JPH02286291A - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ ［従来の技術］ 近年、熱転写記録はノンインパクトで無騒音ツメンテナ
ンスフリー、低コスト、小型軽ｉ　化可能、カラー化可
能等の特徴を有するために、ファクシミリ、コンピュー
タ端末、レコーダ等長（の分野で用いられている。

このような熱転写記録方法は、サーマルヘッドで記録材
表面を昇温加熱するか、或は通電ヘッドで通電発熱抵抗
層を通電加熱することでインクを記録紙上に溶融転写、
印字或は画像を提供するものであり、熱転写記録材の構
造としては、基材及び熱溶融性インク層、又必要に応じ
てインク層及び基材間に転写性向上を目的としたインク
剥離層、サーマルヘッドのスティッキングを防止する事
を目的とした耐熱性保護層、或はインク層上に接着層を
設ける構造が一般的である。第４図に従来の熱転写記録
材の構造を示す。

しかし、本熱転写記録方式の転写性は、転写紙に普通紙
を用いた場合、普通紙表面の凹凸２表面物性、インク層
の接着力、浸透性等に大きく影響される。特に表面凹凸
の大きい紙の場合には熱溶融したインクが凸部或はその
近傍にのみ付着するため、印字された像の一部が欠けた
りして印字品位を低下させることになる。

上記課題を解決するための手段として、例えば特開昭６
０−２６４２９１号、特開昭６０−２６４２９５号、或
は特開昭６１−２４４５９０号等に示されるように、イ
ンク層中又は剥離層中に熱分解性或は熱膨張性の発泡剤
を含有した技術や、特開昭６３−６７１７８号、特開昭
６３−７８７９２号等に示されるように熱転写記録材料
が熱溶融被覆材で被覆された画像形成素体が基材上に熱
融着、或は結着材より露出した技術が考案されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、先の熱発泡剤を含んだ熱転写記録材は発泡剤の
熱応答性が低（、紙への均一な転写ができない、高エネ
ルギーが要求されるといった課題を有している。又、画
像形成素体が基材上に熱゛融着、或は結着材より露出し
た熱転写記録材は着色材を含む画像形成素材の密着性が
劣り、転写時に地汚れが発生するといりた課題を有して
いた。

そこで本発明は、前述したような課題を解決するために
鑑みなされたもので、その目的とするところは、着色材
を含むインクの密着性が優れ地汚れがな（、且つ転写性
の優れた印字品位、画像の優れた熱転写記録材及びその
製造方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の熱転写記録媒体は、少なくとも耐熱支持体と、
熱可塑性インク層、とから構成され、前記インク層は、
厚さが５μｍ以上からなる適度な弾性を有する多孔質体
と、該多孔質弾性体の空孔中に、空孔体積率で２０〜９
０％の含有率の熱可塑性インクとからなるインク層であ
ることを特徴とする。

さらには／又は、該多孔質弾性体は耐熱支持体に固着さ
れており、熱可可性インクの加熱溶融時に、耐熱支持体
より離脱しないことを特徴とする。

［作用コ 一般にラフ紙と称せられる紙の表面凹凸度は、溝の深さ
２０〜４０μ扉、溝の広さ２００μｍ前後である。従来
のインクフィルムでは、深（て広い溝部分に１ドツトの
みを転写することは不可能であった。その関係を第５図
に示す。図で５が紙表面、黒く塗った部分が１ドツト分
に相当する箇所である。図より明らかなように、インク
溶融部分が紙と接触しない確立は高く、結果的にボイド
や白抜けとなってしまう。

本発明の熱転写媒体の原理を第２図に示す。第２図は、
ラフ紙上に本発明の熱転写媒体を押しつげた状態図で、
多孔質弾性体１が紙の凸面では圧縮され、凹面ではその
ままの状態になっており、紙の凹面にでている紙ケバに
接触した状態となっている。この状態で、ちょうど紙の
凹部に位置する部分にサーマルヘッド発熱体を押しあて
ると発熱部でインク層２が溶融し多孔質体の表面を伝っ
て紙ケバに達する。さらに多孔質体内に含まれるインク
も、その孔より当然析出して（る。こうして溶融したイ
ンクは紙ケバを伝って紙面に達し、凹面にも転写された
ドツトを形成することが可能となる。

［実施例コ 本発明の実施例を第１図に示す。図は本発明に於ける熱
転写記録媒体の断面構造図である。図で１は多孔質弾性
体、２が熱可塑性インクが充填、あるいは未充填な多孔
、３が多孔質弾性体を固着する為の中間層、４が耐熱支
持体である。

支持体には、耐熱性、機械的強度の有した平滑性の高い
ものが望ましい。材質としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテルサ
ルホン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルム
類で厚さは１〜６０μｍ１好ましくは１〜１５μｍであ
るのがよい。

熱可塑性インク層は、顔料及び／又は染料に加えて、バ
インダーとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、カル、ナパワックス、酸化ワックス
、キャンデリラワックス、モンタンワックス、フィッシ
ャー−トロプシュワックス、αオレフイン／無水マレイ
ン酸共重合物。

脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、ジステアリルケトン、
ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、
エチレン−エチルアクリレートコポリマーエポキシ樹脂
等熱可塑を示す有機物質か何れか一方、或はそれらの混
合物等が好適である。

又、多孔質弾性体としては、ポリウレメン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、エポキシ樹脂、
ポリビニルアルコール、ビスコーススポンジ、天然ゴム
、ネオプレン、ＳＢＲ，ＮＢＲ，シリコーン樹脂等の弾
性のあるフオーム形成材が、何れか一方、或はそれらの
混合物等が好適である。

さらに、中間層としては、ＥｖＡ樹脂等の接着性の良好
な樹脂か、或いはそれらに一部ワックスを混合させたも
のが好適である。

耐熱支持体としてＰＥ１Ｔフイルム４．０μ”品を用い
、まず、中間層としてＥＶＡ樹脂を、トルエン／　Ｍ　
Ｅ　Ｋ溶媒で４倍に希釈（体積比）して十分に攪拌後、
溶媒塗工機で１μｍ厚に塗工した。

次に、ジイソシアネートとポリオールを反応させてプレ
ポリマーを作り、塗工時に触媒及び発泡剤を加えて１５
μｍ厚のポリウレタンフォームを中間層上に形成した。

その後、下記組成のインクを溶媒法にて加圧しなから塗
工、空孔率が５０％になるように、加圧圧力を調整した
。

インク層組成　　　　　　　重量％ カーボンブラック　　　　　　　２０％パラフィンワッ
クス　　　　　　４５％マイクロクリスタリンワックス
　１５％ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　５％ＥＴ
Ａ樹脂　　　　　　　　　　１０％上記実施例を使用し
、ラフ紙に対する転写実験を、一般市販品と比較して行
なった。使用したサーマルヘッドは３００　ｄ　ｐ　ｉ
　ｔ　印加エネルギー０、１２　ｍｊ／ｄｏｔ　、印字
周期５．０　ｍ　ｓｓｅ　ｐ転写紙はサウスワース４０
５０紙（ベック平滑度８　ｓｅｃ　）　、及び、ゼロッ
クス４０２４紙（ベック平滑度１５〜２０　ｓｅｃ　）
を用いた。転写結果を表１に示す。

表−１ ［発明の効果コ 以上説明したように、インラ層を、多孔質弾性体にイン
クを一定量充填する構造としたことにより、平滑度の低
い、いわゆるラフ紙に対しても、高転写効率で転写する
ことが可能となった。本発明ハ、サーマルテクノロジー
を用いたプリントアウト品位の向上に大いに寄与するも
のであり、その効果は絶大である。

表より明らかなように、ラフ紙に対して大巾な改善を見
ることができた。

尚、本発明はこれら具体例に制限されるものではなく、
多種の組合せが考えられることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の熱転写記録媒体の断面荷造図第２図は
、紙へ接触した状態７の説明図、第３図は従来の熱転写
媒体の断面構造図で、第４図は従来法の転写模式図であ
る。 １・・・・・・・・・多孔質弾性体 ２・・・・・・・・・空孔（インク充填Ｏｒ未充填）３
・・・・・・・・・中間層 ４・・・・・・・・・耐熱支持体 ５・・・・・・・・・ラフ紙 ６・・・・・・・・・ラフ紙表面の紙ケバ・・・・・・
・・・サーマルヘッド発熱体・・・・・・・・・トップ
層 ・・・・・・・・・従来のインク層 ・・・・・・・・・従来の中間層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも耐熱支持体と熱可塑性インク層とから
   なる熱転写記録媒体に於いて、前記インク層は、厚さが
   ３μｍ以上からなる適度な弾性を有する多孔質体と、該
   多孔質弾性体の空孔中に、空孔体積率で２０〜９０％の
   含有率の熱可塑性インクとからなることを特徴とする熱
   転写記録媒体。
2. （２）該多孔質弾性体は耐熱支持体に固着されており、
   熱可塑性インクの加熱溶融時に、耐熱支持体より離脱し
   ないことを特徴とする請求項１記載の熱転写記録媒体。