JPH0229067B2 - - Google Patents
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- JPH0229067B2 JPH0229067B2 JP58013673A JP1367383A JPH0229067B2 JP H0229067 B2 JPH0229067 B2 JP H0229067B2 JP 58013673 A JP58013673 A JP 58013673A JP 1367383 A JP1367383 A JP 1367383A JP H0229067 B2 JPH0229067 B2 JP H0229067B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は3―メチル―4―イソプロピルアニリ
ンの製造法に関する。
ンの製造法に関する。
さらに詳しくはN―イソプロピル―3―メチル
アニリンをプロピレン及びフリーデル・クラフツ
型触媒の存在下で加熱することを特徴とする3―
メチル―4―イソプロピルアニリンの製造方法に
関する。
アニリンをプロピレン及びフリーデル・クラフツ
型触媒の存在下で加熱することを特徴とする3―
メチル―4―イソプロピルアニリンの製造方法に
関する。
3―メチル―4―イソプロピルアニリンは農薬
中間体として重要であり、近年需要の増大がみこ
まれ、かつ経済的にもその価置が評価されてお
り、その円滑な供給が望まれているのである。
中間体として重要であり、近年需要の増大がみこ
まれ、かつ経済的にもその価置が評価されてお
り、その円滑な供給が望まれているのである。
3―メチル―4―イソプロピルアニリンを得る
方法として (1) 2―イソプロピルトルエンをニトロ化し蒸留
分離して得られる3―メチル―4―イソプロピ
ルニトロベンゼンを水素還元等適当な方法で還
元する方法 (2) 3―メチル―4―イソプロピルフエノールの
アミノ化 (3) 3―メチル―4―イソプロピルクロルベンゼ
ンのアミノ化 (4) 3―メチルアニリンのイソプロピル化などが
挙げられるがこれらの方法はいずれも工業的に
有利な方法とはいえない。
方法として (1) 2―イソプロピルトルエンをニトロ化し蒸留
分離して得られる3―メチル―4―イソプロピ
ルニトロベンゼンを水素還元等適当な方法で還
元する方法 (2) 3―メチル―4―イソプロピルフエノールの
アミノ化 (3) 3―メチル―4―イソプロピルクロルベンゼ
ンのアミノ化 (4) 3―メチルアニリンのイソプロピル化などが
挙げられるがこれらの方法はいずれも工業的に
有利な方法とはいえない。
例えば(1)ではニトロ化反応で生成する異性体間
の沸点が極めて近く蒸留法による分離が困難であ
り、2),3),4)では出発原料が得られにく
い、副生物が多い、収率が悪い、反応のコントロ
ール性が難しいなど経済的に又製造上も極めて不
利である。
の沸点が極めて近く蒸留法による分離が困難であ
り、2),3),4)では出発原料が得られにく
い、副生物が多い、収率が悪い、反応のコントロ
ール性が難しいなど経済的に又製造上も極めて不
利である。
従つて3―メチル―4―イソプロピルアニリン
を工業的に製造している例はほとんど知られてお
らず、わずかにZh.Obshch.Khim.33(8)2785〜9
(1963).Zh.Organ.Khim.1(10),1838(1965)
あるいは特開昭57−203044等にその製造法の記
載があるのみである。
を工業的に製造している例はほとんど知られてお
らず、わずかにZh.Obshch.Khim.33(8)2785〜9
(1963).Zh.Organ.Khim.1(10),1838(1965)
あるいは特開昭57−203044等にその製造法の記
載があるのみである。
即ち,の文献には多量の85%〜94%硫酸中
で3―メチルアニリンをイソプロピルアルコール
でアルキル化する例が記載されている。この場合
の3―メチル―4―イソプロピルアニリンの生成
率は34.7%と悪く、さらに反応後の廃酸量が多い
ため後処理工程に問題が多い。の文献には3―
メチルアニリンをフツ化水素中プロピレンにてア
ルキル化する方法が記載されているが、反応時間
が長く転化率も一般に低く、また高転化率ではジ
イソプロピル―3―メチルアニリンが大量(10〜
23%)に生成する。さらに低沸点で腐食性の強い
フツ化水素を使用するため工業的に莫大な設備投
資を必要とする等の欠点を有する。
で3―メチルアニリンをイソプロピルアルコール
でアルキル化する例が記載されている。この場合
の3―メチル―4―イソプロピルアニリンの生成
率は34.7%と悪く、さらに反応後の廃酸量が多い
ため後処理工程に問題が多い。の文献には3―
メチルアニリンをフツ化水素中プロピレンにてア
ルキル化する方法が記載されているが、反応時間
が長く転化率も一般に低く、また高転化率ではジ
イソプロピル―3―メチルアニリンが大量(10〜
23%)に生成する。さらに低沸点で腐食性の強い
フツ化水素を使用するため工業的に莫大な設備投
資を必要とする等の欠点を有する。
本発明者は3―メチル―4―イソプロピルアニ
リンの安価で効率的な合成法について鋭意検討を
重ねた結果N―イソプロピル―3―メチルアニリ
ンをプロピレン、フリーデル・クラフツ型触媒の
存在下で加熱することにより容易に3―メチル―
4―イソプロピルアニリンが得られることを見出
し本発明に至つた。
リンの安価で効率的な合成法について鋭意検討を
重ねた結果N―イソプロピル―3―メチルアニリ
ンをプロピレン、フリーデル・クラフツ型触媒の
存在下で加熱することにより容易に3―メチル―
4―イソプロピルアニリンが得られることを見出
し本発明に至つた。
本発明の原料となるN―イソプロピル―3―メ
チルアニリンは3―メチルアニリン(m―トルイ
ジン)とアセトンとの還元アルキル化反応あるい
は3―メチルアニリンとイソプロピルハロゲナイ
トまたはイソプロピルアルコールによるN―アル
キル化など公知の方法で容易にかつ高収率で製造
することができる。本発明に使用する原料は必ず
しも高純度である必要はなく、例えば上記のよう
な製法によつた場合、N―イソプロピル―3―メ
チルアニリンに3―メチルアニリンを0〜30%含
有するものであつても本発明を実施する上で何ら
支障がない。
チルアニリンは3―メチルアニリン(m―トルイ
ジン)とアセトンとの還元アルキル化反応あるい
は3―メチルアニリンとイソプロピルハロゲナイ
トまたはイソプロピルアルコールによるN―アル
キル化など公知の方法で容易にかつ高収率で製造
することができる。本発明に使用する原料は必ず
しも高純度である必要はなく、例えば上記のよう
な製法によつた場合、N―イソプロピル―3―メ
チルアニリンに3―メチルアニリンを0〜30%含
有するものであつても本発明を実施する上で何ら
支障がない。
本発明に使用される触媒としては塩化アルミニ
ウム、塩化鉄、塩化錫、塩化亜鉛、塩化コバル
ト、塩化カドミウム、臭化アルミニウム、臭化鉄
の他フツ化ホウ素、フツ化水素、リン酸、硫酸等
のフリーデル・クラフツ型触媒が挙げられこれら
の触媒は単独であるいは2種以上混合して用いら
れる。その使用量は原料であるN―イソプロピル
―3―メチルアニリンの重量に対して5〜300%、
好適には10〜100%である。使用するプロピレン
の量は好適にはN―イソプロピル―3―メチルア
ニリン1molに対して0.1〜10molである。このプ
ロピレンは反応開始前に反応器の空間部にガス状
で圧入してもよく、反応中連続的に反応器に圧入
してもよい。反応は通常加圧下で行われる。
ウム、塩化鉄、塩化錫、塩化亜鉛、塩化コバル
ト、塩化カドミウム、臭化アルミニウム、臭化鉄
の他フツ化ホウ素、フツ化水素、リン酸、硫酸等
のフリーデル・クラフツ型触媒が挙げられこれら
の触媒は単独であるいは2種以上混合して用いら
れる。その使用量は原料であるN―イソプロピル
―3―メチルアニリンの重量に対して5〜300%、
好適には10〜100%である。使用するプロピレン
の量は好適にはN―イソプロピル―3―メチルア
ニリン1molに対して0.1〜10molである。このプ
ロピレンは反応開始前に反応器の空間部にガス状
で圧入してもよく、反応中連続的に反応器に圧入
してもよい。反応は通常加圧下で行われる。
反応温度はあまり低いと反応速度が小さく、転
化率が低くなるためある程度高くする方が好まし
いが反応温度を高くしすぎるとタール状高沸点分
が増加する。例えば100〜400℃であり、好適には
160〜250℃である。昇温の仕方は任意でよく短時
間に設定温度に上昇させてもゆつくりと時間をか
けて上昇させても反応自体にはほとんど影響がな
い。
化率が低くなるためある程度高くする方が好まし
いが反応温度を高くしすぎるとタール状高沸点分
が増加する。例えば100〜400℃であり、好適には
160〜250℃である。昇温の仕方は任意でよく短時
間に設定温度に上昇させてもゆつくりと時間をか
けて上昇させても反応自体にはほとんど影響がな
い。
本反応は不活性溶媒の存在下または不存在下で
反応してもよい。使用する不活性溶媒はニトロベ
ンゼン、二硫化炭素などである。
反応してもよい。使用する不活性溶媒はニトロベ
ンゼン、二硫化炭素などである。
反応時間は反応温度、触媒種、触媒使用量、プ
ロピレン量により決定することができ、一般には
4〜10時間である。
ロピレン量により決定することができ、一般には
4〜10時間である。
反応生成物の取出しは反応終了後、反応器を所
定温度にまで冷却した後、水酸化ナトリウム水溶
液の入つた分解釜に反応液を圧送し、触媒を分
解、中和させ十分撹拌後、水層と油層を分離し油
層を蒸留釜に移液し、減圧蒸留を行う方法が好都
合である。初留分は主に3―メチルアニリン、N
―イソピロピル―3―メチルアニリン、主留分は
主に3―メチル―4―イソプロピルアニリン、後
留分は主にジイソプロピル―3―メチルアニリン
(以下ジイソプロピル体という)からなり蒸留残
査として極く少量のタール状高沸点分がある。こ
の初留分、後留分は回収して反応器に戻し循環使
用することによりさらに製造コストの低減が可能
である。この蒸留は大きな沸点差(3―メチルア
ニリン13mmHg86℃、N―イソプロピル―3―メ
チルアニリン13mmHg116℃、3―メチル―4―イ
ソプロピルアニリン13mmHg141〜5℃)を利用し
て分離するため蒸留段数は少なくてすみ操作が比
較的容易であり、蒸留に要する減圧度も厳しくな
いため、分離コストが安価となる利点を有する。
定温度にまで冷却した後、水酸化ナトリウム水溶
液の入つた分解釜に反応液を圧送し、触媒を分
解、中和させ十分撹拌後、水層と油層を分離し油
層を蒸留釜に移液し、減圧蒸留を行う方法が好都
合である。初留分は主に3―メチルアニリン、N
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(以下ジイソプロピル体という)からなり蒸留残
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の初留分、後留分は回収して反応器に戻し循環使
用することによりさらに製造コストの低減が可能
である。この蒸留は大きな沸点差(3―メチルア
ニリン13mmHg86℃、N―イソプロピル―3―メ
チルアニリン13mmHg116℃、3―メチル―4―イ
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較的容易であり、蒸留に要する減圧度も厳しくな
いため、分離コストが安価となる利点を有する。
以下に実施例をあげて本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えないかぎりこ
れらに限定されるものではない。
明するが、本発明はその要旨を越えないかぎりこ
れらに限定されるものではない。
実施例 1
チタン製オートクレーブにN―イソプロピル―
3―メチルアニリン149.0g(1mol)を仕込み、
塩化亜鉛50gを加えた。脱気して、プロピレン
0.2molを圧入した。つづいて撹拌しながらオー
トクレーブの温度を180℃まで30分間で上昇させ
た。180℃に達してから8時間同温度で撹拌した
後、冷却して反応液を水酸化ナトリウム29gを溶
解させた水500gの入つた分解槽に徐々に抜出し
た。静置してオイル分146.0gを得た。このオイ
ル分のガスクロマトグラフイーによる分析では3
―メチルアニリン5.9%、N―イソプロピル―3
―メチルアニリン10.7%、3―メチル―4―イソ
プロピルアニリン76.7%、ジイソプロピル体6.7
%であつた。
3―メチルアニリン149.0g(1mol)を仕込み、
塩化亜鉛50gを加えた。脱気して、プロピレン
0.2molを圧入した。つづいて撹拌しながらオー
トクレーブの温度を180℃まで30分間で上昇させ
た。180℃に達してから8時間同温度で撹拌した
後、冷却して反応液を水酸化ナトリウム29gを溶
解させた水500gの入つた分解槽に徐々に抜出し
た。静置してオイル分146.0gを得た。このオイ
ル分のガスクロマトグラフイーによる分析では3
―メチルアニリン5.9%、N―イソプロピル―3
―メチルアニリン10.7%、3―メチル―4―イソ
プロピルアニリン76.7%、ジイソプロピル体6.7
%であつた。
つづいて内径2cm、長さ30cmのマクマホン充填
塔を装備したフラスコにオイル分を入れ、還流比
3、減圧度14mmHgで蒸留した。初留(82〜135
℃)18.6g(そのガスクロマトグラフイーによる
組成比、以下同じ、3―メチルアニリン44.1%、
N―イソプロピル―3―メチルアニリン49.4%、
3―メチル―4―イソプロピルアニリン6.5%)、
主留(135〜157℃)112.7g(N―イソプロピル
―3―メチルアニリン3.0%、3―メチル―4―
イソプロピルアニリン95.2%、ジイソプロピル体
1.8%)、後留(157〜172℃)11.3g(3―メチル
―4―イソプロピルアニリン31.7%、ジイソプロ
ピル体68.3%)、釜残1.9g(3―メチル―4―イ
ソプロピルアニリン2.4%、ジイソプロピル体
97.6%)を得た。
塔を装備したフラスコにオイル分を入れ、還流比
3、減圧度14mmHgで蒸留した。初留(82〜135
℃)18.6g(そのガスクロマトグラフイーによる
組成比、以下同じ、3―メチルアニリン44.1%、
N―イソプロピル―3―メチルアニリン49.4%、
3―メチル―4―イソプロピルアニリン6.5%)、
主留(135〜157℃)112.7g(N―イソプロピル
―3―メチルアニリン3.0%、3―メチル―4―
イソプロピルアニリン95.2%、ジイソプロピル体
1.8%)、後留(157〜172℃)11.3g(3―メチル
―4―イソプロピルアニリン31.7%、ジイソプロ
ピル体68.3%)、釜残1.9g(3―メチル―4―イ
ソプロピルアニリン2.4%、ジイソプロピル体
97.6%)を得た。
実施例 2
実施例1で得た初留分18.6gと後留分11.3gお
よびN―イソプロピル―3―メチルアニリン
119.1g、塩化亜鉛50g、プロピレン0.2molをオ
ートクレーブに仕込み200℃で5時間反応させた。
この反応液を水酸化ナトリウム水溶液で分解、中
和してオイル分146.2gを得た。このオイル分の
ガスクロマトグラフイーによる分析では3―メチ
ルアニリン6.1%、N―イソプロピル―3―メチ
ルアニリン8.2%、3―メチル―4―イソプロピ
ルアニリン77.4%、ジイソプロピル体8.3%であ
つた。
よびN―イソプロピル―3―メチルアニリン
119.1g、塩化亜鉛50g、プロピレン0.2molをオ
ートクレーブに仕込み200℃で5時間反応させた。
この反応液を水酸化ナトリウム水溶液で分解、中
和してオイル分146.2gを得た。このオイル分の
ガスクロマトグラフイーによる分析では3―メチ
ルアニリン6.1%、N―イソプロピル―3―メチ
ルアニリン8.2%、3―メチル―4―イソプロピ
ルアニリン77.4%、ジイソプロピル体8.3%であ
つた。
このオイル分を蒸留すると主留分113.0g(N
―イソプロピルアニリン2.5%、3―メチル―4
―イソプロピルアニリン95.3%、ジイソプロピル
体2.2%)を得た。
―イソプロピルアニリン2.5%、3―メチル―4
―イソプロピルアニリン95.3%、ジイソプロピル
体2.2%)を得た。
実施例 3
塩化亜鉛30gとN―イソプロピル―3―メチル
アニリン149g、プロピレン0.5molを実施例1で
使用したオートクレーブに仕込み220℃で4時間
反応させた。得られたオイル分のガスクロマトグ
ラフイーによる分析では3―メチルアニリン9.5
%、N―イソプロピル―3―メチルアニリン6.4
%、3―メチル―4―イソプロピルアニリン74.3
%、ジイソプロピル体9.8%であつた。
アニリン149g、プロピレン0.5molを実施例1で
使用したオートクレーブに仕込み220℃で4時間
反応させた。得られたオイル分のガスクロマトグ
ラフイーによる分析では3―メチルアニリン9.5
%、N―イソプロピル―3―メチルアニリン6.4
%、3―メチル―4―イソプロピルアニリン74.3
%、ジイソプロピル体9.8%であつた。
実施例 4
塩化亜鉛の代りに塩化アルミニウム30gを用い
たことを除いて実施例1の手順に従つてN―イソ
プロピル―3―メチルアニリンを反応させた。得
られたオイル分のガスクロマトグラフイーによる
分析では3―メチルアニリン5.2%、N―イソプ
ロピル―3―メチルアニリン18.6%、3―メチル
―4―イソプロピルアニリン72.1%、ジイソプロ
ピル体4.1%であつた。
たことを除いて実施例1の手順に従つてN―イソ
プロピル―3―メチルアニリンを反応させた。得
られたオイル分のガスクロマトグラフイーによる
分析では3―メチルアニリン5.2%、N―イソプ
ロピル―3―メチルアニリン18.6%、3―メチル
―4―イソプロピルアニリン72.1%、ジイソプロ
ピル体4.1%であつた。
実施例 5
塩化亜鉛50gの代りに塩化亜鉛25g、塩化鉄25
gを用いたことを除いて実施例1の手順に従つて
N―イソプロピル―3―メチルアニリンを反応さ
せた。得られたオイル分のガスクロマトグラフイ
ーによる分析では3―メチルアニリン4.3%、N
―イソプロピル―3―メチルアニリン23.9%、3
―メチル―4―イソプロピルアニリン69.8%、ジ
イソプロピル体2.0%であつた。
gを用いたことを除いて実施例1の手順に従つて
N―イソプロピル―3―メチルアニリンを反応さ
せた。得られたオイル分のガスクロマトグラフイ
ーによる分析では3―メチルアニリン4.3%、N
―イソプロピル―3―メチルアニリン23.9%、3
―メチル―4―イソプロピルアニリン69.8%、ジ
イソプロピル体2.0%であつた。
実施例 6
塩化亜鉛の代りに塩化スズ70gを用いたことを
除いて実施例1の手順に従つてN―イソプロピル
―3―メチルアニリンを反応させた。得られたオ
イル分のガスクロマトグラフイーによる分析では
3―メチルアニリン7.1%、N―イソプロピル―
3―メチルアニリン8.9%、3―メチル―4―イ
ソプロピルアニリン75.0%、ジイソプロピル体
9.0%であつた。
除いて実施例1の手順に従つてN―イソプロピル
―3―メチルアニリンを反応させた。得られたオ
イル分のガスクロマトグラフイーによる分析では
3―メチルアニリン7.1%、N―イソプロピル―
3―メチルアニリン8.9%、3―メチル―4―イ
ソプロピルアニリン75.0%、ジイソプロピル体
9.0%であつた。
実施例 7
プロピレン1mol、塩化アルミニウム30gとN
―イソプロピル―3―メチルアニリン149gを加
え実施例1の手順に従つて反応させた。得られた
オイル分のガスクロマトグラフイーによる分析で
は3―メチルアニリン5.1%、N―イソプロピル
―3―メチルアニリン15.7%、3―メチル―4―
イソプロピルアニリン73.0%、ジイソプロピル体
6.2%であつた。
―イソプロピル―3―メチルアニリン149gを加
え実施例1の手順に従つて反応させた。得られた
オイル分のガスクロマトグラフイーによる分析で
は3―メチルアニリン5.1%、N―イソプロピル
―3―メチルアニリン15.7%、3―メチル―4―
イソプロピルアニリン73.0%、ジイソプロピル体
6.2%であつた。
実施例 8
塩化亜鉛の代りに臭化アルミニウム50gを用い
たことを除いて実施例1の手順に従つてN―イソ
プロピル―3―メチルアニリンを反応させた。得
られたオイル分のガスクロマトグラフイーによる
分析では3―メチルアニリン8.5%、N―イソプ
ロピル―3―メチルアニリン4.1%、3―メチル
―4―イソプロピルアニリン75.6%、ジイソプロ
ピル体11.8%であつた。
たことを除いて実施例1の手順に従つてN―イソ
プロピル―3―メチルアニリンを反応させた。得
られたオイル分のガスクロマトグラフイーによる
分析では3―メチルアニリン8.5%、N―イソプ
ロピル―3―メチルアニリン4.1%、3―メチル
―4―イソプロピルアニリン75.6%、ジイソプロ
ピル体11.8%であつた。
比較例 1
実施例1でプロピレンを用いないことを除いて
実施例1と同じ条件で反応を行つた。得られたオ
イル分のガスクロマトグラフイーによる分析では
3―メチルアニリン1.3%、N―イソプロピル―
3―メチルアニリン47.0%、3―メチル―4―イ
ソプロピルアニリン41.6%、ジイソプロピル体
6.9%、その他3.2%であつた。
実施例1と同じ条件で反応を行つた。得られたオ
イル分のガスクロマトグラフイーによる分析では
3―メチルアニリン1.3%、N―イソプロピル―
3―メチルアニリン47.0%、3―メチル―4―イ
ソプロピルアニリン41.6%、ジイソプロピル体
6.9%、その他3.2%であつた。
Claims (1)
- 1 N―イソプロピル―3―メチルアニリンをプ
ロピレン及びフリーデル・クラフツ型触媒の存在
下で加熱することを特徴とする3―メチル―4―
イソプロピルアニリンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58013673A JPS59167545A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 3−メチル−4−イソプロピルアニリンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58013673A JPS59167545A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 3−メチル−4−イソプロピルアニリンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59167545A JPS59167545A (ja) | 1984-09-21 |
| JPH0229067B2 true JPH0229067B2 (ja) | 1990-06-27 |
Family
ID=11839707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58013673A Granted JPS59167545A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 3−メチル−4−イソプロピルアニリンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59167545A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5001263A (en) * | 1985-08-21 | 1991-03-19 | Air Products And Chemicals, Inc. | Formation of ortho-alkylated aromatic amines from N-alkylated aromatic amines |
| CN1307160C (zh) * | 2002-07-11 | 2007-03-28 | 明治制果株式会社 | 生产2,3,6-三烷基-8-氟-4-喹啉衍生物的方法 |
-
1983
- 1983-02-01 JP JP58013673A patent/JPS59167545A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59167545A (ja) | 1984-09-21 |
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