JPH02285018A - 溶銑用脱硫剤 - Google Patents
溶銑用脱硫剤Info
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- JPH02285018A JPH02285018A JP1104757A JP10475789A JPH02285018A JP H02285018 A JPH02285018 A JP H02285018A JP 1104757 A JP1104757 A JP 1104757A JP 10475789 A JP10475789 A JP 10475789A JP H02285018 A JPH02285018 A JP H02285018A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶銑の脱硫剤に関するものである。
従来、卦銑の脱硫剤としては、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２
）％生石灰（Ｃａｂ）及び滓化促進剤からなる（特開昭
６２−１７０４０７号公報）ものが知られている。
）％生石灰（Ｃａｂ）及び滓化促進剤からなる（特開昭
６２−１７０４０７号公報）ものが知られている。
また、古くから生石灰と螢石の焼成物からなる脱硫剤が
用いられている。
用いられている。
しかしながら、前者は単なる混合粉末であること、さら
に消石灰の分解吸熱による鋳銑温度の低下などにより、
脱硫効率が不安定である。また、後者においては螢石に
よる生石灰の融点降下は認められるものの、生石灰の焼
成によってＣａＯの活性度が低下し、脱硫性能が低下す
るという欠点があった。
に消石灰の分解吸熱による鋳銑温度の低下などにより、
脱硫効率が不安定である。また、後者においては螢石に
よる生石灰の融点降下は認められるものの、生石灰の焼
成によってＣａＯの活性度が低下し、脱硫性能が低下す
るという欠点があった。
本発明の脱硫剤は、アセチレン発生滓とアルカリ土類金
属７ツ化物との造粒焼成物であって、アルカリ土類金Ｊ
ｌｉ７ツ化物を０．５〜５重量％含有してなること’を
特徴とするものである。
属７ツ化物との造粒焼成物であって、アルカリ土類金Ｊ
ｌｉ７ツ化物を０．５〜５重量％含有してなること’を
特徴とするものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明のアセチレン発生滓とは、下記の式に示すカルシ
クムカーバイド（Ｃ”ａＣ２）からアセチレンがス＜Ｃ
５Ｈｓ）を発生させた残滓を意味し、その主成分は消石
灰Ｃａ （０Ｂ）２である。
クムカーバイド（Ｃ”ａＣ２）からアセチレンがス＜Ｃ
５Ｈｓ）を発生させた残滓を意味し、その主成分は消石
灰Ｃａ （０Ｂ）２である。
ＣａＣ２＋ ２Ｈ２０→Ｃｊｌ（ＯＨ）２ ＋ Ｃ２Ｈ
２Ｔアルカリ土類金属フッ化物としては、ＣａＦ２、Ｍ
ｇＦ２、ＢａＦ２．８ｒＦ２ の成分を有するもので
ある。
２Ｔアルカリ土類金属フッ化物としては、ＣａＦ２、Ｍ
ｇＦ２、ＢａＦ２．８ｒＦ２ の成分を有するもので
ある。
通常は、螢石が用いられる。
本発明は、アセチレン発生滓とアルカリ土類金属フッ化
物とを混合造粒し、これを焼成炉で焼成した脱硫剤であ
る。造粒物の焼成温度は、６００℃〜８００℃であるこ
とが望ましい。焼成温度が６００６Ｃ未満では、アセチ
レン発生環中のＣａ（Ｇ（）２が充分に分解せずに残留
し好ましくない。８００℃を超えると、分解生成したＣ
ａＯが焼結する傾向があるので好ましくない。
物とを混合造粒し、これを焼成炉で焼成した脱硫剤であ
る。造粒物の焼成温度は、６００℃〜８００℃であるこ
とが望ましい。焼成温度が６００６Ｃ未満では、アセチ
レン発生環中のＣａ（Ｇ（）２が充分に分解せずに残留
し好ましくない。８００℃を超えると、分解生成したＣ
ａＯが焼結する傾向があるので好ましくない。
アルカリ土類金属７ツ化物の含有量は、０．５〜５重量
重量あることが心安である。これが０．５Ｘ量係未満で
は、脱硫剤自身の滓化促進作用が乏しく、結果的には脱
硫性能が低下する。
重量あることが心安である。これが０．５Ｘ量係未満で
は、脱硫剤自身の滓化促進作用が乏しく、結果的には脱
硫性能が低下する。
また、５重量％を超えると、それ以上の脱硫性能に影響
がなく、さらには相対的に脱硫主剤であるＣａ０分が減
少し、脱硫性能が低下する。
がなく、さらには相対的に脱硫主剤であるＣａ０分が減
少し、脱硫性能が低下する。
次に、造粒焼成物の大きさは、０．６〜５ｍが望ましい
。これが０．６未満では、使用に当り飛散ロスが多く、
また排滓等の作業性が悪い。さらに、５ｎを超えると脱
硫剤の単位重量当りの表面積が小さくなり、溶銑との接
触面積が減少する結果、脱硫性能が低下する。
。これが０．６未満では、使用に当り飛散ロスが多く、
また排滓等の作業性が悪い。さらに、５ｎを超えると脱
硫剤の単位重量当りの表面積が小さくなり、溶銑との接
触面積が減少する結果、脱硫性能が低下する。
本発明の脱硫剤は、アセチレン発生滓の主成分であるＣ
ａ （ＯＨ）２を焼成して得られたＣａＯが脱硫主剤と
なる。
ａ （ＯＨ）２を焼成して得られたＣａＯが脱硫主剤と
なる。
溶銑の脱硫反応においてＣａＯの活性度をくらべると、
溶銑中でアセチレン発生滓から分解生成したＣａＯが一
番良好であると考えられる。しかしながら、溶銑中に添
加されるＣａＯの単位量当シで比較すると、アセチレン
発生滓はＣａ （ＯＨ）２で換算して、アセチレン発生
滓焼成物の約１．３倍量ｔ−Ｖし、しかも分解吸熱を伴
うことから、溶銑温度が降下し、アセチレン発生滓をそ
のまま添加しても脱硫効果が向上しないのである。
溶銑中でアセチレン発生滓から分解生成したＣａＯが一
番良好であると考えられる。しかしながら、溶銑中に添
加されるＣａＯの単位量当シで比較すると、アセチレン
発生滓はＣａ （ＯＨ）２で換算して、アセチレン発生
滓焼成物の約１．３倍量ｔ−Ｖし、しかも分解吸熱を伴
うことから、溶銑温度が降下し、アセチレン発生滓をそ
のまま添加しても脱硫効果が向上しないのである。
次に、アセチレン発生滓焼成物は融点が高く、滓化しに
くいので滓化促進剤が配合される。滓化促進剤の配合方
法により、単純混合物と焼成混合物がある。
くいので滓化促進剤が配合される。滓化促進剤の配合方
法により、単純混合物と焼成混合物がある。
アセチレン発生滓焼成物に蛍石全単純に混合しｆｃ場合
、粒度偏析などによる均一性に欠け、滓化性に劣り、脱
硫効果が充分でない。
、粒度偏析などによる均一性に欠け、滓化性に劣り、脱
硫効果が充分でない。
次に、アセチレン発生滓焼成物に蛍石を混合焼成した場
合、単純混合にくらべて滓化性は向上するが、蛍石がＣ
ａＯ粒子の表面部分のみで共融状態となり、ＣａＯの脱
硫反応が表面部分でしか進行しないことになる。
合、単純混合にくらべて滓化性は向上するが、蛍石がＣ
ａＯ粒子の表面部分のみで共融状態となり、ＣａＯの脱
硫反応が表面部分でしか進行しないことになる。
以上で述べたように、アセチレン発生滓に蛍石を単純混
合した場合、アセチレン発生滓を焼成してから蛍石を単
純混合あふいは焼成混合した場合のいずれにおいても脱
硫効果が充分ではない。
合した場合、アセチレン発生滓を焼成してから蛍石を単
純混合あふいは焼成混合した場合のいずれにおいても脱
硫効果が充分ではない。
本発明は、アセチレン発生滓に蛍石を混合造粒してから
焼成した脱硫剤である。アセチレン発生滓は、高温下で
生成したカルシウムカーバイドを経て発生したＣａ（Ｏ
Ｈ）２であるから、微細な結晶構造を有している。した
がって、焼成により分解生成したＣａＯ粒子も他のＣａ
Ｏ源にくらべて微細であることが特徴である。微細なＣ
ａＯ粒子と蛍石の共融反応も均一に進行することから、
滓化促進剤としての配合量が他にくらべて少なくてすむ
。
焼成した脱硫剤である。アセチレン発生滓は、高温下で
生成したカルシウムカーバイドを経て発生したＣａ（Ｏ
Ｈ）２であるから、微細な結晶構造を有している。した
がって、焼成により分解生成したＣａＯ粒子も他のＣａ
Ｏ源にくらべて微細であることが特徴である。微細なＣ
ａＯ粒子と蛍石の共融反応も均一に進行することから、
滓化促進剤としての配合量が他にくらべて少なくてすむ
。
次に、造粒焼成すると造粒しない焼成物にくらべて多孔
性に優れている。Ｃａ （ＯＨ）２が分解してＨ２Ｏが
揮散するとぎ、造粒物内に多数の孔を残している。造粒
しない場合は、揮散が自由で孔も少なく、さらに粉砕整
粒することにより多孔性が失われる。造粒焼成物が多孔
性であるから、粒状物であっても溶銑との接触面積が拡
大することになり、脱硫反応が粒内においても期待され
、粉末にくらべて著しい脱硫効果を発揮するものと考え
られる。
性に優れている。Ｃａ （ＯＨ）２が分解してＨ２Ｏが
揮散するとぎ、造粒物内に多数の孔を残している。造粒
しない場合は、揮散が自由で孔も少なく、さらに粉砕整
粒することにより多孔性が失われる。造粒焼成物が多孔
性であるから、粒状物であっても溶銑との接触面積が拡
大することになり、脱硫反応が粒内においても期待され
、粉末にくらべて著しい脱硫効果を発揮するものと考え
られる。
本発明による脱硫剤を製造するには、アセチレン発生滓
にアルカリ土類金属７ツ化物を、焼成後０．５〜５ｘｊ
ｉ％になるように配合し、パン形造粒機、プレングー形
造粒機等で概ねサイズ０．３〜５龍に造粒する。
にアルカリ土類金属７ツ化物を、焼成後０．５〜５ｘｊ
ｉ％になるように配合し、パン形造粒機、プレングー形
造粒機等で概ねサイズ０．３〜５龍に造粒する。
次に造粒品をロータリー・キルン、トンネルキルン、シ
リコニット炉等に装入し、温度６００°Ｃ〜８００°Ｃ
で焼成する。
リコニット炉等に装入し、温度６００°Ｃ〜８００°Ｃ
で焼成する。
造粒焼成物は、サイズ０．３ｍｍ下及び５嘗鳳上ｔｌ−
篩別して除く。インジェクション法で用いる場合は０．
６〜１龍に整粒する。
篩別して除く。インジェクション法で用いる場合は０．
６〜１龍に整粒する。
以下、本発明を実施例、比較例をあげて説明する。
アセチレン発生環（Ｃａ（ＯＨ）２．純度９０重量％）
に、焼成物のＣａＦ２成分が表で示す割合になるように
、螢石（中国産、 ＣａＦ２純度８純度８俤粒を行い、
１〜５１１１１ＩＯ造粒物を得た。この造粒物をロータ
リー・中ルンへ装入し、６００〜７００℃の温度で焼成
し、焼成物（１〜■）を得た。
に、焼成物のＣａＦ２成分が表で示す割合になるように
、螢石（中国産、 ＣａＦ２純度８純度８俤粒を行い、
１〜５１１１１ＩＯ造粒物を得た。この造粒物をロータ
リー・中ルンへ装入し、６００〜７００℃の温度で焼成
し、焼成物（１〜■）を得た。
次いでこの焼成物を篩分し、１〜３ｓｍの粒状脱硫剤と
なった。比較例として、消石灰（市販品０５Ｌ（ＯＨ）
、純度９５重量％）と螢石との焼成物（■）、焼成物（
１）と螢石の混合物、生石灰（ ＣａＯ純度９５１量％
）と螢石の混合物を１４整した。
なった。比較例として、消石灰（市販品０５Ｌ（ＯＨ）
、純度９５重量％）と螢石との焼成物（■）、焼成物（
１）と螢石の混合物、生石灰（ ＣａＯ純度９５１量％
）と螢石の混合物を１４整した。
表の実験−１〜９で示す脱硫剤を黒鉛ルツボ内で高周波
誘導浴解した溶銑に対し、１．０１１［％添加し、窒素
がスで５分間攪拌処理した。
誘導浴解した溶銑に対し、１．０１１［％添加し、窒素
がスで５分間攪拌処理した。
その結果ｔ′表に示す。尚溶銑中の［Ｓ）分析は、硫黄
分析機器Ｉｎ−３２ｆｆｉ（レコ゛社製）によった。
分析機器Ｉｎ−３２ｆｆｉ（レコ゛社製）によった。
本発明のアセチレン発生環とアルカリ土類金属フッ化物
とを造粒焼成して得られ大溶銑用脱硫剤は、脱硫性能を
向上することが出来るので、高品質の溶銑を得るために
使用できる。
とを造粒焼成して得られ大溶銑用脱硫剤は、脱硫性能を
向上することが出来るので、高品質の溶銑を得るために
使用できる。
Claims (1)
- アセチレン発生滓とアルカリ土類金属フツ化物との造粒
焼成物であつて、アルカリ土類金属フッ化物を０．５〜
５重量％含有してなることを特徴とする溶銑用脱硫剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1104757A JPH02285018A (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | 溶銑用脱硫剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1104757A JPH02285018A (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | 溶銑用脱硫剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02285018A true JPH02285018A (ja) | 1990-11-22 |
Family
ID=14389362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1104757A Pending JPH02285018A (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | 溶銑用脱硫剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02285018A (ja) |
-
1989
- 1989-04-26 JP JP1104757A patent/JPH02285018A/ja active Pending
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