ電極によるワイヤカット放
電加工とを適宜に選択選定し、容易に電極を交換して加
工を進行させることができるので、複雑な形状の加工を
始めとする様々な加工を能率的に施すことができる。
工体の加工部の形状等に応じて、ラム放電加工用電極に
よるラム放電加工と、ワイヤ電極によるワイヤカット放
電加工とを適宜に選択選定し、容易に電極を交換して加
工を進行させることができるので、複雑な形状の加工を
始めとする様々な加工を能率的に施すことができる。
以下、図面を参照しつ＼本発明の詳細な説明する。
第１図は、本発明にかかる放電加工装置を用いて総型電
極による型彫放電加工を行なう場合の説明図、第２図は
、本発明にかかる放電加工装置を用いてワイヤ電極によ
るワイヤカット放電加工を行なう場合の説明図、第３図
は、本発明にかかる放電加工装置の基盤の詳細を示す説
明図である。
極による型彫放電加工を行なう場合の説明図、第２図は
、本発明にかかる放電加工装置を用いてワイヤ電極によ
るワイヤカット放電加工を行なう場合の説明図、第３図
は、本発明にかかる放電加工装置の基盤の詳細を示す説
明図である。
第１図乃至第３図中、１は基台、２は基台１から垂直に
起立するコラム、３はコラム２から水平に延びる加工用
アーム、４は加工用アーム３の先端部にＺ軸方向に摺動
自在に取り付けられたラム、５はラム４の先端に着脱自
在に取り付けられた基盤、５ａ及び５ａ、５ｂ、５ｂは
上記基盤５の下部及び側面に設けられたスロット、６は
総型電極、７は基台１上に取り付けられたクロススライ
ドテーブル、８及び９は上記クロススライドテーブル７
を駆動するモータ、１０は加工槽、１１は載物台、１２
は被加工体、１３は加工液噴出供給装置、１４はワイヤ
電極ガイドアーム、１５はワイヤ電極供給ドラム、１６
はワイヤ電極回収ドラム、１７はキャプスタン、１８は
ピンチローラ、１９はブレーキローラ、２０はピンチロ
ーラ、２１は給電ローラを兼ねるガイドローラ、２２は
ガイドローラ、２３はワイヤ電極、２４は被加工体であ
る。
起立するコラム、３はコラム２から水平に延びる加工用
アーム、４は加工用アーム３の先端部にＺ軸方向に摺動
自在に取り付けられたラム、５はラム４の先端に着脱自
在に取り付けられた基盤、５ａ及び５ａ、５ｂ、５ｂは
上記基盤５の下部及び側面に設けられたスロット、６は
総型電極、７は基台１上に取り付けられたクロススライ
ドテーブル、８及び９は上記クロススライドテーブル７
を駆動するモータ、１０は加工槽、１１は載物台、１２
は被加工体、１３は加工液噴出供給装置、１４はワイヤ
電極ガイドアーム、１５はワイヤ電極供給ドラム、１６
はワイヤ電極回収ドラム、１７はキャプスタン、１８は
ピンチローラ、１９はブレーキローラ、２０はピンチロ
ーラ、２１は給電ローラを兼ねるガイドローラ、２２は
ガイドローラ、２３はワイヤ電極、２４は被加工体であ
る。
先ず、第１図及び第３図を参照して基盤にラム放電加工
用電極を取り付けて被加工体にラム放電加工を施す場合
について説明する。
用電極を取り付けて被加工体にラム放電加工を施す場合
について説明する。
第１図に於て、コラム２は基台１から垂直に起立し、加
工用アーム３はこのコラム２から水平に延びており、ラ
ム４は上記加工用アーム３の先端部に図中Ｚ軸方向に摺
動自在に取り付けられている。
工用アーム３はこのコラム２から水平に延びており、ラ
ム４は上記加工用アーム３の先端部に図中Ｚ軸方向に摺
動自在に取り付けられている。
基盤５はラム４の先端に着脱自在に取り付けられ、第３
図に示す如く、基盤５の下部及び側面にはスロット５ａ
、５ａ及び５ｂ、５ｂが設けられており、上記基盤５の
下部のスロフ）５ａ、５ａ部分は、従来周知のようにラ
ム放電加工用電極を着脱自在に取り付ける取付座を構成
する。また、基盤５の側面にはスロット５ｂ、 ５ｂが
設けられており、この部分には加工液噴出供給装置１３
及びワイヤ電極の供給、回収装置又はワイヤ電極ガイド
アーム等の１つ以上を取り付けることができるラム放電
加工装置としては、新規な取付座となっているものであ
る。
図に示す如く、基盤５の下部及び側面にはスロット５ａ
、５ａ及び５ｂ、５ｂが設けられており、上記基盤５の
下部のスロフ）５ａ、５ａ部分は、従来周知のようにラ
ム放電加工用電極を着脱自在に取り付ける取付座を構成
する。また、基盤５の側面にはスロット５ｂ、 ５ｂが
設けられており、この部分には加工液噴出供給装置１３
及びワイヤ電極の供給、回収装置又はワイヤ電極ガイド
アーム等の１つ以上を取り付けることができるラム放電
加工装置としては、新規な取付座となっているものであ
る。
総型電極６を基盤５の取付座に取り付けるときには、ス
ロット５ａ、５ａにボルトを取り付けて電極基部をナツ
ト等で締め付けて固定する。
ロット５ａ、５ａにボルトを取り付けて電極基部をナツ
ト等で締め付けて固定する。
なお、基盤５には総型電極６以外にも棒状、パイプ状、
Ｔ字状等の様々な形状の電極を取り付けることができる
。
Ｔ字状等の様々な形状の電極を取り付けることができる
。
加工液を満たした加工槽ｌＯはクロススライドテーブル
７上に取り付けられ、クロススライドテーブル７の駆動
モータ８及び９の作動により図中Ｘ−Ｙ方向に移動せし
められる。
７上に取り付けられ、クロススライドテーブル７の駆動
モータ８及び９の作動により図中Ｘ−Ｙ方向に移動せし
められる。
被加工体１２は、加工槽１０内に取り付けられた載物台
Ｉｌ上に適宜の取付具によって取り付けられている。
Ｉｌ上に適宜の取付具によって取り付けられている。
而して、放電で加工を行なうときには、クロススライド
テーブル７の駆動モータ８及び９を作動させて被加工体
１２をＸ−Ｙ方向に移動せしめると共に、ラム４をＺ軸
方向に移動せしめて、成型電極６を所定の加工開始位置
まで移動させ、その位置で被加工体１２に対して微小な
間隔を隔てて対向させる。
テーブル７の駆動モータ８及び９を作動させて被加工体
１２をＸ−Ｙ方向に移動せしめると共に、ラム４をＺ軸
方向に移動せしめて、成型電極６を所定の加工開始位置
まで移動させ、その位置で被加工体１２に対して微小な
間隔を隔てて対向させる。
次に、成型電極６と被加工体１２との間に加工液噴出供
給装置１３から加工液を噴出供給すると共に、両者間に
図示されていない電源装置から加工用電圧パルスを印加
して加工間隙に放電を生ぜしめ、ラム４をＺ軸方向に微
小距離宛移動させて加工送りを与え、放電加工を施す。
給装置１３から加工液を噴出供給すると共に、両者間に
図示されていない電源装置から加工用電圧パルスを印加
して加工間隙に放電を生ぜしめ、ラム４をＺ軸方向に微
小距離宛移動させて加工送りを与え、放電加工を施す。
なお、これらの加工開始位置の位置決め制御や加工送り
制御、電源装置から供給する加工用電圧パルス等の制御
は図示しないＮＣ等の制御装置により行なわれるように
構成されている。
制御、電源装置から供給する加工用電圧パルス等の制御
は図示しないＮＣ等の制御装置により行なわれるように
構成されている。
次に、第２図及び第３図を参照して基盤の取付座にワイ
ヤ電極ガイド及びワイヤ電極を供給、回収する各ユニッ
トを取り付けてワイヤカット放電加工を行なう場合につ
いて説明する。
ヤ電極ガイド及びワイヤ電極を供給、回収する各ユニッ
トを取り付けてワイヤカット放電加工を行なう場合につ
いて説明する。
第２図及び第３図に示す如く、基盤５下邪の複数のスロ
ット５ａ、５ａが設けられた取付座にはワイヤ電極ガイ
ドアーム１４が取り付けられ、基盤５の側部にはスロッ
ト５ｂ、５ｂを利用してワイヤ電極供給ドラム１５及び
ワイヤ電極回収ドラム１６が取り付けられている。
ット５ａ、５ａが設けられた取付座にはワイヤ電極ガイ
ドアーム１４が取り付けられ、基盤５の側部にはスロッ
ト５ｂ、５ｂを利用してワイヤ電極供給ドラム１５及び
ワイヤ電極回収ドラム１６が取り付けられている。
ワイヤ電極ガイドアーム１４には、キャプスタン１７及
びピンチローラ１８、給電ローラを兼ねるガイドローラ
２１、ブレーキローラ１９及びピンチローラ２０、ガイ
ドローラ２２が取り付けられている。
びピンチローラ１８、給電ローラを兼ねるガイドローラ
２１、ブレーキローラ１９及びピンチローラ２０、ガイ
ドローラ２２が取り付けられている。
ワイヤ電極２３はワイヤ電極供給ドラム１５から引き出
され、キャプスタン１７とピンチローラ１８の間を通り
、給電ローラを兼ねるガイドローラ２１とガイドローラ
２２との間に張架されて加工部を形成し、図示しない駆
動モータにより回動せしめられるブレーキローラ１９と
ピンチローラ２０によって張力を付与され、ワイヤ電極
回収ドラム１６に巻き取られる。
され、キャプスタン１７とピンチローラ１８の間を通り
、給電ローラを兼ねるガイドローラ２１とガイドローラ
２２との間に張架されて加工部を形成し、図示しない駆
動モータにより回動せしめられるブレーキローラ１９と
ピンチローラ２０によって張力を付与され、ワイヤ電極
回収ドラム１６に巻き取られる。
而して、加工を行なうときには、クロススライドテーブ
ル７の駆動モータ８及び９を作動させて被加工体２４を
Ｘ−Ｙ方向に移動せしめると共に、ラム４をＺ軸方向に
移動せしめて、ワイヤ電極詔を所定の加工開始位置まで
移動させ、その位置で被加工体２４に対して微小な間隔
を隔てて対向させる。
ル７の駆動モータ８及び９を作動させて被加工体２４を
Ｘ−Ｙ方向に移動せしめると共に、ラム４をＺ軸方向に
移動せしめて、ワイヤ電極詔を所定の加工開始位置まで
移動させ、その位置で被加工体２４に対して微小な間隔
を隔てて対向させる。
次に、ワイヤ電極２３と被加工体２４との間に図示しな
い電源装置から加工用電圧パルスを印加して加工間隙に
放電を生せしめると共に、ワイヤ電極２３を更新送りし
ながらクロススライドテーブル７及びラム４を微小距離
宛移動させて加工送りを与えてワイヤカット放電加工を
施す。
い電源装置から加工用電圧パルスを印加して加工間隙に
放電を生せしめると共に、ワイヤ電極２３を更新送りし
ながらクロススライドテーブル７及びラム４を微小距離
宛移動させて加工送りを与えてワイヤカット放電加工を
施す。
本発明は叙上の如く構成されるので本発明によるときは
、通常の放電加工であればどのようなものにも通用する
ことができ、簡単な構成によってラム放電加工用電極に
よるラム放電加工と、ワイヤ電極によるワイヤカット放
電加工とを一つの加工装置によって行なうことができる
ようになるので、小型で安価な装置により被加工体に様
々な加工を施し得るようになるものである。
、通常の放電加工であればどのようなものにも通用する
ことができ、簡単な構成によってラム放電加工用電極に
よるラム放電加工と、ワイヤ電極によるワイヤカット放
電加工とを一つの加工装置によって行なうことができる
ようになるので、小型で安価な装置により被加工体に様
々な加工を施し得るようになるものである。
なお、本発明の構成は叙上の実施例に限定されるもので
はない。即ち、例えば、第１図に示した実施例では成型
電極６を基盤５の取付座５ａに取り付けて被加工体１２
に型彫加工を施す場合を示したが、棒状、パイプ状、Ｔ
字状等の電極を基盤５の取付座５ａに取り付けてラム４
を２軸方向に移動せしめるだけでなく、必要に応じてク
ロススライドテーブルをＸ−Ｙ方向に移動せしめて加工
送りを与え、被加工体に所望の様々な加工を施すことも
できる。
はない。即ち、例えば、第１図に示した実施例では成型
電極６を基盤５の取付座５ａに取り付けて被加工体１２
に型彫加工を施す場合を示したが、棒状、パイプ状、Ｔ
字状等の電極を基盤５の取付座５ａに取り付けてラム４
を２軸方向に移動せしめるだけでなく、必要に応じてク
ロススライドテーブルをＸ−Ｙ方向に移動せしめて加工
送りを与え、被加工体に所望の様々な加工を施すことも
できる。
また、第３図に示す実施例に於て、ワイヤ電極ガイドア
ーム１４の形状や−ヒ記ワイヤ電極ガイドア−ム１４に
取り付けられるキャプスタン１７、ピンチローラ１８、
ブレーキローラ１９、ピンチローラ２０及びガイドロー
ラ２１．２２等の位置、またそれに伴うワイヤ電極２３
の張架経路等は被加工体２４の形状や大きさ、或いは加
工すべき部位等に応じて自白に設定し得るものである。
ーム１４の形状や−ヒ記ワイヤ電極ガイドア−ム１４に
取り付けられるキャプスタン１７、ピンチローラ１８、
ブレーキローラ１９、ピンチローラ２０及びガイドロー
ラ２１．２２等の位置、またそれに伴うワイヤ電極２３
の張架経路等は被加工体２４の形状や大きさ、或いは加
工すべき部位等に応じて自白に設定し得るものである。
更に、ワイヤ電極供給ドラム１５及びワイヤ電極回収ド
ラム１６は、ワイヤ電極ガイドアーム１４に取り付ける
こともできるものであるだけでなく、ワイヤ電極供給ド
ラム１５の取付具にキャプスタン１７とピンチローラ１
８を取り付けてワイヤ電極供給ユニットを構成すると共
に他方に於て、ワイヤ電極回収ドラム１６の取付具にブ
レーキローラ１９とピンチローラ２０を取り付けてワイ
ヤ電極回収ユニットを構成せしめ、さらにワイヤ電極ガ
イドアーム１４を１個又は複数個のガイドローラを有す
る比較的簡単な形状のワイヤ電極ガイドアームとし、そ
して必要ならばこのガイドアームを２個等複数個を取付
座５ａ、５ｂに取り付けて、所定の寸法、形状のワイヤ
電極走行路を形成させることができる。更にまた、基盤
５の主平面に複数のスロット５ａ、５ａを設け、上記基
盤５の両側面にスロ７）５ｂ、５ｂを形成したが、基盤
５の外周固成てにスロット５ｂ、５ｂを形成することも
推奨され、その化スロット５８及び５ｂの形状及び基盤
５に形成するスロットの数等は、本発明の目的の範囲内
で自由に設計変更できるものであって、本発明はその変
史実旌例の総て包摂するものである。
ラム１６は、ワイヤ電極ガイドアーム１４に取り付ける
こともできるものであるだけでなく、ワイヤ電極供給ド
ラム１５の取付具にキャプスタン１７とピンチローラ１
８を取り付けてワイヤ電極供給ユニットを構成すると共
に他方に於て、ワイヤ電極回収ドラム１６の取付具にブ
レーキローラ１９とピンチローラ２０を取り付けてワイ
ヤ電極回収ユニットを構成せしめ、さらにワイヤ電極ガ
イドアーム１４を１個又は複数個のガイドローラを有す
る比較的簡単な形状のワイヤ電極ガイドアームとし、そ
して必要ならばこのガイドアームを２個等複数個を取付
座５ａ、５ｂに取り付けて、所定の寸法、形状のワイヤ
電極走行路を形成させることができる。更にまた、基盤
５の主平面に複数のスロット５ａ、５ａを設け、上記基
盤５の両側面にスロ７）５ｂ、５ｂを形成したが、基盤
５の外周固成てにスロット５ｂ、５ｂを形成することも
推奨され、その化スロット５８及び５ｂの形状及び基盤
５に形成するスロットの数等は、本発明の目的の範囲内
で自由に設計変更できるものであって、本発明はその変
史実旌例の総て包摂するものである。
第１図は、本発明にかかる放電加工装置を用いて総型電
極による型彫放電加工を行なう場合の説明図、第２図は
、本発明にかかる放電加工装置を用いてワイヤ電極によ
るワイヤカット放電加工を行なう場合の説明図、第３図
は、本発明にかかる放電加工装置の基盤の詳細を示す説
明図である。
極による型彫放電加工を行なう場合の説明図、第２図は
、本発明にかかる放電加工装置を用いてワイヤ電極によ
るワイヤカット放電加工を行なう場合の説明図、第３図
は、本発明にかかる放電加工装置の基盤の詳細を示す説
明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ラム型放電加工装置のラム先端に着脱自在に取り付
けられる基盤であって、ラム加工用放電加工用電極を着
脱自在に取り付け得る取付座の外に、ワイヤ電極ガイド
アーム、ワイヤ電極の供給ユニット、ワイヤ電極の回収
ユニット、及び加工液ノズルの内から一つ以上を取り付
け得る取付座を備えせしめて成る放電加工装置。 ２）取付座が基盤の側面に設けられたスロットである特
許請求の範囲第１項記載の放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19916386A JPS6357122A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19916386A JPS6357122A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6357122A true JPS6357122A (ja) | 1988-03-11 |
Family
ID=16403207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19916386A Pending JPS6357122A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6357122A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6647824B2 (en) | 1999-02-16 | 2003-11-18 | Shimano Inc. | Gear indicator for a bicycle |
| CN109514210A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-03-26 | 江阴普洋法兰有限公司 | 一种大型双头连轴法兰的毛坯制作工艺及工装 |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP19916386A patent/JPS6357122A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6647824B2 (en) | 1999-02-16 | 2003-11-18 | Shimano Inc. | Gear indicator for a bicycle |
| CN109514210A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-03-26 | 江阴普洋法兰有限公司 | 一种大型双头连轴法兰的毛坯制作工艺及工装 |
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