JPH02286219A - 多層ブロー成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】 本発明は、自動「Ｖ用のブラスチッ゛り製ガソリンタン
クやバンパーなどのブロー成形品をブロー成形する際に
使用される多層ブロー成形製；ηに関する。 〔従来の技術］および［その解決課題］ブロー成形品と
しては、従来用層ブロー成形品が広く用いられてきたが
、最近、石油、溶剤、ガソリンなどのための容器その他
として、プラスチック層を２層以」ユとした多層ブロー
成形品がに市されることが多くなってきている０例えば
、ナイロン樹脂を中間層とし、高密度ポリエチレンを内
外層とした三層ブロー成形品はその一例をなす。 かかる多層ブロー成形に際しては、ブロー成形装置にお
けるダイの箇所でパリソンを多層とし、ブロー成形を行
う。 第４図に従来の多層ブロー成形装置の一例を示す、当該
装置による多層ブロー成形の一例は、各押出機ｌより樹
脂を押出し、リングプランジャー２や仕切壁３を備えて
なるパリソンヘッド本体（以下ＩＱにヘッドということ
もある）４の環状流路（環状路）５およびその下部の７
キユムレーター（リングキャンバ−）６を経て、ダイア
より三層構造のパリソン８を押出する。当該環状流路５
は、当該ヘッド本体４内において円周方向に溶融樹脂を
分配するための流路である。また、アキュムレーター６
は、押出機ｌより押出した樹脂を溶融したままここに留
め、−・度にパリソン８を押出すためのもので、押出機
から直接パリソンを押出する場合に生じるドローダウン
現象を防止しようとするものである。 尚第４図にて、９は油圧シリンダー、１０はコアを示す
。 かかるアキュムレーター６を有するダイヘッド方式の多
層ブロー成形製；ｎを用いて多層ブロー成形品を５２造
する場合１例えば、当該多層ブロー成形品の中間層の肉
厚を内外層に比して出来るだけ薄いものにしたいときが
ある。 例えば、その中間層が内外層を接着するための接着剤層
であるときにその接着剤層をできるだけ薄くしたい場合
、あるいはその中間層がバリヤー層であるときに内外層
に比して薄くても足りる場合である。 そうした場合、従来例では、各７キユムレーターの圧力
のみにより、各層の肉厚構成比率を変化させているのが
現状で、かかる要求に答えるとなると、それに応じたダ
イヘッド構造の大幅な変更やアキュムレーターの精密な
制御装置の備設などが必要となり、当該成形装置や多層
ブロー成形品のコストを大幅に増大させることになる。 、特開昭５７−７５８２５号公報には、その従来技術の
説明として単層のブロー用クロスヘツドにおいて樹脂流
路にチョークを突設したフロービンを設けてなるものが
あることが記載されている。 すなわち、押出機よりヘッド本体内に押し込まれた樹脂
の圧力分布は、樹脂流路の上部では高く。 そのＦ部はフロービンにより妨げられるので低圧となり
、ダイ（ノズル）とマンドレル（コア）との隙間に向っ
ての樹脂流れは不均一・どなるので。 この不均一性を是正するために、フロービンにチョーク
を設けて樹脂流路を絞ってなるものが記載されている。 しかし、このチョークを設けたものでは、リングピスト
ン押し出しの効果のような圧力の均一−性はなく、また
、樹脂の温度変化に伴ない不安定なパリソンとなること
が述べられている。 そこで、当該公報では、上記従来技術を改良するものと
して、第５図に示すブロー成形機を提案しており、この
ブロー成形機では、上げ下げすることのできるフロート
１１を設けて、これを改良している。 なお、当該第７図において、１２はフロービンを示す、
また、当該第７図では、環状路５の上方に、更に環状路
５０を設けている。 しかし、いずれにしても、当該ブロー成形機にあっては
、樹脂を円周方向に分配する環状路５（５０）以後の樹
脂流路についての改良で、当該樹脂流路にフロートを設
けるなどして樹脂流路を絞るもので、換言すれば、樹脂
を円周方向に分配後のパリソンの円周方向の肉厚分布を
均一にするためのもので、押出機１から環状路５　（５
０）に至るまでの樹脂流路についてはできるだけ流路抵
抗を小さくする構造となっており、しかも、薄肉の樹脂
層を有するような多層ブロー成形および当該多層ブロー
成形におけるパリソンの長さ方向の均一・性の保持につ
いては考慮されていない。 本発明はかかる従来技術の有する欠点を解消することの
できる技術を提供することを目的としたもので、アキュ
ムレーターを有するダイヘッド方式の多層ブロー成形装
置１において、例えば、当該多層ブロー成形品の中間層
の肉厚を内外層に比して出来るだけ薄いものにしたいと
き、すなわち、例えば、その中間層が内外層を接着する
ための接着剤層であるときにその接着剤層をできるだけ
薄くしたい場合、あるいはその中間層がバリヤー層であ
るときに内外層に比して薄くても足りる場合など薄層を
含む多層構造のパリソンをその長さ方向の均一性を保持
しつつ得ることができ、しかも、ダイヘッド構造の大幅
な変更やアキュムレーターの精密な制御装置の値設など
を必要とせず、したがって、当該成形装置や多層ブロー
成形品のコストを増大させないでかかる要求に答えるこ
とのできる技術を提供することを特徴とする特に１本発
明は多種類の樹脂などを用いて多種多層の薄層を含む多
層ブロー成形品を得るのに好適な多層ブロー成形装置を
提供することを目的とする。 ［課題を解決するための手段１ かかる目的を達成するための本発明は、？Ｉ数の押出機
から樹脂を押出し、当該押出された溶融樹脂をパリソン
ヘッド本体内で円周方向に分配し、当該分配した各樹脂
を合流し、グイ外部に多層構造のパリソンとして押出す
る多層ブロー成形装置であって、前記押出された溶融樹
脂をパリソンヘッド本体内で・１＋、溜めるアキュムレ
ーターを備えた多層ブロー成形装置において、前記多層
構造のパリソンのそれら層中の少なくとも一層が他層に
比してその厚みが薄い層を得るための前記押出機と該押
出機から押出された樹脂が円周方向に分配され流路抵抗
大きくした環状流路に至る前迄の間の樹脂流路に、樹脂
の流路抵抗を太き（するオリフィス部を設けて成ること
を特徴とする薄層を含む多層構造のパリソンを得るため
の多層ブロー成形装置に存する。 Ｃ作用］ 従来の多層ブロー成形装置にあっては、前述のように、
フロートを設けてこれを上下させて樹脂の流れを絞った
りあるいはフロービンにチョークを設は樹脂の流れを絞
ったりしているが、押出機から環状流路に至るまでの樹
脂流路については出来るだけ流路抵抗を小さくする構造
となっている。 これに対し、本発明では、かかる押出機と樹脂を円゛周
方向に分配する環状流路（通路）との間の樹脂流路に、
適宜長さのオリフィス部を設けるようにした。 その際、当該樹脂流路が樹脂を各層に分岐する流路を備
えているときには、当該分岐した流路のそれぞれに当該
オリフィス部を設けるようにした。 これによる本発明の作用は次の通りである。 今、パリソンの押出際しアキュムレーターにおける圧力
を変えるなどにより本発明の所望のものをある程度は得
ることができるが、パリソンの厳密なプログラムコント
ロールが必要であるし。 −・方、押出機と上記のような環状流路との間の樹脂流
路を従来のごとく出来るだけ流路抵抗を小さくする構造
にとどめ、ヘッド本体内においてのみ、従来のごと（環
状流路などの流路抵抗の大きい部分を設けただけでは、
パリソンの長さ方向の肉厚分布の均一性の保持特に上記
のごとき層間の構成厚が大幅に異なる薄膜層を有する多
層ブロー薄膜成形における均一性の保持は難しく、合流
部の流量は変動し、安定化させることができない。 これに対し、本発明の上記手段を採用することにより、
合流部の滝川は小さくなり、かつ、安定化するので、薄
肉層を有する多層ブロー成形品の成形が司能となり、パ
リソンの長さ方向の肉厚分布も均・にすることができる
。 しかも、本発明では、押出機から出たところの“樹脂流
路にオリフィス部を設ければよいので、ヘッド本体にお
ける厳密なコントロールは必要としないし、ダイヘッド
の大幅な構造の変換を必要としないで済み、多層ブロー
成形装置や多層ブロー成形品のコストを低減させること
ができる。 ［実施例］ 次に、本発明の実施例を図面にＪ＆づいて説明する。 第１図は１本発明を二種三層構成の多層ブロー成形品の
成形装置に適用した例を示す。 第１図に示すように、図示右側の押出機１から油圧シリ
ンダー９により押出された樹脂が、ヘッド本体４内部に
おいて円周方向に当該樹脂を分配するための環状流路（
以下リップ部ということもある）５に至る迄の樹脂流路
１３において、流路抵抗を大きくしたオリフィス部１４
を設ける。 図示左側の押出機１′側における上記樹脂流路１５には
当該オリフィス部を設けない、これら左右の押出機１．
１’　に異なったＩ４類の樹脂が供される。 これにより１例えばオリフィス部１４を設けた樹脂流路
１３を経て成層される薄い中間層と当該中間層よりも肉
厚の内外層を有する薄厚の中間層を有する二種三層構造
の多層ブロー成形品が得られ、流Ｍが安定し、長さ方向
の肉厚分布に乱れのない多層ブローの薄膜成形を可能と
する。 第２図は、本発明を三種五層構造のパリソンを得るため
の多層ブロー成形装置に適用した例を示し、三層は薄く
、他：二層はそれよりも厚手のパリソンを得んとするも
ので、図示右側の押出機ｌから環状路（リップ部）５に
至る樹脂流路１３に、流路抵抗の大きいオリフィス部１
４を設けてなる。 図示左上部の押出機１″における樹脂流路１５にはオリ
フィス部を設けない。 図示左上部の押出ｌｌｌ″から環状路５に至る樹脂流路
１６は図示のように中途で分岐している。 当該ｈＩ４脂流路１６の分岐した流路１６０．１６１前
にオリフィス部１４を設ける。 第３図は、第２図に示すものと同様に三種五層のパリソ
ンを得るためのブロー成形製；６に本発明を適用したも
ので、第２図に示すものと異なり。 Ｌ記樹脂流路１６において、８層に分岐後の１−記流路
１６０．１６１にそれぞれオリフィス部１４．１４を設
けてなる。 次に本発明の実施の一例を示す。 第１図に示す多層ブロー成形装置を用いて、多層ブロー
成形品を製造した一例テスト結果を示す。 テストに供した成形装置のリップ部５の寸法は、幅２ｓ
−×長さ３０ｍ５Ｘ直径（φ）２００ｍｍのもので、ダ
イ出口径はφ２００　ａｍ、アキュムレーター６は、多
層ブロー成形品の一方の層を形成する側の８噴を１５β
、中間層を形成する側の容量を４βとした。 また、樹脂流路１３におけるオリフィス部１４をφ１　
（径）ｘｌｏｏｍｍ（長さ）およびφｌ×ｌｏｗ−とし
た。尚比較のために、樹脂流路１３をψｌＯ１０Ｘ４０
０とじたものについてもテストした。 使用樹脂として、押出機ｌ゛側にＭ＋（メルトインデッ
クス）　０．１ｇ　／　１０分の高密度ポリエチレン（
ＩＩ　Ｄ　Ｐ　Ｅ　）を用い、押出機１側にＭｒ’ＲＯ
，４ｇ　／ｌ　０１ｎ、　（２３５℃）のポリアミド（
ナイロン６）を用い、ダイ温度２３０℃、パリソン総肉
厚５Ｉｌ１１．パリソン吐出速度０．３ｍ／秒で、ブロ
ー成形を行なった。 その結果、樹脂流路１３にオリフィス部Ｉ４を設け、当
該オリフィス部１４をφ１ＸｌｏＯ＋＋＋ｍとした本発
明の場合には１３μｍ厚の下限のものが、また、同φ１
ＸｌＯ＋ａｍとした場合にはＪｏｕ＠の下限の、長さ方
向の肉厚分布が均一な、極めて薄い薄膜層（バリヤー層
としての中間層）を有する二種三層構造の多層ブロー成
形品を１−Ｉることができた。 これに対し、樹脂流路１３をφＩ　ＯＸ　４００　ｍｍ
とし本発明に係るオリフィス部を設けない従来例では、
ド限厚さが１００μｍの層を有する多層ブロー成形品し
か４１＃られなかった。 ［発明の効果］ 以」；本発明よれば、押出機と樹脂を円周方向に分配す
る環状流路（通路）との間の樹脂流路に、適宜長さのオ
リフィス部を設けるようにすることにより、パリソンの
押出中にパリソンの厳密なプログラムコントロールが必
要な（なるし、−）ｊ。 押出機と上記のような環状流路との間の樹脂流路を従来
のごとく出来るだけ流路抵抗を小さくする構造にとどめ
、ヘッド本体内においてのみ、従来のごとく環状流路な
どの流路抵抗の大きい部分を設けただけでは、パリソン
の長さ方向の肉厚分布の均・性の保持特に上記のごとき
層間の構成厚が大幅に異なる薄膜層を有する多層ブロー
ｉ？ｌｌ１Ｑ成形における均一性を保持し難く、合流部
の流量は変動し、安定化させることができないのに対し
、本発明によれば、合流品の滝用は小さくなり、かつ、
安定化し、長さ方向の肉厚分布が均一なパリソンを得る
ことができ、薄肉層を有する多層ブロー成形品の薄膜成
形が可能となった。 また、本発明では、押出機から出たところの樹脂流路に
オリフィス部を設ければよいので、ヘッド本体における
厳密なコントロールは必要としないばかりでなく、ダイ
ヘッドの大幅な構造の変換を必要としないで済み、多層
ブロー成形装置や多層ブロー成形品のコストを低減させ
ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図は本発明
の他の実施例を示す断面図、第３図は本発明のさらに他
の実施例を示す断面図、第４図は従来例を示す断面図、
第５図は従来例を示す断面図である。 １′、１・・・押出機 ４・・・パリソンヘッド 第　１　図 ・環状流路 ・アキュムレータ ・ダイ ・パリソン ・油圧シリンダー ・コア ・樹脂流路 ・オリフィス部 ・樹脂流路 ・樹脂流路 ・分岐した流路

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数の押出機から樹脂を押出し、当該押出された溶
   融樹脂をパリソンヘッド本体内で円周方向に分配し、当
   該分配した各樹脂を合流し、ダイ外部に多層構造のパリ
   ソンとして押出する多層ブロー成形装置であって、前記
   押出された溶融樹脂をパリソンヘッド本体内で一旦溜め
   るアキュムレーターを備えた多層ブロー成形装置におい
   て、前記多層構造のパリソンのそれら層中の少なくとも
   一層が他層に比してその厚みが薄い層を得るための前記
   押出機と該押出機から押出された樹脂が円周方向に分配
   され流路抵抗大きくした環状流路に至る前迄の間の樹脂
   流路に、樹脂の流路抵抗を大きくするオリフィス部を設
   けて成ることを特徴とする薄層を含む多層構造のパリソ
   ンを得るための多層ブロー成形装置。 ２、請求項１に記載の樹脂流路が、樹脂を各層に分岐す
   る流路を備えている場合には、当該分岐した流路のそれ
   ぞれに樹脂の流路抵抗を大きくするオリフィス部を設け
   て成ることを特徴とする薄層を含む多層構造のパリソン
   を得るための多層ブロー成形装置。