JPH02284846A - 高圧空気回転吹き出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、高圧空気回転吹き出し装置、更に詳しくは、
　　旋盤、ボール盤、フライス盤等の各種工作機械によ
って加工した場合に、加工したワーク、そのワークを加
工した切削工具、又はそのワークを固定したチャック等
に付着するキリコや切削油等の各種付着物を吹き飛ばす
ための高圧空気吹き出し装置であり、　特に、エアガン
の先端に取り付けて使用するのに便利なものである。

「従来の技術」 従来から旋盤、ボール盤、フライス盤等の各種工作機械
によるワークの加工が行われている。

このような各種工作機械による加工が終了した際には、
加工したワークにキリコや切削油等の各種の付着物が付
着することがある。　　またワークによっては、同じ工
作Ｖ４．１ｉｌｉによる加工を順次繰り返しなｌ、別の
工作機械による加工を行う場合がある。

このような加工によって生じたキリコや切削油等の各種
の付着物は、　　ワークの芯ずれ、或いは加工精度の低
下を来すため、ワーク、そのワークを加工した切削工具
、又はそのワークを固定したチャック等から除去する必
要がある。

そこで従来は、エアガンを用い、そのエアガンから吹き
出される高圧空気によって、加工が終了したワーク、切
削工具、チャック等から高温のキリコ等の各種付着物を
除去していた。

「発明が解決しようとする課題」 （１）シかしながら、従来の付着物の除去作業において
は次のような問題点があった。

即ち、エアガンの高圧空気の吹き出し口はひとつしかな
いので、除去したい付着物が広範囲に存在する場合には
、作業者がエアガンの向きを変えながら除去作業を行わ
なければならなかった。

特に、雌ネジ切りを行った後の切削跡の付着物を除去す
るには、切削跡に沿ってエアガンを少なくとも一周させ
なければならなかった。

このように、従来のエアガンによる付着物の除去作業は
、決して効率のよいものではなかった。

（２）　　ここで本発明が解決しようとする課組は、付
着物の除去作業を効率よく行うことができる高圧空気吹
き出し装置を提供することにある。

「課題を解決するための手段」 前述した課題を解決するための手段として、円筒形の本
体１０と、本体１０に回転可能に支持された回転体２０
と１回転体２０に固定され本体１０内部から突出する吹
き出し体３０とから形成される高圧空気回転吹き出し装
置であって、本体１０は、高圧空気源に連通させるため
の固定部１つを有し、 回転体２０はその回転軸に相当するところに本体１０の
固定部１９と連通ずる空気通路２１を貫通させて設けて
いるとともに、　　その空気通路２１からは空気通路２
Ｉと回転体２０の外部とを回転体２０の軸心に向かう線
とずれる方向に連通させてなる回転体２０を回転させる
ための回転用通路２２を設けており、 吹き出し体３０はその回転軸に相当するところに空気通
路２１と連通ずる吹き出し通路３１を設けるとともに、
　　その吹き出し通路３１と吹き出し体３０の外部とを
連通させる吹き出しノズル３２を設けて形成したことを
特徴とする高圧空気回転吹き出し装置 、を提供するものである。

「作用」 本発明の高圧空気回転吹き出し装置の作用について説明
する。

（Ｄ　高圧空気源から供給される高圧空気は、本体１０
の固定部１９を介して回転体２０の空気通路２１に送ら
れる。

■　空気通路２１に送られた高圧空気の大部分は吹き出
し体３０の吹き出し通路３１に送られ、残りは回転用通
路２２がら吹き出す。

■　回転用通路２２は空気通路２１と回転体２０の外部
とを回転体２０の軸心に向かう線とずれる方向に連通し
ているので、回転用通路２２から回転体２０の外部へ吹
き出された高圧空気は回転体２０を回転させる。　　同
時に回転体２０に固定されている吹き出し木３０をも回
転させる。

■　一方、吹き出し通路３１に送られた高圧空気は、回
転している吹き出し体３０の吹き出しノズル３２から吹
き出し体３０の外部へ吹き出すこととなり、　　その吹
き出した高圧空気によって１寸着物を吹き飛ばず。

「実施例」 以下、本発明を実施例によって更に詳しく説明するが、
本発明が以下に記す実施例に限られないことは明らかで
あろう。

第１図は、本発明に（系る高圧空気回転吹き出し装置を
示す断面図である。

第２図は、本体１０の固定部１９のバリエーションたる
ワンタッチ継手１９Ａを示すための断面図である。

第３図は、本体１０の形状のバリエーションを示す断面
図である。

（１）以下、本実施例の高圧空気回転吹き出し装置の構
成について説明する。

■　本実施例の高圧空気回転吹き出し装置は、円筒形の
本体１０と、本体１０に回転可能に支持された回転体２
０と、回転体２０に着脱自在であるよう固定され本体１
０内部から突出する吹き出し木３０とから形成される。

■　本体１０は、高圧空気源に連通するエアガンに取り
付けるための固定部１つを有する筒状の固定体１７と、
その固定体１７とは別体に形成され固定体１７の反固定
部１９側に固定される筒状の収納体１１とからなる。

この固定体１７の固定部１９は、エアガンの先端に適合
するネジ式のアジャスターとなっており、エアガンに取
り付は可能である。　　この固定部１９の内側は連通路
１５となり、エアガンの高圧空気噴出口と連通する。　
　また、固定体１７の反固定部１９側内側には、収納体
１１を固定するための雌ネジ部１８が設けられている。

収納体１１は、固定体１７の雌ネジ部１８に固定するた
めの雄ネジ部１６が設けであるとともに、この雄ネジ部
１６の内側部分をベアリング装着部１４とし、　　反固
定体１７側部分をベアリング装着部１４よりも内径を大
きくした排気通路１２としている。

■　回転体２０は、その回転軸に相当するところを本体
１０の連通路１５と連通する′空気通路２１とするよう
な筒状をしており、　本体１０のベアリング装着部１４
に各種のベアリング１３を介在させることによって本体
１０に対して回転可能に装着される。

また回転体２０には、本体１０に装着された際に排気通
路１２に相当する位置と空気通路２１とを、回転体２０
の軸心に向かう線とずれる方向に連通させてなる回転用
通路２２が設けられている。

更に、回転体２０の反連通路１５側には、吹き出し体３
−０を固定するための固定雌ネジ部２３が設けられてい
る。

■　吹き出し体３０は、一端を回転体２０の固定雌ネジ
部２３に取り付け、且つ着脱自在とするための固定雄ネ
ジ部３３が設けてあり、他端を閉じたような細筒状をし
ている。　　その筒内部を空気通路２１と連通ずる吹き
出し通路３１とじ、その吹き出し通路３１と吹き出し体
３０の外部とを連通させる吹き出しノズル３２を反回転
体２０側の先端付近に設けている。

（２）　　以下に、本実施例の作用について説明する。

■　高圧空気源から供給される高圧空気は、本体１０の
固定部１９を介して連通路１５に送り込まれ、　　その
連通路】、５から回転体２０の空気通路２１に送られる
。

■　空気通路２１に送られた高圧空気の大部分は吹き出
し体３０の吹き出し通路３１に送られ、残りは回転用通
路２２から吹き出す。

■　回転用通路２２は空気通路２１と回転体２０の外部
とを回転体２０の軸心に向かう線とずれる方向に連通し
ているので、回転用通路２２から回転体２０の外部へ吹
き出した高圧空気は回転体２０を回転させる。　同時に
回転体２０に固定されている吹き出し体３０をも回転さ
せる。

回転用通路２２から吹き出した高圧空気は、本体１０の
排気通路１２を伝って本体１０の外に出される。

■　一方、吹き出し通路３１に送られた高圧空気は、回
転している吹き出し体３０の吹き出しノズル３２から吹
き出し体３０の外部へ吹き出すこととなり、　　その吹
き出した高圧空気によって付着物を吹き飛ばす。

（３）以下に、本実施例の効果について説明する。

本実施例によれば、高圧空気の供給を回転している吹き
出し体３０によって行っているので、高圧空気が回転し
ながら吹き出されることとなり、エアガンを回転させな
くても高圧空気の流れてくる方向が刻々と変わるため、
　　付着物を効率よく吹き飛ばすことができることとな
った 、という効果がある。

（４）本実施例のバリエーションについて説明する。

（Ｄ　本実施例においては、本実施例の高圧空気回転吹
き出し装置を高圧空気源に連通ずるエアガンに取り付け
るとして説明したが、エアガンに限られるものではない
。

■　本実施例においては、本実施例の高圧空気回転吹き
出し装置と高圧空気源とを連通させるための手段として
、　　固定部１つにはネジ式のアジャスターを用いたと
して説明したが、これに限られるものではない。

例えば詳しい図示は省略するものの、第２図に示すよう
に、本体１０の固定部１つをネジ式のアジャスターとせ
ずに、いわゆるワンタッチ継手と言われる継ぎ手によっ
て固定部１９Ａを形成することもできる。

このワンタッチ継ぎ手は雄型と雌型とがらなり、双方を
容易に連通固定、及び離脱させることができるもＱであ
る。

■　本実施例においては、吹き出しノズル３２を反回転
体２０側の先端付近に設けている、として説明したが、
吹き出しノズル３２を設ける位置は、これに限られるも
のではない。

用途に合わせて、いろいろな位置に吹き出しノズル３２
を設けた吹き出し体３０を用いることが可能である。

■　本実施例においては、吹き出し木３０は回転体２０
に対して着脱自在であるとして説明したが、これによっ
て、吹き出し体３０の形状を変えたものを採用すること
もできる。

例えば、吹き出し体３０を極細の筒状に形成し、その吹
き出し体３０を回転体２０に収り付ければ、かなり狭い
場所の付着物を吹き飛ばすことも可能となる。

■　本実施例においては、本体１０の排気通路１２部分
の形状を円筒状であるとして説明したが、例えば第３図
に示すように形成することができる。

即ち、本体１０の排気通路１２の回転用通路２２に対応
する部分の内壁に対して垂直な縦面と、その縦面の外側
端を一端としその内壁に対して垂直でない斜面とによっ
て形成される凹凸部１２Ａを前記内壁部分に設けて本体
１０を形成するのである。　　本体１０にこのような凹
凸部１２Ａを設けることとすれば、回転用通路２２から
吹き出す高圧空気が凹凸部１２Ａにあたるので反力をと
りやすくなり、回転体２０を確実に回転させることがで
きるようになる。

なお、凹凸部１２Ａの形状はこれに限られるものではな
く、回転用通路２２から吹き出す高圧空気に反力を与え
ることができる形状であればよい。

高圧空気の供給を回転している吹き出し体３０によって
行っているので、 高圧空気が回転しながら吹き出されることとなり、高圧
空気の流れてくる方向が刻々と変わるため、本発明の高
圧空気回転吹き出し装置自体を回転させなくても付着物
を効率よく吹き飛ばすことができることとなった 、という効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る高圧空気回転吹き出し装置を示
す断面図である。 第２図は、本体１０の固定部１つのバリエーションたる
ワンタッチ継手１９Ａを示す断面図である。 第３図は、本体１０の形状のバリエーションを示す断面
図である。 ［発明の効果」 以上説明したように、本発明によれば、１０・本体　　
　　　　１１：収納体 １２：排気３ｍ路　　　　　１２Ａ：凹凸部１３：ベア
リング　　　　１４：ベアリング装着部１５：連通路　
　　　　　１６：雄ネジ部１７：固定体　　　　　　１
８：＃Ｉネジ部１９：固定部 １９Ａ：固定部（ワンタッチ継手）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）円筒形の本体１０と、本体１０に回転可能に支持
   された回転体２０と、回転体２０に固定され本体１０内
   部から突出する吹き出し体３０とから形成される高圧空
   気回転吹き出し装置であって、本体１０は、高圧空気源
   に連通させるための固定部１９を有し、 回転体２０はその回転軸に相当するところに本体１０の
   固定部１９と連通する空気通路２１を貫通させて設けて
   いるとともに、その空気通路２１からは空気通路２１と
   回転体２０の外部とを回転体２０の軸心に向かう線とず
   れる方向に連通させてなる回転体２０を回転させるため
   の回転用通路２２を設けており、 吹き出し体３０はその回転軸に相当するところに空気通
   路２１と連通する吹き出し通路３１を設けるとともに、
   その吹き出し通路３１と吹き出し体３０の外部とを連通
   させる吹き出しノズル３２を設けて形成したことを特徴
   とする高圧空気回転吹き出し装置。