JPS5975199A - 原子炉圧力容器の切断・解体方法 - Google Patents
原子炉圧力容器の切断・解体方法Info
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- JPS5975199A JPS5975199A JP57184465A JP18446582A JPS5975199A JP S5975199 A JPS5975199 A JP S5975199A JP 57184465 A JP57184465 A JP 57184465A JP 18446582 A JP18446582 A JP 18446582A JP S5975199 A JPS5975199 A JP S5975199A
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- cutting
- pressure vessel
- reactor pressure
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は原子力発電所において廃炉とする原子炉圧力容
器を切断して解体する原子炉圧力容器の切断・解体方法
に関する。
器を切断して解体する原子炉圧力容器の切断・解体方法
に関する。
原子力発電所において、原子炉を廃炉とする場合は原子
炉圧力容器を切断して解体することにより行なう。この
切断は従来、容器の内側から行なわれていた。
炉圧力容器を切断して解体することにより行なう。この
切断は従来、容器の内側から行なわれていた。
第１図は従来の切断・解体方法？示す原子炉断面図であ
る。
る。
図で、１は原子炉圧力容器を示し、１ａはその胴体フラ
ンジ部である。２は原子炉圧力容器１の耐蝕性を維持す
るためその内側に構成されたステンレスクラッド、３は
原子炉圧力容器１を囲み放射線を遮蔽するγ遮蔽体、４
は原子炉圧力容器１内に注入された水である。５は原子
炉圧力容器１内に挿入されたマニプレータ、６はマニプ
レータ５に取付けられた切断トーチである。
ンジ部である。２は原子炉圧力容器１の耐蝕性を維持す
るためその内側に構成されたステンレスクラッド、３は
原子炉圧力容器１を囲み放射線を遮蔽するγ遮蔽体、４
は原子炉圧力容器１内に注入された水である。５は原子
炉圧力容器１内に挿入されたマニプレータ、６はマニプ
レータ５に取付けられた切断トーチである。
原子炉圧力容器１の切断は、まず、内部構造な除去され
た容器１内に水を張り、マニプレータ５な操作して切断
トーチ６を容器１の内壁に沿って移動させろことにより
行なわれろ。このような切断に際しては、内側にステン
レスクラッド２が張られているため、酸素アセチレンガ
ス切断法では切断できない。したがって、原子炉圧力容
器の切断には従来、次のような切断方法が考えられ℃い
た。
た容器１内に水を張り、マニプレータ５な操作して切断
トーチ６を容器１の内壁に沿って移動させろことにより
行なわれろ。このような切断に際しては、内側にステン
レスクラッド２が張られているため、酸素アセチレンガ
ス切断法では切断できない。したがって、原子炉圧力容
器の切断には従来、次のような切断方法が考えられ℃い
た。
（１）、プラズマアーク切断法により切断する。
（２）、ステンレスクラッド２をアークガウジング法に
より除去した後、酸素アセチレンガス切断法により切断
する。
より除去した後、酸素アセチレンガス切断法により切断
する。
（３）、ステンレスクラッド２をも同時に切断すること
ができるアーク鋸切断法により切断する。
ができるアーク鋸切断法により切断する。
ところで、（１）のプラズマアーク切断法は、その切断
可能の最大厚みが１５０ｍｍであるのに対して、商業炉
用原子炉圧力容器の板厚は３００ｍｍ以上あるため、現
在の技術では切断することはでとず、使用不能である。
可能の最大厚みが１５０ｍｍであるのに対して、商業炉
用原子炉圧力容器の板厚は３００ｍｍ以上あるため、現
在の技術では切断することはでとず、使用不能である。
又、（２）のアークガウジング法と酸素アセチレンガス
切断法、および（３）のアーク鋸切断法はいずれも安定
性、信頼性に欠けろという欠点がある。
切断法、および（３）のアーク鋸切断法はいずれも安定
性、信頼性に欠けろという欠点がある。
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を除き、原子炉圧
力容器を遠隔操作により信頼性良く、安定して切断・解
体することができろ原子炉圧力容器の切断・解体方法を
提供するＶｒある。
力容器を遠隔操作により信頼性良く、安定して切断・解
体することができろ原子炉圧力容器の切断・解体方法を
提供するＶｒある。
この目的を達成するため、本発明は、原子炉圧力容器内
に、その切断予定線の近くまで水を張り、原子炉圧力容
器の外側から、遠隔操作されるガス切断トーチを用いて
当該容器の外壁鋼板を切断し、その酸化熱により容器内
側に張られたステンレスクラッドをも切断可能状態とし
て切断するようにしたことを特徴とする。
に、その切断予定線の近くまで水を張り、原子炉圧力容
器の外側から、遠隔操作されるガス切断トーチを用いて
当該容器の外壁鋼板を切断し、その酸化熱により容器内
側に張られたステンレスクラッドをも切断可能状態とし
て切断するようにしたことを特徴とする。
以下、本発明を図示の実施例に基づいて説−明する。
第２図および第３図は本発明の一実施例に係る原子炉圧
力容器の切断・解体方法を示す原子炉断面図である。
力容器の切断・解体方法を示す原子炉断面図である。
第２図および第３図において、第１図に示す部分と同一
部分には同一符号が付されている。７は原子炉に設けら
れているサービスフロアである。
部分には同一符号が付されている。７は原子炉に設けら
れているサービスフロアである。
本実施例においては、このサービスフロア７に遠隔操作
されるマニプレータ２が設置され、その設置位置は、マ
ニプレータ２に取付けられている切断トーチ６が原子炉
圧力容器１の外壁に対向する位置とされろ。８は原子炉
圧力容器１が切断される切断予定線を示す。
されるマニプレータ２が設置され、その設置位置は、マ
ニプレータ２に取付けられている切断トーチ６が原子炉
圧力容器１の外壁に対向する位置とされろ。８は原子炉
圧力容器１が切断される切断予定線を示す。
まず、原子炉圧力容Ｂｌ内に水４が切断予定線８０近く
まで張られろ。次に切断トーチ６に酸素アセチレンガス
を送り、これに点火して原子炉圧力容器１の外側の鋼板
を切断してゆく。この切断中、外側鋼板は高い酸化熱を
発生し、この熱により内側に設けられたステンレスクラ
ッド２が加熱されて切断可能状態となる。したがって、
酸素アセチレンガスにより外側鋼板と内側ステンレスク
ラッド２を一緒に切断することができる。切断中に吹糎
飛ばされたノロやドロスは水４内に落下して冷却される
。マニプレータ５を遠隔操作し、切断予定線８ｖｃ沿っ
て切断トーチ６を移動させろことにより原子炉圧力容器
１の胴体フランジ部１ａを切断することができろ。切断
された胴体フランジ部１ａを除去した後は第３図に示す
ように、マニプレータ５、切断トーチ６を原子炉圧力容
器ｌとｒ遮蔽体３の間に挿入し、新らたな切断予定線８
に沿って、引き続錠原子炉圧力容器１の胴体が切断され
ることとなる。
まで張られろ。次に切断トーチ６に酸素アセチレンガス
を送り、これに点火して原子炉圧力容器１の外側の鋼板
を切断してゆく。この切断中、外側鋼板は高い酸化熱を
発生し、この熱により内側に設けられたステンレスクラ
ッド２が加熱されて切断可能状態となる。したがって、
酸素アセチレンガスにより外側鋼板と内側ステンレスク
ラッド２を一緒に切断することができる。切断中に吹糎
飛ばされたノロやドロスは水４内に落下して冷却される
。マニプレータ５を遠隔操作し、切断予定線８ｖｃ沿っ
て切断トーチ６を移動させろことにより原子炉圧力容器
１の胴体フランジ部１ａを切断することができろ。切断
された胴体フランジ部１ａを除去した後は第３図に示す
ように、マニプレータ５、切断トーチ６を原子炉圧力容
器ｌとｒ遮蔽体３の間に挿入し、新らたな切断予定線８
に沿って、引き続錠原子炉圧力容器１の胴体が切断され
ることとなる。
このように、本実施例では、原子炉圧力容器の切断を容
器外側から行ない、外側鋼板の切断中に発生する酸化熱
により内側ステンレスクラッドを加熱して切断可能状態
とすることができるので、切断方法としては最も安定で
信頼性のある酸素アセチレンガスの使用が可能となり、
安定した信頼性ある原子炉圧力容器の切断・解体を行う
ことができる。又、酸素アセチレンガスの切断トーチは
他の切断機に比べて軽量であるので、マニプレータによ
る遠隔操作も容易になる。
器外側から行ない、外側鋼板の切断中に発生する酸化熱
により内側ステンレスクラッドを加熱して切断可能状態
とすることができるので、切断方法としては最も安定で
信頼性のある酸素アセチレンガスの使用が可能となり、
安定した信頼性ある原子炉圧力容器の切断・解体を行う
ことができる。又、酸素アセチレンガスの切断トーチは
他の切断機に比べて軽量であるので、マニプレータによ
る遠隔操作も容易になる。
第４図は本発明の他の実施例に係る原子炉圧力容器の切
断・解体方法を示す原子炉断面図である。
断・解体方法を示す原子炉断面図である。
第４図で第２図および第３図に示す部分と同一部分には
同一符号が付されている。９は原子炉圧力容器１とγ遮
蔽体３との間に注入された水である。水９の注入は、γ
遮蔽体３の開口部な水密に封じることにより可能となる
。本実施例においても、切断はさぎの実施例と同様容器
外側から酸素アセチレンガスを用いて行なわれる。原子
炉圧力容器１の胴体フランジ部１ａが切断除去された後
、マニプレータ５と切断トーチ６は原子炉圧力容器１と
γ遮蔽体３の間に挿入されて次の胴体部の切断・解体な
行なうのであるが、本実施例においては、新らたな切断
予定線８より上に水９を張ることにより、切断トーチ６
を水中に没し、胴体部の切断を水中で行なうようにする
ものである。
同一符号が付されている。９は原子炉圧力容器１とγ遮
蔽体３との間に注入された水である。水９の注入は、γ
遮蔽体３の開口部な水密に封じることにより可能となる
。本実施例においても、切断はさぎの実施例と同様容器
外側から酸素アセチレンガスを用いて行なわれる。原子
炉圧力容器１の胴体フランジ部１ａが切断除去された後
、マニプレータ５と切断トーチ６は原子炉圧力容器１と
γ遮蔽体３の間に挿入されて次の胴体部の切断・解体な
行なうのであるが、本実施例においては、新らたな切断
予定線８より上に水９を張ることにより、切断トーチ６
を水中に没し、胴体部の切断を水中で行なうようにする
ものである。
このように、本実施例では、容器外側から酸素アセチレ
ンガスを用いて切断を行なうので、さぎの実施例と同じ
効果な奏するとともに、その切断を水中にで行なうよう
にしたので、ヒユーム等の発生が水中で吸収され、雰囲
気中π発生する二次廃棄物の発生量な少なくすることが
できる。
ンガスを用いて切断を行なうので、さぎの実施例と同じ
効果な奏するとともに、その切断を水中にで行なうよう
にしたので、ヒユーム等の発生が水中で吸収され、雰囲
気中π発生する二次廃棄物の発生量な少なくすることが
できる。
以上述べたよ５［、本発明では、原子炉圧力容器の外側
から酸素アセチレンガスな用いて切断するよ”）ｔｔｔ
したので、原子炉圧力容器を信頼性良く、安定して切断
・解体することかで救る。
から酸素アセチレンガスな用いて切断するよ”）ｔｔｔ
したので、原子炉圧力容器を信頼性良く、安定して切断
・解体することかで救る。
第１図は原子炉圧力容器の従来の切断・解体方法を示す
原子炉断面図、第２図および第３図は本発明の一実施例
に係る原子炉圧力容器の切断・解体方法な示す原子炉断
面図、第４図は本発明の他の実施例ｆ係る原子炉圧力容
器の切断争解体方法を示す原子炉断面図である。 １・・・・・・原子炉圧力容器、２・・・・・・ステン
レスクラッド、５・・・・・・マニプレータ、６・・・
・・・切断トーチ、８・・・・・・切断予定線。
原子炉断面図、第２図および第３図は本発明の一実施例
に係る原子炉圧力容器の切断・解体方法な示す原子炉断
面図、第４図は本発明の他の実施例ｆ係る原子炉圧力容
器の切断争解体方法を示す原子炉断面図である。 １・・・・・・原子炉圧力容器、２・・・・・・ステン
レスクラッド、５・・・・・・マニプレータ、６・・・
・・・切断トーチ、８・・・・・・切断予定線。
Claims (1)
- １、内面がステンレスクラッドで構成されている原子炉
圧力容器において、遠隔操作されるガス切断トーチで前
記原子炉圧力容器の外側から切断予定線に沿って切断し
て解体を行うことを特徴とする原子炉圧力容器の切断・
解体方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57184465A JPS5975199A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 原子炉圧力容器の切断・解体方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57184465A JPS5975199A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 原子炉圧力容器の切断・解体方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5975199A true JPS5975199A (ja) | 1984-04-27 |
| JPH0229200B2 JPH0229200B2 (ja) | 1990-06-28 |
Family
ID=16153624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57184465A Granted JPS5975199A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 原子炉圧力容器の切断・解体方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5975199A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014059185A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-04-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 原子炉容器蓋の解体方法及び処分方法 |
| JP2015031621A (ja) * | 2013-08-05 | 2015-02-16 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 原子炉圧力容器の上蓋取り外し装置および方法 |
| JP2017021046A (ja) * | 2016-09-29 | 2017-01-26 | 三菱重工業株式会社 | 原子炉容器蓋の解体方法及び処分方法 |
| JP2017207512A (ja) * | 2017-08-01 | 2017-11-24 | 三菱重工業株式会社 | 原子炉容器蓋の解体方法及び処分方法 |
-
1982
- 1982-10-22 JP JP57184465A patent/JPS5975199A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014059185A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-04-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 原子炉容器蓋の解体方法及び処分方法 |
| JP2015031621A (ja) * | 2013-08-05 | 2015-02-16 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 原子炉圧力容器の上蓋取り外し装置および方法 |
| JP2017021046A (ja) * | 2016-09-29 | 2017-01-26 | 三菱重工業株式会社 | 原子炉容器蓋の解体方法及び処分方法 |
| JP2017207512A (ja) * | 2017-08-01 | 2017-11-24 | 三菱重工業株式会社 | 原子炉容器蓋の解体方法及び処分方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0229200B2 (ja) | 1990-06-28 |
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