JPH10158887A - 電気めっき原板の洗浄方法 - Google Patents
電気めっき原板の洗浄方法Info
- Publication number
- JPH10158887A JPH10158887A JP31579296A JP31579296A JPH10158887A JP H10158887 A JPH10158887 A JP H10158887A JP 31579296 A JP31579296 A JP 31579296A JP 31579296 A JP31579296 A JP 31579296A JP H10158887 A JPH10158887 A JP H10158887A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electroplated
- sheet
- original plate
- original
- cleaning
- Prior art date
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、鋼板を電気めっき槽に導入する前
の電気めっき原板に付着した付着物の洗浄方法を提供す
ること。 【解決手段】 電気めっき原板を電気めっき槽に導入す
る前に、前記電気めっき原板表面がピンチロールによっ
て受けた最大圧力を超える剪断力を有し、必要に応じて
スラッジ含有濃度が１．０ｇ／ｌ以下の、水または温水
で洗浄することを特徴とする電気めっき原板の洗浄方
法。 【効果】 電気めっき鋼板の洗浄工程に起因するめっき
外観不良を防止できる。
の電気めっき原板に付着した付着物の洗浄方法を提供す
ること。 【解決手段】 電気めっき原板を電気めっき槽に導入す
る前に、前記電気めっき原板表面がピンチロールによっ
て受けた最大圧力を超える剪断力を有し、必要に応じて
スラッジ含有濃度が１．０ｇ／ｌ以下の、水または温水
で洗浄することを特徴とする電気めっき原板の洗浄方
法。 【効果】 電気めっき鋼板の洗浄工程に起因するめっき
外観不良を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板を電気めっき
槽に導入する前の電気めっき原板の洗浄方法に関するも
のである。
槽に導入する前の電気めっき原板の洗浄方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電気めっき原板の原板表面の水ま
たは温水によって洗浄する方法は、原板上に付着した前
工程の液を水または温水によって置き換える方法や特開
平３−１８８２９５号公報に開示してある様に鋼板の巾
当りに打撃力を生じせしめて原板表面を洗浄する方法が
ある。
たは温水によって洗浄する方法は、原板上に付着した前
工程の液を水または温水によって置き換える方法や特開
平３−１８８２９５号公報に開示してある様に鋼板の巾
当りに打撃力を生じせしめて原板表面を洗浄する方法が
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】原板の表面に付着した
ゴミや洗浄水中のスラッジはピンチロールによって原板
表面に圧着されるため強固に原板表面に付着しているも
のがある。この様な付着物は、水または温水槽に浸漬さ
せただけでは原板から剥ぎ取る事はできない。更に鋼板
の巾当りに洗浄水で打撃力を生じせしめて原板表面を洗
浄する方法では、洗浄する前の原板に圧着された付着物
の原板への付着力は、洗浄前のピンチロールのピンチ力
によって変動するため付着物の原板への付着強度が強い
場合には原板に付着した付着物が除去されずに原板表面
に残り、後の電気めっき工程で不めっきを発生させる原
因となり電気めっき鋼板の品質を悪化させる原因になっ
ていた。また、洗浄水中のスラッジの濃度が高くなると
洗浄水中のスラッジが、洗浄装置出側のピンチロールで
原板に圧着されて、後の電気めっき工程で不めっきを発
生させる原因となり電気めっき鋼板の品質を悪化させる
原因になっていた。
ゴミや洗浄水中のスラッジはピンチロールによって原板
表面に圧着されるため強固に原板表面に付着しているも
のがある。この様な付着物は、水または温水槽に浸漬さ
せただけでは原板から剥ぎ取る事はできない。更に鋼板
の巾当りに洗浄水で打撃力を生じせしめて原板表面を洗
浄する方法では、洗浄する前の原板に圧着された付着物
の原板への付着力は、洗浄前のピンチロールのピンチ力
によって変動するため付着物の原板への付着強度が強い
場合には原板に付着した付着物が除去されずに原板表面
に残り、後の電気めっき工程で不めっきを発生させる原
因となり電気めっき鋼板の品質を悪化させる原因になっ
ていた。また、洗浄水中のスラッジの濃度が高くなると
洗浄水中のスラッジが、洗浄装置出側のピンチロールで
原板に圧着されて、後の電気めっき工程で不めっきを発
生させる原因となり電気めっき鋼板の品質を悪化させる
原因になっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】従来の洗浄方法の課題を
解決するため、本発明の電気めっき原板の洗浄方法では
あらかじめ電気めっき原板を電気めっきラインで巻きほ
どいてから電気めっき槽に導入する前に、電気めっき原
板表面がピンチロールによって受ける最大圧力と、その
最大圧力によって原板表面に圧着された付着物とその付
着を除去するための原板表面のスプレー洗浄水の必要剪
断力とあるいは更にその時の必要な洗浄水中スラッジ濃
度を実験的に求め、電気めっき原板を電気めっき槽に導
入する前に電気めっき原板表面がピンチロールによって
受ける最大圧力を超える剪断力を原板表面に付与するこ
とと更に洗浄水中のスラッジ濃度を所定の濃度以下に管
理して電気めっき原板を洗浄すると良いことを知見し、
完成させたものである。
解決するため、本発明の電気めっき原板の洗浄方法では
あらかじめ電気めっき原板を電気めっきラインで巻きほ
どいてから電気めっき槽に導入する前に、電気めっき原
板表面がピンチロールによって受ける最大圧力と、その
最大圧力によって原板表面に圧着された付着物とその付
着を除去するための原板表面のスプレー洗浄水の必要剪
断力とあるいは更にその時の必要な洗浄水中スラッジ濃
度を実験的に求め、電気めっき原板を電気めっき槽に導
入する前に電気めっき原板表面がピンチロールによって
受ける最大圧力を超える剪断力を原板表面に付与するこ
とと更に洗浄水中のスラッジ濃度を所定の濃度以下に管
理して電気めっき原板を洗浄すると良いことを知見し、
完成させたものである。
【０００５】その構成は、 （１）電気めっき原板を電気めっき槽に導入する前に、
前記電気めっき原板表面がピンチロールによって受けた
最大圧力を超える剪断力を原板表面に付与し洗浄するこ
とを特徴とする電気めっき原板の洗浄方法。 （２）電気めっき原板を電気めっき槽に導入する前に、
前記電気めっき原板の表面がピンチロールによって受け
た最大圧力を超える剪断力を原板表面に付与しかつ洗浄
水中のスラッジ含有濃度が１．０ｇ／ｌ以下の水又は、
温水で洗浄する事を特徴とする電気めっき原板の洗浄方
法である。
前記電気めっき原板表面がピンチロールによって受けた
最大圧力を超える剪断力を原板表面に付与し洗浄するこ
とを特徴とする電気めっき原板の洗浄方法。 （２）電気めっき原板を電気めっき槽に導入する前に、
前記電気めっき原板の表面がピンチロールによって受け
た最大圧力を超える剪断力を原板表面に付与しかつ洗浄
水中のスラッジ含有濃度が１．０ｇ／ｌ以下の水又は、
温水で洗浄する事を特徴とする電気めっき原板の洗浄方
法である。
【０００６】図１に洗浄水中スラッジを原板表面に圧着
させた時のピンチロールの圧着力と原板表面のスプレー
洗浄水の剪断力と電気めっきした後のめっき鋼板の不め
っきの発生の関係を示す。ここで原板表面のスプレー洗
浄水の剪断力Ｆ2 （ｋｇｆ／ｃｍ2 ）は、図２に示す装
置で原板表面の垂直力Ｆ1 （ｋｇｆ／ｃｍ2 ）とスプレ
ーの噴射角度θ°から、 次式 Ｆ2 （ｋｇｆ／ｃｍ2 ）＝Ｆ1 （ｋｇｆ／ｃｍ
2 ）×ｔａｎθ より求めた。また、図３に洗浄水中のスラッジ濃度と電
気めっきした後のめっき鋼板の不めっきの発生の関係を
示す。
させた時のピンチロールの圧着力と原板表面のスプレー
洗浄水の剪断力と電気めっきした後のめっき鋼板の不め
っきの発生の関係を示す。ここで原板表面のスプレー洗
浄水の剪断力Ｆ2 （ｋｇｆ／ｃｍ2 ）は、図２に示す装
置で原板表面の垂直力Ｆ1 （ｋｇｆ／ｃｍ2 ）とスプレ
ーの噴射角度θ°から、 次式 Ｆ2 （ｋｇｆ／ｃｍ2 ）＝Ｆ1 （ｋｇｆ／ｃｍ
2 ）×ｔａｎθ より求めた。また、図３に洗浄水中のスラッジ濃度と電
気めっきした後のめっき鋼板の不めっきの発生の関係を
示す。
【０００７】図１より原板表面に付着した付着物は、ピ
ンチロールの圧着回数によらず原板表面がピンチロール
によって受けた最大圧力を超える剪断力を原板表面に付
与する事で除去できる事を知見した。さらに図３で示す
様に洗浄水中のスラッジ濃度は、１ｇ／ｌ以下に管理す
ることで電気めっき時に不めっきが発生しないことも知
見した。ここで、スラッジ濃度が１ｇ／ｌを超えると洗
浄後のピンチロールで再度原板表面にスラッジが圧着さ
れ、不めっきにいたると推定される。
ンチロールの圧着回数によらず原板表面がピンチロール
によって受けた最大圧力を超える剪断力を原板表面に付
与する事で除去できる事を知見した。さらに図３で示す
様に洗浄水中のスラッジ濃度は、１ｇ／ｌ以下に管理す
ることで電気めっき時に不めっきが発生しないことも知
見した。ここで、スラッジ濃度が１ｇ／ｌを超えると洗
浄後のピンチロールで再度原板表面にスラッジが圧着さ
れ、不めっきにいたると推定される。
【０００８】これらの知見より本発明を板厚０．３〜
２．５ｍｍ、板巾８００〜１８００ｍｍの電気めっき原
板をラインスピード４０ｍ／ｍｉｎの速度で連続して洗
浄し、鋼板表面を電気Ｚｎ−Ｎｉめっきする電気めっき
原板の洗浄に適用した。図４は本発明に係る電気めっき
の前処理工程を示す概略図である。図４に示すように、
電気めっき原板１を連続して電解脱脂槽２を通過してア
ルカリリンズ槽３に入る時にアルカリリンズ槽入側のピ
ンチロール４の原板への押し付け力をロール押し付け力
測定装置１１で測定し、あらかじめ求めたロール押し付
け力とピンチロールによって原板が受ける単位面積当た
りの圧着力の関係から原板がピンチロールによって受け
る圧力を求め、その圧力を超える剪断力を原板表面に付
与するためにアルカリリンズノズル５より所定の圧力の
洗浄水を循環タンク６から高圧ポンプ７でフィルター８
を通過させ原板に吹付けることによりアルカリリンズ槽
入側のピンチロール４で原板に圧着された付着物を原板
から除去され次の工程の酸洗槽１２を通過し電気Ｚｎ−
Ｎｉめっきを施しても、原板に付着した付着物起因で発
生する不めっきによる品質トラブルは解消される。
２．５ｍｍ、板巾８００〜１８００ｍｍの電気めっき原
板をラインスピード４０ｍ／ｍｉｎの速度で連続して洗
浄し、鋼板表面を電気Ｚｎ−Ｎｉめっきする電気めっき
原板の洗浄に適用した。図４は本発明に係る電気めっき
の前処理工程を示す概略図である。図４に示すように、
電気めっき原板１を連続して電解脱脂槽２を通過してア
ルカリリンズ槽３に入る時にアルカリリンズ槽入側のピ
ンチロール４の原板への押し付け力をロール押し付け力
測定装置１１で測定し、あらかじめ求めたロール押し付
け力とピンチロールによって原板が受ける単位面積当た
りの圧着力の関係から原板がピンチロールによって受け
る圧力を求め、その圧力を超える剪断力を原板表面に付
与するためにアルカリリンズノズル５より所定の圧力の
洗浄水を循環タンク６から高圧ポンプ７でフィルター８
を通過させ原板に吹付けることによりアルカリリンズ槽
入側のピンチロール４で原板に圧着された付着物を原板
から除去され次の工程の酸洗槽１２を通過し電気Ｚｎ−
Ｎｉめっきを施しても、原板に付着した付着物起因で発
生する不めっきによる品質トラブルは解消される。
【０００９】
【実施例】実施例１について説明する。板厚０．８ｍ
ｍ、板巾１０００ｍｍの電気めっき原板（鋼板）を原板
の通板方向に対向して原板に対し４５°に傾けたアルカ
リリンズノズルをとなりのノズルと干渉させぬようにラ
ップさせて配置したアルカリリンズ槽内をラインスピー
ド４０ｍ／ｍｉｎの速度で連続的に通板させた。この
時、アルカリリンズ槽入側のピンチロール力は４０００
ｋｇｆで押し付け原板表面には、０．１ｋｇｆ／ｃｍ2
の圧力を作用させ、アルカリリンズノズルで原板表面に
０．０８ｋｇｆ／ｃｍ2 の剪断力を付与する様に洗浄水
中スラッジ濃度を０．８ｇ／ｌにして洗浄水を原板に吹
付けた後に電気Ｚｎ−Ｎｉめっきを施すと不めっきが発
生していたのに対し、アルカリリンズノズルの吹付け圧
力を上げて原板表面に０．１２ｋｇｆ／ｃｍ2 の剪断力
を付与し電気Ｚｎ−Ｎｉめっきを施すと不めっきは解消
された。また、他の実施例についても表１に示す。更
に、本発明は電気Ｚｎめっきや電気Ｚｎ−Ｆｅめっきに
適用しても同じような効果が得られた。
ｍ、板巾１０００ｍｍの電気めっき原板（鋼板）を原板
の通板方向に対向して原板に対し４５°に傾けたアルカ
リリンズノズルをとなりのノズルと干渉させぬようにラ
ップさせて配置したアルカリリンズ槽内をラインスピー
ド４０ｍ／ｍｉｎの速度で連続的に通板させた。この
時、アルカリリンズ槽入側のピンチロール力は４０００
ｋｇｆで押し付け原板表面には、０．１ｋｇｆ／ｃｍ2
の圧力を作用させ、アルカリリンズノズルで原板表面に
０．０８ｋｇｆ／ｃｍ2 の剪断力を付与する様に洗浄水
中スラッジ濃度を０．８ｇ／ｌにして洗浄水を原板に吹
付けた後に電気Ｚｎ−Ｎｉめっきを施すと不めっきが発
生していたのに対し、アルカリリンズノズルの吹付け圧
力を上げて原板表面に０．１２ｋｇｆ／ｃｍ2 の剪断力
を付与し電気Ｚｎ−Ｎｉめっきを施すと不めっきは解消
された。また、他の実施例についても表１に示す。更
に、本発明は電気Ｚｎめっきや電気Ｚｎ−Ｆｅめっきに
適用しても同じような効果が得られた。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【発明の効果】本発明により、電気めっき鋼板の洗浄工
程起因によるめっき外観不良の品質トラブルが解消さ
れ、電気めっき鋼板の製造歩留りを向上させるようにな
った。
程起因によるめっき外観不良の品質トラブルが解消さ
れ、電気めっき鋼板の製造歩留りを向上させるようにな
った。
【図１】鋼板がピンチロールによって受けた最大圧力と
鋼板表面のスプレー洗浄水の剪断力と電気めっき後のめ
っき鋼板の不めっきの発生の関係を示す図、
鋼板表面のスプレー洗浄水の剪断力と電気めっき後のめ
っき鋼板の不めっきの発生の関係を示す図、
【図２】原板表面のスプレー洗浄水の剪断力を示す説明
図、
図、
【図３】洗浄水中スラッジ濃度と電気めっき鋼板の不め
っきの発生の関係を示す図、
っきの発生の関係を示す図、
【図４】本発明に係る電気めっきの前処理工程を示す概
略図である。
略図である。
１ 電気めっき原板 ２ 電解脱脂槽 ３ アルカリリンズ槽 ４ ピンチロール ５ アルカリリンズノズル ６ 循環タンク ７ ポンプ（高圧） ８ フィルター ９，１０ バルブ １１ ロール押し付け力測定装置 １２ 酸洗槽
Claims (2)
- 【請求項１】 電気めっき原板を電気めっき槽に導入す
る前に、前記電気めっき原板表面がピンチロールによっ
て受けた最大圧力を超える剪断力を原板表面に付与し洗
浄することを特徴とする電気めっき原板の洗浄方法。 - 【請求項２】 電気めっき原板を電気めっき槽に導入す
る前に、前記電気めっき原板の表面がピンチロールによ
って受けた最大圧力を超える剪断力を原板表面に付与し
かつ洗浄水中のスラッジ含有濃度が１．０ｇ／ｌ以下の
水又は、温水で洗浄する事を特徴とする電気めっき原板
の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31579296A JPH10158887A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 電気めっき原板の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31579296A JPH10158887A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 電気めっき原板の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10158887A true JPH10158887A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18069616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31579296A Withdrawn JPH10158887A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 電気めっき原板の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10158887A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009155708A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Kao Corp | 鋼帯の洗浄方法 |
| CN111051862A (zh) * | 2017-10-31 | 2020-04-21 | 松下知识产权经营株式会社 | 净化装置及净化方法 |
-
1996
- 1996-11-27 JP JP31579296A patent/JPH10158887A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009155708A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Kao Corp | 鋼帯の洗浄方法 |
| CN111051862A (zh) * | 2017-10-31 | 2020-04-21 | 松下知识产权经营株式会社 | 净化装置及净化方法 |
| CN111051862B (zh) * | 2017-10-31 | 2023-07-04 | 松下知识产权经营株式会社 | 净化装置及净化方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040203 |