JPH11105442A - 多数回熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】従来の多数回熱転写記録媒体においては、印字
回数により印字濃度およびインクの転写量のばらつきに
よる印字不均一という問題が認められていた。本発明は
この様な印字不均一を解消し印字回数に関係なく均一な
濃度および印字品質をもたらす多数回熱転写記録媒体を
提供するものである。 【構成】支持体上に熱溶融性インク層を設け、さらにそ
の上に非熱軟化性または高軟化点を有する被膜形成樹脂
成分と離型性樹脂成分および非熱溶融性微粒子を含む転
写制御層を設け、該転写制御層が該熱溶融性インクおよ
び受像紙に対して離型作用を有することを特徴とする多
数回熱転写記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写記録媒体に関し、
詳しくは多数回熱転写記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】ファクシミリ、各種プリンター等の記録
装置において熱転写記録方法は、記録装置の小型化、低
価格化が著しく普及しており、それに用いられる熱転写
記録媒体の需要も増加の一途をたどっている。しかし従
来の熱転写記録媒体は、支持体上に熱溶融性インク層を
1層または2層設けるのが一般的であり、これらの熱転写
記録媒体はサーマルヘッドから加熱、加圧された箇所の
熱溶融性インクは、すべて受像紙側へ転写される。

【０００３】従ってこれらの熱転写記録媒体は、同一箇
所で多数回使用することは困難であり、熱転写記録媒体
の使用量が増えランニングコストの点で問題があった。
また昨今の環境問題、廃棄物の点においても問題とな
り、同一箇所で繰り返し使用可能な即ち多数回熱転写記
録媒体が求められている。

【０００４】そこで現在までに種々の多数回熱転写記録
媒体が提案されておりその幾つかをあげると、（１）支
持体上に複数の接着層および熱溶融性インク層を設け、
少しずつ熱溶融性インクを転写させる方法、（２）支持
体上に熱溶融性インクおよび非熱軟化性の多孔質形成樹
脂からなるインク層を設け、熱溶融性インクを少しずつ
しみ出させる方法、（３）支持体上に熱溶融性インクお
よびそれとは非相溶性の過冷却成分からなるインク層を
設け、インク層の凝集破壊による層間剥離により少しず
つインクを転写させる方法、等が提案されている。

【０００５】しかしながら前記（１）の熱転写記録媒体
は、印字回数ごとにインクの転写が一定ではない欠点が
ある。前記（２）の熱転写記録媒体は、印字回数ごとに
インクのしみ出し量が減少し濃度低下が激しいという欠
点がある。前記（３）の熱転写記録媒体は、印字環境温
度によりインク層の凝集破壊が不安定である。また、層
間剥離によりインクを転写させる方法であるため層間剥
離により、インクのけばだちによるゴーストが発生する
欠点がある。

【０００６】これらの欠点を解消するために、特開平５
−２４６１５６号公報、特開平６−６４３４０号公報に
開示されているように、支持体上に熱溶融性インク層を
設け、さらにその上層に熱溶融性微粒子を含む転写制御
層を設け、熱溶融性インクの流出量を制御する方法が提
案されている。しかしこの方法による熱転写記録媒体
は、転写制御層中に含まれている熱溶融性微粒子が初回
の印字で受像紙に転写するため、2回目以後の印字にお
いて形成された画像に転写ムラが発生する欠点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術の欠
点を解消し、多数回使用しても均一な高印字濃度および
高印字品質を得ることが可能な多数回熱転写記録媒体を
提供することを目的とする。また多数回使用によるイン
クのけばだちによる地汚れやゴーストを防止した多数回
熱転写記録媒体を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は前記課題を解
決し、多数回使用しても高印字濃度および高印字品質が
得られる多数回熱転写記録媒体を得るために鋭意研究を
行なった結果、熱溶融性インク層の上層に、熱溶融性イ
ンクの転写を制御しうる非熱軟化性または高軟化点を有
する被膜形成樹脂成分と離型性樹脂成分および非熱溶融
性微粒子からなる転写制御層を設け、転写制御層が熱溶
融性インクおよび受像紙に対して離型作用を有すること
により、課題の解決を成し得ることを見出した。

【０００９】以下に本発明を更に詳しく説明する。転写
制御層は転写制御層形成樹脂に含有された非熱溶融性微
粒子と、サーマルヘッドからの熱による熱溶融性インク
の熱膨張、サーマルヘッドとプラテン間の圧力と毛細管
現象によりほぼ均一に孔が開けられこの孔から熱溶融性
インクがしみ出され、かつ非熱溶融性微粒子を有するこ
とにより、転写制御層形成樹脂と受像紙が完全に密着す
ることなく印字濃度的に十分なインク量が溶融状態でし
み出る。しみ出た熱溶融状態のインクは、転写制御層が
離型作用を有しているため、すべてが受像紙側へ冷却固
化し高濃度高品質印字が得られる。またこれらの作用に
より、転写時熱溶融性インクのけばだちが生じず多数回
使用時の感圧転写による、地汚れやゴーストが発生しな
い。

【００１０】転写制御層の熱溶融性インクの制御につい
ては、非熱溶融性微粒子を有することにより熱溶融性イ
ンクがしみ出た際、転写制御層を介して支持体側の熱溶
融性インクと転写制御層形成樹脂との接触面積が、しみ
出た熱溶融性インクと転写制御層形成樹脂とのそれより
大きいため、熱溶融性インクが冷却固化されても転写制
御層形成樹脂は支持体側の熱溶融性インク側に残り、全
転写することなく多数回制御しつづける。

【００１１】本発明に用いられる被膜形成樹脂成分とし
ては、非熱軟化性または高軟化点を有する樹脂が用いら
れ、具体的には軟化点が１３０℃以上の塩化ビニル−酢
酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリビニルブチラール
樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、
アクリル樹脂、スチレンマレイン酸樹脂、セルロース樹
脂等の1種または複数が用いられる。

【００１２】また前述の被膜形成樹脂成分には、熱溶融
性インクおよび受像紙に対して離型作用を有することを
目的として、シリコン樹脂、シリコン変性樹脂、フッ素
系樹脂等の離型性樹脂成分の1種または複数が用いられ
る。

【００１３】本発明に用いられる非熱溶融性微粒子とし
ては、熱や圧力等の要因により軟化および分解すること
のない微粒子が用いられ、その具体例としてはシリコン
微粒子、フッ素系微粒子、メラミン系微粒子、二酸化珪
素等の1種または複数を混合して用いる。

【００１４】前述の非熱溶融性微粒子の平均粒子径とし
ては、０．５μｍ〜５μｍのものが使用される。これよ
り小さいと転写制御層形成樹脂と受像紙が完全に密着し
てしまい濃度的に不十分なインク量しかしみ出さず印字
が濃度不足になり、逆にこれより大きいと転写制御層形
成樹脂からしみ出した熱溶融性インクが受像紙に接触す
ることなく冷却固化してしまい転写不良となる。これら
より高濃度、高品質印字を得るためには、平均粒子径が
２μｍ〜４μｍの微粒子を用いることが好ましい。

【００１５】転写制御層中の全樹脂と非熱溶融性微粒子
の重量比としては、転写制御層形成樹脂：非熱溶融性微
粒子＝７５：２５〜２５：７５が好ましい。非熱溶融性
微粒子が、２５％以下では転写制御層形成樹脂に十分な
孔が開かず濃度不足や転写不良が生じ、逆に７５％以上
では非熱溶融性微粒子に対して転写制御層形成樹脂のバ
インダー力が弱くなり、熱溶融性インクと共に受像紙側
へ転写してしまい２回目以後の印字で全転写を起こして
しまう。

【００１６】転写制御層のコーティング量としては、
０．０５ｇ／平方メートル〜１．０ｇ／平方メートルで
あることが好ましい。０．０５ｇ／平方メートル以下で
は転写制御しきれず全転写してしまい、１．０ｇ／８平
方メートル以上では印字濃度に低下が見られる。さらに
好ましくは、熱溶融性インク層と転写制御層のトータル
コーティング量としては５ｇ／平方メートル〜１２ｇ/
平方メートルである。

【００１７】本発明に使用される支持体は既に公知であ
る耐熱性を有する材料、例えばポリエステル、ポリプロ
ピレン、ポリカーボネート、ナイロン、ポリイミド、ポ
リスチレン等のプラスティックフィルム、パラフィン
紙、コンデンサー紙等が使用される。支持体の厚さは熱
感度、強度の点から、３μｍ〜１０μｍ程度であること
が好ましい。また支持体上の背面には耐熱保護層とし
て、シリコン樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂、エポ
キシ樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂等のノンステ
ィック層を設け、支持体の耐熱性を向上させることがで
きる。

【００１８】本発明に使用される熱溶融性インク層に
は、従来から公知の各種材料が使用され、着色材として
は有機および無機の顔料あるいは染料が使用されるが、
好ましくは十分な濃度を持ち耐光性等に優れたものが使
用される。

【００１９】熱溶融性インク層のワックス成分として
は、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタ
ンワックス、木ロウ、ミツロウ、パラフィンワックス、
マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシ
ュワックス、エステルワックス、ポリエチレンワック
ス、ラノリン系ワックス、各種酸化ワックス、ラウリン
酸、ステアリン酸等の高級脂肪酸等が使用される。

【００２０】熱溶融性インク層の熱溶融性樹脂成分とし
ては、着色剤およびワックス成分を支持体上に定着しう
る柔軟なエチレン−酢酸ビニル樹脂、エチレン−エチル
アクリレート樹脂等が使用される。

【００２１】

【実施例】次に実施例により本発明の具体的な説明をす
る。なお、実施例の各成分については重量部または重量
％とする。

【００２２】 実施例１ ［熱溶融性インク組成］ カーボンブラック 15部 分散剤 5部 パラフィンワックス 50部 カルナバワックス 20部 エチレン−酢酸ビニル樹脂 10部 からなる成分を分散処理を行い、熱溶融性インクを得
た。 ［塗布液１］ スチレン−マレイン酸樹脂 軟化点 １３５℃ 10部 （１０％ イソプロピルアルコール溶液） エチルセルロース樹脂 10部 （１０％ イソプロピルアルコール溶液） シリコン変性樹脂 10部 （１０％ イソプロピルアルコール溶液） シリコン微粒子 3部 （平均粒子径 ２μｍ 球状） イソプロピルアルコール 50部 を撹拌し塗布液１を得た。次に片面に耐熱処理を施した
厚さ約４．５μｍのポリエステルフィルム上に、熱溶融
性インクをホットメルトコーティングにより約６ｇ／平
方メートル塗布し熱溶融性インク層を設け、さらにその
上に塗布液１を乾燥後約０．３ｇ／平方メートルになる
様にコーティングし熱転写記録媒体を得た。

【００２３】 実施例２および３ 実施例１における塗布液１のシリコン微粒子の平均粒子
径を、それぞれ０．５μｍ、５μｍとした以外は同様に
して熱転写記録媒体を得た。

【００２４】 実施例４および５ 実施例１における塗布液１のシリコン微粒子の重量部
を、それぞれ１部、９部とした以外は同様にして熱転写
記録媒体を得た。

【００２５】 実施例６ 実施例１における塗布液１のスチレン−マレイン酸樹脂
を０．０３１部としエチルセルロース樹脂を除去し、シ
リコン変性樹脂を３０部とした以外は同様にして熱転写
記録媒体を得た。

【００２６】 実施例７ 実施例１における塗布液１のスチレン−マレイン酸樹脂
を１８．５部、シリコン変性樹脂を１．５部とした以外
は同様にして熱転写記録媒体を得た。

【００２７】 実施例８ 実施例１における塗布液１のシリコン微粒子を、平均粒
子径４μｍの不定形二酸化珪素とした以外は同様にして
熱転写記録媒体を得た。

【００２８】 比較例１および２ 実施例１における塗布液１のシリコン微粒子の平均粒子
径を、それぞれ０．３μｍ、６μｍとした以外は同様に
して熱転写記録媒体を得た。

【００２９】 比較例３ 実施例１における塗布液１のシリコン微粒子を除去した
以外は同様にして熱転写記録媒体を得た。

【００３０】 比較例４ 実施例１における塗布液１のシリコン微粒子の重量部を
10部とした以外は同様にして熱転写記録媒体を得た。

【００３１】 比較例５ 実施例１における塗布液１のスチレン−マレイン酸樹脂
を20部とし、シリコン樹脂を除去した以外は同様にして
熱転写記録媒体を得た。

【００３２】 比較例６ 実施例１における塗布液１のスチレン−マレイン酸樹脂
の軟化点を１００℃とした以外は同様にして熱転写記録
媒体を得た。

【００３３】 比較例７ 実施例１における塗布液１のシリコン微粒子を、熱溶融
性微粒子（ポリエチレンワックス、平均粒子径３μｍ）
とした以外は同様にして熱転写記録媒体を得た。

【００３４】以上１５種の熱転写記録媒体を、ラインサ
ーマルプリンターにて以下の条件で、同一箇所を５回印
字した。 ［印字条件］ サーマルヘッド：ライン薄膜ヘッド（８ｄｏｔ／ｍｍ） 印字速度：５インチ／ｓｅｃ 印字エネルギー：１８ｍｊ／平方ミリメートル 被転写紙：コート紙（べック平滑度３００ｓｅｃ）

【００３５】印字濃度についてはマクベス濃度計ＴＲ−
９２７、印字品質については目視にて評価を行った。結
果は表１のとおりであった。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【発明の効果】以上実施例に記述した様に本発明の熱転
写記録媒体は、印字回数に関係なく高濃度かつ高品質の
印字画像が得られるものである。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に熱溶融性インク層を設け、さ
   らにその上層に転写制御層を設けた多数回熱転写記録媒
   体において、転写制御層が非熱軟化性または高軟化点を
   有する被膜形成樹脂成分と熱溶融性インクおよび受像紙
   に対して離型作用を有する事を目的とした離型性樹脂成
   分とからなる転写制御層形成樹脂と、非熱溶融性微粒子
   とからなることを特徴とした多数回熱転写記録媒体。
2. 【請求項２】 前記非熱溶融性微粒子が平均粒径０．５
   μｍ〜５μｍの微粉末粒子であり、かつ非熱溶融性微粒
   子と前記転写制御層形成樹脂の重量比が２５：７５〜７
   ５：２５であることを特徴とした請求項１の多数回熱転
   写記録媒体。
3. 【請求項３】 前記被膜形成樹脂成分は軟化点が１３０
   ℃以上の樹脂で形成し、かつ離型性樹脂成分は、シリコ
   ーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素系樹脂の1種ま
   たは複数を含有し、被膜形成樹脂成分と離型性樹脂成分
   の重量比が０．１：９９．９〜９５：５であることを特
   徴とした請求項１の多数回熱転写記録媒体。
4. 【請求項４】 前記転写制御層の塗工量が、０．０５ｇ
   ／平方メートル〜１．０ｇ／平方メートルとすることを
   特徴とした請求項１および３の多数回熱転写記録媒体。