JPH02286307A - 混練材料の供給方法及びその装置 - Google Patents
混練材料の供給方法及びその装置Info
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、混線材料の供給方法及びその装置に係わり
、更に詳しくは熱入れロール装置で熱入れして粘度低下
（ビスダウン）させたゴム材料を計量して、複数台の練
返し装置に自動的に、かつ連続的に供給する混線材料の
供給方法及びその装置に関するものである。
、更に詳しくは熱入れロール装置で熱入れして粘度低下
（ビスダウン）させたゴム材料を計量して、複数台の練
返し装置に自動的に、かつ連続的に供給する混線材料の
供給方法及びその装置に関するものである。
〔従来の技術］
従来、ゴム材料等の混練り材料の混練方法や混練装置と
しては、例えば、本願出願人の特開昭６３−１６８３１
２号公報及び特開昭６３−１６８３１３号公報が提案さ
れている。
しては、例えば、本願出願人の特開昭６３−１６８３１
２号公報及び特開昭６３−１６８３１３号公報が提案さ
れている。
ところで、従来の混練方法は、ゴム材料を熱入れして粘
度低下させ、このゴム材料に薬品を一定量供給して混練
した後、ゴム材料をシート状に押出す場合、各ステップ
毎の混練ミキサーにより混練しており、また−台の混練
ロールでゴム材料の熱入れ、ゴム材料と薬品との混練を
行っていた。
度低下させ、このゴム材料に薬品を一定量供給して混練
した後、ゴム材料をシート状に押出す場合、各ステップ
毎の混練ミキサーにより混練しており、また−台の混練
ロールでゴム材料の熱入れ、ゴム材料と薬品との混練を
行っていた。
〔発明が解決しようとする問題点］
然しなから、上記のような従来の方法は、各ステップ毎
の混練ミキサーにより混練しており、また−台の混練ロ
ールで全てのステップの作業を行うことから設備費が高
く、しかも作業能率が悪いと言う問題があった。
の混練ミキサーにより混練しており、また−台の混練ロ
ールで全てのステップの作業を行うことから設備費が高
く、しかも作業能率が悪いと言う問題があった。
また、熱入れロール装置で熱入れ作業を行うゴム材料の
容量に対して、練返し装置の容量が小さかったり、サイ
クルの長短が違うために、熱入れロール装置でゴム材料
の容量を調整したり、また練返し装置に供給するゴム容
量は作業員が一々計量装置により計量した後供給してい
たため、熱入れロール装置から供給されたゴム材料を練
返し装置に自動的に、かつ連続的に供給することは難し
く、従って作業能率が極めて悪いと言う問題があった。
容量に対して、練返し装置の容量が小さかったり、サイ
クルの長短が違うために、熱入れロール装置でゴム材料
の容量を調整したり、また練返し装置に供給するゴム容
量は作業員が一々計量装置により計量した後供給してい
たため、熱入れロール装置から供給されたゴム材料を練
返し装置に自動的に、かつ連続的に供給することは難し
く、従って作業能率が極めて悪いと言う問題があった。
この発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたも
ので、熱入れロール装置から供給されたゴム材料を、練
返し装置の容量に対応した重量となるように自動的に計
量して、これを連続的に複数台の練返し装置に供給する
ようにして作業能率を著しく向上させた混線材料の供給
方法及びその装置を提供することを目的とするものであ
る。
ので、熱入れロール装置から供給されたゴム材料を、練
返し装置の容量に対応した重量となるように自動的に計
量して、これを連続的に複数台の練返し装置に供給する
ようにして作業能率を著しく向上させた混線材料の供給
方法及びその装置を提供することを目的とするものであ
る。
この発明は上記目的を達成するため、冷却したシート状
のゴム材料を一定の粘度に低下させる熱入れロール装置
と、この熱入れロール装置から供給されるゴム材料と一
定の割合で供給される薬品とを混練する複数台の練返し
装置との間に、前記熱入れロール装置から供給されるゴ
ム材料を、練返し装置における容量に対応するように計
量して、自動的かつ連続的に供給する搬送装置を設置し
たことを要旨とするものである。
のゴム材料を一定の粘度に低下させる熱入れロール装置
と、この熱入れロール装置から供給されるゴム材料と一
定の割合で供給される薬品とを混練する複数台の練返し
装置との間に、前記熱入れロール装置から供給されるゴ
ム材料を、練返し装置における容量に対応するように計
量して、自動的かつ連続的に供給する搬送装置を設置し
たことを要旨とするものである。
〔発明の作用］
、二の発明は上記のように構成され、熱入れロール装置
で熱入して粘度低下させたゴム材料を、次工程の複数台
の練返し装置に供給する前に、練返し装置における容量
に対応した重量を搬送装置の計量手段により計量し、こ
の計量したゴム材料を、順次複数台の練返し装置に振り
分けて自動的かつ連続的に供給し、ゴム材料の供給作業
の能率を向上させている。
で熱入して粘度低下させたゴム材料を、次工程の複数台
の練返し装置に供給する前に、練返し装置における容量
に対応した重量を搬送装置の計量手段により計量し、こ
の計量したゴム材料を、順次複数台の練返し装置に振り
分けて自動的かつ連続的に供給し、ゴム材料の供給作業
の能率を向上させている。
以下、添付図面に基づき、この発明の詳細な説明する。
第１図は、この発明の第１実施例を示すゴム材料Ｗの混
練を行う混練方法の全体を示す概略構成図であって、１
は冷却したシート状のゴム材料Ｗが搬送コンベヤー２を
介して供給される熱入れロール装置、３は熱入れロール
装置ｌから搬出されたゴム材料Ｗａを上下並列に配設さ
れている搬送装置４を介して各々接続された複数台（こ
の実施例では２台）の練返し装置、５は練返し装置３に
供給されたゴム材料Ｗａに加硫剤や硫黄の薬品を一定量
投入する薬品供給装置、６は練返し装置３から搬出され
たゴム材料ｗｂをシート状にして押出す板出し装置を示
し、これらの各装置は作動工程が連続するように配設さ
れている。
練を行う混練方法の全体を示す概略構成図であって、１
は冷却したシート状のゴム材料Ｗが搬送コンベヤー２を
介して供給される熱入れロール装置、３は熱入れロール
装置ｌから搬出されたゴム材料Ｗａを上下並列に配設さ
れている搬送装置４を介して各々接続された複数台（こ
の実施例では２台）の練返し装置、５は練返し装置３に
供給されたゴム材料Ｗａに加硫剤や硫黄の薬品を一定量
投入する薬品供給装置、６は練返し装置３から搬出され
たゴム材料ｗｂをシート状にして押出す板出し装置を示
し、これらの各装置は作動工程が連続するように配設さ
れている。
前記、熱入れロール装置１は、混練されて冷却した状態
にあるシート状のゴム材料Ｗを、二つの熱入れロールｌ
ａ、ｌｂにより一定時間一定の温度で混練して所定の粘
度に低下（ビスダウン）させるものである。
にあるシート状のゴム材料Ｗを、二つの熱入れロールｌ
ａ、ｌｂにより一定時間一定の温度で混練して所定の粘
度に低下（ビスダウン）させるものである。
また、熱入れロール装置１と複数台の練返し装置３とを
接続する。Ｅ下二列の搬送装置４は、第１図に示すよう
に、フィードコンベヤー７ａと、アキュームレートコン
ベヤー７ｂと、計量コンベヤー７０と、投入コンベヤー
７ｄとで連続的に構成され、アキュームレートコンベヤ
ー７ｂ、計ｉ１コンベヤー７０．投入コンベヤー７ｄは
、練返し装置３のロール軸（図示省略）と平行に配設さ
れている。
接続する。Ｅ下二列の搬送装置４は、第１図に示すよう
に、フィードコンベヤー７ａと、アキュームレートコン
ベヤー７ｂと、計量コンベヤー７０と、投入コンベヤー
７ｄとで連続的に構成され、アキュームレートコンベヤ
ー７ｂ、計ｉ１コンベヤー７０．投入コンベヤー７ｄは
、練返し装置３のロール軸（図示省略）と平行に配設さ
れている。
上記、熱入れロール装置１から熱入れされて搬出された
所定容量のゴム材料Ｗａ（フィードゴム：ストリップ）
は、一方の搬送装置４のフィードコンベヤー７ａからア
キュームレートコンベヤー７ｂ上に供給され、ここで一
定容量蓄えられたゴム材料Ｗａは、次に計量コンベヤー
７０に供給される。計量コンベヤー７０では、供給され
たゴム材料Ｗａを計量して・−台の練返し装置３の容量
に見合う量だけのゴム材料Ｗａを順次投入コンベヤー７
ｄに供給する。そして供給が終了したら、他方の搬送装
置４により、上記と同様な操作でゴム材料Ｗａ容量に見
合う量だけ順次供給し、２台の練返し装置３のロール３
ａ、３ｂ上に所定容量のゴム材料Ｗ ａを交互に投入さ
せる。
所定容量のゴム材料Ｗａ（フィードゴム：ストリップ）
は、一方の搬送装置４のフィードコンベヤー７ａからア
キュームレートコンベヤー７ｂ上に供給され、ここで一
定容量蓄えられたゴム材料Ｗａは、次に計量コンベヤー
７０に供給される。計量コンベヤー７０では、供給され
たゴム材料Ｗａを計量して・−台の練返し装置３の容量
に見合う量だけのゴム材料Ｗａを順次投入コンベヤー７
ｄに供給する。そして供給が終了したら、他方の搬送装
置４により、上記と同様な操作でゴム材料Ｗａ容量に見
合う量だけ順次供給し、２台の練返し装置３のロール３
ａ、３ｂ上に所定容量のゴム材料Ｗ ａを交互に投入さ
せる。
また、前記２台の練返し装置３には、所定容量のゴム材
料Ｗａの重量に対して、薬品供給装置５から一定の割合
で薬品が供給されるようになっており、そしてゴム材料
Ｗａと一定割合の薬品は、この練返し装置３の自動線返
し機構８により繰返し混練作業が行われる。なお、自動
線返し機構８の具体的な構成及び作用は、前述したよう
に、本願出願人が既に出願しである特開昭６３−１６８
３１２号公報及び特開昭６３−１６８３１３号公報のも
のと全く同じであるので詳細な説明は省略する。
料Ｗａの重量に対して、薬品供給装置５から一定の割合
で薬品が供給されるようになっており、そしてゴム材料
Ｗａと一定割合の薬品は、この練返し装置３の自動線返
し機構８により繰返し混練作業が行われる。なお、自動
線返し機構８の具体的な構成及び作用は、前述したよう
に、本願出願人が既に出願しである特開昭６３−１６８
３１２号公報及び特開昭６３−１６８３１３号公報のも
のと全く同じであるので詳細な説明は省略する。
また、前記坂出し装置６は、練返し装置３の自動線返し
機構８と搬出コンベヤー９を介して接続し、搬出コンベ
ヤー９で搬送されて来た最終段階の混練されたゴム材料
ｗｂは、ホッパ１０を介して押出機１１に供給され、そ
してシト状に押出されて次工程に搬出されるようになっ
ている。
機構８と搬出コンベヤー９を介して接続し、搬出コンベ
ヤー９で搬送されて来た最終段階の混練されたゴム材料
ｗｂは、ホッパ１０を介して押出機１１に供給され、そ
してシト状に押出されて次工程に搬出されるようになっ
ている。
また、第２図及び第３図は、この発明の第２実施例を示
し、この実施例は、−組の搬送装置４を使用して水平に
設置された練返し装置３Ａ。
し、この実施例は、−組の搬送装置４を使用して水平に
設置された練返し装置３Ａ。
３Ｂに正逆回転可能な投入コンベヤー７０を使用して２
台の練返し装置３のロール３ａ、３ｂ上に所定容量のゴ
ム材料Ｗａを交互に投入させる。
台の練返し装置３のロール３ａ、３ｂ上に所定容量のゴ
ム材料Ｗａを交互に投入させる。
次に、上記のような構成からなるこの発明の作用につい
て説明する。
て説明する。
まず、シート状に押出された冷却したゴム材料Ｗを搬送
コンベヤー２を介して熱入れロール装置１に送り込んで
一定の粘度に低下させ、この熱入れロール装置１から搬
出されたゴム材料Ｗａを、上述したフィードコンベヤー
７ａと、アキュームレートコンベヤー７ｂと、計量コン
ベヤー７０と、投入コンベヤー７ｄとで構成される一方
の搬送装置４を介して複数台の練返し装置３に所定重量
振り分けて供給される。
コンベヤー２を介して熱入れロール装置１に送り込んで
一定の粘度に低下させ、この熱入れロール装置１から搬
出されたゴム材料Ｗａを、上述したフィードコンベヤー
７ａと、アキュームレートコンベヤー７ｂと、計量コン
ベヤー７０と、投入コンベヤー７ｄとで構成される一方
の搬送装置４を介して複数台の練返し装置３に所定重量
振り分けて供給される。
また、他方の練返し７装置３にも、同様にして所定重量
のゴム材料Ｗａが順次供給されるのである。そして、こ
の各繰返し装置３に、ゴム材料Ｗａの重量に対して一定
の割合で薬品供給装置５から薬品を供給してゴム材料ｗ
ｂを混練した後、仮出し装置６側に連続的に搬出させる
のである。
のゴム材料Ｗａが順次供給されるのである。そして、こ
の各繰返し装置３に、ゴム材料Ｗａの重量に対して一定
の割合で薬品供給装置５から薬品を供給してゴム材料ｗ
ｂを混練した後、仮出し装置６側に連続的に搬出させる
のである。
以上のような一連の混練作業を連続的に、かつ短時間に
行うことで、混練作業の作業能率を著しく高めることが
出来るのである。
行うことで、混練作業の作業能率を著しく高めることが
出来るのである。
［発明の効果］
この発明は、上記のように熱入れロール装置から供給さ
れたゴム材料を、練返し装置の容量に対応した重量とな
るように自動的に計量して、これを連続的に複数台の練
返し装置に供給するようにすることで、ゴム材料の供給
作業の能率を著しく向上させ、生産性の向上を図ること
が出来る効果があり、また一連の工程を、簡単かつ安価
な設備で連続的かつ効率良く行うことができる効果があ
る。
れたゴム材料を、練返し装置の容量に対応した重量とな
るように自動的に計量して、これを連続的に複数台の練
返し装置に供給するようにすることで、ゴム材料の供給
作業の能率を著しく向上させ、生産性の向上を図ること
が出来る効果があり、また一連の工程を、簡単かつ安価
な設備で連続的かつ効率良く行うことができる効果があ
る。
第１図は、この発明を実施したゴム材料の混練を行う混
練方法の全体を示す概略構成図、第２図は搬送装置の他
の実施例を示す平面図、第３図は第２図の側面図である
。 １・・・熱入れロール装置、３・・・繰返Ｌ７装置、４
・・・搬送装置、ｗ、ｗｂ・・・ゴム材料。
練方法の全体を示す概略構成図、第２図は搬送装置の他
の実施例を示す平面図、第３図は第２図の側面図である
。 １・・・熱入れロール装置、３・・・繰返Ｌ７装置、４
・・・搬送装置、ｗ、ｗｂ・・・ゴム材料。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱入れロール装置で熱入して粘度低下させたゴム材
料を、次工程の複数台の練返し装置に供給する前に、練
返し装置における容量に対応した重量を搬送装置の計量
手段により計量し、この計量したゴム材料を、順次複数
台の練返し装置に振り分けて自動的かつ連続的に供給す
る混線材料の供給方法。 ２、冷却したシート状のゴム材料を一定の粘度に低下さ
せる熱入れロール装置と、この熱入れロール装置から供
給されるゴム材料と一定の割合で供給される薬品とを混
練する複数台の練返し装置との間に、前記熱入れロール
装置から供給されるゴム材料を、練返し装置における容
量に対応するように計量して、自動的かつ連続的に供給
する搬送装置を設置したことを特徴とする混線材料の供
給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1107380A JP2652242B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 混練材料の供給方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1107380A JP2652242B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 混練材料の供給方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02286307A true JPH02286307A (ja) | 1990-11-26 |
| JP2652242B2 JP2652242B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=14457650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1107380A Expired - Lifetime JP2652242B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 混練材料の供給方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2652242B2 (ja) |
Cited By (13)
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|---|---|---|---|---|
| WO2006043535A1 (ja) * | 2004-10-19 | 2006-04-27 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | ゴム材料の混練装置および混練方法 |
| JP2007216471A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | シリカ配合ゴム材料の混練システム |
| JP2007276230A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム材料の混練方法および混練装置 |
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| JP2013022786A (ja) * | 2011-07-19 | 2013-02-04 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ゴム組成物の混練設備及び混練方法 |
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| US10334867B2 (en) | 2014-03-03 | 2019-07-02 | Intercontinental Great Brands Llc | Method for manufacturing a comestible |
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| US11122815B2 (en) | 2011-07-21 | 2021-09-21 | Intercontinental Great Brands Llc | System and method for forming and cooling chewing gum |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110126116B (zh) * | 2019-05-13 | 2021-08-10 | 芜湖凯仁橡塑有限公司 | 一种具有自动出料功能的汽车用橡胶密炼室 |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1107380A patent/JP2652242B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2006043535A1 (ja) * | 2004-10-19 | 2006-04-27 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | ゴム材料の混練装置および混練方法 |
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