JPH02219690A - 熱転写記録媒体 - Google Patents
熱転写記録媒体Info
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- JPH02219690A JPH02219690A JP1040681A JP4068189A JPH02219690A JP H02219690 A JPH02219690 A JP H02219690A JP 1040681 A JP1040681 A JP 1040681A JP 4068189 A JP4068189 A JP 4068189A JP H02219690 A JPH02219690 A JP H02219690A
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Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[a梁上の利用分野]
本発明は、熱転写型プリンタや複写機、ファクシミリ等
に供する熱転写記録媒体に関し、特に、平滑度の低い普
通紙に対しても、印字品質や画像が良好な転写が得られ
る熱転写記録媒体に関する[従来の技術] 近年、熱転写記録はノンインパクトで無騒音。
に供する熱転写記録媒体に関し、特に、平滑度の低い普
通紙に対しても、印字品質や画像が良好な転写が得られ
る熱転写記録媒体に関する[従来の技術] 近年、熱転写記録はノンインパクトで無騒音。
メンテナンスフリー、低コスト、小型軽量化可能、カラ
ー化可能等の特徴を有するために、ファクシミリ、コン
ピュータ端末、レコーダ等多りの分野で用いられている
。
ー化可能等の特徴を有するために、ファクシミリ、コン
ピュータ端末、レコーダ等多りの分野で用いられている
。
このような熱転写記録方法は、サコマルヘッドで記録材
表面を昇温加熱するか、或は通電ヘッドで通電発熱抵抗
層を通電加熱することでインクを記録紙上に溶融転写、
印字或は画像を提供するものであり、熱転写記録材の構
造としては、基材及び熱溶融性インク層、又必要に応じ
てインク層及び基材間に転写性向上を目的としたインク
剥離層、サーマルヘッドのスティキキングを防止する事
を目的とした耐熱性保護層、或はインク層上に接着層を
設ける構造が一般的である。第4図に従来の熱転写記録
材の構造を示す。
表面を昇温加熱するか、或は通電ヘッドで通電発熱抵抗
層を通電加熱することでインクを記録紙上に溶融転写、
印字或は画像を提供するものであり、熱転写記録材の構
造としては、基材及び熱溶融性インク層、又必要に応じ
てインク層及び基材間に転写性向上を目的としたインク
剥離層、サーマルヘッドのスティキキングを防止する事
を目的とした耐熱性保護層、或はインク層上に接着層を
設ける構造が一般的である。第4図に従来の熱転写記録
材の構造を示す。
しかし、本熱転写記録方式の転写性は、転写紙に普通紙
を用いた場合、普通紙表面の凹凸9表面物性、インク層
の接着力、浸透性等に大きく影響される。特に表面凹凸
の大きい紙の場合には熱溶融したインクが凸部或はその
近傍にのみ付着するため、印字された像の一部が°欠け
たりして印字品位を低下させることになる。
を用いた場合、普通紙表面の凹凸9表面物性、インク層
の接着力、浸透性等に大きく影響される。特に表面凹凸
の大きい紙の場合には熱溶融したインクが凸部或はその
近傍にのみ付着するため、印字された像の一部が°欠け
たりして印字品位を低下させることになる。
上記課題を解決するための手段として、例えば特開昭6
0−264291号、特開昭60−264295号、或
は特開昭61−244590号等に示されるように1イ
ンク層中文は剥離層中に熱分解性或は熱膨張性の発泡剤
を含有した技術や、特開昭65−67178号、特開昭
65−78792号等に示されるように熱転写記録材料
が熱溶融被覆材で被覆された画像形成素体が基材上に熱
融着、或は結着材より露出した技術が考案されている。
0−264291号、特開昭60−264295号、或
は特開昭61−244590号等に示されるように1イ
ンク層中文は剥離層中に熱分解性或は熱膨張性の発泡剤
を含有した技術や、特開昭65−67178号、特開昭
65−78792号等に示されるように熱転写記録材料
が熱溶融被覆材で被覆された画像形成素体が基材上に熱
融着、或は結着材より露出した技術が考案されている。
[発明が解決しようとする課題]
しかし、先の熱発泡剤を含んだ熱転写記録材は発泡剤の
熱応答性が低く、紙への均一な転写ができない、高エネ
ルギーが要求されるといった課題を有している。又、画
像形成素体が基材上に熱融着、或は結着材より露出した
熱転写記録材は着色材を含む画像形成素体の密着性が劣
り、転写時に地汚れが発生するといった課題を有してい
た。
熱応答性が低く、紙への均一な転写ができない、高エネ
ルギーが要求されるといった課題を有している。又、画
像形成素体が基材上に熱融着、或は結着材より露出した
熱転写記録材は着色材を含む画像形成素体の密着性が劣
り、転写時に地汚れが発生するといった課題を有してい
た。
そこで本発明は、前述したような課題を解決するために
鑑みなされたもので、その目的とするところは、着色材
を含むインクの密着性が優れ地汚れがなく、且つ転写性
の優れた印字品位、画像の優れた熱転写記録材及びその
製造方法を提供することKある。
鑑みなされたもので、その目的とするところは、着色材
を含むインクの密着性が優れ地汚れがなく、且つ転写性
の優れた印字品位、画像の優れた熱転写記録材及びその
製造方法を提供することKある。
[課題を解決するための手段]
本発明の熱転写記録媒体は、少な(とも耐熱支持体と熱
可塑性インク層とから構成され、前記インク層は、径が
3μm以上からなる適度な弾性を有する多孔質体を含有
し、該多孔質弾性体は、その空孔中に空孔体積率で20
〜90%熱可塑性インクを内包していることを特徴とす
る。
可塑性インク層とから構成され、前記インク層は、径が
3μm以上からなる適度な弾性を有する多孔質体を含有
し、該多孔質弾性体は、その空孔中に空孔体積率で20
〜90%熱可塑性インクを内包していることを特徴とす
る。
さらには/又は、インク層表面から見て該多孔質弾性体
は10〜80%の面積占有率で塗布されていることを特
徴とする。
は10〜80%の面積占有率で塗布されていることを特
徴とする。
さらには/又は、該多孔質弾性体は、耐熱支持体に固着
されており、インク層加熱溶融時に、耐熱支持体より離
脱しないことを特徴とする。
されており、インク層加熱溶融時に、耐熱支持体より離
脱しないことを特徴とする。
[作用コ
一般にラフ紙と称せられる紙の表面凹凸度は、溝の深さ
20〜40μm、溝の広さ200μm前後である。従来
のインクフィルムでは、深くテ広い溝部分に1ドツトの
みを転写することは不可能でありた。その関係を第5図
に示す。図で5が紙表面、黒く塗った部分が1ドツト分
に相当する箇所である。図より明らかなように、インク
溶融部分が紙と接触しない確立は、高(、結果的にボイ
ドや白抜けとなってしまう。
20〜40μm、溝の広さ200μm前後である。従来
のインクフィルムでは、深くテ広い溝部分に1ドツトの
みを転写することは不可能でありた。その関係を第5図
に示す。図で5が紙表面、黒く塗った部分が1ドツト分
に相当する箇所である。図より明らかなように、インク
溶融部分が紙と接触しない確立は、高(、結果的にボイ
ドや白抜けとなってしまう。
本発明の熱転写媒体の原理を第2図、第3図に示す。第
2図は、ラフ紙上に本発明の熱転写媒体を押しつけた状
態図で、多孔質弾性体1が紙の凸面では圧縮され、凹面
ではそのままの状態になっており、紙の凹面にでている
紙ケバに接触した状態となっている。この状態で、ちょ
うど紙の凹部に位置する部分にサーマルヘッド発熱体を
押しあて加熱したのが第3図である。図より明らかなよ
うに、発熱部でインク層2が溶融し多孔質体の表面を伝
りて紙ケバに達りしている。さらに多孔質体内に含まれ
るインクも、その孔より当然析出してくる。こうして溶
融したインクは紙ケバを伝って紙面に達し、凹面にも転
写されたドツトを形成す雫ことが可能となる。
2図は、ラフ紙上に本発明の熱転写媒体を押しつけた状
態図で、多孔質弾性体1が紙の凸面では圧縮され、凹面
ではそのままの状態になっており、紙の凹面にでている
紙ケバに接触した状態となっている。この状態で、ちょ
うど紙の凹部に位置する部分にサーマルヘッド発熱体を
押しあて加熱したのが第3図である。図より明らかなよ
うに、発熱部でインク層2が溶融し多孔質体の表面を伝
りて紙ケバに達りしている。さらに多孔質体内に含まれ
るインクも、その孔より当然析出してくる。こうして溶
融したインクは紙ケバを伝って紙面に達し、凹面にも転
写されたドツトを形成す雫ことが可能となる。
[実施例]
本発明の実施例を第1図に示す。図は熱転写媒体の断面
構造図である。図では1は多孔質弾性体2が熱可塑性イ
ンク層、3が熱可塑性インクが充填又は未充填な多孔、
4が耐熱支持体である。
構造図である。図では1は多孔質弾性体2が熱可塑性イ
ンク層、3が熱可塑性インクが充填又は未充填な多孔、
4が耐熱支持体である。
熱可塑性インク層と耐熱支持層の間に、多孔質弾性体を
固着する中間層があってもよい。この中間層にはEvA
等の接着性の良い樹脂を用いる。
固着する中間層があってもよい。この中間層にはEvA
等の接着性の良い樹脂を用いる。
支持体には、耐熱性、機械的強度の有した平滑性の高い
ものが望ましい。材質としては、ポリエチレン、ポル′
プロピレン、ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテル
サルホン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィル
ム類で厚さは1〜50μm1好ましくは1〜15μmで
あるのがよい。
ものが望ましい。材質としては、ポリエチレン、ポル′
プロピレン、ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテル
サルホン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィル
ム類で厚さは1〜50μm1好ましくは1〜15μmで
あるのがよい。
熱可塑性インク層は、顔料及び/又は染料に加えて、バ
インダーとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、カルナバワックス、酸化ワックス、
キャンデリラワックス、モンタンワックス、フィッシャ
ー−トロプシュワックス、αオレフイン/無水マレイン
酸共重合物。
インダーとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、カルナバワックス、酸化ワックス、
キャンデリラワックス、モンタンワックス、フィッシャ
ー−トロプシュワックス、αオレフイン/無水マレイン
酸共重合物。
脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、ジステアリルケトン、
ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ヒニルコポリマー、
エチレンーエチルアクリレートコポリマーエボキシ樹脂
等・熱可塑を示す有機物質が何れか一方、或いはそれら
の混合物等が好適である。又、多孔質弾性体としては、
ポリウレタン、ボリスチレ、ン、ポリ塩化ビニル、ポリ
オレアイン。
ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ヒニルコポリマー、
エチレンーエチルアクリレートコポリマーエボキシ樹脂
等・熱可塑を示す有機物質が何れか一方、或いはそれら
の混合物等が好適である。又、多孔質弾性体としては、
ポリウレタン、ボリスチレ、ン、ポリ塩化ビニル、ポリ
オレアイン。
エポキシ樹脂、ポリビニルアルコール、ビスコ−スス、
ボンジ、天然ゴム、ネオブレン、SDR,NBR,シリ
コーン樹脂等の弾性のあるフオーム形成材が、何れか一
方、或いはそれらの混合物等が好適である。
ボンジ、天然ゴム、ネオブレン、SDR,NBR,シリ
コーン樹脂等の弾性のあるフオーム形成材が、何れか一
方、或いはそれらの混合物等が好適である。
(実施例1)
耐熱支持体としてPFiTフィルム4.0μm品を用い
、下記のインク層を、トルエン/ M I K溶媒で5
〜7倍に希釈(体積比)して、十分に分散後、溶媒塗工
機にて塗工した。尚、多孔質弾性体は、弾性体内に適度
にインクが充填されていない空孔な残す為、分散の最終
工程で添加した。
、下記のインク層を、トルエン/ M I K溶媒で5
〜7倍に希釈(体積比)して、十分に分散後、溶媒塗工
機にて塗工した。尚、多孔質弾性体は、弾性体内に適度
にインクが充填されていない空孔な残す為、分散の最終
工程で添加した。
インク層組成 重量%
カーボンブラック 20%
パラフィンワックス 45%
マイクロクリスタリンワックス 10%ポリウレ
タン樹脂 5%ETA樹脂
5%ポリウレタン多孔質弾性体
15%表 1 (実施例2) 実施例1と同じ組成のインク層を用い、中間層として、
ETA樹脂:ポリウレタン樹脂=9:1の中間層を1μ
塗布し、その後インク層を同様の方法で形成した。
タン樹脂 5%ETA樹脂
5%ポリウレタン多孔質弾性体
15%表 1 (実施例2) 実施例1と同じ組成のインク層を用い、中間層として、
ETA樹脂:ポリウレタン樹脂=9:1の中間層を1μ
塗布し、その後インク層を同様の方法で形成した。
上記実施例を使用し、ラフ紙に対する転写実験を、一般
市販品と比較して行なった。使用したサーマルヘッドは
300dpi、印加エネルギーα12 m j / d
a t e印字周期5.0 m sec 、 転写
紙はサウスワース4030紙(ベック平滑度8 sec
)、及びゼロックス402紙(ベック平滑度15〜2
0式)を用いた。転写結果を表1に示す。
市販品と比較して行なった。使用したサーマルヘッドは
300dpi、印加エネルギーα12 m j / d
a t e印字周期5.0 m sec 、 転写
紙はサウスワース4030紙(ベック平滑度8 sec
)、及びゼロックス402紙(ベック平滑度15〜2
0式)を用いた。転写結果を表1に示す。
表より明らかなように、より低平滑紙側で大きな改善が
みちれた。実施例1の結果が特に専用紙で良好でなかっ
たのは、インク層内での多孔質弾性体の密着力に問題が
あり、幾分地汚れがみられた為である。
みちれた。実施例1の結果が特に専用紙で良好でなかっ
たのは、インク層内での多孔質弾性体の密着力に問題が
あり、幾分地汚れがみられた為である。
尚、本発明はこれらの具体例のみに制限されるものでな
いことはいうまでもない。
いことはいうまでもない。
[発明の効果]
以上説明したように、インク層中に多孔質弾性体を一定
量添加することにより、平滑度の低い紙に対しても、高
転写効率で転写することが可能となりた。本発明はサー
マルテクノロジーを用いたプリントアウト品位の向上に
大いに寄与するものであり、その効果は絶大である。
量添加することにより、平滑度の低い紙に対しても、高
転写効率で転写することが可能となりた。本発明はサー
マルテクノロジーを用いたプリントアウト品位の向上に
大いに寄与するものであり、その効果は絶大である。
第1図は本発明の熱転写記録媒体の断面構造図、第2図
は、紙へ接触した状態図、第3図は本発明の転写プロセ
ス説明図、第4図は従来の熱転写媒体の断面構造図で、
第5図は従来法の転写模式%式% 2・・・・・・・・・インク層 3・・・・・・・・・空孔(インク充填or未充填)4
・・・・・・・・・耐熱支持体 5・・・・・・・・・ラフ紙 6・・・・・・・・・ラフ紙表面の紙ケバ7・・・・・
・・・・サーマルヘッド発熱体11・・・・・・・・・
トップ層 12・・・・・・・・・従来のインク層15・・・・・
・・・・従来の中間層 第2Li 第3[i 手続補正書 (自発) 平成 2年 2月
は、紙へ接触した状態図、第3図は本発明の転写プロセ
ス説明図、第4図は従来の熱転写媒体の断面構造図で、
第5図は従来法の転写模式%式% 2・・・・・・・・・インク層 3・・・・・・・・・空孔(インク充填or未充填)4
・・・・・・・・・耐熱支持体 5・・・・・・・・・ラフ紙 6・・・・・・・・・ラフ紙表面の紙ケバ7・・・・・
・・・・サーマルヘッド発熱体11・・・・・・・・・
トップ層 12・・・・・・・・・従来のインク層15・・・・・
・・・・従来の中間層 第2Li 第3[i 手続補正書 (自発) 平成 2年 2月
Claims (3)
- (1)少なくとも耐熱支持体と熱可塑性インク層とから
なる熱転写記録媒体に於いて、前記インク層は、径が3
μm以上からなる適度な弾性を有する多孔質体を含有し
、該多孔質弾性体は、該空孔中に空孔体積率で20〜9
0%の熱可塑性インクを内包していることを特徴とする
熱転写記録媒体。 - (2)インク層表面から見て該多孔質弾性体は、10〜
80%の面積占有率であることを特徴とする、請求項1
記載の熱転写記録媒体。 - (3)該多孔質弾性体は、耐熱支持体に固着されており
、インク層加熱溶融時に、耐熱支持体より離脱しないこ
とを特徴とする請求項1記載の熱転写記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1040681A JPH02219690A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1040681A JPH02219690A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 熱転写記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02219690A true JPH02219690A (ja) | 1990-09-03 |
Family
ID=12587280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1040681A Pending JPH02219690A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02219690A (ja) |
-
1989
- 1989-02-21 JP JP1040681A patent/JPH02219690A/ja active Pending
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