JPH02290911A - 溶銑の予備精錬時におけるスラグフォーミング防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は溶銑の予備精錬方法に関し、特に、予備精錬時
のスラグの噴出を防止したスラグフォーミング防止方法
に関する。

〔従来の技術〕

従来、混銑車、溶銑錫等（以下反応容器と称する）内で
脱リン、脱硫等の予備情錬を行う場合に反応容器上部か
ら反応容器内にランスを挿入してこのランスの先端から
反応容器内の溶銑に酸素ガス、窒素ガス、固形酸化物、
石灰等の予備処理剤を吹込み、脱リン、脱硫等を行って
いる。この場合、脱炭反応で生成するＣＯガスにより容
器内のスラグが急激に発泡し、所謂スラグフォーミング
を起し、その一部が反応容器外に流出してスラグの損失
が生じ、又、スラグとともに溶銑も一部流出するので鉄
歩留が低下する。また、反応容器が混銑車の場合、流出
したスラグが原因で、混銑車の移動が不可能となる危険
性もある。

このような問題点を解決するため、特開昭６０１６５３
１１号公報に示すように、従来は、例えば高炉出銑口閉
塞用ボタ等をスラグフォーミング抑制剤として添加して
スラグの発泡を防止していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来、予備精錬処理において、スラグフォーミングを抑
制するために溶銑に抑制剤を投入する実作業に於では上
記抑制剤を反応容器内へ投入するたびに、予備精錬処理
を中断しなければならず、操業時間の延長になっていた
。又抑制剤投入が散発なため、抑制効果に永続性がなか
った。

本発明は予備精錬処理において、抑制剤を投入せずに上
述の課題を解決しようとするものであり、溶銑とスラグ
との界面に適格にガスを吹込むことによりこれを達成し
ようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は予備精錬処理において、スラグフォーミングの
原因となる起泡速度（スラグを泡だだせる速度）を低減
し、且つ、破泡速度（泡の寿命を短くする物理的破泡速
度）を増加することにより、スラグフォーミングを防止
するもので、その特徴は反応容器内の溶銑に、酸素、窒
素等のガス及び固体酸化物、石灰等の予備処理剤を投入
する間に、該予備処理剤の投入部分を中心として溶銑と
スラグの界面近傍に不活性ガス又は酸素ガスを吹付け、
これにより、溶銑面上のスラグを反応容器の壁面方向へ
移動せしめて溶銑面を露出させる開孔部を形成し、而し
て前記開孔部より、発生するＣＯガスおよび脱リン剤の
キャリアガスを浮上放散せしめてスラグ内へのＣＯガス
および脱リン剤のキャリアガスの放散量を減少しようと
するものである。

〔作　用〕

以下、混銑車内の溶銑にランス先端から脱リン剤を吹込
んで予備精錬を行う場合について、図面に基づき説明す
る。

第１図において、混銑車１に収容されている溶銑５内に
ランス２を挿入してその先端より脱リン剤７を吹込み脱
リンする。この脱リン剤７が溶銑中を上昇し、スラグ６
に前記脱リン剤中の酸化剤と反応して生成したＣＯガス
および脱リン剤のキ？リアガスが供給されてスラグフォ
ーミングを引起こす。本発明では前記ランス２の所定め
高さＨにガス噴出口３を設け、このガス噴出口３よりス
ラグ移動用ガス８を所定の角度θをもって、溶銑とスラ
グの界面近傍に吹付ける。このガス８は溶銑中の脱リン
剤のキャリアガス７の浮上位置に当るようにする。この
ようにして吹付けたガス８により溶銑面に浮遊するスラ
グを混銑車の壁面方向へ押圧移動せしめて上記スラグに
溶銑中の脱リン剤のキャリアガスが空中へ放散しうる開
孔部１０を形成する。

前述のスラグ移動用ガス８を供給する手段はランス２内
部に供給パイプ９を配設してガス噴出口３と連結する構
造とするが、これに限らず、ランス２の近傍にスラグ移
動用ガス供給バイブを別に配設してもよい。又、スラグ
移動用ガスはＮ２，ＣＯ■，Ａｒ，Ｈｅ等の不活性ガス
が好ましく、或いは０２でも効果は得られる。

吹付けガス噴出口３の位置と、ガス吹付角度θは溶銑中
の脱リン剤のキャリアガスの浮上位置であって、且つ溶
銑とスラグの界面近傍に適格に又、溶銑面に広い範囲に
当るようにガスを吹付けることができる位置及び角度が
必要であり、ランスの浸漬長さとの兼合いから溶銑面か
らの距離Ｈ＝１００〜７００　ｃｍ及び、角度θ＝５°
〜５０゜の範囲が適当である。

なお、スラグ移動用ガスが溶銑やスラグ内へ浸入せずに
、スラグのみを移動させるための圧力と量は３〜７ｋｇ
／ｃイ、２５０　〜５ＱＯＮ＋ｎ’　／ｈｒの範囲が適
当である。

本発明の実施状況を従来例と比較して第２図で示す。第
２図は精錬時間とスラグの状態を示したもので、同図（
Ａ）が本発明、（Ｂ）が比較例である。

同図（Ａ）において、吹錬当初（１）はスラグフォーミ
ングは発生しないが、時間が経過するに従い、スラグが
泡立ち始め（２）、スラグ移動用ガス８により混銑車壁
面方向へ移動せしめられてスラグに開孔部が発生する。

スラグ開孔部から溶銑５内のガスが浮上放散するが、ス
ラグ移動用ガス８により浮上する泡は直ちに破泡して泡
の寿命を短くすることができる。更に時間が経過すると
（３），　　（４）　、スラグ内に浸入した浮上ガス７
によりスラグは発泡してフォーミングが生じてくるが、
浮上ガス７の少くとも１／３はスラグ開孔部より放敗さ
れるのでスラグを発泡させるガスは少くなり、従って起
泡速度は低下する。最終工程（５）においても、スラグ
及び溶銑の流出は生じない。

これに対し、スラグ移動用ガスを用いない同図（Ｂ）の
場合は浮上ガスの全てがスラグを通過し、フォーミング
が発生して最終工程（５）において、スラグ及び溶銑が
混銑車開口部よりあふれて流出する。

〔実施例〕

混銑車の溶銑中に脱リン剤供給ランスを挿入し、前記ラ
ンス内に配置されたガス供給パイプを介して、第１表に
示す４箇のガス噴出口より、同表の条件でＮ２ガスを溶
銑面へ吹付けた。

第１表 処理前の溶銑温度は１３４０〜１３８０　（ｔ）であっ
た。

上記条件で脱リン処理が終了する迄に、フォーミングの
生成による作業中断が生じた平均回数をＮ２ガスの吹付
けを行わない従来例と比較して表わすと第３図のように
なった。

上記図によれば、従来例の中断回数が１．２回であった
のが、本発明のＮ２噴出孔を４つ設けた場合、０．７回
に減少（４２％の減少）しており、本発明のスラグフォ
ーミング抑制効果が大きいことを示している。

〔発明の効果〕

本発明は予備精錬において、その作業を中断することな
く、能率良くスラグフォーミングを抑制することができ
るので、スラグ及び溶銑の損失がないことを相保って、
その工業的効果は甚大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す概略断面側面図であり、 第２図は本発明と従来例の精錬経過状態を示した図であ
り、 第３図は本発明と従来例のフラグフォーミング抑制効果
を示した図である。 １・・・混銑車、　　　　　２・・・ランス、３・・・
ガス噴出孔、　　４・・・精錬用酸素噴出孔、５・・・
溶銑、　　　　　　６・・・スラグ、７・・・脱リン剤
、　　　　８・・・スラグ移動用ガス、９・・・ガス導
入バイブ、１０・・・スラグ開孔部。 １・・・浸銑車 １０・・・スラグ開孔部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、容器内の溶銑に予備処理剤を投入して予備精錬を行
   うに際し、前記溶銑中に挿入した中空ランスの側面より
   スラグ移動用ガスを溶銑と、前記溶銑上に浮遊している
   スラグとの界面近傍に吹付けて、前記スラグに開孔部を
   形成し、而して前記開孔部より溶銑中のガスを空中へ放
   散することを特徴とする溶銑の予備精錬時におけるスラ
   グフォーミングの防止方法。 ２、水平方向に対し５°〜５０°の角度を有し、且つ溶
   銑面より１００〜７００ｃｍの位置に設けた複数のガス
   噴出孔よりスラグ移動用ガスを吹付けることを特徴とす
   る請求項１記載の方法。