JPH02286037A - オキアミの脱殻方法ならびにその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はオキアミの脱殻方法ならびにその装置に係り、
詳しくは、表面に螺せん通路３具える一対の螺せんロー
ラ間に、オキアミを供給し＋１５２殻してむき身を採取
する脱殻方法ならびにその装置であって、しがも、一対
の螺せんローラの一端から供給されたオキアミを一対の
螺せんローラ間に円滑に噛込ませて脱殻できるオキアミ
の脱殻方法ならびにその装置に係る。

従　　来　　の　　技　　術 最近、オキアミ（Ｅｕｐｈａｕｓｉａ　５ｕｐｅｒｂａ
）が新たな蛋白源として注目を集めている。また、オキ
アミの外観はえびによ（似ていることから、現在のとご
ろでは、えびの代用品的用途にとどまっているが、殻な
どの脱殻によってむき身とすると、新規な用途が更に開
発できる可能性を持っている。しかし、この脱殻処理に
従来例のえびの脱殻処理をそのまま適用すると、オキア
ミはえびと同様に脱殻処理するのには無理がある。

まず、オキアミは、構造がえびと近似していると云って
も、体長２〜７ＣＩ程度であって、えびと較べると、き
わめて小型である。また、オキアミの殻は、薄く軟らか
く、身も軟らかい。またオキアミのえらは外部に突出し
、ｆＩ４＃の先端は多岐に分かれ、胸脚はえびに較べて
相当大きい。

次に、性質面からみると、えびと異なって、オキアミの
内臓中には強い酵素が含まれ、気温の低い南氷洋でも、
海中から船上にオキアミを引上げると、直ちに、つまり
、採取後きわめて短時間のうちに、オキアミは内臓中の
酵素によって自己消化を起こし、鮮度が急激に劣化する
。

しかしながら、このように構造ならびに性質が相違する
オキアミに、えびと同様な脱殻方法やｉ！＠を適用して
、生のむき身を採取する場合には、オキアミ個有の構造
ならびに性質によって次の通りの問題が発生する。

すなわち、オキアミの脱殻にそのまま適用される可能性
がある従来例のえびの脱Ｍ法を挙げると、ｌａ）背切肉
押出法、（ｂ）ディスク法、（Ｃ）ショツトブラスト法
、＋ｄＪローラ法なとである。

この中で、（ａ）の背切肉押出法は、えびを−尾ずつナ
イフにより背割りをし、足部をおさえて肉を圧出する方
法であり、なかでも、この方法は一般に１５（１以上の
中型えひに適用されている。

しかし、オキアミはえびに較べると、単重０．１ｇ〜２
．０ｇの如（小型で、しかも、体長も２〜７ｃｍ程度で
あって、このような小型のオキアミに（ａ）の背切肉押
出法を適用して、オキアミを個別的にナイフで背割りし
て圧出することは、きわめてはん雑になり、そのまま適
用することは不可能である。ｌｂ）のディスク法は１回
転ディスクを用いて摩擦によりえびの殻を除去する方法
である。しかし、この方法は、現在、研究段階のもので
、実際に適用した例も実際の装置も報告されていない。

（Ｃ）のショツトブラスト法は、急冷凍結したえびに、
ナイロン等の合成樹脂の小球のショットを投射し、この
衝撃によって表面の凍結表皮を破砕して殻等を除去する
方法である。この方法は、前処理として凍結することが
必要になり、この凍結に手間がかかるほか、オキアミに
適用すると、せいぜいオキアミの表面に突出した尾、触
角、目玉、胸脚などを除去できる程度であって、オキア
ミの相当大きな胸脚などの脱殻が達成できない。更に、
オキアミの脱殻には、強い酵素を含む内臓の除去まで求
められるが、（Ｃ）のショツトブラスト法では内臓が除
去できない。（ｄ）のΩ〜う法は、えびの殻が比較的固
いこともあって、ヤスリやナイフで殻に傷をつけてから
、これを互いに接触して回転する一対のローラ間に巻込
み、ローラ上に残ったむき身のみを採取する方法である
。しかし、オキアミの殻や身はえびに較べるとはるかに
軟らかいため、殻とともにむき身もローラ間に引込まれ
、口〜う上にはむき身がほとんど残らず、そのままでは
オキアミに採用することはできない。

そこで、オキアミの特徴を考慮した脱殻技術が望まれ、
このところから、種々の従来例のオキアミのむき身製造
装置が提案されているが、これらは１（１）のローラ沃
を僅かに改善した程度であって、オキアミの脱穀には不
十分である。

例えば、特公昭５７−１２０７’号公報に、オキアミの
脱殻方法ならびにその装置が記載されている。

この脱殻方法又は装置は、第５図に示す如（、ローラ１
．２を上下に千鳥状でかつ反転自在に配置し、しかも、
これらロー５１．２の中で、上側のロー５１の間にスク
リュウ軸３を配置して成るものである。すなわち、複数
個の上側ローラ１．１は等間隔をおいて平行に配置され
、これら上側ローラ１．１の間に下側から下側ローラ２
が配置されている。その上で、上側ローラ１．１間には
スクリュウ軸３が配置されている。オキアミの脱殻処理
のときには、互いに接触する上下ローラ１．２は互いに
反対方向に回転し、上側ローラ１．１の間に供給された
オキアミは、上下ロー５１．２間に噛込んだときに脱殻
し、上下ローフ１．２の回転方向を変えたときに、むき
身のみが帰されて、むき身のみがスクリュウ軸３で搬送
排出される。この脱殻方法やその装置は、（ｄｌのロー
ラ法を改善したものであって、上下ローラ１．２の間へ
の噛込みによって脱殻が行なわれると共に、強い酵素を
持つ内臓が除去され、むき身はスクリュウ軸３によって
強制的に搬送されるため、振動や揺動の激しい船上作業
にも適する。しかしながら、多数の上下のローラ１．２
やスクリュウ軸３、更に、これらの駆動装置が必要で、
構造が？Ｉｙｓでかつ大型、重量化し、上下ローラ１．
２の表面がフラットであるために、噛込みにバラツキが
あり、脱殻効果が低いのが欠点である。

また、実公昭５６−４６３８７号公報には、オキアミの
むき身採取装置が記載されている。この採取装置は、第
６図ならびに第７図に示す如（、互いに反対方向に回転
する各ローラ４，４の表面に線条５をスパイラル状に巻
付けて螺せん通路４ａを形成し、線条５の幅を０．０５
〜１．０ｍｒＡ、ピッチを１０〜５０ｍｍにするもので
ある。口の採取装置も同様に（（１１のローラ法の改善
をはかったもので、６螺せんローラ４の螺せん通路によ
ってオキアミが強制的に搬送でき、別個にスクリュウ軸
を設ける必要がない口とから、ローラの数も少なく小型
、軽量化でき、噛込み効果も向上する。

しかしながら、この採取装置は一対の螺せんローラ４．
４の間の間隙の調整をあやまると、むき身までが噛込む
一方、螺せんの搬送機能に優先してオキアミが噛込み、
バラツキが生じて、必ずしも、脱殻が均一に行なわれな
い。

また、実開昭６３−１０７１８３号公報には、第８図に
示す如く、反転自在に配置されｔニ一対の螺せんローラ
６．６間にオキアミを噛込ませて脱殻してむき身を採取
するむき身採取装置が記載されている。この装置は、一
対の螺せんローラ６．６の一端に、供給ホッパ７を設け
、この供給ホッパ７は振動装置９によって矢印方向に横
振動し、オキアミの供給を円滑化する。−万、一対の螺
せんロー５６．６の他端に散水ノズル８を設け、このノ
ズル８からの散水によって他端に達したオキアミを円滑
に排出する。しかしながら、このように、供給ホッパ７
によって横振動を与えながらオキアミを供給すると、オ
キアミの円滑供給が損なわれ、均一にオキアミが供給で
きず、全てのオキアミを良好に１１５２１できない。

発明が解決しようとする課題 本発明は上記欠点の解決を目的とし、具体的には、一対
の螺せんローラの間にオキアミを連続的に供給し、この
オキアミの殻等を噛込まゼて脱殻する際に、−万の螺せ
んローラと他方の螺せんローラとの間で円周速度が相違
するよう。

一対の螺せんローラを回転させて、オキアミの噛込みを
円滑に達成でき、連続的に脱殻できる脱殻方法ならびに
その装置を提案する。

課題を解決するための 手段ならびにその作用 すなわち、本発明に係る脱殻方法は、表面に螺せん通路
を有する２つの螺ぜ凡ローラの間に、オキアミを供給し
、このオキアミを脱殻してむき身を採取する際に、２つ
の螺せんローラを、各円周速度が互いに相違するよう、
反対方向に回転させ、これら螺せんローラ間で、オキア
ミを脱殻してむき身を採取する口とを特徴とする。

また、この脱殻方法を実施するのに好適な装置は、表面
に螺せん通路を有し、平行に配置された一対の螺せんロ
ーラのうらで、一方の螺せんローラの直径と、他方の螺
せんローラの直径とが互いに相違するよう構成し、これ
ら螺せんローラの一端に、オキアミに上下の縦振動を与
える縦振動素子を設ける一方、一対の螺せんローラの一
端より先方に、オキアミにローラ軸方向の横振動を与え
る構成ｖＪ索子を設けて成ることを￥ｊ徴とする。

そこで、これら手段たる構成ならびにその作用について
図面によって更に具体的に説明すると、次の通りである
。

なお、第１図は本発明によってオキアミの脱殻を実施す
る際に好適な装置の斜視図であり、第２図は第１図のＡ
−Ａ方向からの一方の側面図であり一１第３図は第１図
のＢ−８方向からの他方の側面図であり、′Ｍ４図は一
対の螺せんローラの平面図である。

まず、第１図において、符号１１．１２は各螺せんロー
ラを示し、これら螺辺んローラ１１．１２は、互いに平
行に配置され、好ましくは、例えば０．０２〜１．０Ｉ
ＩＩＩｌｌ程度の間隙をおいて配置する。この理由は、
間隙０．０：）ｗ＋以下の如く接近させると、ロー５１
１．１２の回転が損なわれ、むき身もローラ間に引込ま
れ、間隙１．０ＩＩＩ１以上遠ざけると、−旦噛込まさ
れたオキアミが浮上し、十分な脱殻が行なわれに（いか
らである。これら螺せんローラ１１．１２のうちで、一
方の螺せんローラ１１を大径ローラとし、その直径に比
べて他方の螺せんローラ１２の直径を小さ（し小径ロー
ラとする。また、両螺せんローラ１１．１２は通常同一
駆動Ｂ（図示せず）によって駆動し、同じ回転数で回転
させる。このように回転すると、両螺せんローラ１１．
１２の直径が相違するため、互いに円周速度が相違する
よう回転する。

また、各螺せんローラ１１．１２の表面には、第１図な
らびに第４図に示す如（、螺せん通Ｖ！１１３を形成す
る。この螺せん通路１３は、ローラ１１．１２の表面を
スパイラル状に研削して構成することもできるが、第４
図に示す如（、線条１４を螺せん状に巻付け、その線条
１４の間に螺せん通路１３を構成することもできる。こ
の螺せん通路１３は幅０．２〜１．５園、高さ０．１〜
０．５ｍ、ピッチ８．０〜２１、Ｏｇｍ程度とし、各螺
せんローラ１１．１２の径は通常、径５０〜６０ｎ＊が
好ましく、互いに反対方向に回転させる。

以上の構成の一対の螺せんローラ１１．１２の一端から
、例えば、供給ホッパ（図示せず）からオキアミ２２（
第２図参照）を供給し、このオキアミ２２に第２図に示
す如（縦振動素子１５によって上下の縦振動を与えて、
円滑かつ均一の噛込みを達成する。

すなわら、第１図ならびに第２図に示す如く、一対の螺
せんローラ１１．１２の一端に縦振動素子１５を設けて
、この縦振動素子１５の両端部を折曲げ、２つの折曲片
１５ａ、　１５ｔ＋を構成し、折曲片１５ａは螺ｔんロ
ーラ１１．１２間で縦振動させ、折曲片１５ｂは隣接す
る螺せんローラ１１ａ、　１２ａ間で縦振動さゼる。更
に詳しく説明すると、縦振動素子１５は、その中央部１
５ｃで回転自在に支持し、中央部１紅はスリーブ状の支
持部材１１を介して作動アーム１６に取付ける。作動ア
ーム１６は長尺材として構成し、その一部にクランク１
８を連結し、クランク１８は連接棒１９によって駆動ク
ランク２０に連結し、この駆動クランク２０はカム２１
によってぜん回揺動できるよう構成する。従って、カム
２１の駆動によって駆動クランク２０は第１図に矢印方
向にぜん回揺動し、この揺動によってクランク１８を介
して作動アーム１６はその軸方向に往復動じ、更に、こ
の往復動によって縦振動素子１５は中央部１５ｃを中心
として振られ、両折曲片１５ａ、　１５ｂは上下に縦振
動する。

このように、例えば、折曲片１５ａによって縦振動を与
えると、螺せんローラ１１．１２の一端から供給された
オキアミ２２は、螺せんローラ１１．１２間に円滑に噛
込み、噛込んだオキアミ２２はローラ１１．１２の円周
速度が相違することもあって、効果的に脱殻する。

従来から、一対の螺せんローラ間に噛込ませて脱殻する
場合、第６図ならびに第７図に示す如（同一の直径の螺
せんローラを同じ回転数で回転させ、円周速度を同一に
した条件で脱殻している。しかしながら、この場合は、
オキアミは主としてローラ間の押圧によって脱殻される
ため、脱殻されたむき身の一部が噛込まれ、脱殻効果が
不均一で不十分である。この点から、対のローラ間で円
周速度を変化させることも提案されている。この従来例
は、小径ローラを螺せんローラとして構成するのに対し
、大径ローラを表面がフラットでゴム等から構成してい
る。

しかし、従来例では両ローラの表面の性’Ｉｆが相違す
ることから、オキアミの噛込み時に、その身と殻等との
間にそれほど剪断力などの力が作用することがなく、脱
殻効果がそれほど向上しない。また、両回周速度に差を
持っていることから、噛込みが損なわれ、このため、大
径ローラをフラットなゴムや合成樹脂のローラとして構
成している。しかし、大径ローラの表面がフラットで、
しかも、螺せん通路が全く形成されていないため、オキ
アミの搬送が損なわれて、搬送と脱殻のバランスが（す
れ、生産性が大巾に損なわれ、必すしも脱殻が十分に行
なわれがたい。

このところから、本発明者らは、小径ならびに大径ロー
ラの表面にはいずれも螺せん通路を形成し、円周速度の
相違によってオキアミの殻と身との間に有効に剪断力を
働かせて脱殻効果を向上させる。また、これに伴って噛
込み性能がある程度損なわれても、上記の如く、縦振動
素子によってオキアミに対して上下のｔＥ、０を与えて
円滑に噛込みを行なう。このように縦振動により喘込み
を行なうと、一対の螺せんローラ間では主として脱殻が
行なわれば十分である。

また、第１図に示す如（、一対の螺せんロラ１１．１２
の一端より先方に、横振動素子２３を設け、この横振動
素子２３により脱殻されないまま残ったオキアミの姿勢
を変え、更に、脱殻を促進する。

すなわら、供給されたオキアミは一対の螺せんローラ１
１．１２間の一端で相当脱殻されるが、部のオキアミは
脱殻されないままに残り、この禾脱殻オキアミは螺せん
通路１３によって送られる間に、先に脱殻したむき身と
混同し、この状態で搬送されている。このため、途中で
未脱殻オキアミを脱Ｍする場合には、螺せんローラ１１
．１２と平行な方向、つまり、横方向に振動を与える。

つまり、むき身ζ未脱殻オキアミとが混在している場合
、横振動を与えると、その状態がほぐされ、バラバラに
なった未脱殻オキアミはその姿勢をかえて噛込み、全て
のオキアミの脱殻が達成できる。すなわち、この際には
ローラの一端の如く、縦振動を与えないため、噛込みが
比較的弱いが、未脱殻オキアミは僅かであり、噛込み効
果が低いことが相まって未脱殻オキアミのみが噛込んで
むき身がほとんど噛込むことがない。

また、横振動素子２３の先端は、２つの円弧部２３ａ、
　２３ｂから構成し、円弧部２３ａ、２３ｂにより螺せ
んローラ１１．１２間のむき身ならびに未脱殻オキアミ
に対し均一に横振動を与える。横振動素子２３の振動機
構は縦振動素子１５の振動機構と別個に構成することも
できるが、第１図に示す通り、縦振動素子１５の振動機
構に連動して構成することもできる。すなわち、作動ア
ーム１Ｇの部に運動変換素子２４を介して連結棒２５に
接続し、連結棒２５の先端をバネ２６を介して弾力的に
固定する。連結棒２５の略々中央部にヨーク材２６を取
付け、このヨーク材２６に横振動素子２３を連結する。

このように構成すると、作動アーム１６の運動はその方
向を運動変換素子２４で変換されて連接棒２５に伝達さ
れて、連接棒２５は螺せんローラ１１．１２の軸方向に
往復動じ、この往復動に横振動素子２３が所定の横振動
を行なう。なお、第１図に示す例では、一対の螺せんロ
ーラ１１．１２について横振動素子２３を一つ設けた例
を示したが未脱殻オキアミの脱殻効果とにらみ合わせて
２個若しくはそれ以上、つまり、複数個設ける口とがで
きる。

また、脱殻後のむき身は他端から排出され、その他端に
ハウジング２７を設け、上部より散水してむき身が停滞
なく連続的に取出されるように構成する。すなわら、ハ
ウジング２７のローラ側開口面に開口部２７ａを形成し
、その開口部２７ａからむき身を連続的に収納する。ハ
ウジング２７の上部には散水ノズル２８を接続し、下端
には排出ダクト２９を連結する。従って、ハウジング２
７内に排出されたむき身は上部からの散水により排出ダ
クト２９内に円滑かつ支障なく連続的に流され、排出ダ
クト２９の先端に排出コンベヤ（図小せず）を接続する
と、連続的にむき身は採取できる。

なお、第２図に示す如く、脱殻時に生成する殻などが一
対の螺せんローラ１１．１２．１１ａ、１２ａ間を通っ
て下側に排出される間に、各螺せんローラ１１．１２．
１１ａ、　１２ａの表面には殻などが付着する。このた
め、第２図に示す如く、各螺せんローラの下側にナイフ
などの剥離部材３０を設け、この剥離部材３０の先端に
より付着した殻などを剥離することもできる。また、こ
れら剥離部材３０に関連させて散水ノズル３１を設け、
これら散水ノズル３１によって、各螺せんローラ１１．
１２．１１ａ、１２ａの表面に水を与える。この散水は
剥離部材３０によっての脱殻を容易にすることのほか、
螺せんローラ１１．１２．１１ａ、　１２ａの表面に水
を与えてむき身の噛込みを防止し、むき身の螺せん通路
１３によって円滑な搬送を達成でき、このためには、第
２図に示す如（、剥離部材３０による剥離に先立って散
水できるような位置に散水ノズル３１を設けるのが好ま
しい。

〈発明の効果〉 以上詳しく説明した通り、本発明は、表面に螺せん通路
を有する２つの螺せんローラの間に、オキアミを供給し
、このオキアミを脱殻してむき身を採取する方法ならび
にその装置であって、２つの螺せんローラを、各円周速
度が互いに相違するよう、反対方向に回転させ、これら
螺せんローラ間で、オキアミを脱殻してむき身を採取す
ることを特徴とする。また、これら螺せんローラ間で、
オキアミに対し上下の縦振動を与えつつ、オキアミを脱
殻しむき身を採取する。

従って、一対の螺せんローラの一端から供給されたオキ
アミを一対の螺せんローラ間に円滑に噛込ませる口とが
でき、更に、噛込まされたオキアミは一対の螺せんロー
ラ間で円滑かつ良好に脱殻できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によってオキアミの脱殻を実施する際に
好適な装置の斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ方向から
の一方の側面図、第３図は第１図のＢ−８方向からの他
方の側面図、第４図は一対の螺せんローラの平面図、第
５図は従来例のつの脱殻装置の説明図、第６図ならびに
第７図は従来例の一つの脱殻装置の一部の平面図と一端
の側面図、第８図は従来例の一つの脱殻装置の斜視図で
ある。 符号１１．１２・・・・・・螺せんローラ１３・・・・
・・螺せん通路 １５・・・・・・縦振動素子 １５ａ、　１５ｂ・・・用折曲片 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）表面に螺せん通路を有する２つの螺せんローラの間
   に、オキアミを供給し、このオキアミを脱殻してむき身
   を採取する際に、 ２つの螺せんローラを、各円周速度が互いに相違するよ
   う、反対方向に回転させ、これら螺せんローラ間で、オ
   キアミを脱殻してむき身を採取することを特徴とするオ
   キアミの脱殻方法。 ２）前記螺せんローラ間で、オキアミに対し上下の縦振
   動を与えつつ、オキアミを脱殻しむき身を採取すること
   を特徴とする請求項１記載のオキアミの脱殻方法。 ３）表面に螺せん通路を有し、平行に配置された一対の
   螺せんローラのうちで、一方の螺せんローラの直径と、
   他方の螺せんローラの直径とが互いに相違するよう構成
   し、これら螺せんローラの一端に、オキアミに上下の縦
   振動を与える縦振動素子を設ける一方、前記一対の螺せ
   んローラの前記一端より先方に、オキアミにローラ軸方
   向の横振動を与える横振動素子を設けて成ることを特徴
   とするオキアミの脱殻装置。