JPH0229200B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0229200B2 JPH0229200B2 JP57184465A JP18446582A JPH0229200B2 JP H0229200 B2 JPH0229200 B2 JP H0229200B2 JP 57184465 A JP57184465 A JP 57184465A JP 18446582 A JP18446582 A JP 18446582A JP H0229200 B2 JPH0229200 B2 JP H0229200B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- pressure vessel
- reactor pressure
- cut
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は原子力発電所において廃炉とする原子
炉圧力容器を切断して解体する原子炉圧力容器の
切断・解体方法に関する。
炉圧力容器を切断して解体する原子炉圧力容器の
切断・解体方法に関する。
原子力発電所において、原子炉を廃炉とする場
合は原子炉圧力容器を切断して解体することによ
り行なう。この切断は従来、容器の内側から行な
われていた。
合は原子炉圧力容器を切断して解体することによ
り行なう。この切断は従来、容器の内側から行な
われていた。
第１図は従来の切断・解体方法を示す原子炉断
面図である。
面図である。
図で、１は原子炉圧力容器を示し、１ａはその
胴体フランジ部である。２は原子炉圧力容器１の
耐蝕性を維持するためその内側に構成されたステ
ンレスクラツド、３は原子炉圧力容器１を囲み放
射線を遮蔽するγ遮蔽体、４は原子炉圧力容器１
内に注入された水である。５は原子炉圧力容器１
内に挿入されたマニプレータ、６はマニプレータ
５に取付けられた切断トーチである。
胴体フランジ部である。２は原子炉圧力容器１の
耐蝕性を維持するためその内側に構成されたステ
ンレスクラツド、３は原子炉圧力容器１を囲み放
射線を遮蔽するγ遮蔽体、４は原子炉圧力容器１
内に注入された水である。５は原子炉圧力容器１
内に挿入されたマニプレータ、６はマニプレータ
５に取付けられた切断トーチである。
原子炉圧力容器１の切断は、まず、内部構造を
除去された容器１内に水を張り、マニプレータ５
を操作して切断トーチ６を容器１の内壁に沿つて
移動させることにより行なわれる。このような切
断に際しては、内側にステンレスクラツド２が張
られているため、酸素アセチレンガス切断法では
切断できない。したがつて、原子炉圧力容器の切
断には従来、次のような切断方法が考えられてい
た。
除去された容器１内に水を張り、マニプレータ５
を操作して切断トーチ６を容器１の内壁に沿つて
移動させることにより行なわれる。このような切
断に際しては、内側にステンレスクラツド２が張
られているため、酸素アセチレンガス切断法では
切断できない。したがつて、原子炉圧力容器の切
断には従来、次のような切断方法が考えられてい
た。
(1) プラズマアーク切断法により切断する。
(2) ステンレスクラツド２をアークガウジング法
により除去した後、酸素アセチレンガス切断法
により切断する。
により除去した後、酸素アセチレンガス切断法
により切断する。
(3) ステンレスクラツド２をも同時に切断するこ
とができるアーク鋸切断法により切断する。
とができるアーク鋸切断法により切断する。
ところで、(1)のプラズマアーク切断法は、その
切断可能の最大厚みが150mmであるのに対して、
商業炉用原子炉圧力容器の板厚は300mm以上ある
ため、現在の技術では切断することはできず、使
用不能である。又、(2)のアークガウジング法と酸
素アセチレンガス切断法、および(3)のアーク鋸切
断法はいずれも安定性、信頼性に欠けるという欠
点がある。
切断可能の最大厚みが150mmであるのに対して、
商業炉用原子炉圧力容器の板厚は300mm以上ある
ため、現在の技術では切断することはできず、使
用不能である。又、(2)のアークガウジング法と酸
素アセチレンガス切断法、および(3)のアーク鋸切
断法はいずれも安定性、信頼性に欠けるという欠
点がある。
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を除き、
原子炉圧力容器を遠隔操作により信頼性良く、安
定して切断・解体することができる原子炉圧力容
器の切断・解体方法を提供するにある。
原子炉圧力容器を遠隔操作により信頼性良く、安
定して切断・解体することができる原子炉圧力容
器の切断・解体方法を提供するにある。
この目的を達成するため、本発明は、原子炉圧
力容器内に、その切断予定線の近くまで水を張
り、原子炉圧力容器の外側から、遠隔操作される
ガス切断トーチを用いて当該容器の外壁鋼板を切
断し、その酸化熱により容器内側に張られたステ
ンレスクラツドをも切断可能状態として切断する
ようにしたことを特徴とする。
力容器内に、その切断予定線の近くまで水を張
り、原子炉圧力容器の外側から、遠隔操作される
ガス切断トーチを用いて当該容器の外壁鋼板を切
断し、その酸化熱により容器内側に張られたステ
ンレスクラツドをも切断可能状態として切断する
ようにしたことを特徴とする。
以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明す
る。
る。
第２図および第３図は本発明の一実施例に係る
原子炉圧力容器の切断・解体方法を示す原子炉断
面図である。
原子炉圧力容器の切断・解体方法を示す原子炉断
面図である。
第２図および第３図において、第１図に示す部
分と同一部分には同一符号が付されている。７は
原子炉に設けられているサービスフロアである。
本実施例においては、このサービスフロア７に遠
隔操作されるマニプレータ２が設置され、その設
置位置は、マニプレータ２に取付けられている切
断トーチ６が原子炉圧力容器１の外壁に対向する
位置とされる。８は原子炉圧力容器１が切断され
る切断予定線を示す。
分と同一部分には同一符号が付されている。７は
原子炉に設けられているサービスフロアである。
本実施例においては、このサービスフロア７に遠
隔操作されるマニプレータ２が設置され、その設
置位置は、マニプレータ２に取付けられている切
断トーチ６が原子炉圧力容器１の外壁に対向する
位置とされる。８は原子炉圧力容器１が切断され
る切断予定線を示す。
まず、原子炉圧力容器１内に水４が切断予定線
８の近くまで張られる。次に切断トーチ６に酸素
アセチレンガスを送り、これに点火して原子炉圧
力容器１の外側の鋼板を切断してゆく。この切断
中、外側鋼板は高い酸化熱を発生し、この熱によ
り内側に設けられたステンレスクラツド２が加熱
されて切断可能状態となる。したがつて、酸素ア
セチレンガスにより外側鋼板と内側ステンレスク
ラツド２を一緒に切断することができる。切断中
に吹き飛ばされたノロやドロスは水４内に落下し
て冷却される。マニプレータ５を遠隔操作し、切
断予定線８に沿つて切断トーチ６を移動させるこ
とにより原子炉圧力容器１の胴体フランジ部１ａ
を切断することができる。切断された胴体フラン
ジ部１ａを除去した後は第３図に示すように、マ
ニプレータ５、切断トーチ６を原子炉圧力容器１
とγ遮蔽体３の間に挿入し、新らたな切断予定線
８に沿つて、引き続き原子炉圧力容器１の胴体が
切断されることとなる。
８の近くまで張られる。次に切断トーチ６に酸素
アセチレンガスを送り、これに点火して原子炉圧
力容器１の外側の鋼板を切断してゆく。この切断
中、外側鋼板は高い酸化熱を発生し、この熱によ
り内側に設けられたステンレスクラツド２が加熱
されて切断可能状態となる。したがつて、酸素ア
セチレンガスにより外側鋼板と内側ステンレスク
ラツド２を一緒に切断することができる。切断中
に吹き飛ばされたノロやドロスは水４内に落下し
て冷却される。マニプレータ５を遠隔操作し、切
断予定線８に沿つて切断トーチ６を移動させるこ
とにより原子炉圧力容器１の胴体フランジ部１ａ
を切断することができる。切断された胴体フラン
ジ部１ａを除去した後は第３図に示すように、マ
ニプレータ５、切断トーチ６を原子炉圧力容器１
とγ遮蔽体３の間に挿入し、新らたな切断予定線
８に沿つて、引き続き原子炉圧力容器１の胴体が
切断されることとなる。
このように、本実施例では、原子炉圧力容器の
切断を容器外側から行ない、外側鋼板の切断中に
発生する酸化熱により内側ステンレスクラツドを
加熱して切断可能状態とすることができるので、
切断方法としては最も安定で信頼性のある酸素ア
セチレンガスの使用が可能となり、安定した信頼
性ある原子炉圧力容器の切断・解体を行うことが
できる。又、酸素アセチレンガスの切断トーチは
他の切断機に比べて軽量であるので、マニプレー
タによる遠隔操作も容易になる。
切断を容器外側から行ない、外側鋼板の切断中に
発生する酸化熱により内側ステンレスクラツドを
加熱して切断可能状態とすることができるので、
切断方法としては最も安定で信頼性のある酸素ア
セチレンガスの使用が可能となり、安定した信頼
性ある原子炉圧力容器の切断・解体を行うことが
できる。又、酸素アセチレンガスの切断トーチは
他の切断機に比べて軽量であるので、マニプレー
タによる遠隔操作も容易になる。
第４図は本発明の他の実施例に係る原子炉圧力
容器の切断・解体方法を示す原子炉断面図であ
る。
容器の切断・解体方法を示す原子炉断面図であ
る。
第４図で第２図および第３図に示す部分と同一
部分には同一符号が付されている。９は原子炉圧
力容器１とγ遮蔽体３との間に注入された水であ
る。水９の注入は、γ遮蔽体３の開口部を水密に
封じることにより可能となる。本実施例において
も、切断はさきの実施例と同様容器外側から酸素
アセチレンガスを用いて行なわれる。原子炉圧力
容器１の胴体フランジ部１ａが切断除去された
後、マニプレータ５と切断トーチ６は原子炉圧力
容器１とγ遮蔽体３の間に挿入されて次の胴体部
の切断・解体を行なうのであるが、本実施例にお
いては、新らたな切断予定線８より上に水９を張
ることにより、切断トーチ６を水中に没し、胴体
部の切断を水中で行なうようにするものである。
部分には同一符号が付されている。９は原子炉圧
力容器１とγ遮蔽体３との間に注入された水であ
る。水９の注入は、γ遮蔽体３の開口部を水密に
封じることにより可能となる。本実施例において
も、切断はさきの実施例と同様容器外側から酸素
アセチレンガスを用いて行なわれる。原子炉圧力
容器１の胴体フランジ部１ａが切断除去された
後、マニプレータ５と切断トーチ６は原子炉圧力
容器１とγ遮蔽体３の間に挿入されて次の胴体部
の切断・解体を行なうのであるが、本実施例にお
いては、新らたな切断予定線８より上に水９を張
ることにより、切断トーチ６を水中に没し、胴体
部の切断を水中で行なうようにするものである。
このように、本実施例では、容器外側から酸素
アセチレンガスを用いて切断を行なうので、さき
の実施例と同じ効果を奏するとともに、その切断
を水中にて行なうようにしたので、ヒユーム等の
発生が水中で吸収され、雰囲気中に発生する二次
廃棄物の発生量を少なくすることができる。
アセチレンガスを用いて切断を行なうので、さき
の実施例と同じ効果を奏するとともに、その切断
を水中にて行なうようにしたので、ヒユーム等の
発生が水中で吸収され、雰囲気中に発生する二次
廃棄物の発生量を少なくすることができる。
以上述べたように、本発明では、原子炉圧力容
器の外側から酸素アセチレンガスを用いて切断す
るようにしたので、原子炉圧力容器を信頼性良
く、安定して切断・解体することができる。
器の外側から酸素アセチレンガスを用いて切断す
るようにしたので、原子炉圧力容器を信頼性良
く、安定して切断・解体することができる。
第１図は原子炉圧力容器の従来の切断・解体方
法を示す原子炉断面図、第２図および第３図は本
発明の一実施例に係る原子炉圧力容器の切断・解
体方法を示す原子炉断面図、第４図は本発明の他
の実施例に係る原子炉圧力容器の切断・解体方法
を示す原子炉断面図である。 １……原子炉圧力容器、２……ステンレスクラ
ツド、５……マニプレータ、６……切断トーチ、
８……切断予定線。
法を示す原子炉断面図、第２図および第３図は本
発明の一実施例に係る原子炉圧力容器の切断・解
体方法を示す原子炉断面図、第４図は本発明の他
の実施例に係る原子炉圧力容器の切断・解体方法
を示す原子炉断面図である。 １……原子炉圧力容器、２……ステンレスクラ
ツド、５……マニプレータ、６……切断トーチ、
８……切断予定線。
Claims (1)
- １ 内面がステンレスクラツドで構成されている
原子炉圧力容器において、遠隔操作されるガス切
断トーチで前記原子炉圧力容器の外側から切断予
定線に沿つて切断して解体を行うことを特徴とす
る原子炉圧力容器の切断・解体方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57184465A JPS5975199A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 原子炉圧力容器の切断・解体方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57184465A JPS5975199A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 原子炉圧力容器の切断・解体方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5975199A JPS5975199A (ja) | 1984-04-27 |
| JPH0229200B2 true JPH0229200B2 (ja) | 1990-06-28 |
Family
ID=16153624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57184465A Granted JPS5975199A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 原子炉圧力容器の切断・解体方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5975199A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014059185A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-04-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 原子炉容器蓋の解体方法及び処分方法 |
| JP6239891B2 (ja) * | 2013-08-05 | 2017-11-29 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 原子炉圧力容器の上蓋取り外し装置および方法 |
| JP2017021046A (ja) * | 2016-09-29 | 2017-01-26 | 三菱重工業株式会社 | 原子炉容器蓋の解体方法及び処分方法 |
| JP6224288B1 (ja) * | 2017-08-01 | 2017-11-01 | 三菱重工業株式会社 | 原子炉容器蓋の解体方法及び処分方法 |
-
1982
- 1982-10-22 JP JP57184465A patent/JPS5975199A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5975199A (ja) | 1984-04-27 |
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