JPH02288186A - 耐候性el発光体 - Google Patents

耐候性el発光体

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JPH02288186A
JPH02288186A JP1110663A JP11066389A JPH02288186A JP H02288186 A JPH02288186 A JP H02288186A JP 1110663 A JP1110663 A JP 1110663A JP 11066389 A JP11066389 A JP 11066389A JP H02288186 A JPH02288186 A JP H02288186A
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JP
Japan
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film
moisture
layer
brightness
chromaticity
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Pending
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JP1110663A
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English (en)
Inventor
Hideyo Fujii
秀世 藤井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野) 本発明はエレクトロルミネセンス発光体(以下EL発光
体と称する)に関する。
更に詳細には耐候性に優れたEL発光体に関するもので
ある。
〔従来の技術) 近年、表示機器のバックライトとして、広面積に均一な
輝度が得られること、軽量で可撓性を有し取扱いが容易
である等の特徴により、主として硫化亜鉛を蛍光体とし
て用いる有機分散型EL発光体が使用されている。 し
かしながら該蛍光体は耐湿性と耐候性に劣り、外部より
侵入する水分や太陽光(紫外線)により著しい輝度の低
下や色度の変化が生しるとの欠点を有する。
それゆえ、従来市販のEL発光体は第2閏に示すように
、アルミニウムのような導電性の良好な金属箔よりなる
背面電極fll上に、チタン酸バリウムのような高誘電
体粉末を有機バインダーに分散させてスラリー状にし、
これをスクリーン印刷等の方法で塗布した絶縁層(2)
、誘電率の高いシアノセルロースのような有機バインダ
ーと硫化亜鉛等の蛍光体の混合物よりなる発光層(3)
を設け、さらに発光N(3)上にポリエステルフィルム
のような透明フィルム上にインジウム錫酸化物(ITO
)を蒸着もしくはスパッタリングによって被着したもの
を積層、或いはITOを有機バインダーに分散させたも
のを塗布して透明電極(4)を設け、(11〜(4)よ
りなる発光素子本体を形成した後、発光層(3)への水
分の侵入を防止すべく、ナイロン−6やナイロン−6,
6等よりなる吸湿フィルム(5)、さらにこの吸湿フィ
ルム(5)を囲繞する如く防湿性を有するポリ三弗化塩
化エチレン(PCTFE)等のフィルムで挟み、少なく
とも周囲を熱圧着等で封止してなる防湿フィルム(6)
より構成されているものが多い。
さらに紫外線による輝度の低下や色度の変化を防止する
目的で発光層(3)側に紫外線遮蔽シートや紫外線遮蔽
フィルムで被覆することも行われている0例えば特開昭
62−103998号公報には有機フィルムで包被され
たEL素子をエチレン酢酸ビニル共重合体シートで挟持
するとともに可撓性金属基板上に配置し、さらにエチレ
ン酢酸ビニル共重合体シート上に耐紫外線、耐湿性透光
シート、具体的にはポリエステルフィルムを重畳したE
L発光体が見られる。
しかしながら上記改良方法においても未だ商品として要
求される寿命(例えばJIS−D。
205に準拠する耐候性試験において紫外線を300時
間照射した後の輝度維持率が80%以上、色差が0.0
8以下であること)を満足するEL発光体は得られてい
ない。
〔発明が解決しようとする課題〕
かかる事情下に鑑み、本発明者は太陽光の長時間暴露域
においても輝度低下、色度変化の少ないEL発光体を得
ることを目的とし、鋭意検討した結果本発明を完成する
に至った。
(課題を解決するための手段〕 すなわち、本発明は発光層と防湿フィルム層の間、或い
は防湿フィルム層上面に平均粒子径約0.5μm以下の
無機物質よりなる紫外線遮蔽剤を含有する層を配設して
なる耐候性EL発光体を提供するにある。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明において、紫外線遮蔽剤を含有する層とは高分子
樹脂中に平均粒子径約0.5μm以下の無機物質よりな
る紫外線遮蔽剤を分散させたものである。
樹脂中に分散させる紫外線遮蔽剤の量は使用する紫外線
遮蔽剤の種類、形状(粒径)、層の厚さ等により一義的
ではないが、通常樹脂100重量部に対し約1重量部〜
40重量部を分散させて用いる。また紫外線遮蔽剤の粒
径は大きすぎると透光性が低下するとともに、紫外線遮
蔽能が低くなり、あまり小さい場合には取扱い難くなる
とか、触媒能を発現し基体である樹脂或いはEL発光体
構成成分を劣化させる等の不都合を生起する。それ故、
通常平均粒子径約0゜5μm以下、好ましくは約0.3
μm以下で、かつ平均粒子径約o、ootμm以上、好
ましくは約0.0 O5μm以上の範囲で使用すればよ
い。
このような紫外線遮蔽剤としては酸化亜鉛、酸化セリウ
ム、酸化鉄、酸化クロム、酸化ニッケル等の金属酸化物
、アルミニウム、鉄、クロム、セリウム、ジルコニウム
およびチタンから選ばれた少な(とも1種の金属と亜鉛
よりなる複合酸化物、アルミニウムとカルシウムの複合
酸化物、アルミニウムとカルシウムと亜鉛との複合酸化
物、ストロンチウムとチタンとの複合酸化物、ストロン
チウムとチタンと亜鉛との複合酸化物さらにはこれらの
混合物等が挙げられる。
これら無機物質よりなる紫外線遮蔽剤を分散させる樹脂
としてはフィルム或いはシート状に加工し得るものであ
れば特に制限しうるちのではないが、例えば、当該分野
で使用されているナイロン、ポリエステル、ポリ三弗化
塩化エチレンの他、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩
化ビニール、エチレンビニルアセテ−1の高分子樹脂が
使用される。
該樹脂中への紫外線遮蔽剤の分散、並びにシート、或い
はフィルム化は紫外線遮蔽剤がシート、或いはフィルム
中に均一分散し得る公知の方法であればよく、特にその
製造方法は制限されるものではない。
シートやフィルムの厚さは樹脂中に存在する紫外線遮蔽
剤の量や種類により一義的ではないが通常約lOμm〜
約200μmの範囲で使用される。
これらの最適厚みは、EL発光体に要求される紫外線遮
蔽能(EL発光体の使用場所)、要求される輝度、使用
可能電圧、さらには紫外線遮蔽剤、或いは基体であるフ
ィルム等を形成する樹脂の種類等を勘案し、簡単な予備
実験により決定することが出来る。
このようにして形成された紫外線遮蔽剤を分散、含有す
るシートやフィルム(7)は第1図に示すように発光層
(3)と防湿フィルム(6)の間、或いは図示はしてい
ないが防湿フィルム(6)の上面に配設すればよい。
これらは適当な接着剤を用い隣接する層に被着させるか
、加圧、さらには加熱を併用して被覆してもよく、EL
発光体が該シートあるいはフィルムにより太陽光等の紫
外線に対する遮蔽が可能である構造に保もたれればその
配設方法は問わない。
また該シートあるいはフィルム中に紫外線遮蔽剤を分散
させると共にゼオライトやシリカゲル、さらには高吸水
性樹脂の粉末を分散、混合し発光層(3)と防湿フィル
ム(6)の間に配設することにより紫外線遮蔽能と同時
に耐水性を付与せしめることは勿論可能であり、かつ推
奨される方法である。
本発明によるEL発光体が従来公知のEL発光体に比し
何故輝度の低下や色度の低下が少ないのか、その理由は
詳らかではないが従来の有機系紫外線遮蔽剤を用いたシ
ート或いはフィルムは紫外線遮蔽剤が分解する為かその
紫外線遮蔽能が短期間において著しく低下するのに対し
、本発明のものは経時安定性を有し殆ど紫外′fLIA
t蔽能の低下がないためと推測される。
〔発明の効果〕
以上詳述した本発明のEL発光体は従来のEL発光体に
比較し輝度の低下ならびに色度の変化が少なく長寿命E
L発光体として、例えばワードプロセッサ用バックライ
トや航空機、船舶、オーディオ機器等の各種パネルライ
トは勿論、自動車用、道路標識用パネルライトのように
耐候性の点から見て過酷な使用場所へも適用可能ならし
めるもので、その工業的価値は頗る大である。
〔実施例〕
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが実
施例は本発明の一実施態様を説明するものであり、これ
により何ら制限を受けるものではない。
尚、本明細書の実施例、比較例において用いた耐候性試
験は以下の方法により行った。
耐候性試験(JIS−DO205に準拠);EL蛍光体
を温度83±3℃(水噴霧なし)のサンシャインカーボ
ンアーク灯式耐候性試験装置内に300時間保持し保持
前後の輝度と色度(115V、400Hz駆動で点灯)
を測定し以下の式に基づき輝度維持率と色差を求めた。
輝度維持率(%) −B / B o x l OQ色
差= ((X−Xo )” + (Y−YO)” )”
”B;耐候性試験装置に保持後の輝度 Boi耐候性試験装置に保持前の輝度 x、y; 耐候性試験装置に保持後のCIE色度 Xo  、  Yo  ; 耐候性試験装置に保持前のC18色度 実施例I ZnZA1原子比がtoolo、1、平均粒子径0゜0
1μmの複合酸化物20重量部を低密度ポリエチレン(
スミ力セン@GA401;住友化学工業■製)100重
量部に均一に分散し膜厚60μmの紫外線遮蔽剤含有フ
ィルムを製作した。
次いで、第1図に示すように背面電極+11としてのア
ルミニウム薄板、B a T i Ozと高誘電率セル
ロース系樹脂(誘電率14)組成物よりなる絶縁層(2
)、その上に高誘電率セルロース樹脂(誘電率18)1
5重量部、市販耐光性蛍光顔料(商品名EXL4319
F:シンロイヒ社製)4重量部、ジメチルホルムアミド
45重量部と市販硫化亜鉛系蛍光体40重量部を混合し
ドクターブレード法により塗工した後、温度130℃で
10分間加熱乾燥して得た厚み50μmの発光層(3)
を作成し、その上にITOよりなる透明電極(4)を配
し、(1)〜(4)よりなる発光素子本体を形成した後
、その上にナイロン−6よりなる厚さ105μmのフィ
ルム及び高吸水性樹脂(商品名スミカゲル:住友化学工
業■製)20重量%含有エチレンビニルアセテートフィ
ルム(膜厚120μm)よりなる吸湿フィルム(5)を
積層し、この上に上記方法で作成した紫外線遮蔽剤含有
フィルム(7)を積層し、更にこの上に防湿フィルム(
6)として厚さ250μmのポリ三弗化塩化エチレンフ
ィルムで被包した。
このようにして得られたEL発光体の耐候性試験を行っ
た結果、その輝度維持率は97%、色差は0.05であ
った。
実施例2 実施例1と同一の複合酸化物10重量部とスミカゲル2
0重量部をエチレンビニルアセテート樹脂100重量部
に均一分散し膜厚120μmのフィルムを作製し、これ
を実施例1のスミカゲル含有エチレンビニルアセテート
フィルム(120μm)と紫外線遮蔽剤含有フィルム(
60μm)に代えて用いた他は実施例1と同様にしてE
L発光体を得た。
このようにして得られたEL発光体の耐候性試験を行っ
た結果、その輝度維持率は97%、色差は0.05であ
った。
比較例1 実施例1においてZn−Al複合酸化物含有低密度ポリ
エチレンフィルムに代え、有機系紫外線遮蔽剤を含有す
る厚さ2龍のメチルメタアクリレートシート(スミペッ
クス@5POO3:住友化学工業■製)を用いた他は実
施例1と全(同一操作によりEL発光体を得た。
このEL発光体の耐候性試験を行った結果、その輝度維
持率は65%、色差は0.13であった。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のEL発光体、第2図は従来使用されて
いるEL発光体の概略断面図を示すもので、図中 +11  背面電極、 (2)  絶縁層、 (3)発
光層+41  i3明電極、 (5)  吸湿フィルム
、(6)  防湿フィルム (7)紫外線遮蔽フィルム
を表す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  発光層と防湿フィルム層の間、或いは防湿フィルム層
    上面に平均粒子径約0.5μm以下の無機物質よりなる
    紫外線遮蔽剤を含有する層を配設してなる耐候性EL発
    光体。
JP1110663A 1989-04-28 1989-04-28 耐候性el発光体 Pending JPH02288186A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0498296U (ja) * 1991-01-21 1992-08-25
JP2004310053A (ja) * 2003-03-27 2004-11-04 Seiko Epson Corp 電気光学装置の製造方法、電気光学装置、電子機器
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