JPH02286318A - 合成樹脂製フロートの製造方法 - Google Patents
合成樹脂製フロートの製造方法Info
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- JPH02286318A JPH02286318A JP1110170A JP11017089A JPH02286318A JP H02286318 A JPH02286318 A JP H02286318A JP 1110170 A JP1110170 A JP 1110170A JP 11017089 A JP11017089 A JP 11017089A JP H02286318 A JPH02286318 A JP H02286318A
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- cup
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- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
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-
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
- B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
- B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、機関へ供給する混合気の量及び濃度を制御す
る気化器に使用される合成樹脂製フロートの製造方法に
関するものである。
る気化器に使用される合成樹脂製フロートの製造方法に
関するものである。
従来、−船釣に使用される合成樹脂製フロートの製造方
法の一例として、特公昭５８−３５１２３号に記載され
方法がある。これは、加熱された熱板に椀状体のそれぞ
れの溶着すべき端面部分を接触せしめ、加熱して溶融さ
せた後、熱板を取り去り、溶着すべき部分を相互に接触
させて冷却し溶着させるものである。
法の一例として、特公昭５８−３５１２３号に記載され
方法がある。これは、加熱された熱板に椀状体のそれぞ
れの溶着すべき端面部分を接触せしめ、加熱して溶融さ
せた後、熱板を取り去り、溶着すべき部分を相互に接触
させて冷却し溶着させるものである。
かかる従来の合成４＃ｌ＠４製フロートの製造方法によ
ると次の問題点を有する。
ると次の問題点を有する。
各椀状体のそれぞれの溶着された端面にパリが発生する
。このパリは極めて不均一に発生するもので、そのうち
小なるパリは気化器へ装着後の運転中に脱落する恐れが
あり、この脱落したパリは浮子室内の燃料中に混入され
、燃料ジェットあるいは燃料通路を閉塞して好ましいも
のでない。
。このパリは極めて不均一に発生するもので、そのうち
小なるパリは気化器へ装着後の運転中に脱落する恐れが
あり、この脱落したパリは浮子室内の燃料中に混入され
、燃料ジェットあるいは燃料通路を閉塞して好ましいも
のでない。
一方、大なるパリは浮子室を形成する浮子基本体の内壁
に接触する恐れがあり、フロートの動作性を阻害して好
ましいものでない、従って、従来のフロートの製造方法
においては、椀状体の溶着後において接合部に発生した
パリを除去する必要がある。
に接触する恐れがあり、フロートの動作性を阻害して好
ましいものでない、従って、従来のフロートの製造方法
においては、椀状体の溶着後において接合部に発生した
パリを除去する必要がある。
そして、このパリを除去する作業において特に次の問題
を有する。
を有する。
■パリ取り作業工数がかかり製品のコスト高を招来する
。
。
■パリ取り作業は溶着後の限られた時間内に処理する必
要があり、もしこの時間内に処理されないとパリ取り作
業が困難である。すなわち、パリ部分が完全に固化する
と取り去る為の抵抗が増大するからである。
要があり、もしこの時間内に処理されないとパリ取り作
業が困難である。すなわち、パリ部分が完全に固化する
と取り去る為の抵抗が増大するからである。
■パリ取り作業によると、溶着部に対し外力を加えるこ
とになり、溶着部を傷つける恐れがある。従って、パリ
取り作業後において、フロートの気密テストを実施する
必要があり、テスト工数、テスト装置、の点よりコスト
高を招来する。
とになり、溶着部を傷つける恐れがある。従って、パリ
取り作業後において、フロートの気密テストを実施する
必要があり、テスト工数、テスト装置、の点よりコスト
高を招来する。
〔課題を解決する為の手段〕 〔作用〕本発明になる合
成樹脂製フロートの製造方法は、前記不具合に鑑みなさ
れたもので、各々椀状体よりなるフロートの溶着固化に
おける溶着部に発生する不均一なパリを除去することの
ない前記製造方法を得ることを目的とし、前記目的達成
の為に、合成樹脂材料よりなる有底状の上側カップ部材
と、合成樹脂材料よりなる有底状の下側カップ部材と、
の各開口端部を互いに対向して配置するとともに、互い
に対向する各開口端部をそれぞれ加熱溶融した後に１両
開口端部を加圧しつつ固化し、上側カップ部材、下側カ
ー、プ部材の両開口端部の接合全周部にカップ部材の側
壁部の外側方へ延びる接合鍔部を形成させるとともに、
前記。
成樹脂製フロートの製造方法は、前記不具合に鑑みなさ
れたもので、各々椀状体よりなるフロートの溶着固化に
おける溶着部に発生する不均一なパリを除去することの
ない前記製造方法を得ることを目的とし、前記目的達成
の為に、合成樹脂材料よりなる有底状の上側カップ部材
と、合成樹脂材料よりなる有底状の下側カップ部材と、
の各開口端部を互いに対向して配置するとともに、互い
に対向する各開口端部をそれぞれ加熱溶融した後に１両
開口端部を加圧しつつ固化し、上側カップ部材、下側カ
ー、プ部材の両開口端部の接合全周部にカップ部材の側
壁部の外側方へ延びる接合鍔部を形成させるとともに、
前記。
接合鍔部のカップ部材の側壁部より外側方への突寸ｔを
カップ部材の側壁部の厚さＴ以下としたものである。
カップ部材の側壁部の厚さＴ以下としたものである。
このように上側カップ部材及び下側カップ部材の両開口
端部の接合全周部に積極的に接合鍔部を形成させたこと
によると、パリを除去する必要がないものである。
端部の接合全周部に積極的に接合鍔部を形成させたこと
によると、パリを除去する必要がないものである。
以下１本発明になる合成樹脂製フロートの製造方法の一
実施例について図により説明する。
実施例について図により説明する。
第１図はフロートを形成する各々のカップ部材を示すも
ので、１は底部ｌ＾と、底部ＩＡより連続して立上る側
壁部ＩＢと、側壁部ＩＢの端部に形成された開口端部Ｉ
Ｃと、により形成された有底状の上側カップ部材であり
、合成樹脂材料により成形される。
ので、１は底部ｌ＾と、底部ＩＡより連続して立上る側
壁部ＩＢと、側壁部ＩＢの端部に形成された開口端部Ｉ
Ｃと、により形成された有底状の上側カップ部材であり
、合成樹脂材料により成形される。
また、２は底部２Ａと、底部２Ａより連続して立上る側
壁部２Ｂと、側壁部２Ｂの端部に形成された開口端部２
Ｃと、により形成された有底状の下側カップ部材であり
１合成樹脂材料により成形される。
壁部２Ｂと、側壁部２Ｂの端部に形成された開口端部２
Ｃと、により形成された有底状の下側カップ部材であり
１合成樹脂材料により成形される。
そして、上側カップ部材１の開口端部１Ｇと、下側カー
７プ部材２の開口端部２Ｃと、の端面形状は同一に形成
されるとともに１両カップ部材１．２の側壁部ＩＢ、
２Ｂの厚さＴは同一に形成される９例えば０．８ ミリ
メートルの厚さである。
７プ部材２の開口端部２Ｃと、の端面形状は同一に形成
されるとともに１両カップ部材１．２の側壁部ＩＢ、
２Ｂの厚さＴは同一に形成される９例えば０．８ ミリ
メートルの厚さである。
次にその製造方法について第２図により説明する。
３は、上側カップ部材ｌを固定案内する上側カップ受治
具であり、開口端部３Ａよりカップ受孔３Ｂが内部に向
って穿設されるとともに、開口端部３Ａにはカップ受孔
３Ｂの径Ａより大径Ｂの溝段部３Ｃが開口端部３Ａの内
全周に渡って穿設される。そして、開口端部３Ａからカ
ップ受孔３Ｂの底部に至る深さＤは上側カップ部材１の
開口端部ＩＣから底部ＩＡの外側部へ至る長さｄより小
とする。
具であり、開口端部３Ａよりカップ受孔３Ｂが内部に向
って穿設されるとともに、開口端部３Ａにはカップ受孔
３Ｂの径Ａより大径Ｂの溝段部３Ｃが開口端部３Ａの内
全周に渡って穿設される。そして、開口端部３Ａからカ
ップ受孔３Ｂの底部に至る深さＤは上側カップ部材１の
開口端部ＩＣから底部ＩＡの外側部へ至る長さｄより小
とする。
４は、下側カップ部材２を固定案内する下側カップ受治
具であり、開口端部４Ａよりカップ受孔４Ｂが内部に向
って穿設されるとともに、開口端部４Ａには、カップ受
孔４Ｂの径Ｅより大径Ｆの溝段部４Ｃが開口端部４真の
内全周に渡って穿設される。そして、開口端部４Ａから
カップ受孔４Ｂの底部に至る深さＧは下側カップ部材２
の開口端部２Ｃから底部２Ａの外側部へ至る長さｇより
小とする。
具であり、開口端部４Ａよりカップ受孔４Ｂが内部に向
って穿設されるとともに、開口端部４Ａには、カップ受
孔４Ｂの径Ｅより大径Ｆの溝段部４Ｃが開口端部４真の
内全周に渡って穿設される。そして、開口端部４Ａから
カップ受孔４Ｂの底部に至る深さＧは下側カップ部材２
の開口端部２Ｃから底部２Ａの外側部へ至る長さｇより
小とする。
従って、上側カップ受治具３のカップ受孔３Ｂに上側カ
ップ部材ｌを挿入配置した状態において、上側カップ部
材１の開口端部ＩＣは１側カツプ受治具３の開口端部３
Ａよりｄ−Ｄだけ突出して配置され、一方下側カツブ受
治具４のカップ受孔４Ｂに下側カップ部材２を挿入配置
した状態において、下側カップ部材２の開口端部２Ｃは
下側カップ受治具４の開口端部４Ａよりｇ−Ｇだけ突出
して配置され、さらに上側カップ受治具３の開口端部３
Ａと。
ップ部材ｌを挿入配置した状態において、上側カップ部
材１の開口端部ＩＣは１側カツプ受治具３の開口端部３
Ａよりｄ−Ｄだけ突出して配置され、一方下側カツブ受
治具４のカップ受孔４Ｂに下側カップ部材２を挿入配置
した状態において、下側カップ部材２の開口端部２Ｃは
下側カップ受治具４の開口端部４Ａよりｇ−Ｇだけ突出
して配置され、さらに上側カップ受治具３の開口端部３
Ａと。
下側カップ受治具４の開口端部４Ａは対向して配置され
る。かかる状態において、と側カップ部材ｌの開口端部
ＩＣと下側カップ部材２の開口端部２Ｃを加熱して溶融
させる。
る。かかる状態において、と側カップ部材ｌの開口端部
ＩＣと下側カップ部材２の開口端部２Ｃを加熱して溶融
させる。
この具体的な加熱方法として平板状の熱板に両開口端部
１Ｇ、 ２Ｇを当接することによって達成される。
１Ｇ、 ２Ｇを当接することによって達成される。
このように、上側カップ部材１の開口端部ＩＣと下側カ
ップ部材２の開口端部２Ｃを溶融した後に上側カップ受
治具３と下側カップ受治具４を互いに寄る側に動作させ
る。これによると、溶融状態にある上側カップ部材２の
開口端部２Ｃと溶融状態にある下側カー７プ部材２の開
口端部２Ｃとが溶着される。
ップ部材２の開口端部２Ｃを溶融した後に上側カップ受
治具３と下側カップ受治具４を互いに寄る側に動作させ
る。これによると、溶融状態にある上側カップ部材２の
開口端部２Ｃと溶融状態にある下側カー７プ部材２の開
口端部２Ｃとが溶着される。
そして、かかる溶着時において、上側カップ受治具３の
開口端部３＾と下側カップ受治具４の開口端部４Ａとが
当接するもので、これによって−１−（ｌＩｑカップ受
治具３とＦ側力−、プ受治具４との当接側（ｑ−いに寄
る側）への移動が抑制される。
開口端部３＾と下側カップ受治具４の開口端部４Ａとが
当接するもので、これによって−１−（ｌＩｑカップ受
治具３とＦ側力−、プ受治具４との当接側（ｑ−いに寄
る側）への移動が抑制される。
そして、北側カップ受治具３の開口端部３＾より突出し
た上側カップ部材１の溶融した開［１端部ＩＣ及び下側
カーＩプ受治具４の開口端部４Ａより突出し溶融した下
側カップ部材２の開口端部２Ｃは、北側カップ受治具３
の溝段部３Ｃ及び下側カー、ブ受治几４の溝段部４Ｃ内
侵入しつつ固化するものである。従って、上側カップ部
材１と下側カーノブ部材２とが溶着を完了した状態にあ
っては、第３図に示す如く、フロートＪが形成され、両
カップ部材１．２の接合全問部に溝段部３Ｇ、 ４Ｃに
略沿い、両カップ部材１．２の側壁部ＩＢ、 ２Ｂの外
側方に延びる接合鍔部５が形成されることになる。
た上側カップ部材１の溶融した開［１端部ＩＣ及び下側
カーＩプ受治具４の開口端部４Ａより突出し溶融した下
側カップ部材２の開口端部２Ｃは、北側カップ受治具３
の溝段部３Ｃ及び下側カー、ブ受治几４の溝段部４Ｃ内
侵入しつつ固化するものである。従って、上側カップ部
材１と下側カーノブ部材２とが溶着を完了した状態にあ
っては、第３図に示す如く、フロートＪが形成され、両
カップ部材１．２の接合全問部に溝段部３Ｇ、 ４Ｃに
略沿い、両カップ部材１．２の側壁部ＩＢ、 ２Ｂの外
側方に延びる接合鍔部５が形成されることになる。
そＩ７て、この接合鍔部５の両刃７ブ部材１，２の側壁
部ＩＢ、 ２Ｂの外側方への突寸しは側壁部ＩＢ。
部ＩＢ、 ２Ｂの外側方への突寸しは側壁部ＩＢ。
２Ｂの厚さＴ以下とするのが好ましい。
これは１両カップ部材１，２の接合強度の確認テストに
より実証された。またフロートＪの外形寸法は、フロー
トを収納する浮子室本体に影響を与えるもので気化器全
体をコンパクトにまとめることから接合鍔部５の突寸は
上記の範囲に押さえることが好ましい。
より実証された。またフロートＪの外形寸法は、フロー
トを収納する浮子室本体に影響を与えるもので気化器全
体をコンパクトにまとめることから接合鍔部５の突寸は
上記の範囲に押さえることが好ましい。
尚、前記した突寸は少なくとも側壁部１８．２Ｂの外側
方への突寸ｔに対して述べたものであり、フロートＪの
内方への接合鍔部５の側壁部１８．２Ｂよりの突寸には
限定を必要としない。
方への突寸ｔに対して述べたものであり、フロートＪの
内方への接合鍔部５の側壁部１８．２Ｂよりの突寸には
限定を必要としない。
これは、フロー１− Ｊの強度は、側壁部１８．２Ｂか
らの外側方へのびる接合鍔部５によって充分であること
及び、フロートＪの内方への突寸はフロートの外形寸法
に何等の影響を与えることがないからである。
らの外側方へのびる接合鍔部５によって充分であること
及び、フロートＪの内方への突寸はフロートの外形寸法
に何等の影響を与えることがないからである。
尚、前記した方法は両カップ受治具３，４に溝段部３Ｇ
、 ４Ｇを設けたものであるが１両カップ部材１．２の
開口端部１Ｇ、 ２Ｇを溶融する温度、時間及び溶融し
た両開口端部ｔｃ、 ２Ｃを押圧保持する時間及び押圧
力、あるいは、両開口端部ＩＧ、 ２Ｇを溶融１２てか
ら溶着する迄の時間、等を適宜選定することによって溝
段部３Ｃ，４Ｃを不要とすることがでさる。
、 ４Ｇを設けたものであるが１両カップ部材１．２の
開口端部１Ｇ、 ２Ｇを溶融する温度、時間及び溶融し
た両開口端部ｔｃ、 ２Ｃを押圧保持する時間及び押圧
力、あるいは、両開口端部ＩＧ、 ２Ｇを溶融１２てか
ら溶着する迄の時間、等を適宜選定することによって溝
段部３Ｃ，４Ｃを不要とすることがでさる。
以上の如く、本発明になる合成樹脂製７０−トの製造方
法によると、上側カップ部材、下側カップ部材の両開口
端部の接合全周部に接合鍔部を積極的に形成させたので
、上側カップ部材、下側カップ部材接合部にパリが発生
することがないので従来のパリ塩りによる問題点を全て
解消できたもので大巾なフロートの製造コストの低減を
図ることができたものである。
法によると、上側カップ部材、下側カップ部材の両開口
端部の接合全周部に接合鍔部を積極的に形成させたので
、上側カップ部材、下側カップ部材接合部にパリが発生
することがないので従来のパリ塩りによる問題点を全て
解消できたもので大巾なフロートの製造コストの低減を
図ることができたものである。
図は本発明になる合を樹脂製フロートの製造方法の一実
施例を示すもので、第１図は、フロートを構成する上側
カップ部材、下側カップ部材の一実施例を示す縦断面図
であり、第２図は］−側力ツブ受治具及び下側カップ受
治具に各カップ部材を配置した状態を示す要部縦断面図
、第３図は溶ｎ後のフロートを示す縦断面図である。 ｉ、、、、、上側カップ部材 ｉｏ、、、、側壁部ＩＣ
’、 、 、 、開口端部 ２ 、、、、下側力
γブ部材２Ｂ、 、 、 、側壁部 ２Ｃ，、、、開口端部 ０８１．フロート ５ 、、、、接合鍔部
施例を示すもので、第１図は、フロートを構成する上側
カップ部材、下側カップ部材の一実施例を示す縦断面図
であり、第２図は］−側力ツブ受治具及び下側カップ受
治具に各カップ部材を配置した状態を示す要部縦断面図
、第３図は溶ｎ後のフロートを示す縦断面図である。 ｉ、、、、、上側カップ部材 ｉｏ、、、、側壁部ＩＣ
’、 、 、 、開口端部 ２ 、、、、下側力
γブ部材２Ｂ、 、 、 、側壁部 ２Ｃ，、、、開口端部 ０８１．フロート ５ 、、、、接合鍔部
Claims (1)
- 合成樹脂材料よりなる有底状の上側カップ部材と、合成
樹脂材料よりなる有底状の下側カップ部材と、の各開口
端部を互いに対向して配置するとともに、互いに対向す
る各開口端部をそれぞれ加熱溶融した後に、両開口端部
を加圧しつつ固化し、上側カップ部材、下側カップ部材
の両開口端部の接合全周部にカップ部材の側壁部の外側
方へ延びる接合鍔部を形成させるとともに、前記、接合
鍔部のカップ部材の側壁部より外側方への突寸ｔをカッ
プ部材の側壁部の厚さＴ以下としてなる合成樹脂製フロ
ートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1110170A JPH02286318A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 合成樹脂製フロートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1110170A JPH02286318A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 合成樹脂製フロートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02286318A true JPH02286318A (ja) | 1990-11-26 |
| JPH0478456B2 JPH0478456B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=14528825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1110170A Granted JPH02286318A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 合成樹脂製フロートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02286318A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3051137A1 (fr) * | 2016-05-11 | 2017-11-17 | Mahle Int Gmbh | Boitier en plastique |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1110170A patent/JPH02286318A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3051137A1 (fr) * | 2016-05-11 | 2017-11-17 | Mahle Int Gmbh | Boitier en plastique |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0478456B2 (ja) | 1992-12-11 |
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