JPH0229199B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0229199B2 JPH0229199B2 JP57195961A JP19596182A JPH0229199B2 JP H0229199 B2 JPH0229199 B2 JP H0229199B2 JP 57195961 A JP57195961 A JP 57195961A JP 19596182 A JP19596182 A JP 19596182A JP H0229199 B2 JPH0229199 B2 JP H0229199B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cut
- rpv
- pressure vessel
- reactor pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
この発明は、原子炉の廃炉に係り、特に原子炉
圧力容器（以下、RPVと記す）の切断解体を効
率よく行う方式に関するものである。
圧力容器（以下、RPVと記す）の切断解体を効
率よく行う方式に関するものである。
第１図イに示すように、従来、RPV１の切断
解体は、プラズマアークによつてRPV１を直接
細切断し、図示してない燃料プールでパツケージ
に収納して搬出していた。しかし、この方式は、
第１図ロに示すように、RPV１の（１個の輪切
り円周の長さｂ）×（輪切りの個数−１）の長さに
加えて（輪切りの幅ａ）×（１個の輪切りにおける
細切断物６の数）×（輪切りの個数）の長さだけ切
断しなければならないため、輪切りのみ行う場合
の約２倍の長さの切断を行う必要があつた。廃炉
においてRPV１を切断、解体するときは、該
RPV１の周りに500ｍＲ／ｈ以上の照射線量率が
あるため、マニピユレータ３に切断トーチ２を取
付けた完全な自動遠隔操作によつて切断作業を行
なつているが、このような高照射線量率の場所に
おいて長時間、上記の複雑な切断作業をしなけれ
ばならないため、上記マニピユレータ３、切断ト
ーチ２等からなる切断機が故障すると、その修理
にかなりの工数を要するとともに（上記のように
複雑な作業を長時間行うと当然故障の確率が高く
なる）、RPV１の切断位置が水面４より上部の空
気中であるため、ヒユームが多量に発生するとい
う欠点があつた。なお、図中、５は吊り金具用
穴、７はサービスフロアを示す。
解体は、プラズマアークによつてRPV１を直接
細切断し、図示してない燃料プールでパツケージ
に収納して搬出していた。しかし、この方式は、
第１図ロに示すように、RPV１の（１個の輪切
り円周の長さｂ）×（輪切りの個数−１）の長さに
加えて（輪切りの幅ａ）×（１個の輪切りにおける
細切断物６の数）×（輪切りの個数）の長さだけ切
断しなければならないため、輪切りのみ行う場合
の約２倍の長さの切断を行う必要があつた。廃炉
においてRPV１を切断、解体するときは、該
RPV１の周りに500ｍＲ／ｈ以上の照射線量率が
あるため、マニピユレータ３に切断トーチ２を取
付けた完全な自動遠隔操作によつて切断作業を行
なつているが、このような高照射線量率の場所に
おいて長時間、上記の複雑な切断作業をしなけれ
ばならないため、上記マニピユレータ３、切断ト
ーチ２等からなる切断機が故障すると、その修理
にかなりの工数を要するとともに（上記のように
複雑な作業を長時間行うと当然故障の確率が高く
なる）、RPV１の切断位置が水面４より上部の空
気中であるため、ヒユームが多量に発生するとい
う欠点があつた。なお、図中、５は吊り金具用
穴、７はサービスフロアを示す。
この発明の目的は、上記した従来技術の欠点を
なくし、RPVの切断解体を効率よく行ない、か
つヒユーム等の発生を低減し得る切断方式を提供
するにある。
なくし、RPVの切断解体を効率よく行ない、か
つヒユーム等の発生を低減し得る切断方式を提供
するにある。
要するにこの発明は、RPVの設置位置におい
て、該RPVの輪切り切断を行ない、照射線量率
の低い使用済み燃料プール中で細切断してパツケ
ージに収納し搬出する切断方式であり、かつ、切
断時のヒユームを水に吸収させるために切断位置
をRPV内の水面と一致させて切断し、上記燃料
プール内では水中において切断を行う方式であ
る。
て、該RPVの輪切り切断を行ない、照射線量率
の低い使用済み燃料プール中で細切断してパツケ
ージに収納し搬出する切断方式であり、かつ、切
断時のヒユームを水に吸収させるために切断位置
をRPV内の水面と一致させて切断し、上記燃料
プール内では水中において切断を行う方式であ
る。
以下、この発明の一実施例を第２図に基づいて
説明する。なお、第１図と同一または同等の部位
には同一の符号を付ける。該第２図は、原子力発
電所に設置されている廃炉のRPV１を切断、解
体する概念図を示すもので、第２図イに示すよう
にRPV１の上記設置状態において、該RPV１を
切断トーチ２により水面４と一致した個所を輪切
りにして輪切り切断物８を得、第２図ロに示すよ
うに、該輪切り切断物８に設けた吊り金具用穴５
に吊り金具９を引掛けて、ワイヤロープ１０によ
り第１図イの矢印ｃ方向に吊り上げ、矢印ｄ方向
へ移送して、RPV１に隣設した照射線量率の低
い燃料プール１１の水中に矢印ｅに示すように吊
り下げて、該燃料プール１１の底部に静置してか
ら、切断トーチ２により軸方向に細切断する。こ
のようにして得られる細切断物６は、燃料プール
１１内において図示してないパツケージに収納し
て搬出する。
説明する。なお、第１図と同一または同等の部位
には同一の符号を付ける。該第２図は、原子力発
電所に設置されている廃炉のRPV１を切断、解
体する概念図を示すもので、第２図イに示すよう
にRPV１の上記設置状態において、該RPV１を
切断トーチ２により水面４と一致した個所を輪切
りにして輪切り切断物８を得、第２図ロに示すよ
うに、該輪切り切断物８に設けた吊り金具用穴５
に吊り金具９を引掛けて、ワイヤロープ１０によ
り第１図イの矢印ｃ方向に吊り上げ、矢印ｄ方向
へ移送して、RPV１に隣設した照射線量率の低
い燃料プール１１の水中に矢印ｅに示すように吊
り下げて、該燃料プール１１の底部に静置してか
ら、切断トーチ２により軸方向に細切断する。こ
のようにして得られる細切断物６は、燃料プール
１１内において図示してないパツケージに収納し
て搬出する。
この発明の他の実施例として第２図イに破線で
示したような方式がある。RPV１は、軟鉄の胴
体の内面にステンレスコーテイングを施してある
ため、上記実施例のように切断トーチ２によつて
RPV１の内面から輪切り切断する方式は多少切
断時間が長くかかる。そのため、この実施例のよ
うにRPV１の外側からマニピユレータ３′および
切断トーチ２′によつて切断または吊り金具用穴
５をあける方が作業時間が短くて済む。
示したような方式がある。RPV１は、軟鉄の胴
体の内面にステンレスコーテイングを施してある
ため、上記実施例のように切断トーチ２によつて
RPV１の内面から輪切り切断する方式は多少切
断時間が長くかかる。そのため、この実施例のよ
うにRPV１の外側からマニピユレータ３′および
切断トーチ２′によつて切断または吊り金具用穴
５をあける方が作業時間が短くて済む。
この発明の第３の実施例としては、上記燃料プ
ール１１の水中で輪切り切断物８を細切断する方
式と同様に、該輪切り切断物８を密閉したドライ
ヤセパレータプール内に移送した後、該ドライヤ
セパレータ内において上記輪切り切断物８を細切
断する方式である。
ール１１の水中で輪切り切断物８を細切断する方
式と同様に、該輪切り切断物８を密閉したドライ
ヤセパレータプール内に移送した後、該ドライヤ
セパレータ内において上記輪切り切断物８を細切
断する方式である。
照射線量率の高い場所における切断作業が、一
平面内における輪切り作業のみになるため、切断
長さが従来の場合の約1/2となり、遠隔操作作業
が簡単かつ作業時間が短縮できるとともに、作業
の信頼性が向上するという効果がある。
平面内における輪切り作業のみになるため、切断
長さが従来の場合の約1/2となり、遠隔操作作業
が簡単かつ作業時間が短縮できるとともに、作業
の信頼性が向上するという効果がある。
またRPVの輪切り切断位置を水面と一致させ
たことにより、上記切断によつて発生するヒユー
ムの一部が水に吸収されるため、サービスフロア
の方に上つてくるヒユーム量が少なくなるので、
該サービスフロアにおける空調換気系の設備が節
減できるという効果がある。
たことにより、上記切断によつて発生するヒユー
ムの一部が水に吸収されるため、サービスフロア
の方に上つてくるヒユーム量が少なくなるので、
該サービスフロアにおける空調換気系の設備が節
減できるという効果がある。
さらに燃料プール内における輪切り切断物の細
切断は水中で行うため、全切断作業の約50％が水
中切断となるから、ヒユーム等の発生量が従来の
方式に比して極めて少なくなるという効果があ
る。
切断は水中で行うため、全切断作業の約50％が水
中切断となるから、ヒユーム等の発生量が従来の
方式に比して極めて少なくなるという効果があ
る。
第１図は、原子炉の廃炉におけるRPV切断時
の従来の概念図、第２図は、この発明による上記
RPV切断時の概念図を示す。 符号の説明、１……RPV、２……切断トーチ、
３……マニピユレータ、６……細切断物、７……
サービスフロア、８……輪切り切断物、１１……
燃料プール。
の従来の概念図、第２図は、この発明による上記
RPV切断時の概念図を示す。 符号の説明、１……RPV、２……切断トーチ、
３……マニピユレータ、６……細切断物、７……
サービスフロア、８……輪切り切断物、１１……
燃料プール。
Claims (1)
- １ 原子炉の廃炉における原子炉圧力容器切断解
体方式において、原子炉圧力容器に水を入れ、切
断位置と水面とを一致させて該原子炉圧力容器を
輪切りにし、これを使用済み燃料プールまたはド
ライヤセパレータプール内に移送した後、細切断
し、パツケージに収納、搬出することを特徴とす
る原子炉の廃炉における原子炉圧力容器切断解体
方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57195961A JPS5987400A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 原子炉の廃炉における原子炉圧力容器切断解体方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57195961A JPS5987400A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 原子炉の廃炉における原子炉圧力容器切断解体方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987400A JPS5987400A (ja) | 1984-05-19 |
| JPH0229199B2 true JPH0229199B2 (ja) | 1990-06-28 |
Family
ID=16349860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57195961A Granted JPS5987400A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 原子炉の廃炉における原子炉圧力容器切断解体方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987400A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6178986A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-22 | 松下電工株式会社 | 複層ガラスへのガス充てん方法 |
| JPS61112299U (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-16 | ||
| JP6337410B1 (ja) * | 2017-08-02 | 2018-06-06 | 株式会社日立プラントコンストラクション | 原子炉圧力容器の解体工法 |
| JP6788570B2 (ja) * | 2017-12-14 | 2020-11-25 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 原子炉圧力容器の解体方法 |
| KR102192100B1 (ko) * | 2019-02-14 | 2020-12-16 | 한국수력원자력 주식회사 | 원자력 시설의 수중 해체 방법 |
-
1982
- 1982-11-10 JP JP57195961A patent/JPS5987400A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5987400A (ja) | 1984-05-19 |
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