JPH02289342A - 立体形状を有する化粧合板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は立体形状を有する化粧合板に関する。

【従来の技術】

近年、高級乗用車を主体に木目の奇麗な天然木を表装部
材に使用した化粧合板が、計器パネル、収納ボックス等
の各種内装材に採用される機運がある。しかし、天然木
は割れ易い上に割れ限界内の変形では元の形状に戻り易
い性質があるため、所望の形状に曲げ加工し難いと云う
問題点があり、塑性加工性に優れた適宜の金属、例えば
アルミニウム板等と接着して所望の形状に曲げ加工等し
、その形状を維持させることが行われている。

【発明が解決しようとする課題】

しかし、天然木を使用した表装部材を金属板の片面に接
着した化粧合板は、表装部材の木質部と金属板との熱膨
張率が異なるために、温湿度変化があると反り、変形等
を生じると云う不都合がことがあった。即ち、周知のよ
うに自動車は一３０℃程度の寒冷地で使用されることも
あれば、真夏の炎天下に放置され車内の温度が８０℃前
後にまで上昇することも珍しいことではないし、湿度の
変化も極めて大きい。このため、従来の天然木からなる
表装部材と金属板とを接着した化粧合板は、激しい温湿
度変化に晒されると反り、変形を繰り返すばかりか、表
装部材と金属板とが剥離することもあった。 従って、温湿度変化に晒されて反り、変形等が生じるこ
とのない立体形状を有する化粧合板の開発が望まれてい
た。

【課題を解決するための手段】

本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになさ
れたもので、表装部材と裏打ち部材が金属板の表裏それ
ぞれの面に接着された立体形状を有する化粧合板であっ
て、表装部材と裏打ち部材とは木質部が略同一厚さであ
ることを特徴とする化粧合板を提供するものである。

【作用】

本発明になる化粧合板は上記した様に、金属板の表裏に
接着されている表装部材と裏打ち部材の木質部が路間−
の厚さであるので、激しい温湿度変化に晒されても金属
板の表裏が均等に膨張と収縮を繰り返すだけであるから
、反ったり、変形することがない。 次に図示の実施例に基づいて本発明の詳細な説明する。

【実施例１】 第１図〜第３図は第１の実施例に係わる化粧合板の説明
図である。本実施例の化粧合板は金属板１の片面に表装
部材２、他の面に裏打ち部材３が適宜の接着材４によっ
て堅固に接着された構成であり、２次元的立体形伏に曲
げ加工されている。 前記金属板工は、表装部材２の著しい熱膨張率の方向性
を緩和すると共に、曲げ加工したときに塑性変形して化
粧合板に所望の立体的形状を付与するためのものであり
、この場合は板厚が０．５寵■のアルミニウム板である
。そして、適宜の接着剤（例えば変性ポリウレタン系エ
マルジョン系接着剤）４によって片面に表装部材２、他
の面に裏打ち部材３が堅固に接着されている。 表装部材２は、木目が美しく意匠性に優れた天然木の突
き板２１、ポリエステル系の不織布からなる樹脂含浸シ
ート２２、及び木質単板２３が順次表面側から配設され
た積層部材であり、この場合は主要構成を成す突き板２
１に板厚がＯ，ａｍ−のウオールナツト玉杢材、木質単
板２３に板厚が０．５ｍｍのブナの天然木が用いられて
おり、これらの天然木は木目の方向が直交するように積
層されて、天然木の持つ膨張率の著しい方向性を互いに
打ち消し合っている。樹脂含浸シート２２はこの場合、
尿素酢酸ビニル系エマルジョン（図示せず）がポリエス
テル系の不織布に含浸硬化されることによって強化され
ており、又同尿素酢酸ビニル系エマルジａン（図示せず
）によって前記突き板２１に堅固に接着されているので
、天然木の突き板２１がプレス曲げ加工等の手段によっ
て、所望の形状に曲げ加工されるとき、木質部に内在し
ていたミクロ的な割れがマクロ的な割れに拡大すること
を防止する効果が大きい。即ち、曲げ加工時に突き板２
１に生じる割れの多くは、木目方向に元々多数存在する
ミクロ的な割れが、曲げ加工によって拡大されてマクロ
的な割れに進展するものであるから、含浸強化された樹
脂含浸シート２２が曲げ加工に先立って突き板２１に堅
固に接着されていると、前記ミクロ的な割れの進展が阻
止されて割れの発生が防止される。 裏打ち部材３は、表装部材２を構成する木質部と同一枚
数（この場合２枚）、略同−板厚（この場合１．Ｏ，■
）となるように、天然木のブナを０．５ｍ−の板厚にス
ライスした木質単板３１が２枚、尿素酢酸ビニル系エマ
ルシロンによって接着された構成であり、前記金属板１
の片面に接着剤４によって堅固に接着されている。この
場合も２枚の木質単板３１は木目方向が直交するように
積層されて膨張率の方向性を打ち消し合っている。 上記構成になる本発明の化粧合板は適宜の金型、例えば
鋳造製の雌型の金型５と、雄型の金型６を利用して２次
元的にプレス曲げ加工することによって製造した。即ち
、硬化していない尿素酢酸ビニル系エマルジョン（図示
せず）を介して裏打ち部材３を構成する２枚の木質単板
３１を木目方向が直交するように積層し、更にこの上に
尿素ｉ！［ビニル系エマルジョン（図示せず）によって
予め接着一体止しておいた表装部材２を、接着剤４を介
して木質単板２３の面を当接するように積層し、前記金
型５と６との間に挿入した。そして金属板１、表装部材
２、及び裏打ち部材３の厚みと材質に応じた適宜の圧力
、例えば２０　ｋｇｆ／ｃｌの圧力でプレスして所望の
２次元的立体形状に加工した。プレス曲げ加工中は前記
接着剤４は硬化していないので、金属板１、表装部材２
、及び裏打ち部材３はそれぞれの伸び率に対応してずれ
、スムースにプレス曲げ加工された。所望の形状に曲げ
加工した後、適宜の加熱手段、例えば金型内部に設けた
蒸気孔（図示せず）に高温蒸気を通して適宜の温度、例
えば１３０°Ｃに３分間加熱して前記接着剤４を硬化さ
せ、金属板１の表裏に表装部材２と裏打ち部材３をそれ
ぞれ堅固に接着した。 上記構成になる化粧合板は、表装部材２と裏打ち部材３
とが金属板１の表裏それぞれの面に接着されて立体的な
形状に形成されると共に、熱膨張に支配的な影響を持つ
表装部材ｌの木質部（突き板２１と木質単板２３）と裏
打ち部材３の木質部（２枚の木質単板３１）とが路間−
厚さに構成されているため、第１表に示す雰囲気に１０
度繰り返し晒しても表裏均等に膨張・収縮を繰り返すだ
けであるから、反り、変形、接着端部の剥離等の異常は
全く認められなかった。従って、本発明の化粧合板は自
動車の計器パネルや収納ボックス等の内装材に使用され
て激しい温湿度変化に晒されても、実用上全く問題がな
い。 第１表 〔実施例２〕 本実施例の化粧合板は第４図に示す様に、表装部材２を
構成する木質単板２３が２層から構成され、裏打ち部材
３の木質単板３１が３枚から構成された化粧合板である
。 即ち、樹脂含浸シート２２の下に配設されている木質単
板２３は、０．３−厚のブナの天然木であり、２１！に
積層されて下層の下面が金属板１の上面に接着されてい
る。表装部材２の突き板２１はこの場合０．５−１厚の
天然ウオールナツトを圧縮してフレキシブル化したもの
であり、樹脂含浸シート２２はポリエステル系の不織布
に熱硬化性ウレタンを含浸硬化させたシートである。金
属板１は実施例１と同様に板厚が０．５１のアルミニュ
ウム板であり、裏打ち部材３は板厚が４　ａｍの天然ブ
ナからなる木質単板３１を３枚積層した構成である。従
って、表装部材２と裏打ち部材３の熱膨張に支配的な影
響を及ぼす木質部の厚さは、それぞれｌ１ｍ■と１２−
一であり路間−である。そして、エポキシ系の熱硬化性
接着剤４によって金属板１、表装部材２、及び裏打ち部
材３が互いに堅固に接着されている。 上記構成の化粧合板の製造方法の概要を記載すると、表
装部材２と裏打ち部材３は共にプレス曲げ加工に先立っ
て、予めエポキシ系接着剤（図示せず）によって一体に
接着しておき、金属板１との接着面にエポキシ系の前記
熱硬化性接着剤４を各８５　ｇ／Ｉ／（ｄｒｙ）づつ塗
布すると共に、金属板１の両面にもそれぞれ２０ｇ／＋
／塗布し、第１図に示す様に順次積層して６５℃に予熱
されている金型５と金型６との間にセットし、２０　ｋ
ｇｆ／ｃＪの圧力を付加して曲げ加工深さ１０ｃ■の三
次元加工を行なった。プレス曲げ加工後圧力を付加した
まま金型内部に設けた蒸気孔（図示せず）に高温蒸気を
通し、３分間１３０℃に加熱して前記接着剤４を硬化さ
せ、金属板１、表装部材２、及び裏打ち部材３を相互に
接着一体止した。尚、表装部材２と裏打ち部材３の木質
部はそれぞれ木目方向が交互に直交するように積層した
。 上記手段により製造した化粧合板を第１表に示す雰囲気
に１０度繰り返し晒した後、目視検査を行ったところ、
この場合も反り、変形、接着端部の剥離等の異常は全く
認められなかった。 尚、金属板１は熱膨張率に方向性がなく、且つ塑性加工
性に優れた金属であれば良いので、アルミニュウム、ス
テンレス鋼、銅、鉄等が適宜使用出来るが、アルミニュ
ウムが軽量で天然木に近い質量感が得られるので特に好
ましい。これら金属板１は素材の種類及び製造履歴によ
って剛性が異なり、従って塑性加工性も異なるので、使
用し易い厚さはそれぞれに異なるが、−船釣には０．１
〜１１■程度の範囲で使用する。０．１＋＋ｍ未満では
剛性の大きいステンレス鋼でも曲げ加工後に表装部材２
が元の形状に復帰しようとする応力に対抗出来なかった
り、使用中に発生する表装部材２の熱歪みに抗し切れな
い懸念がある。一方、１園■を越えると剛性の小さいア
ルミニュウムでも曲げ加工時の抵抗が大きくなり過ぎて
、表装部材２に不必要に大きな力が作用し、該表装部材
２に疵、割れ等を発生させる原因となる。尚、金属板１
は適宜の形状（例えば１〜１０ｍ−程度の径の円等）の
透孔を、適宜の分布に設け、重さと剛性を調整したもの
であっても良い。 表装部材２の表面に配する前記突き板２１は、意匠性に
優れた美しい天然素材であることが望ましく、実施例に
用いたウオールナツトの他にもナラ、栓、シオジ、松、
杉、檜、栃、紫壇、黒壇、チーク、ローズ、パープル等
が適宜使用出来る。 これら素材からなる突き板２１は、０．２ｍｍ未満の板
厚では素材によって透ける部分が出来て不都合となるこ
とがあり、１冒■を越えると曲げ加工時に割れ易くなる
ことがあるので、０．２〜１．、）１度の厚さの範囲で
使用することが望ましい。そしてこれらの天然木からな
る突き板２１は、薄板に加工した後圧力を掛けて圧縮す
ると、フレキシブル性が増して曲げ加工性が向上するメ
リットが付加される。又、前期樹脂含浸シート２２は表
装部材２の突き板２１に堅固に接着されて、該突き板２
１に割れが発生するのを防止するものであるから、ポリ
エステル、ビニロン、ポリエステル、レーヨン等の不織
布、坪量１０〜５０ｇ／ｎ＋’の和紙等であっても良く
、このような素材に含浸させて強化させる樹脂としては
各種の硬化性樹脂、ゴムラテックス、尿素酢酸ビニル系
エマルジョン等がある。樹脂含浸シート２２は適宜の樹
脂を含浸硬化させた後、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂系
等の適宜の接着剤によって突き板２１に堅固に接着して
も良いし、突き板２１の接着面に適宜の接着剤を多口に
塗布して樹脂含浸シート２２を接着するとき、該接着剤
をシート内部まで含浸させて、接着一体止と同時に強化
したものであっても構わない。表装部材２の単板２１は
、曲げ加工時の応力が天然木の突き板２１に直接作用す
るのを防ぐ緩衝材であり、外部からは全く見ることが出
来ないので、ブナ、ナラ、ラワン、セン、タモ等の天然
木が木目の美醜に関係なく適宜使用出来る。通常、０．
２〜１■■程度にスライスして１枚単独で使用したり、
複数枚重ねて使用するが、１枚のときは木目方向が前記
突き板２１の木目方向と直交するように配設し、複数枚
のときには順次木目の方向が直交するように積層すると
、表装部材２全体の膨張・収縮の方向性が小さく抑えら
れるので好ましい。 裏打ち部材３は、上記したように本発明になる化粧合板
に熱膨張に起因する反り、変形を防止するための部材で
あり、表からは見えない部材であるから、前記した天然
木の中から木目の美醜に関係無く適宜のものを選定して
用いれば良い。そして、裏打ち部材３を構成する複数の
木質単板３１は適宜の接着剤を用いて予め相互に接着一
体止しておいても良いし、立体形状を付与するために行
う曲げ加工時に接着しても良い。又、表装部材２の樹脂
含浸シート２２と同様の構成の樹脂含浸シートを木質単
板３１の間に、挿設することも可能である。 金属板１１表装部材２、及び裏打ち部材３を相互に接着
する接着剤４としては、長期間に渡って強力な接着力が
維持可能なものであれば特に限定するものではないが、
金属枚重、表装部材２、及び裏打ち部材３それぞれに塗
布して短期間積層放置しても、或いは曲げ加工中も硬化
せず、各部材が応力によりそれぞれの伸び率に従って自
在に変形することが出来、曲げ加工が終了して所定温度
、例えば高温蒸気、誘電加熱、直接通電加熱等の手段に
よって６０〜１３０℃に加熱したときに速やかに硬化す
るエポキシ系熱硬化性接着剤、変性ポリウレタン系エマ
ルジョン等が使用し易い。 尚、本発明の立体形状を有する化粧合板は、必要に応じ
て公知の手法により仕上げ加工を行うことが出来る。即
ち、曲げ加工時に発生したパリの除去、端部のトリミン
グ、突き板２１の木目修正と着色、耐水性向上のための
ウレタンシーラー塗装、トップコートである硬化性ポリ
エステル塗料（硬化剤に過酸化物、溶剤にケトン系溶剤
）等の塗布と研摩等を適宜行い、光沢、耐摩耗性、耐候
性等の向上を図ることも可能である。

【発明の効果】

以上説明したように本発明になる化粧合板は、表装部材
と裏打ち部材が金属板の表裏それぞれの面に接着された
立体形状を有する化粧合板であり、化粧合板の熱膨張に
支配的な影響を及ぼす木質部の厚さが、表装部材と裏打
ち部材とで路間−となっていので、自動車の計器パネル
等に使用して激しい温湿度変化に晒されても、表裏均等
に膨張・収縮を繰り返すだけであるから、反り、変形等
が生じることがないばかりか、金属板、表装部材、裏打
ち部材とに剥離する危険もない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる化粧合板の断面説明図、第２図は
その拡大説明図、第３図はその製造方法を示す説明図、
第４図は本発明の他の一例を示す断面拡大説明図である
。 １・・・金属板、 ２・・・表装部材、 ２１・・・突き板、 ２２・・・樹脂含浸シート、 ２３・・・木質単板、 ３・・・裏打ち材、 ３１・・・木質単板、 ４・・・接着剤、 ５．６・・・金型。 特許出願人　　　　　　凸版印刷株式会社代 理 人 秋元 輝 雄 外１名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表装部材と裏打ち部材が金属板の表裏それぞれの面に接
   着された立体形状を有する化粧合板であって、表装部材
   と裏打ち部材とは木質部が略同一厚さであることを特徴
   とする化粧合板。