JPH02219690A - 熱転写記録媒体 - Google Patents

熱転写記録媒体

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Publication number
JPH02219690A
JPH02219690A JP1040681A JP4068189A JPH02219690A JP H02219690 A JPH02219690 A JP H02219690A JP 1040681 A JP1040681 A JP 1040681A JP 4068189 A JP4068189 A JP 4068189A JP H02219690 A JPH02219690 A JP H02219690A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
thermal transfer
transfer recording
paper
ink layer
recording medium
Prior art date
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Pending
Application number
JP1040681A
Other languages
English (en)
Inventor
Toshio Narita
成田 俊夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp filed Critical Seiko Epson Corp
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  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [a梁上の利用分野] 本発明は、熱転写型プリンタや複写機、ファクシミリ等
に供する熱転写記録媒体に関し、特に、平滑度の低い普
通紙に対しても、印字品質や画像が良好な転写が得られ
る熱転写記録媒体に関する[従来の技術] 近年、熱転写記録はノンインパクトで無騒音。
メンテナンスフリー、低コスト、小型軽量化可能、カラ
ー化可能等の特徴を有するために、ファクシミリ、コン
ピュータ端末、レコーダ等多りの分野で用いられている
このような熱転写記録方法は、サコマルヘッドで記録材
表面を昇温加熱するか、或は通電ヘッドで通電発熱抵抗
層を通電加熱することでインクを記録紙上に溶融転写、
印字或は画像を提供するものであり、熱転写記録材の構
造としては、基材及び熱溶融性インク層、又必要に応じ
てインク層及び基材間に転写性向上を目的としたインク
剥離層、サーマルヘッドのスティキキングを防止する事
を目的とした耐熱性保護層、或はインク層上に接着層を
設ける構造が一般的である。第4図に従来の熱転写記録
材の構造を示す。
しかし、本熱転写記録方式の転写性は、転写紙に普通紙
を用いた場合、普通紙表面の凹凸9表面物性、インク層
の接着力、浸透性等に大きく影響される。特に表面凹凸
の大きい紙の場合には熱溶融したインクが凸部或はその
近傍にのみ付着するため、印字された像の一部が°欠け
たりして印字品位を低下させることになる。
上記課題を解決するための手段として、例えば特開昭6
0−264291号、特開昭60−264295号、或
は特開昭61−244590号等に示されるように1イ
ンク層中文は剥離層中に熱分解性或は熱膨張性の発泡剤
を含有した技術や、特開昭65−67178号、特開昭
65−78792号等に示されるように熱転写記録材料
が熱溶融被覆材で被覆された画像形成素体が基材上に熱
融着、或は結着材より露出した技術が考案されている。
[発明が解決しようとする課題] しかし、先の熱発泡剤を含んだ熱転写記録材は発泡剤の
熱応答性が低く、紙への均一な転写ができない、高エネ
ルギーが要求されるといった課題を有している。又、画
像形成素体が基材上に熱融着、或は結着材より露出した
熱転写記録材は着色材を含む画像形成素体の密着性が劣
り、転写時に地汚れが発生するといった課題を有してい
た。
そこで本発明は、前述したような課題を解決するために
鑑みなされたもので、その目的とするところは、着色材
を含むインクの密着性が優れ地汚れがなく、且つ転写性
の優れた印字品位、画像の優れた熱転写記録材及びその
製造方法を提供することKある。
[課題を解決するための手段] 本発明の熱転写記録媒体は、少な(とも耐熱支持体と熱
可塑性インク層とから構成され、前記インク層は、径が
3μm以上からなる適度な弾性を有する多孔質体を含有
し、該多孔質弾性体は、その空孔中に空孔体積率で20
〜90%熱可塑性インクを内包していることを特徴とす
る。
さらには/又は、インク層表面から見て該多孔質弾性体
は10〜80%の面積占有率で塗布されていることを特
徴とする。
さらには/又は、該多孔質弾性体は、耐熱支持体に固着
されており、インク層加熱溶融時に、耐熱支持体より離
脱しないことを特徴とする。
[作用コ 一般にラフ紙と称せられる紙の表面凹凸度は、溝の深さ
20〜40μm、溝の広さ200μm前後である。従来
のインクフィルムでは、深くテ広い溝部分に1ドツトの
みを転写することは不可能でありた。その関係を第5図
に示す。図で5が紙表面、黒く塗った部分が1ドツト分
に相当する箇所である。図より明らかなように、インク
溶融部分が紙と接触しない確立は、高(、結果的にボイ
ドや白抜けとなってしまう。
本発明の熱転写媒体の原理を第2図、第3図に示す。第
2図は、ラフ紙上に本発明の熱転写媒体を押しつけた状
態図で、多孔質弾性体1が紙の凸面では圧縮され、凹面
ではそのままの状態になっており、紙の凹面にでている
紙ケバに接触した状態となっている。この状態で、ちょ
うど紙の凹部に位置する部分にサーマルヘッド発熱体を
押しあて加熱したのが第3図である。図より明らかなよ
うに、発熱部でインク層2が溶融し多孔質体の表面を伝
りて紙ケバに達りしている。さらに多孔質体内に含まれ
るインクも、その孔より当然析出してくる。こうして溶
融したインクは紙ケバを伝って紙面に達し、凹面にも転
写されたドツトを形成す雫ことが可能となる。
[実施例] 本発明の実施例を第1図に示す。図は熱転写媒体の断面
構造図である。図では1は多孔質弾性体2が熱可塑性イ
ンク層、3が熱可塑性インクが充填又は未充填な多孔、
4が耐熱支持体である。
熱可塑性インク層と耐熱支持層の間に、多孔質弾性体を
固着する中間層があってもよい。この中間層にはEvA
等の接着性の良い樹脂を用いる。
支持体には、耐熱性、機械的強度の有した平滑性の高い
ものが望ましい。材質としては、ポリエチレン、ポル′
プロピレン、ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテル
サルホン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィル
ム類で厚さは1〜50μm1好ましくは1〜15μmで
あるのがよい。
熱可塑性インク層は、顔料及び/又は染料に加えて、バ
インダーとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、カルナバワックス、酸化ワックス、
キャンデリラワックス、モンタンワックス、フィッシャ
ー−トロプシュワックス、αオレフイン/無水マレイン
酸共重合物。
脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、ジステアリルケトン、
ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ヒニルコポリマー、
エチレンーエチルアクリレートコポリマーエボキシ樹脂
等・熱可塑を示す有機物質が何れか一方、或いはそれら
の混合物等が好適である。又、多孔質弾性体としては、
ポリウレタン、ボリスチレ、ン、ポリ塩化ビニル、ポリ
オレアイン。
エポキシ樹脂、ポリビニルアルコール、ビスコ−スス、
ボンジ、天然ゴム、ネオブレン、SDR,NBR,シリ
コーン樹脂等の弾性のあるフオーム形成材が、何れか一
方、或いはそれらの混合物等が好適である。
(実施例1) 耐熱支持体としてPFiTフィルム4.0μm品を用い
、下記のインク層を、トルエン/ M I K溶媒で5
〜7倍に希釈(体積比)して、十分に分散後、溶媒塗工
機にて塗工した。尚、多孔質弾性体は、弾性体内に適度
にインクが充填されていない空孔な残す為、分散の最終
工程で添加した。
インク層組成      重量% カーボンブラック      20% パラフィンワックス     45% マイクロクリスタリンワックス    10%ポリウレ
タン樹脂         5%ETA樹脂     
       5%ポリウレタン多孔質弾性体    
15%表   1 (実施例2) 実施例1と同じ組成のインク層を用い、中間層として、
ETA樹脂:ポリウレタン樹脂=9:1の中間層を1μ
塗布し、その後インク層を同様の方法で形成した。
上記実施例を使用し、ラフ紙に対する転写実験を、一般
市販品と比較して行なった。使用したサーマルヘッドは
300dpi、印加エネルギーα12 m j / d
 a t e印字周期5.0 m sec 、  転写
紙はサウスワース4030紙(ベック平滑度8 sec
 )、及びゼロックス402紙(ベック平滑度15〜2
0式)を用いた。転写結果を表1に示す。
表より明らかなように、より低平滑紙側で大きな改善が
みちれた。実施例1の結果が特に専用紙で良好でなかっ
たのは、インク層内での多孔質弾性体の密着力に問題が
あり、幾分地汚れがみられた為である。
尚、本発明はこれらの具体例のみに制限されるものでな
いことはいうまでもない。
[発明の効果] 以上説明したように、インク層中に多孔質弾性体を一定
量添加することにより、平滑度の低い紙に対しても、高
転写効率で転写することが可能となりた。本発明はサー
マルテクノロジーを用いたプリントアウト品位の向上に
大いに寄与するものであり、その効果は絶大である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の熱転写記録媒体の断面構造図、第2図
は、紙へ接触した状態図、第3図は本発明の転写プロセ
ス説明図、第4図は従来の熱転写媒体の断面構造図で、
第5図は従来法の転写模式%式% 2・・・・・・・・・インク層 3・・・・・・・・・空孔(インク充填or未充填)4
・・・・・・・・・耐熱支持体 5・・・・・・・・・ラフ紙 6・・・・・・・・・ラフ紙表面の紙ケバ7・・・・・
・・・・サーマルヘッド発熱体11・・・・・・・・・
トップ層 12・・・・・・・・・従来のインク層15・・・・・
・・・・従来の中間層 第2Li 第3[i 手続補正書 (自発) 平成 2年 2月

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)少なくとも耐熱支持体と熱可塑性インク層とから
    なる熱転写記録媒体に於いて、前記インク層は、径が3
    μm以上からなる適度な弾性を有する多孔質体を含有し
    、該多孔質弾性体は、該空孔中に空孔体積率で20〜9
    0%の熱可塑性インクを内包していることを特徴とする
    熱転写記録媒体。
  2. (2)インク層表面から見て該多孔質弾性体は、10〜
    80%の面積占有率であることを特徴とする、請求項1
    記載の熱転写記録媒体。
  3. (3)該多孔質弾性体は、耐熱支持体に固着されており
    、インク層加熱溶融時に、耐熱支持体より離脱しないこ
    とを特徴とする請求項1記載の熱転写記録媒体。
JP1040681A 1989-02-21 1989-02-21 熱転写記録媒体 Pending JPH02219690A (ja)

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