JPH02288851A - Dl‐セリンの分離精製方法 - Google Patents
Dl‐セリンの分離精製方法Info
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- JPH02288851A JPH02288851A JP1971790A JP1971790A JPH02288851A JP H02288851 A JPH02288851 A JP H02288851A JP 1971790 A JP1971790 A JP 1971790A JP 1971790 A JP1971790 A JP 1971790A JP H02288851 A JPH02288851 A JP H02288851A
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はD L−セリンの分離精製法に関し、特に、エ
チレングリコールの脱水素又は酸化脱水素により得られ
るグリコールアルデヒドを含む反応液をシュトレッカー
(St、recker)反応(Zelj n5ky−3
tadnikoff反応)に付し、得られた反応物を加
水分解して得られたDL−セリン含有液よりエチレング
リコールを分離回収し、更に無機塩類を分離するDL−
セリンの分離精製方法に関するものである。
チレングリコールの脱水素又は酸化脱水素により得られ
るグリコールアルデヒドを含む反応液をシュトレッカー
(St、recker)反応(Zelj n5ky−3
tadnikoff反応)に付し、得られた反応物を加
水分解して得られたDL−セリン含有液よりエチレング
リコールを分離回収し、更に無機塩類を分離するDL−
セリンの分離精製方法に関するものである。
セリンはα−アミノ酸の一種であり、■−〜セリンがア
ミノ酸輸液として、またD−セリンが抗生物質の原料と
して有用な化合物である。またセリンは飼料用添加剤と
して将来的にその伸長が期待されているL−トリプトフ
ァンの原料としても有用な化合物である。
ミノ酸輸液として、またD−セリンが抗生物質の原料と
して有用な化合物である。またセリンは飼料用添加剤と
して将来的にその伸長が期待されているL−トリプトフ
ァンの原料としても有用な化合物である。
1従来の技術]
グリコールアルデヒド又はその類縁体よりセリンを製造
する方法は古くから知られており、例えばFisher
& Leuchs、 Chem、 Ber、、35.
3787(19021、特公昭57−11309号公報
等に報告があるが、その例は少なく、工業的製法として
は確立されていない。それはグリコールアルデヒドその
ものの製法が確立されていないことに由来する。特にグ
リコールアルデヒドの単離、精製はグリコールアルデヒ
ドが水に可溶であり、また、反応性が高く、熱的に不安
定であるといった物性をもつために難しい。
する方法は古くから知られており、例えばFisher
& Leuchs、 Chem、 Ber、、35.
3787(19021、特公昭57−11309号公報
等に報告があるが、その例は少なく、工業的製法として
は確立されていない。それはグリコールアルデヒドその
ものの製法が確立されていないことに由来する。特にグ
リコールアルデヒドの単離、精製はグリコールアルデヒ
ドが水に可溶であり、また、反応性が高く、熱的に不安
定であるといった物性をもつために難しい。
合成法セリンの分離精製法としては、グリコールアルデ
ヒドトリアセテートからDL−セリンを製造する方法と
してシュトレッカー反応によりα−アミノ−β−ヒドロ
キシプロピオニトリルを製造し、これを塩酸で加水分解
する方法[Chem。
ヒドトリアセテートからDL−セリンを製造する方法と
してシュトレッカー反応によりα−アミノ−β−ヒドロ
キシプロピオニトリルを製造し、これを塩酸で加水分解
する方法[Chem。
Ber、、 98.167711965)]があり、こ
の方法では塩酸加水分解液を濃縮乾固した後、DL−セ
リン塩酸塩をエタノールで抽出し、これをジエチルアミ
ン又はアンモニアで中和している。しかし、濃縮乾固す
ることは工業的には難しく、無機塩等の不純物の混入が
考えられ、また、中和晶出したDL−セリンは粘稠な重
合物も含有し、濾過性が悪く、得られるDL−セリン純
度も低い。
の方法では塩酸加水分解液を濃縮乾固した後、DL−セ
リン塩酸塩をエタノールで抽出し、これをジエチルアミ
ン又はアンモニアで中和している。しかし、濃縮乾固す
ることは工業的には難しく、無機塩等の不純物の混入が
考えられ、また、中和晶出したDL−セリンは粘稠な重
合物も含有し、濾過性が悪く、得られるDL−セリン純
度も低い。
α−アミノ−β−ヒドロキシプロピオニトリルを7倍モ
ル以下の水酸化ナトリウムを用いて加水分解し、生成し
たDL−セリンを酸性イオン交換樹脂に吸着させる方法
(特公昭44−3325号公報)も提案されているが、
この方法ではDL−セリンを酸性イオン交換樹脂に吸着
させる際、共存する大過剰のナトリウムイオンも同時に
吸着されるため、極めて多量のイオン交換樹脂が必要で
あり、また脱着のためにもアンモニア水溶液を多量に使
用するなど、経済的な方法とは言えない。
ル以下の水酸化ナトリウムを用いて加水分解し、生成し
たDL−セリンを酸性イオン交換樹脂に吸着させる方法
(特公昭44−3325号公報)も提案されているが、
この方法ではDL−セリンを酸性イオン交換樹脂に吸着
させる際、共存する大過剰のナトリウムイオンも同時に
吸着されるため、極めて多量のイオン交換樹脂が必要で
あり、また脱着のためにもアンモニア水溶液を多量に使
用するなど、経済的な方法とは言えない。
また、特公昭49−48528号公報には、酸を含むD
L−セリン塩酸塩含有液を濃縮し、大過剰の水で酸を留
去し、その後メタノール又はエタノールを大過剰に用い
て水をアルコールで置換し、無機塩を濾過、アルコール
を回収した後、セリンを酸性イオン交換樹脂に吸着させ
、アンモニア水で溶出する方法が提案されている。しか
しこの方法は、水、アルコールを大量に使用すること及
び分離精製工程が長く煩雑であることから、とても工業
的方法とは言い難い。
L−セリン塩酸塩含有液を濃縮し、大過剰の水で酸を留
去し、その後メタノール又はエタノールを大過剰に用い
て水をアルコールで置換し、無機塩を濾過、アルコール
を回収した後、セリンを酸性イオン交換樹脂に吸着させ
、アンモニア水で溶出する方法が提案されている。しか
しこの方法は、水、アルコールを大量に使用すること及
び分離精製工程が長く煩雑であることから、とても工業
的方法とは言い難い。
このように、公知の合成法セリンの分離精製法はいずれ
も操作が煩雑であり、また、助剤を大量に用いるなど、
工業的分離精製法としては実用性が少ない。
も操作が煩雑であり、また、助剤を大量に用いるなど、
工業的分離精製法としては実用性が少ない。
なお、イオン排除クロマトグラフィーによるアミノ酸の
分離精製に関しては、特開昭62−255452号公報
に発酵法によって製造されたインロイシン水溶液をその
まま適用した例が開示されている。
分離精製に関しては、特開昭62−255452号公報
に発酵法によって製造されたインロイシン水溶液をその
まま適用した例が開示されている。
しかしながら、セリン塩及び無機塩類等のイオン性物質
とエチレングリコール等のイオン性を有しない物質とが
共存する、本発明の粗DL−セリン水溶液に上記の方法
をそのまま適用しても良好な結果は得られない。
とエチレングリコール等のイオン性を有しない物質とが
共存する、本発明の粗DL−セリン水溶液に上記の方法
をそのまま適用しても良好な結果は得られない。
[発明が解決しようとする課題1
本発明者らはグリコールアルデヒドを安価なエチレング
リコールの脱水素又は酸化脱水素により合成し、得られ
たグリコールアルデヒドを全く単離精製せず反応液をそ
のまま使用し、これにシアン化合物、塩化アンモニウム
及びアンモニアを加え、シュトレッカー反応によりα−
アミノ−β−ヒドロキシプロピオニトリルを合成し、得
られた反応生成物を加水分解して、DL−セリンを製造
する方法を見出した。
リコールの脱水素又は酸化脱水素により合成し、得られ
たグリコールアルデヒドを全く単離精製せず反応液をそ
のまま使用し、これにシアン化合物、塩化アンモニウム
及びアンモニアを加え、シュトレッカー反応によりα−
アミノ−β−ヒドロキシプロピオニトリルを合成し、得
られた反応生成物を加水分解して、DL−セリンを製造
する方法を見出した。
上記のDL−セリン製造方法においては、グリコールア
ルデヒドの製造における反応生成物から未反応のエチレ
ングリコールを分離せず、そのままシュトレッカー反応
及び加水分解に付するため、得られた粗セリン水溶液に
は、未反応のエチレングリコール、副生アミノ酸、無機
塩類等の不純物が含まれている。特に未反応エチレング
リコールは該水溶液中に相当量含有されており、DL−
セリンを経済的に合成するにあたって、エチレングリコ
ールの分離回収及び再使用が必要となる。
ルデヒドの製造における反応生成物から未反応のエチレ
ングリコールを分離せず、そのままシュトレッカー反応
及び加水分解に付するため、得られた粗セリン水溶液に
は、未反応のエチレングリコール、副生アミノ酸、無機
塩類等の不純物が含まれている。特に未反応エチレング
リコールは該水溶液中に相当量含有されており、DL−
セリンを経済的に合成するにあたって、エチレングリコ
ールの分離回収及び再使用が必要となる。
【課題を解決するための手段1
本発明者等は上記のエチレングリコールからのDL−セ
リン合成において、シュトレッカー反応生成物を過剰の
強塩基で加水分解したセリンアルカリ塩は、強酸性カチ
オン交換樹脂によるイオン排除クロマトグラフィーによ
って、エチレングリコールと分離可能であり、更に、中
和後、強酸性カチオン交換樹脂を用いるイオン排除クロ
マトグラフィーに付することにより、無機塩類が分離可
能であるこ゛とを見出し、本発明を完成した。
リン合成において、シュトレッカー反応生成物を過剰の
強塩基で加水分解したセリンアルカリ塩は、強酸性カチ
オン交換樹脂によるイオン排除クロマトグラフィーによ
って、エチレングリコールと分離可能であり、更に、中
和後、強酸性カチオン交換樹脂を用いるイオン排除クロ
マトグラフィーに付することにより、無機塩類が分離可
能であるこ゛とを見出し、本発明を完成した。
すなわち本発明は、エチレングリクールの脱水素又は酸
化脱水素により得られるグリコールアルデヒドを含む反
応液をシュトレッカー反応に付し、得られた反応物を強
塩基により加水分解して得られたDL−セリンアルカリ
塩を含有する水溶液からアンモニアを回収した後、該水
溶液を強酸性カチオン交換樹脂を用いるイオン排除クロ
マトグラフィーに付し、分画したDL−セリン画分をセ
リンの等電点付近まで中和し、再度強酸性カチオン交換
樹脂によるイオン排除クロマトグラフィーに付すること
を特徴とするDL−セリンの分離精製方法である。
化脱水素により得られるグリコールアルデヒドを含む反
応液をシュトレッカー反応に付し、得られた反応物を強
塩基により加水分解して得られたDL−セリンアルカリ
塩を含有する水溶液からアンモニアを回収した後、該水
溶液を強酸性カチオン交換樹脂を用いるイオン排除クロ
マトグラフィーに付し、分画したDL−セリン画分をセ
リンの等電点付近まで中和し、再度強酸性カチオン交換
樹脂によるイオン排除クロマトグラフィーに付すること
を特徴とするDL−セリンの分離精製方法である。
本発明において使用する粗DL−セリン水溶液はエチレ
ングリコールの脱水素又は酸化脱水素により得られた粗
グリコールアルデヒドを用い、シュトレッカー反応及び
加水分解反応によって得られるものである。
ングリコールの脱水素又は酸化脱水素により得られた粗
グリコールアルデヒドを用い、シュトレッカー反応及び
加水分解反応によって得られるものである。
以下、本発明の方法を詳細に説明する。
(グリコールアルデヒドの製造)
本発明において使用1−る粗DL−セリン水溶液の製造
において、合成原料であるエチレングリコールの脱水素
は、銅及び他の無機成分からなる複合系触媒を用いて行
ない、エチレングリコールと水とから脱水素反応により
グリコールアルデヒドが製造される。
において、合成原料であるエチレングリコールの脱水素
は、銅及び他の無機成分からなる複合系触媒を用いて行
ない、エチレングリコールと水とから脱水素反応により
グリコールアルデヒドが製造される。
この場合、反応系内に少量の分子状酸素を共存させるこ
とによって、触媒の活性低下が殆ど見られず高い選択率
で連続的にグリコールアルデヒドを製造することができ
、常に一定濃度のグリコルアルデヒド反応液が得られる
。
とによって、触媒の活性低下が殆ど見られず高い選択率
で連続的にグリコールアルデヒドを製造することができ
、常に一定濃度のグリコルアルデヒド反応液が得られる
。
肱堪
銅と他の無機成分の複合系触媒としては、銅又は酸化銅
を活性主成分とし、他の無機酸化物や金属を組み合わせ
たもので、混合触媒あるいは担体付銅触媒が用いられ、
例えば、混合触媒としては、Cu−Znの酸化物、Cu
−Crの酸化物、Cu−Mnの酸化物、Cu−Mgの酸
化物、又はCu−Cdの酸化物等を挙げることができ、
担体付触媒としては、酸化銅や上記の複合系触媒等を、
軽石、ケイソウ土、アルミナ、シリカ、アスベスト又は
ドリア等に担持させた触媒等を挙げることができる。
を活性主成分とし、他の無機酸化物や金属を組み合わせ
たもので、混合触媒あるいは担体付銅触媒が用いられ、
例えば、混合触媒としては、Cu−Znの酸化物、Cu
−Crの酸化物、Cu−Mnの酸化物、Cu−Mgの酸
化物、又はCu−Cdの酸化物等を挙げることができ、
担体付触媒としては、酸化銅や上記の複合系触媒等を、
軽石、ケイソウ土、アルミナ、シリカ、アスベスト又は
ドリア等に担持させた触媒等を挙げることができる。
これらの中で、特にCu−Zn酸化物系触媒が好ましく
、銅が酸化銅換算で1重量部に対し亜鉛が酸化亜鉛とし
て0.3〜3重量部に相当する割合の組成のものを50
0〜1200°Cで焼成したものである。
、銅が酸化銅換算で1重量部に対し亜鉛が酸化亜鉛とし
て0.3〜3重量部に相当する割合の組成のものを50
0〜1200°Cで焼成したものである。
通常、反応に使用する前に150〜300℃程度の温度
で水素還元されるが、水素還元を行なわなくても、反応
初期に速やかに還元されるので、水素還元処理は行なわ
なくてもよい。
で水素還元されるが、水素還元を行なわなくても、反応
初期に速やかに還元されるので、水素還元処理は行なわ
なくてもよい。
文皇条丑
前記触媒が充填された反応器に、エチレングリコールと
水、それに加えて、徹量の酸素を導入することにより、
グリコールアルデヒドを長時間安定的に製造することが
できる。水の添加量は、エチレングリコール1モルに対
して通常0.1〜100モル、好ましくは0.5〜50
モル、特に好ましくは1〜lOモルである。
水、それに加えて、徹量の酸素を導入することにより、
グリコールアルデヒドを長時間安定的に製造することが
できる。水の添加量は、エチレングリコール1モルに対
して通常0.1〜100モル、好ましくは0.5〜50
モル、特に好ましくは1〜lOモルである。
酸素は分子状酸素で導入され、通常、空気として導入さ
れる。酸素の添加量は、エチレングリコール1モルに対
して通常0.3〜0.001モル、好ましくは0.2〜
0.005モルである。
れる。酸素の添加量は、エチレングリコール1モルに対
して通常0.3〜0.001モル、好ましくは0.2〜
0.005モルである。
反応温度は通常180〜400℃、好ましくは200〜
350℃、特に好ましくは250〜300℃である。
350℃、特に好ましくは250〜300℃である。
180℃以下の温度ではエチレングリコールの転化率が
低く、また、400℃を超えるとグリコールアルデヒド
の選択率が低下する。
低く、また、400℃を超えるとグリコールアルデヒド
の選択率が低下する。
LH3Vは通常0.05−20/hr 、好ましくは0
.1−10/hr程度である。
.1−10/hr程度である。
反応の圧力は、常圧、減圧、加圧いずれでもよい。反応
装置の経済性、運転の容易さから、常圧が好んで用いら
れる。雰囲気ガスとしては、エチレングリコールと水蒸
気と空気の他に、窒素、アルゴン等の不活性ガスを添加
してもよい。
装置の経済性、運転の容易さから、常圧が好んで用いら
れる。雰囲気ガスとしては、エチレングリコールと水蒸
気と空気の他に、窒素、アルゴン等の不活性ガスを添加
してもよい。
(DL−セリンの製造)
シュトレッカー反応
上記の反応で得られたグリコールアルデヒド反応液はそ
のまま、シアン化合物、塩化アンモニウム及びアンモニ
アを加えて、シュトレッカー反応に付される。
のまま、シアン化合物、塩化アンモニウム及びアンモニ
アを加えて、シュトレッカー反応に付される。
この場合、未反応の工≠゛レンゲリコールがシュトレッ
カー反応条件に及ぼす影響はあまり顕著なものがなく、
グリコールアルデヒドを反応基質とするシュトレッカー
反応に、エチレングリコールの関与は殆どないと考えら
れる。
カー反応条件に及ぼす影響はあまり顕著なものがなく、
グリコールアルデヒドを反応基質とするシュトレッカー
反応に、エチレングリコールの関与は殆どないと考えら
れる。
反応に供するシアン化合物としては、例えばシアン化ナ
トリウム、シアン化カリウム等が挙げられる。未反応の
シアン化合物は、加水分解工程で分解されるが、その後
に有毒な青酸ガスの発生や、一部分解されなかった場合
には排水等への混入も考えられるので、グリコールアル
デヒドをシアン化合物に対して若干量過剰に使用するこ
とが好ましく、反応に使用するグリコールアルデヒド/
シアン化合物のモル比は1.01〜1.50、好ましく
は1.01〜1.30である。
トリウム、シアン化カリウム等が挙げられる。未反応の
シアン化合物は、加水分解工程で分解されるが、その後
に有毒な青酸ガスの発生や、一部分解されなかった場合
には排水等への混入も考えられるので、グリコールアル
デヒドをシアン化合物に対して若干量過剰に使用するこ
とが好ましく、反応に使用するグリコールアルデヒド/
シアン化合物のモル比は1.01〜1.50、好ましく
は1.01〜1.30である。
塩化アンモニウムはグリコールアルデヒドに対して若干
量過剰に用いられ、塩化アンモニウムの使用量はグリコ
ールアルデヒドに対して、モル比で1.01〜2.0倍
が適当であり、好ましくは1.旧〜1.50倍である6 アンモニアの使用量は、塩化アンモニウム使用量との関
連もあるが、グリコールアルデヒドに対して等モルから
7倍モル程度の使用が好ましい。
量過剰に用いられ、塩化アンモニウムの使用量はグリコ
ールアルデヒドに対して、モル比で1.01〜2.0倍
が適当であり、好ましくは1.旧〜1.50倍である6 アンモニアの使用量は、塩化アンモニウム使用量との関
連もあるが、グリコールアルデヒドに対して等モルから
7倍モル程度の使用が好ましい。
反応温度は20〜80℃であり、反応時間としては、1
5〜120分と比較的短時間にして、グリシン等の副生
物の生成を抑制することが好ましい。
5〜120分と比較的短時間にして、グリシン等の副生
物の生成を抑制することが好ましい。
旭水圀邂
前述のシュトレッカー反応で合成されたa−アミノ−β
−ヒドロキシプロピオニトリルの加水分解反応は、強塩
基を用い、60〜100℃で3〜5時間加熱することに
よりほぼ定量的に進行し、目的物であるDL−セリンが
得られる。加水分解反応に用いるアルカリの使用量は、
塩化アンモニウムやアンモニアの量に関係するが一般的
には理論量の1.1〜3倍程度過剰に用いることが好ま
しし1゜ 得られるDL−セリンアルカリ塩水溶液中に挟雑する不
純物としては、エチレングリフール及び塩化ナトリウム
等の無機塩を挙げることができる。
−ヒドロキシプロピオニトリルの加水分解反応は、強塩
基を用い、60〜100℃で3〜5時間加熱することに
よりほぼ定量的に進行し、目的物であるDL−セリンが
得られる。加水分解反応に用いるアルカリの使用量は、
塩化アンモニウムやアンモニアの量に関係するが一般的
には理論量の1.1〜3倍程度過剰に用いることが好ま
しし1゜ 得られるDL−セリンアルカリ塩水溶液中に挟雑する不
純物としては、エチレングリフール及び塩化ナトリウム
等の無機塩を挙げることができる。
(DL−セリンの分離精製)
ムZ元三ヱΩ旦虞
強塩基による加水分解後、反応液中に存在するアンモニ
アを、加熱により回収する。この場合、DL−セリンの
安定性及び回収効率からは、加熱を減圧下に行ない、加
熱温度をあまり高くしないことが好ましい。加熱温度は
、加熱時間にもよるが80℃以下が好適である。回収し
たアンモニアは再びシュトレッカー反応に使用するする
ことができる。
アを、加熱により回収する。この場合、DL−セリンの
安定性及び回収効率からは、加熱を減圧下に行ない、加
熱温度をあまり高くしないことが好ましい。加熱温度は
、加熱時間にもよるが80℃以下が好適である。回収し
たアンモニアは再びシュトレッカー反応に使用するする
ことができる。
イオン排除クロマトグラフィー
上記で得られたDL−セリンアルカリ塩水溶液からアン
モニアを回収した溶液は、強酸性カチオン交換樹脂を用
いるイオン排除クロマトグラフィーに付される。
モニアを回収した溶液は、強酸性カチオン交換樹脂を用
いるイオン排除クロマトグラフィーに付される。
一般に非電解質、あるいは弱電解質の化合物は強電解質
の化合物からイオン排除クロマトグラフィーによって分
離できることが知られている。
の化合物からイオン排除クロマトグラフィーによって分
離できることが知られている。
これは電荷を有するイオン交換基のために強電解質の化
合物はドンナン電位によって排除されるので、イオン交
換樹脂の内部へは浸透できないが、非電解質、あるいは
弱電解質の化合物は自由に浸透できるからであるといわ
れている。
合物はドンナン電位によって排除されるので、イオン交
換樹脂の内部へは浸透できないが、非電解質、あるいは
弱電解質の化合物は自由に浸透できるからであるといわ
れている。
したがって、中和前のDL−セリンアルカリ塩水溶液を
イオン排除クロマトグラフィーに付すことによって、D
L−セリンアルカリ塩を非電解質のエチレンゲルコール
から分離することができる。
イオン排除クロマトグラフィーに付すことによって、D
L−セリンアルカリ塩を非電解質のエチレンゲルコール
から分離することができる。
用いるカチオン交換樹脂は処理液中に存在するアニオン
の対イオンとなっているカチオンの型にする。例えば加
水分解なNaQHで行ない、DL−セリンナトリウム塩
及び無機塩としてNaC1が存在する場合は、ナトリウ
ム塩型にして使用する。
の対イオンとなっているカチオンの型にする。例えば加
水分解なNaQHで行ない、DL−セリンナトリウム塩
及び無機塩としてNaC1が存在する場合は、ナトリウ
ム塩型にして使用する。
因にイオン排除クロマトグラフィーに付すべき水溶液に
含まれているカチオンが複数種の場合、分離性が低下す
る。そこで分離性を低下させないために、予めカチオン
交換樹脂におけるイオン交換等により前処理を行ない挟
雑カチオンを除いておくことが好ましい。
含まれているカチオンが複数種の場合、分離性が低下す
る。そこで分離性を低下させないために、予めカチオン
交換樹脂におけるイオン交換等により前処理を行ない挟
雑カチオンを除いておくことが好ましい。
本発明に用いる強酸性カチオン交換樹脂はタイヤイオン
5K−102,5K−1,04,5K−106,5K−
IB、5K−104S、5K−IBS (三菱化成■製
) 、 XFS−43279、XFS−43280、X
FS−43281,HにR−W2、TG8500A (
ダウケミカル社製) 、 C−20、(ニー250.
ES−26、C−3(デュオライト社製) 、 S−1
00、S−109,5P−112、SP−]、20Fレ
バチット社製) 、 IR−116、IR−118、I
R−1,20B、IR−122、IR−124、IR
−252、IR−200CIアンバーライト社製)等の
主としてスチレン系樹脂を挙げることができる。
5K−102,5K−1,04,5K−106,5K−
IB、5K−104S、5K−IBS (三菱化成■製
) 、 XFS−43279、XFS−43280、X
FS−43281,HにR−W2、TG8500A (
ダウケミカル社製) 、 C−20、(ニー250.
ES−26、C−3(デュオライト社製) 、 S−1
00、S−109,5P−112、SP−]、20Fレ
バチット社製) 、 IR−116、IR−118、I
R−1,20B、IR−122、IR−124、IR
−252、IR−200CIアンバーライト社製)等の
主としてスチレン系樹脂を挙げることができる。
本発明の方法においては、まず過剰の塩基により加水分
解したDL−セリンアルカリ塩の状態で強酸性カチオン
交換樹脂を用いるイオン排除クロマトグラフィーを行な
う。
解したDL−セリンアルカリ塩の状態で強酸性カチオン
交換樹脂を用いるイオン排除クロマトグラフィーを行な
う。
処理条件については特に制限されるべきものではないが
、イオン交換樹脂使用量はDL−セリンアルカリ塩含有
水溶液1gに対して1.0−100cc程度であり、展
開液の空どう速度はSV= 0.1〜5.o/hr、F
m+度は10〜80℃が適当である。
、イオン交換樹脂使用量はDL−セリンアルカリ塩含有
水溶液1gに対して1.0−100cc程度であり、展
開液の空どう速度はSV= 0.1〜5.o/hr、F
m+度は10〜80℃が適当である。
処理圧力は加圧、常圧、減圧いづれでもよいが、反応装
置、操作性を考えると常圧もしくは常圧付近で行なうこ
とが好ましい。
置、操作性を考えると常圧もしくは常圧付近で行なうこ
とが好ましい。
処理方法としては、流通式が好ましく、クロマト分離の
工業的方法としてよく用いられる擬似移動床法などがあ
る。イオン交換樹脂を充填したカラムの上部に、D L
−セリンアルカリ塩水溶液を導入した後、常圧もしくは
常圧付近、lO〜80’Cの温度で水を展開液として流
通させる。流出液に検出器として屈折率検出器に接続し
、目的物の分画を行なう。
工業的方法としてよく用いられる擬似移動床法などがあ
る。イオン交換樹脂を充填したカラムの上部に、D L
−セリンアルカリ塩水溶液を導入した後、常圧もしくは
常圧付近、lO〜80’Cの温度で水を展開液として流
通させる。流出液に検出器として屈折率検出器に接続し
、目的物の分画を行なう。
始めに無機塩及びD L−セリンアルカリ塩が流出し、
その後エチレングリコールが流出する。したがってこの
後半部を取れば挟雑する不純物のうちエチレングリコー
ルを分離することができる。
その後エチレングリコールが流出する。したがってこの
後半部を取れば挟雑する不純物のうちエチレングリコー
ルを分離することができる。
分離回収されたエチレングリコールは、グリコールアル
デヒド合成原料として再使用することができる。
デヒド合成原料として再使用することができる。
活性炭処理
上記で得られたD L−セリン水溶液は、そのまま中和
して強酸性カチオンイオン交換樹脂によるイオン排除ク
ロマトグラフィーを行なってもよいが、シュl−レッカ
ー反応による着色及び副生成物等があるときは、予め活
性炭処理によろてこれらの副生成物を除去しておくこと
が好ましい。
して強酸性カチオンイオン交換樹脂によるイオン排除ク
ロマトグラフィーを行なってもよいが、シュl−レッカ
ー反応による着色及び副生成物等があるときは、予め活
性炭処理によろてこれらの副生成物を除去しておくこと
が好ましい。
活性炭処理は、粉末活性炭を使いバッチ処理する方法、
粒状活性炭をカラムに充填し連続処理する方法のどちら
でもかまわない。水溶液のまま処理され、特に加熱等の
必要もない。
粒状活性炭をカラムに充填し連続処理する方法のどちら
でもかまわない。水溶液のまま処理され、特に加熱等の
必要もない。
使用する活性炭は、石炭系活性炭、やし殻系活性炭、木
炭系活性炭、石油ピッチ系活性炭等、どの種のものであ
ってもよい。活性炭処理を行なうことによりDL−セリ
ン水溶液はほぼ無色透明になる。
炭系活性炭、石油ピッチ系活性炭等、どの種のものであ
ってもよい。活性炭処理を行なうことによりDL−セリ
ン水溶液はほぼ無色透明になる。
この活性炭処理は、中和の前でなく中和後に行なっても
よい。
よい。
史料
エチレングリコールの分離されたD L−セリンアルカ
リ塩水溶液は、硫酸又は塩酸等でDL−セリンの等電点
(pH=5.70)近傍までpH調整を行なう。中和に
よって、水溶液中のDL−セリンは、強酸性カヂオン交
換樹脂を用いるイオン排除クロマトグラフィーによって
強電解質の無機塩類と分離が可能となる。中和は任意の
中和剤を用いて行なうことができる。
リ塩水溶液は、硫酸又は塩酸等でDL−セリンの等電点
(pH=5.70)近傍までpH調整を行なう。中和に
よって、水溶液中のDL−セリンは、強酸性カヂオン交
換樹脂を用いるイオン排除クロマトグラフィーによって
強電解質の無機塩類と分離が可能となる。中和は任意の
中和剤を用いて行なうことができる。
イオン排除クロマトグラフィ
上記の中和DL−セリン水溶液は、無機塩類の分離除去
のため、再度強酸性カヂオン交換樹脂を用いるイオン排
除クロマトグラフィーにイτ1される。この場合、分画
採取されるDL−セリン濃度を高くしたい場合には、前
処理として水を減圧留去、逆浸透膜等の方法で除去し濃
縮すればよい。
のため、再度強酸性カヂオン交換樹脂を用いるイオン排
除クロマトグラフィーにイτ1される。この場合、分画
採取されるDL−セリン濃度を高くしたい場合には、前
処理として水を減圧留去、逆浸透膜等の方法で除去し濃
縮すればよい。
ただし、DL−セリンの水に対する溶解度は20°Cで
約4重量%であるため、それ以」二には濃縮しないほう
が操作」−簡便である。
約4重量%であるため、それ以」二には濃縮しないほう
が操作」−簡便である。
無機塩分離に使用する強酸性カチオン交換樹脂は、エチ
レングリコールの分離に使用したものと同種又は同一の
ものでよい。処理条件もエチレングリコールの分離条件
と同様でよい。やはり検出器として屈折率検出器を用い
、目的物の分画を行なう。始めに無機塩が流出し、その
後D L−セリンが流出するので、前半の無機1島が流
出し終った後半の流出液を取ることにより精製セリンを
得ることができる。
レングリコールの分離に使用したものと同種又は同一の
ものでよい。処理条件もエチレングリコールの分離条件
と同様でよい。やはり検出器として屈折率検出器を用い
、目的物の分画を行なう。始めに無機塩が流出し、その
後D L−セリンが流出するので、前半の無機1島が流
出し終った後半の流出液を取ることにより精製セリンを
得ることができる。
また、前記したイオン排除クロマトグラフィー及びDL
−セリン水溶液の中和後に再度行なうイオン排除クロマ
トグラフィーに使用する強酸性カチオン交換樹脂は、同
一のものを交互に、また、繰返し使用しても劣化は殆ど
なく、長時間の使用が可能である。
−セリン水溶液の中和後に再度行なうイオン排除クロマ
トグラフィーに使用する強酸性カチオン交換樹脂は、同
一のものを交互に、また、繰返し使用しても劣化は殆ど
なく、長時間の使用が可能である。
得られた精製DL−セリン水溶液は、そのまま使用する
か、又は減圧留去、逆浸透膜装置等により濃縮すること
ができる。
か、又は減圧留去、逆浸透膜装置等により濃縮すること
ができる。
〔実施例]
次に本発明を実施例によって具体的に説明する。
実施例1
(DL−セリンの合成)
エチレングリクールの脱水素反応を銅−亜鉛触媒(日揮
化学■製N−2111を用い、常圧気相の固定触媒層で
行ない、粗グリコールアルデヒドを得た。
化学■製N−2111を用い、常圧気相の固定触媒層で
行ない、粗グリコールアルデヒドを得た。
この粗グリコールアルデヒド27.0g [グリコ−
ルアルデヒド2.16g136ミリモル)含有]を原料
として、シアン化ナトリウム1.57g132ミリモル
)、塩化アンモニウム2.14g +40ミリモル)及
び25%アンモニア水7.82g+115ミリモル)を
加え、60℃で0.5時間シュトレッカー反応を行なっ
た。
ルアルデヒド2.16g136ミリモル)含有]を原料
として、シアン化ナトリウム1.57g132ミリモル
)、塩化アンモニウム2.14g +40ミリモル)及
び25%アンモニア水7.82g+115ミリモル)を
加え、60℃で0.5時間シュトレッカー反応を行なっ
た。
反応復水酸化ナトリウム3.5g(88ミリモル)を水
Logに溶解して加え、80°Cで4時間加水分解反応
を行ないDL−セリンナトリウム塩を合成した。
Logに溶解して加え、80°Cで4時間加水分解反応
を行ないDL−セリンナトリウム塩を合成した。
次に、反応液を30〜100mm11gの減圧下に置き
、45〜60℃で反応液からアンモニアを回収した。
、45〜60℃で反応液からアンモニアを回収した。
得られたDL−セリンナトリウム塩を含む水溶液40g
中には、DL−セリンナトリウム塩3.4δg、エチレ
ングリコール7.14g、塩化ナトリウム2.35g
、水酸化ナトリウム0.94gが含まれていた。
中には、DL−セリンナトリウム塩3.4δg、エチレ
ングリコール7.14g、塩化ナトリウム2.35g
、水酸化ナトリウム0.94gが含まれていた。
(エチレングリコールの分離回収)
内径30mmのガラスカラムにNa型強酸性カチオン交
換樹脂(三菱化成■製、ダイヤイオン5K−IBS)4
00ccを充填し、少量の水で洗浄した。イオン交換樹
脂カラムに60℃の温水を循環せしめて加温した後、前
記DL−セリンナトリウム塩水溶液40gをカラム上部
に導入した。ついで5V=0.4/hrで水を流通させ
、流出液の屈折率を検出して目的物の分画を行なった。
換樹脂(三菱化成■製、ダイヤイオン5K−IBS)4
00ccを充填し、少量の水で洗浄した。イオン交換樹
脂カラムに60℃の温水を循環せしめて加温した後、前
記DL−セリンナトリウム塩水溶液40gをカラム上部
に導入した。ついで5V=0.4/hrで水を流通させ
、流出液の屈折率を検出して目的物の分画を行なった。
その結果、約1時間後より無機塩、DL−セリンナトリ
ウム塩の流出が始まり、約45分間で終了した。この間
の流出液を125g採取した。その後エチレングリコー
ルの流出が始まり約30分間で終了した。この間の流出
液を83g採取した。
ウム塩の流出が始まり、約45分間で終了した。この間
の流出液を125g採取した。その後エチレングリコー
ルの流出が始まり約30分間で終了した。この間の流出
液を83g採取した。
得られた水溶液を高速液体クロマトグラフィーにより分
析した。その結果、DL−セリンナトリウム塩は前半の
流出液中に3.47g (回収率99.7%)存在し
、エチレングリコールは後半の流出液中に7.03g
(回収率98,5%)存在した。
析した。その結果、DL−セリンナトリウム塩は前半の
流出液中に3.47g (回収率99.7%)存在し
、エチレングリコールは後半の流出液中に7.03g
(回収率98,5%)存在した。
(DL−セリンの分離精製)
分画されたDL−セリンナトリウム塩を含む水溶液を活
性炭処理した。
性炭処理した。
活性炭として粒状白鷺KL(武田薬品工業■製)10c
cをカラムに充填し、上部より前記で得られたDL−セ
リンナトリウム塩水溶液を室温下、SV= 3.0/h
rで流通させた。
cをカラムに充填し、上部より前記で得られたDL−セ
リンナトリウム塩水溶液を室温下、SV= 3.0/h
rで流通させた。
その後10%硫酸でDL−セリン等電点(pH=5.7
0)までpH調整を行ない、再び強酸性力チオオン交換
樹脂によるイオン排除クロマトグラフィーを行なった。
0)までpH調整を行ない、再び強酸性力チオオン交換
樹脂によるイオン排除クロマトグラフィーを行なった。
イオン交換樹脂はエチレングリコールを分離したものと
同一のものを使用した。
同一のものを使用した。
上記の中和DL−セリン水溶液40g(DL−セリン0
.755g含有)をカラム上部に導入し、5V=0.4
/hrで60℃のエチレングリコール分離と同一処理条
件で、やはり屈折率検出器を用い目的物の分画な行なっ
た。
.755g含有)をカラム上部に導入し、5V=0.4
/hrで60℃のエチレングリコール分離と同一処理条
件で、やはり屈折率検出器を用い目的物の分画な行なっ
た。
約1時間後より無機塩の流出が始まり、約30分間で終
了した。この間の流出液を81g採取した。
了した。この間の流出液を81g採取した。
その後DL−セリンの流出が始まり、約40分間で終了
した。この間の流出液を97g採取した。
した。この間の流出液を97g採取した。
得られた水溶液を高速液体クロマトグラフィーにより分
析したところ、DL−セリンは後半の流出液中に0.7
37g (回収率97.6%)あり、前半の流出液中に
は全く含まれていなかった。DL−セリンの精製回収率
は97.3%ど゛極めてよい結果であった。
析したところ、DL−セリンは後半の流出液中に0.7
37g (回収率97.6%)あり、前半の流出液中に
は全く含まれていなかった。DL−セリンの精製回収率
は97.3%ど゛極めてよい結果であった。
得られた精製DL−セリンの純度は97.8%であり、
不純物としてグリシンカ月、2%のばかエチレングリコ
ール及び無機塩等が極くわずか確認された。
不純物としてグリシンカ月、2%のばかエチレングリコ
ール及び無機塩等が極くわずか確認された。
[発明の効果]
本発明は、DL−セリンの安価な工業的製法として、エ
チレングリコールの脱水素又は酸化脱水素によって得ら
れるグリコールアルデヒドな単離精製せずシュトレッカ
ー反応によりDL−セリンを合成し、強酸性カチオン交
換樹脂を用いるイオン排除クロマトグラフィーに付し、
挟雑するエチレングリコール及び無機塩を簡便に除去し
高純度の精製DL−セリンを得る方法である。
チレングリコールの脱水素又は酸化脱水素によって得ら
れるグリコールアルデヒドな単離精製せずシュトレッカ
ー反応によりDL−セリンを合成し、強酸性カチオン交
換樹脂を用いるイオン排除クロマトグラフィーに付し、
挟雑するエチレングリコール及び無機塩を簡便に除去し
高純度の精製DL−セリンを得る方法である。
これによって、DL−セリンの合成において、その原料
として、分離精製が困難なグリコールアルデヒドをエチ
レングリコールから分離精製することなくそのままシュ
トレッカー反応に付することかでき、かつ、本発明で回
収されたエチレングリコールは、グリコールアルデヒド
の製造に再使用することができる。
として、分離精製が困難なグリコールアルデヒドをエチ
レングリコールから分離精製することなくそのままシュ
トレッカー反応に付することかでき、かつ、本発明で回
収されたエチレングリコールは、グリコールアルデヒド
の製造に再使用することができる。
本発明のDL−セリンの分離精製方法は、エチレングリ
コールを原料とするDL−セリン合成の実施上の問題点
を解決し、安価なり L−セリンの製造を可能とならし
めるものである。
コールを原料とするDL−セリン合成の実施上の問題点
を解決し、安価なり L−セリンの製造を可能とならし
めるものである。
出願人 軽質留分新用途開発技術研究組合代理人 弁理
士 厚 1)桂 一部
士 厚 1)桂 一部
Claims (1)
- (1)エチレングリコールの脱水素又は酸化脱水素によ
り得られるグリコールアルデヒドを含む反応液をシュト
レッカー反応に付し、得られた反応物を強塩基により加
水分解して得られたDL−セリンアルカリ塩を含有する
水溶液からアンモニアを回収した後、該水溶液を強酸性
カチオン交換樹脂を用いるイオン排除クロマトグラフィ
ーに付し、分画したDL−セリン画分をセリンの等電点
付近まで中和し、再度強酸性カチオン交換樹脂によるイ
オン排除クロマトグラフィーに付することを特徴とする
DL−セリンの分離精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1971790A JPH02288851A (ja) | 1989-02-03 | 1990-01-30 | Dl‐セリンの分離精製方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-25519 | 1989-02-03 | ||
| JP2551989 | 1989-02-03 | ||
| JP1971790A JPH02288851A (ja) | 1989-02-03 | 1990-01-30 | Dl‐セリンの分離精製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02288851A true JPH02288851A (ja) | 1990-11-28 |
Family
ID=26356566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1971790A Pending JPH02288851A (ja) | 1989-02-03 | 1990-01-30 | Dl‐セリンの分離精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02288851A (ja) |
-
1990
- 1990-01-30 JP JP1971790A patent/JPH02288851A/ja active Pending
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