JPH0229010B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0229010B2 JPH0229010B2 JP59097327A JP9732784A JPH0229010B2 JP H0229010 B2 JPH0229010 B2 JP H0229010B2 JP 59097327 A JP59097327 A JP 59097327A JP 9732784 A JP9732784 A JP 9732784A JP H0229010 B2 JPH0229010 B2 JP H0229010B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- sleeve
- hot runner
- core
- needle
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
- B29C45/322—Runner systems for distributing the moulding material to the stacked mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2758—Means for preventing drooling by decompression of the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、多重成形金型（スタツクモールド）
用樹脂漏れ（ドルーリング）防止装置に関するも
のである。
用樹脂漏れ（ドルーリング）防止装置に関するも
のである。
（従来技術とその問題点）
多重成形金型は、通常キヤビテイプレートの両
面に成形面が形成されているため、射出ノズルと
キヤビテイプレートとは型開きの都度離れる。こ
のため、射出完了後可塑化シリンダ内及びキヤビ
テイプレートのホツトランナーマニホールド内に
残つている樹脂の圧力により、金型を型開きした
時、ランナーゲートから溶融樹脂が糸状に漏れる
現象が起きる。
面に成形面が形成されているため、射出ノズルと
キヤビテイプレートとは型開きの都度離れる。こ
のため、射出完了後可塑化シリンダ内及びキヤビ
テイプレートのホツトランナーマニホールド内に
残つている樹脂の圧力により、金型を型開きした
時、ランナーゲートから溶融樹脂が糸状に漏れる
現象が起きる。
そこで従来、樹脂漏れ防止のため、ノズル側に
はこれに組込んだボール式、ニードル式等の弁機
構により、射出時以外は樹脂流路を遮断できるよ
うにしているのに対して、キヤビテイプレート側
には特別なシール装置を設けず、スクリユサツク
バツクを利用して射出完了後残圧を抜き、ランナ
ー内の溶融樹脂圧が負圧方向になるように強制的
に操作しているが、樹脂漏れを確実に防止できな
いという不具合を免れなかつた。
はこれに組込んだボール式、ニードル式等の弁機
構により、射出時以外は樹脂流路を遮断できるよ
うにしているのに対して、キヤビテイプレート側
には特別なシール装置を設けず、スクリユサツク
バツクを利用して射出完了後残圧を抜き、ランナ
ー内の溶融樹脂圧が負圧方向になるように強制的
に操作しているが、樹脂漏れを確実に防止できな
いという不具合を免れなかつた。
（発明の目的）
本発明は前記従来の問題点を解決するために創
案されたもので、延長ノズルとキヤビテイプレー
トのホツトランナーゲートの樹脂凝固の防止を図
りつつ延長ノズルのゲートとキヤビテイプレート
のホツトランナーゲートからの樹脂漏れを確実に
防止できるようにすることを目的とする。
案されたもので、延長ノズルとキヤビテイプレー
トのホツトランナーゲートの樹脂凝固の防止を図
りつつ延長ノズルのゲートとキヤビテイプレート
のホツトランナーゲートからの樹脂漏れを確実に
防止できるようにすることを目的とする。
（発明の構成）
本発明の多重成形金型用樹脂漏れ防止装置は、
コア金型が装置されて対向して配置されたコアプ
レートと、キヤビテイ金型が装置されて前記コア
プレート間に配置されたキヤビテイプレートとを
型開閉、型締可能に設け、該キヤビテイプレート
の内部に、キヤビテイ金型に組込んだホツトチツ
プと該ホツトチツプに連通するホツトランナーと
を有するホツトランナーブロツクを設置した多重
成形金型において、前記ホツトランナーブロツク
に、キヤビテイプレートを貫通してその固定プラ
テン側パーテイング面に達するスリーブを装着
し、該スリーブ内に油圧シリンダにより進退可能
で、前進端位置でスリーブ先端ランナーゲートを
シール可能なニードルを挿入すると共に、可塑化
装置に、前記スリーブと同芯に固定プラテン側コ
アプレートを貫通してそのパーテイング面まで延
長された延長ノズルを設け、該延長ノズル内に油
圧シリンダにより進退可能で、前進端位置で延長
ノズル先端ゲートをシール可能なニードルを挿入
したことを特徴とする。
コア金型が装置されて対向して配置されたコアプ
レートと、キヤビテイ金型が装置されて前記コア
プレート間に配置されたキヤビテイプレートとを
型開閉、型締可能に設け、該キヤビテイプレート
の内部に、キヤビテイ金型に組込んだホツトチツ
プと該ホツトチツプに連通するホツトランナーと
を有するホツトランナーブロツクを設置した多重
成形金型において、前記ホツトランナーブロツク
に、キヤビテイプレートを貫通してその固定プラ
テン側パーテイング面に達するスリーブを装着
し、該スリーブ内に油圧シリンダにより進退可能
で、前進端位置でスリーブ先端ランナーゲートを
シール可能なニードルを挿入すると共に、可塑化
装置に、前記スリーブと同芯に固定プラテン側コ
アプレートを貫通してそのパーテイング面まで延
長された延長ノズルを設け、該延長ノズル内に油
圧シリンダにより進退可能で、前進端位置で延長
ノズル先端ゲートをシール可能なニードルを挿入
したことを特徴とする。
（実施例）
以下本発明の一実施例を図面により説明する。
図中１は固定プラテンで、コア金型２，…を備
えたコアプレート３が装着されている。４は可動
プラテンで、コア金型２，…を備えたコアプレー
ト５がコアプレート３と対向して装着されてい
る。該可動プラテン４は、型締装置によりガイド
ピン６に沿い固定プラテン１側に前後進可能に構
成されている。７はコアプレート３，５間のガイ
ドピン６に移動可能に装着されたキヤビテイプレ
ートで、コアプレート３，５に設けたコア金型
２，…の対向部にキヤビテイ金型８，…が装着さ
れ、かつ、内部に、該キヤビテイ金型８，…に組
込まれたホツトチツプ９，…と、該ホツトチツプ
９に連通するホツトランナー１０とを有するホツ
トランナーブロツク１１が設置されている。ホツ
トランナーブロツク１１には、キヤビテイプレー
ト７を貫通してその固定プラテン１側パーテイン
グ面１２に達するスリーブ１３が装着され、該ス
リーブ１３内には、ホツトランナーブロツク１１
の反コアプレート３側部に装着された油圧シリン
ダ１４により進退されるニードル１５が挿入さ
れ、該ニードル１５は、前進端位置でスリーブ１
３の先端部をシールするように該スリーブ１３の
先端ランナーゲート１６とを密嵌すると共にパー
テイング面１２と面一となるよう構成されてい
る。このスリーブ１３の周面にはバンドヒータ１
７が装着されている。１８は可塑化装置、１９は
この可塑化装置１８に設けられており、前記スリ
ーブ１３と同芯に固定プラテン側コアプレート３
を貫通してそのパーテイング面１２まで延長され
た延長ノズルである。該延長ノズル１９内には、
可塑化装置１８に装着された油圧シリンダにより
ゲート２０に向つて進退されるニードル２１が挿
入され、該ニードル２１は前進端位置で延長ノズ
ル１９の先端部ゲート２０に密嵌すると共に、該
延長ノズル１９の先端面とパーテイング面１２に
面一となるように構成されている。この延長ノズ
ル１９の周面にはバンドヒータ２２が装着されて
いる。
えたコアプレート３が装着されている。４は可動
プラテンで、コア金型２，…を備えたコアプレー
ト５がコアプレート３と対向して装着されてい
る。該可動プラテン４は、型締装置によりガイド
ピン６に沿い固定プラテン１側に前後進可能に構
成されている。７はコアプレート３，５間のガイ
ドピン６に移動可能に装着されたキヤビテイプレ
ートで、コアプレート３，５に設けたコア金型
２，…の対向部にキヤビテイ金型８，…が装着さ
れ、かつ、内部に、該キヤビテイ金型８，…に組
込まれたホツトチツプ９，…と、該ホツトチツプ
９に連通するホツトランナー１０とを有するホツ
トランナーブロツク１１が設置されている。ホツ
トランナーブロツク１１には、キヤビテイプレー
ト７を貫通してその固定プラテン１側パーテイン
グ面１２に達するスリーブ１３が装着され、該ス
リーブ１３内には、ホツトランナーブロツク１１
の反コアプレート３側部に装着された油圧シリン
ダ１４により進退されるニードル１５が挿入さ
れ、該ニードル１５は、前進端位置でスリーブ１
３の先端部をシールするように該スリーブ１３の
先端ランナーゲート１６とを密嵌すると共にパー
テイング面１２と面一となるよう構成されてい
る。このスリーブ１３の周面にはバンドヒータ１
７が装着されている。１８は可塑化装置、１９は
この可塑化装置１８に設けられており、前記スリ
ーブ１３と同芯に固定プラテン側コアプレート３
を貫通してそのパーテイング面１２まで延長され
た延長ノズルである。該延長ノズル１９内には、
可塑化装置１８に装着された油圧シリンダにより
ゲート２０に向つて進退されるニードル２１が挿
入され、該ニードル２１は前進端位置で延長ノズ
ル１９の先端部ゲート２０に密嵌すると共に、該
延長ノズル１９の先端面とパーテイング面１２に
面一となるように構成されている。この延長ノズ
ル１９の周面にはバンドヒータ２２が装着されて
いる。
（作用）
可塑化装置１８による射出の開始とともに、ニ
ードル１５，２１が後退されて延長ノズル１９の
ゲート２０とスリーブ１３のゲート１６（ホツト
ランナー入口）が開かれ、溶融樹脂２３は、延長
ノズル１９を経てスリーブ１３およびホツトラン
ナーブロツク１１内のホツトランナー１０に到つ
た後、コア金型２，…とキヤビテイ金型８，…か
ら構成されたキヤビテイにホツトチツプ９を経て
充填される。充填完了後サツクバツクによりホツ
トランナー１０内の樹脂圧力が減少され、かつ、
ニードル１５，２１が時間差をもつて前進されて
延長ノズル１９のゲート２０とスリーブ１３のゲ
ート１６が閉じられる。この状態にすることによ
つて可塑化装置１８は可塑化工程に入り、また金
型側は冷却、型開き、製品離型となる。
ードル１５，２１が後退されて延長ノズル１９の
ゲート２０とスリーブ１３のゲート１６（ホツト
ランナー入口）が開かれ、溶融樹脂２３は、延長
ノズル１９を経てスリーブ１３およびホツトラン
ナーブロツク１１内のホツトランナー１０に到つ
た後、コア金型２，…とキヤビテイ金型８，…か
ら構成されたキヤビテイにホツトチツプ９を経て
充填される。充填完了後サツクバツクによりホツ
トランナー１０内の樹脂圧力が減少され、かつ、
ニードル１５，２１が時間差をもつて前進されて
延長ノズル１９のゲート２０とスリーブ１３のゲ
ート１６が閉じられる。この状態にすることによ
つて可塑化装置１８は可塑化工程に入り、また金
型側は冷却、型開き、製品離型となる。
延長ノズル１９とスリーブ１３がニードル２
１，１５により閉じられた状態ではゲート１６，
２０は完全にシールされ、型開き中における樹脂
漏れは発生しないし、延長ノズル先端とスリーブ
先端に溶融樹脂が到らず、バンドヒータ１７，１
９による任意の温度調節が可能となり、樹脂凝固
が発生しない。
１，１５により閉じられた状態ではゲート１６，
２０は完全にシールされ、型開き中における樹脂
漏れは発生しないし、延長ノズル先端とスリーブ
先端に溶融樹脂が到らず、バンドヒータ１７，１
９による任意の温度調節が可能となり、樹脂凝固
が発生しない。
（発明の効果）
以上の通り、本発明は、可塑化装置には延長ノ
ズル、多重成形金型のホツトランナーブロツクに
は樹脂導入口のスリーブを型締状態で接続可能に
設けると共に、延長ノズル先端部と、スリーブ先
端部に油圧シリンダで作動するニードル弁機構を
組込んで、ノズルゲートとスリーブゲートからの
樹脂漏れを防止し、併せてホツトランナー内での
樹脂凝固をも完全に防止できるようにした構成で
あるから、多重成形における成形品の品質と成形
効率を向上させ得ると共に、材料ロスも減少させ
ることができる等の効果を有する。
ズル、多重成形金型のホツトランナーブロツクに
は樹脂導入口のスリーブを型締状態で接続可能に
設けると共に、延長ノズル先端部と、スリーブ先
端部に油圧シリンダで作動するニードル弁機構を
組込んで、ノズルゲートとスリーブゲートからの
樹脂漏れを防止し、併せてホツトランナー内での
樹脂凝固をも完全に防止できるようにした構成で
あるから、多重成形における成形品の品質と成形
効率を向上させ得ると共に、材料ロスも減少させ
ることができる等の効果を有する。
第１図の上半分と下半分は本発明の一実施例を
射出完了状態と型開き完了状態で示す断面図、第
２図は射出完了状態で示す第１図の要部拡大図で
ある。 １……固定プラテン、２……コア金型、３……
コアプレート、１……可動プラテン、５……コア
プレート、６……ガイドピン、７……キヤビテイ
プレート、８……キヤビテイ金型、９……ホツト
チツプ、１０……ホツトランナー、１１……ホツ
トランナーブロツク、１２……パーテイング面、
１３……スリーブ、１４……油圧シリンダ、１
５，２１……ニードル、１６，２０……ゲート、
１７，２２……バンドヒータ、１８……可塑化装
置、１９……延長ノズル。
射出完了状態と型開き完了状態で示す断面図、第
２図は射出完了状態で示す第１図の要部拡大図で
ある。 １……固定プラテン、２……コア金型、３……
コアプレート、１……可動プラテン、５……コア
プレート、６……ガイドピン、７……キヤビテイ
プレート、８……キヤビテイ金型、９……ホツト
チツプ、１０……ホツトランナー、１１……ホツ
トランナーブロツク、１２……パーテイング面、
１３……スリーブ、１４……油圧シリンダ、１
５，２１……ニードル、１６，２０……ゲート、
１７，２２……バンドヒータ、１８……可塑化装
置、１９……延長ノズル。
Claims (1)
- １ コア金型が装着されて対向して配置されたコ
アプレートと、キヤビテイ金型が装着されて前記
コアプレート間に配置されたキヤビテイプレート
とを型開閉、型締可能に設け、該キヤビテイプレ
ートの内部に、キヤビテイ金型に組込んだホツト
チツプと、該ホツトチツプに連通するホツトラン
ナーとを有するホツトランナーブロツクを設置し
た多重成形金型において、前記ホツトランナーブ
ロツクに、キヤビテイプレートを貫通してその固
定プラテン側パーテイング面に達するスリーブを
装着し、該スリーブ内に油圧シリンダにより進退
可能で、前進端位置でスリーブ先端ランナーゲー
トをシール可能なニードルを挿入すると共に、可
塑化装置に、前記スリーブと同芯に固定プラテン
側コアプレートを貫通してそのパーテイング面ま
で延長された延長ノズルを設け、該延長ノズル内
に油圧シリンダにより進退可能で、前進端位置で
延長ノズル先端ゲートをシール可能なニードルを
挿入したことを特徴とする多重成形金型用樹脂漏
れ防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9732784A JPS60240425A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 多重成形金型用樹脂漏れ防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9732784A JPS60240425A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 多重成形金型用樹脂漏れ防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60240425A JPS60240425A (ja) | 1985-11-29 |
| JPH0229010B2 true JPH0229010B2 (ja) | 1990-06-27 |
Family
ID=14189387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9732784A Granted JPS60240425A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 多重成形金型用樹脂漏れ防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60240425A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63104810A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-10 | Nec Corp | プラスチツク円板の成形金型 |
| AU4531500A (en) * | 1999-05-10 | 2000-11-21 | Mold-Masters Limited | Method and apparatus for distributing melt in a multi-level stack mold |
| US6348171B1 (en) * | 1999-05-11 | 2002-02-19 | Mold Masters Limited | Drool control apparatus and method |
| NL1017239C2 (nl) * | 2001-01-30 | 2002-07-31 | Tooltech B V | Etagematrijs voor een spuitgietinrichting, alsmede spuitgietinrichting voorzien van een etagematrijs. |
| CA2407163C (en) * | 2002-10-09 | 2010-12-14 | Stackteck Systems Ltd. | Valve pin cross over nozzle |
| US7416402B2 (en) | 2003-03-31 | 2008-08-26 | Mold-Masters (2007) Limited | Sprue bushing anti-drool device |
| US7115226B2 (en) | 2003-06-20 | 2006-10-03 | Mold-Masters Limited | Stack mold having a melt homogenizing element |
| US7125242B2 (en) | 2003-08-11 | 2006-10-24 | Mold-Masters Limited | Decompression device for an injection molding apparatus |
| AU2003283151A1 (en) * | 2003-11-12 | 2004-06-06 | Stackteck Systems Ltd. | Valve pin cross over nozzle for stack mould |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52118360U (ja) * | 1976-03-05 | 1977-09-08 |
-
1984
- 1984-05-15 JP JP9732784A patent/JPS60240425A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60240425A (ja) | 1985-11-29 |
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