JPH02290994A - メッキ用マスキング治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、メッキ用治具に関する、より詳しくは、円筒
材料の部分メッキ用マスキング治具に関するものである
。

（従来技術とその問題点） 従来、円筒状の材料に部分メッキするには、メッキを必
要としない部分を耐酸性または耐アルカリ性の樹脂テー
プや塗料でマスキングし、メッキ工程として、脱脂、洗
浄、一次メッキ、洗浄、二次メッキ、洗浄、等の工程を
行い、その後に、前記マスキングした樹脂テープ或いは
塗料を取り除くことが必要であった。

上記従来法の欠点は、マスキングする操作に時間を要し
、特に円筒状材料の内面のマスキングには長時間を要す
る。

またメッキ工程中に加熱、冷却、洗浄、攪拌、酸処理お
よびアルカリ処理等がされ、樹脂テープののりや塗料が
変質等を生じ該材料に付着し、溶剤を用いて拭き取るこ
とが必要となるなど、極めて操作性の悪く、該マスキン
グに用いた樹脂テープ或いは塗料を剥がす操作に時間を
要する。

さらに樹脂テープや塗料の密着のさせかたが悪いと、メ
２ツキ操作中に剥がれが生じ、マスキング効果が得られ
ず円筒状材料を腐蝕したり、メッキ面以外にメッキされ
てしまうという欠点があった。

また、上記の使用済の剥がされた樹脂テープや塗料は廃
棄物として処理しなくてはならず、極めてムダで経済的
にも問題があった。

従来法の欠点を解決するために本発明者らは、第１図ａ
及びｂに示す被メッキ物を覆う円筒状のマスキング治具
とパッキン（０リング）などから成る治具を考案した。

しかし、メッキ作業は温度の変化が大きく、マスキング
治具を取付た際に生じる空洞内の空気が膨張、収縮を繰
り返すのでシールが悪いとメッキ液や前処理液が空洞内
に浸入する欠点があった。

また、膨張、収縮に伴い浸入した、メッキ液や前処理液
が再び空洞内より、外部へ漏れるので、他のメッキ液や
前処理液を汚染してしまう欠点を有する。

結果として、前記問題点のうち、マスキング時間に係わ
る点は解決されたものの、マスキング効果は十分なもの
でなく、被メッキ物である円筒形材料を腐蝕してしまっ
たり、メッキ面以外にメッキされてしまう欠点があった
。

（発明の目的） 本発明は、従来法の欠点を解決するために成されたもの
で、円筒状の材料の外面または内面をメッキする場合に
、簡単な摸作で短時間で着脱でき、且つ、マスキング効
果が十分に成さるマスキング治具を提供するものである
。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、円筒形材料の内面もしくは外面をメッキする
ためのマスキング治具において、マスキング治具取付け
により形成されるマスキング治具と被メッキ物との間の
空洞に対して、該空洞内が大気圧と等圧になるようにマ
スキング治具の空洞形成部側に対して圧力調整用の空気
出入管を取りつけたことを特徴とするメッキ用マスキン
グ治具である。

本発明において、係るマスキングの問題を解決するため
に、マスキング治具を取付た際に生ずる空洞部に対し、
第２図ａ及びｂの如く空気出入管を取付だ。

メッキ作業において、空洞内部の空気は、膨張、収縮し
ても空気出入管より出入りするので、空洞内が真空状態
になることがなく、メッキ液や前処理液は空洞内に入る
ことがなく、マスキング効果が大幅に改善される。

本発明についてより詳しく説明する。

第３図は金属の円筒形材料（以下「円筒材料」という。

）の外面をメッキするためのマスキング治具（以下「内
面マスキング治具」という。）の構成を表すための模式
的断面図である。

該内面マスキング治具１３は、円筒材料１の内径より小
さい外径の円筒２は下部の円周に外方向へのつば３と中
間部には筒壁を貫通して上方に立ち上げた圧力調整用空
気出入管４と上部の外側にねじゃま部５を有するもので
、円筒材料１と円筒２を固定するためのキャップ６は円
筒２の上部のねじゃま部５と締着するねじゃま部７を内
側に有し、キャップ６の上面の中心を通る線上に左右′
２箇所に取っ手１２ａ，１２ｂが固着されて成るもので
ある。

円筒２と円筒材料１はオーリング９を介し、キャップ６
と円筒材料１はオーリング１０とワッシャアリング１１
を介して装着させるものである。

また、円筒２の筒壁を貫通して円筒材料１に接するリー
ド線８ａ，８ｂが固着されて成るものである。

上記の構成からなる内面マスキング治具によれば、メッ
キ操作として脱脂、洗浄、一次メッキ、洗浄、二次メッ
キ、洗浄、乾燥等の工程を行った場合に生ずる、メッキ
液や前処理液の円筒材料の内面への流入がなく、しかも
簡単に脱着することができる。

第４図は円筒材料の内面をメッキするためのマスキング
治具（以下「外面マスキング治具」という。）の断面図
である。

該外面マスキング治具３４は、円筒材料２１の外径より
大きい内径の円筒２２は下部の円周に内方向のつば２３
と上部の外側にねじゃま部２５を有するもので、円筒材
料２１と円筒２２を固定するためのキャップ２６は中間
部に円筒２２を締着させるための円形の凹み部２８を有
し、円筒２２の上部のねじゃま部２５と締着するねじゃ
ま部２７を該円形の凹み部２８の外側に有し、キャップ
２６の上面の中心を通る線上に左右２箇所に取っ手３２
ａ，３２ｂが固着され、円筒２２の中間部に筒壁を貫通
して上方に立ち上げた圧力調整用空気出入管２４が取り
付けてあるものである。

円筒２２と円筒材料２１はオーリング２９を介し、キャ
ップ２６と円筒材料２１はオーリング３０とワッシャア
リング３１を介して装着させるものである。

また、円筒２２の筒壁を貫通して円筒材料２１に接する
リード線３３ａ，３３ｂが固着されて成るものである。

上記の構成からなる外面マスキング治具によれば、メッ
キ操作として脱脂、洗浄、一次メッキ、洗浄、二次メッ
キ、洗浄、乾燥等の工程を行った場合に生ずる、メッキ
液や前処理液の円筒材料の外面への流入がなく、しかも
簡単に脱着することができる。

以上のように、本発明による内面または外面マスキング
治具によれば、メッキ操作時に加熱、冷却等が生ずるが
、圧力調整用空気出入管が取りつけてあるため、円筒材
料と円筒のマスキング治具構成部分とパッキンとしての
オーリングおよびワッシャアリングで区分された空洞内
の空気圧力が調整されるため、メッキ液や前処理液等の
流入が生じないものである。

また、該マスキング治具の材質は、酸、アルカリ等の耐
薬品性のもので、塩化ビニール、ボリブロピレン等の合
成樹脂製、または、金属製のものに樹脂被覆したのもの
が好ましい。

なお、リード線はメッキ液や前処理液に接触する部分は
樹脂被覆したものが好ましい。

以下に本発明の実施例について記載するが本実施例は本
発明を限定するものではない。

（実施例１） 外径１０３ｍｍ長さ２４０ｍｍ厚さ５ｍの円筒の一端に
内径７８ｍｍの開口部を有する厚さ５ｍｍのつばが付い
たチタン材の外面に金メッキをするための内面マスキン
グ治具として、第５図に示す治具でマスキングした。

円筒２′は外径７５ｍｍ内径５５關長さ２９８ｍｍのＰ
Ｐ製円筒の上部に３０ｍｍ締着用ネジやま部５が施して
あり、空気出入管４は内径５　ｍｍ外径７［［ｌＩＩ１
のもので円筒２′の上部より１８５ｍｍ立ち上げている
。

円筒２′の下部には外径１０５ｍｍ厚さ２０市のつばが
固着してあるものである。

キャップ６は外径１１０ｍｍ内径７５ｍｍ厚さ４０ｍｍ
のＰＰ製のもので内径面に円筒２′の締着用ネジやま部
５と締着するネジやま部７が施してあり、通電用のリー
ド線８ａ，８ｂはキャップ７の対角線上に貫通して締着
されている。

また、取っ手１２ａ，１２ｂが固着してあり、＊６ａ，
６ｂが施されている。

上記の治具を用いて、まず、円筒２′にオーリング９を
はめこみ、次いでチタンからなる円筒材料１をはめこみ
、オーリング１０とワッシャア１１（内径７６ｍｍ外径
８８＋ｎｍ厚さ７＋ｎｍのＳＵＳ製）をはめ、キャップ
６を締着し（この際、作業台上に固定したレールに円筒
２′の下部のつば３に施された切り込み部３ａをはめて
、締着操作をすると簡単にできるものである。なお、取
り外す場合も同様である。）、リード線８ａ，８ｂを締
めつけてチタンから成る円筒材料１′に接触させる。

次いで、メッキ操作を行うためキャップ６に固着された
取っ手１２ａ，１２ｂの穴にそれぞれ直径３＋ｎｍのチ
タン製吊り具をつけて、自動メッキ装置にセットして、
脱脂、水洗、酸処理（６Ｎ−ＨＣｊ２）　、水洗、ニッ
ケルメッキとしてストライクメッキ、本メッキ５ミクロ
ン、水洗、金メッキとしてストライクメッキ、本メッキ
２ミクロン、水洗、湯洗浄、乾燥したのち、内面マスキ
ング治具を取り外してチタン材のメッキ面およびマスキ
ング面の検査を目視で行ったところ、メッキ面のメッキ
ムラや、しみ、ビンホールもなく、マスキング面はチタ
ンの地肌そのままであった。

（実施例２） 外径１０３ｍｍ長さ２４０ｍｍ厚さ５　ｎ＋ｍの円筒材
料２１′の一端に内径７８ｍｍの開口部を有する厚さ５
ｍｍのつばが付いたチタン材の内面に金メッキをするた
めの外面マスキング治具として、図−６に示す治具でマ
スキングした。

円筒２２′は外径１１３ｍｍ内径１０７ｍｍ長さ２５０
ＩＩｌ［Ｉ＋の塩化ビニール製円筒の上部に内径６０Ｉ
Ｉｌｍの開口部を有する厚さ９＋＋＋ｍのつばが付いた
ものであり、空気出入管２４は内径５肝外径７市のもの
で円筒２２′の上部より１８５ｍ＋ｎ立ち上げている。

円筒２２′の下部には巾１５關補強バンド３５と取っ手
３６ａ，３６ｂが固着してあるものである。底皿３７は
外径１２０ｍｍ内径７３ｍｍ厚さ５ｍｍのチタン製のも
ので、外側を厚さ４　ｍｍの樹脂コーティングが施され
ているもので、底皿導電部３８ａ，３８ｂとして爪型の
突起部があるものである。

通電用および吊り下げ用棒３９ａ，３９ｂはチタン製の
直径６　ｍの長さ５１５ｍｍのもので一端にワッシャア
とナットが固着してあり、中間部にチョウネジ４０ａ、
４０ｂとワッシャアが５５ｍｍ上下させることができる
ようにネジやまが施されており、他の一端は適度のＲを
付けて曲げてあり、その先端は通電できるように２０ｍ
ｍの長さにチタンの金属部が露出しており、上記以外の
部分は樹脂モールドが施されているものである。

円筒２２′の上部側面の対角線上に取っ手３６ａ、３６
ｂが固着してあり、該取っ手の上部にガイド穴が施され
ており通電及び吊り下げ用棒３６ａ，３６ｂが挿入して
ある。

上記の外面マスキング治具を用いて、チタンから成る円
筒材料２１′をマスキングした。

まず、チタン材２８の一端の外側にオーリング２９をは
めこみ、底皿３７に立てる。

次いで、チタンから成る円筒材料２１′の他端の上面に
オーリング３０とワッシャア３１をセットし、円筒２２
′をかぶせて、通電及び吊り下げ用棒３９ａ、３９ｂ１
のワッシャア付き固定ナツ｝４０ａ，４０ｂを底皿導電
部３８ａ，３８ｂにはめこみ、締着用チョウネジ４１ａ
，４ｌｂを回転させて締めつける。

次いで、メッキ摸作を行うため自動メッキ装置にセット
して、脱脂、水洗、酸処理（６Ｎ−ＨＣβ）、水洗、ニ
ッケルメッキとしてストライクメッキ、本メッキ５ミク
ロン、水洗、金メッキとしてストライクメッキ、本メッ
キ２ミクロン、水洗、湯洗浄、乾燥したのち、外面マス
キング治具を取り外してチタン材のメッキ面およびマス
キング面の検査を目視で行ったところ、メッキ面のメッ
キムラや、しみ、ビンホールもなく、マスキング面はチ
タンの地肌そのままであった。

図−５に示す治具を用いて、Ｎｉ／Ｃｒバイブの内面に
Ａｕメッキをした際の、本発明による治具のマスキング
効果を示す。

Ｎ　ｉ　／　Ｃ　ｒバイブは、外径１０３ｍｍ，長さ２
４０＋１１１１１，厚さ５ｍの円筒の一端に内径７８＋
ｎ＋ｕ、厚さ５化のソバを有するものである。

本材料は、内面にＡｕメッキ５μを施し、次いで、パイ
プ内にＡｕメッキしたＴｉ棒を挿入し、押出し加工、伸
線などの加工工程を経て、芯材がチタニウム、芯材の外
側にＮｉ／Ｃｒ層を有する、アンコ線となるものでメガ
ネフレームの製造等に用いられる材料の一つである。

本発明による治具を、一連の加工工程のうち、内面にＡ
ｕメッキする工程に用いたものであるが、ＡｕはＴＩと
Ｎ　ｉ　／　Ｃ　ｒ層との接合材として作用するもので
ある。

例示するが、被メッキ面（内側）でなく外側にメッキが
形成されてしまうと、最終製品のＮｉ／Ｃｒの表面にＡ
ｕが付着してしまうので、内面のみにメッキする必要が
ある。

（実施例３） 実施例１と同様の方法で、前記Ｎｉ／Ｃｒパイブを図−
５に示す治具に取付けた。

次いで、メッキ操作としてアルカリ電解脱脂（２分）、
水洗（１分）、純水洗浄（１分）、酸処理（６ＨＣｊ！
）（３０秒）、水洗（１分）、純水洗浄（１分）、Ａｕ
ストライクメッキ（１５秒）、ドラックアウト水洗（３
０秒）、純水洗浄（１分）、Ａｕ本メッキ（５μ）、水
洗、純水洗浄、湯洗、乾燥の工程を施した。

内面マスキング治具を外し、マスキング側の不良（液の
浸入によるシミ、メッキ付着）を検査したところ１５０
本のうち１本に液の浸入が見られた。

従来例として、第５図に示す治具の空気出入管の一端を
、ゴム栓でふさぎ、実施例３と同様の方法でメッキを行
ったところ、マスキング側の不良は、２０本中７本にメ
ッキを付けてはいけない部分にメッキが付着するという
不良が発生した。

以上の様に、空気出入管を有するものと、空気出入管を
有しないものでは、不良発生の割合に大きな差があり、
本発明による治具が従来のものに比べ優れているといっ
た結果であった。

また、実施例１および２の治具を繰り返し用いて、２０
本／日で２０日間メッキ操作を行ったところ、マスキン
グ治具の脱着時間は従来法に比べ、１／１０に短縮され
た。

（発明の効果） 本発明は、円筒状の材料を内面または外面のメッキを施
す際に行うマスキング操作を、従来法において問題とな
っていた、樹脂テープを用いる場合には密着させること
と、マスキング部分とメッキ部分の境界面を寸法精度良
く行うには、極めて熟練した技術を必要とし、また、メ
ッキ処理後にマスキング材料を取り除くのに長時間と、
樹脂テープののりや塗料を有機溶剤で拭き取るなどの摸
作を要していたが、本発明のマスキング治具を用いるこ
とで簡便にして短時間でしかも熟練した技術の必要もな
く、メッキ液や前処理液の汚染も少ないという画期的な
ものである。

また、従来法による樹脂テープや塗料を用いる場合には
、メッキ操作後の取り除いた使用済の樹脂テープや塗料
は廃棄物となりムダであったが、本発明によるマスキン
グ治具によれば繰り返し使用できるもので経済的にも効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは従来の内面マスキング用治具の断面斜視図、
第１図ｂは従来の外面マスキング用治具の断面斜視図、
第２図ａは本発明の内面マスキング用治具の断面斜視図
、第２図ｂは本発明の外面マスキング用治具の断面斜視
図、第３図は本発明の内面マスキング用治具の断面図、
第４図は本発明の外面マスキング用治具の断面図、第５
図は本発明の外面マスキング用治具の一部切欠斜視図、
第６図は本発明の内面マスキング用治具の一部切欠斜視
図。 第１図（Ｑ） 第１図（ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、円筒形材料の内面もしくは外面をメッキするための
   マスキング治具において、マスキング治具取付けにより
   形成されるマスキング治具と被メッキ物との間の空洞に
   対して、該空洞内が大気圧と等圧になるようにマスキン
   グ治具の空洞形成部側に対して圧力調整用の空気出入管
   を取りつけたことを特徴とするメッキ用マスキング治具
   。