JPS6117766Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6117766Y2 JPS6117766Y2 JP3961381U JP3961381U JPS6117766Y2 JP S6117766 Y2 JPS6117766 Y2 JP S6117766Y2 JP 3961381 U JP3961381 U JP 3961381U JP 3961381 U JP3961381 U JP 3961381U JP S6117766 Y2 JPS6117766 Y2 JP S6117766Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- machined hole
- air
- hole
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Cleaning In General (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は加工穴の切粉除去装置に関するもの
で、比較的小径の盲穴底部に残る切粉を確実に排
除することを目的とする。
で、比較的小径の盲穴底部に残る切粉を確実に排
除することを目的とする。
従来の切粉除去装置においては、エアーノズル
先端部を加工穴内に挿入してエアーを噴出させ切
粉を排除するものが一般的である。しかしながら
穴径が小さいとノズルを穴内に挿入することが困
難である。
先端部を加工穴内に挿入してエアーを噴出させ切
粉を排除するものが一般的である。しかしながら
穴径が小さいとノズルを穴内に挿入することが困
難である。
即ち加工穴にノズルを挿入して切粉除去を確実
に行う条件としては、挿入されたノズル外周面と
加工穴内周面間に排出される切粉の通過できる十
分な〓間が必要であり、かつ切粉を噴き飛ばす十
分なエアー噴出量が必要である。穴径が５mm以下
のような小径穴になると〓間の確保とノズル径の
確保が困難となり、結果的に穴開口部上方にノズ
ル先端部を対向させてエアーを噴出させざるを得
ない場合が多い。
に行う条件としては、挿入されたノズル外周面と
加工穴内周面間に排出される切粉の通過できる十
分な〓間が必要であり、かつ切粉を噴き飛ばす十
分なエアー噴出量が必要である。穴径が５mm以下
のような小径穴になると〓間の確保とノズル径の
確保が困難となり、結果的に穴開口部上方にノズ
ル先端部を対向させてエアーを噴出させざるを得
ない場合が多い。
この場合噴出されるエアーの流れが加工穴の開
口部を塞ぐため、穴底部にエアーの滞留部が生じ
切粉の排出を妨げていた。このため、排除されず
に残つた切粉のためタツプ加工等に支障をきたす
ことが時おり生じていた。
口部を塞ぐため、穴底部にエアーの滞留部が生じ
切粉の排出を妨げていた。このため、排除されず
に残つた切粉のためタツプ加工等に支障をきたす
ことが時おり生じていた。
本考案はかかる従来の欠点をなくするために、
回転主軸に挿着したエアー噴出ノズル部材の先端
部を加工穴穴径の２分の１以下に偏心させ、加工
穴の開口部上方にこのノズルを対向させるととも
に、加工穴中心に主軸軸線をほぼ一致させて回転
させながらエアーを噴出するようにしたものであ
る。
回転主軸に挿着したエアー噴出ノズル部材の先端
部を加工穴穴径の２分の１以下に偏心させ、加工
穴の開口部上方にこのノズルを対向させるととも
に、加工穴中心に主軸軸線をほぼ一致させて回転
させながらエアーを噴出するようにしたものであ
る。
以下本考案の実施例を図面に基いて説明する。
１０は自動工具交換装置付工作機械の主軸頭で
あり、この主軸頭１０には、各種工具を着脱可能
に受入れる工具受口１２を一端に形成した主軸１
１が回転可能に軸承されている。この工具受口１
２にはエアーの噴出口１３を開口し、この噴出口
１３は主軸１１に穿設された通路１４、主軸頭１
０側に形成された環状溝１５、通路１６、切替弁
１７を経て加圧エアー源１８に連通されている。
前記工具受口１２に挿着される工具の１つとし
て、図に示すように、ノズル部材２０の先端部を
屈曲させて主軸１１の軸線に対し加工穴穴径の２
分の１以下に偏心したノズル２１を有する切粉除
去工具２２が設けられ、このノズル２１はノズル
部材２０の中心に穿設された通路２３を通じてこ
の工具２２のシヤンク部２２ａに刻設され前記噴
出口１３と対応する環状溝２４と連通されてい
る。シヤンク部２２ａの先端にはプルスタツド２
５が突設され、主軸１１の貫通穴１１ａに挿通さ
れたクランプ装置２７にてクランプ、アンクラン
プされるようになつている。かかる工具２２を挿
着して、ワークＷの加工穴Wa中心と主軸１１の
中心を一致させた状態で主軸頭１０をワークＷに
接近させ、加工穴Wa開口部とノズル２１を接近
させると図に示すように、ノズル２１の中心は偏
心量だけ加工穴中心からずれた状態となり、しか
もノズル開口部の一部は加工穴開口部の残余と対
向し、かつ加工穴開口部の残余は対向しないこと
となる。この状態で主軸１１を回転させ、切替弁
１７を開いてエアーを噴出すると加工穴Wa内に
は、ノズル偏心方向の穴内壁に沿つてエアーが噴
き込まれ、穴底部で反転され切粉とともに外部に
噴き出されるエアーの流れが生じ、小径の加工穴
であつてもエアーを滞留させることなく強力なエ
アーの流動が形成される。その上主軸１１を回転
させることにより加工穴の隅々までエアーが噴き
込まれ、切粉を完全に外部に排出することができ
る。
あり、この主軸頭１０には、各種工具を着脱可能
に受入れる工具受口１２を一端に形成した主軸１
１が回転可能に軸承されている。この工具受口１
２にはエアーの噴出口１３を開口し、この噴出口
１３は主軸１１に穿設された通路１４、主軸頭１
０側に形成された環状溝１５、通路１６、切替弁
１７を経て加圧エアー源１８に連通されている。
前記工具受口１２に挿着される工具の１つとし
て、図に示すように、ノズル部材２０の先端部を
屈曲させて主軸１１の軸線に対し加工穴穴径の２
分の１以下に偏心したノズル２１を有する切粉除
去工具２２が設けられ、このノズル２１はノズル
部材２０の中心に穿設された通路２３を通じてこ
の工具２２のシヤンク部２２ａに刻設され前記噴
出口１３と対応する環状溝２４と連通されてい
る。シヤンク部２２ａの先端にはプルスタツド２
５が突設され、主軸１１の貫通穴１１ａに挿通さ
れたクランプ装置２７にてクランプ、アンクラン
プされるようになつている。かかる工具２２を挿
着して、ワークＷの加工穴Wa中心と主軸１１の
中心を一致させた状態で主軸頭１０をワークＷに
接近させ、加工穴Wa開口部とノズル２１を接近
させると図に示すように、ノズル２１の中心は偏
心量だけ加工穴中心からずれた状態となり、しか
もノズル開口部の一部は加工穴開口部の残余と対
向し、かつ加工穴開口部の残余は対向しないこと
となる。この状態で主軸１１を回転させ、切替弁
１７を開いてエアーを噴出すると加工穴Wa内に
は、ノズル偏心方向の穴内壁に沿つてエアーが噴
き込まれ、穴底部で反転され切粉とともに外部に
噴き出されるエアーの流れが生じ、小径の加工穴
であつてもエアーを滞留させることなく強力なエ
アーの流動が形成される。その上主軸１１を回転
させることにより加工穴の隅々までエアーが噴き
込まれ、切粉を完全に外部に排出することができ
る。
以上述べたように本考案によれば、加工穴開口
部の上方にノズル先端部を偏心して対応させ、加
工穴中心に対しノズルを同心状に円運動させなが
らエアーを噴出して切粉除去を行うようにしたの
で、小径穴であつてもノズル径を比較的大きくで
きかつ切粉を排出する十分なスペースも確保でき
るので、切粉の排除を完全に行うことができる効
果を有する。
部の上方にノズル先端部を偏心して対応させ、加
工穴中心に対しノズルを同心状に円運動させなが
らエアーを噴出して切粉除去を行うようにしたの
で、小径穴であつてもノズル径を比較的大きくで
きかつ切粉を排出する十分なスペースも確保でき
るので、切粉の排除を完全に行うことができる効
果を有する。
図面は本考案の実施例を示す主軸頭の縦断面図
である。 １０……主軸頭、１１……主軸、１２……工具
受口、１４，１６……通路、１５……環状溝、１
８……エアー供給源、２０……ノズル部材、２１
……ノズル、２２……切粉除去工具、Wa……加
工穴。
である。 １０……主軸頭、１１……主軸、１２……工具
受口、１４，１６……通路、１５……環状溝、１
８……エアー供給源、２０……ノズル部材、２１
……ノズル、２２……切粉除去工具、Wa……加
工穴。
Claims (1)
- 加圧エアーの供給路を有し回転可能に軸承され
た主軸の工具受口に、エアー噴出ノズル部材を突
出せしめた工具を装着し、この工具に突設したノ
ズル部材の先端部に軸心に対し加工穴穴径の２分
の１以下の偏心量のエアーノズルを開口し、前記
工具の軸心を加工穴中心にほぼ一致させ前記エア
ーノズルを加工穴開口部上方に偏心的に対応さ
せ、前記主軸に回転を与えて加圧エアーを噴出さ
せることを特徴とする加工穴の切粉除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3961381U JPS6117766Y2 (ja) | 1981-03-20 | 1981-03-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3961381U JPS6117766Y2 (ja) | 1981-03-20 | 1981-03-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57153406U JPS57153406U (ja) | 1982-09-27 |
| JPS6117766Y2 true JPS6117766Y2 (ja) | 1986-05-30 |
Family
ID=29836738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3961381U Expired JPS6117766Y2 (ja) | 1981-03-20 | 1981-03-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117766Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006289567A (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Honda Motor Co Ltd | 工作機械 |
| JP2007118113A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Mitsubishi Fuso Truck & Bus Corp | ワーク清掃装置 |
| JP5696330B2 (ja) * | 2010-11-10 | 2015-04-08 | 日信工業株式会社 | 切粉除去装置および切粉除去方法 |
-
1981
- 1981-03-20 JP JP3961381U patent/JPS6117766Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57153406U (ja) | 1982-09-27 |
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