JPH02292043A - 湿し水不要な平版印刷版の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は湿し水不要な平版印刷版の製造方法に関するも
のであり，詳しくはインキ反撥層を設けた平版印刷原版
を熱転写法により画像部を形成することにより，簡便に
湿し水不要な平版印刷版の製造方法に関するものである
． （従来の技術） 平版印刷を行なうにあたって，湿し水を使用することな
く印刷を可能とする版材としてはシリコーンのインキ反
撥性を利用した，いわゆる乾式平版印刷版があり，シリ
コーン樹脂上に電子写真法を利用して，インキ受容性部
分を設ける製版法が提案されている．たとえば．特開昭
５０−９０４号公報には，インキ反１ａ性のシリコーン
樹脂にインキ受容部となるトナー粒子像を埋めこんだ印
刷版，特開昭５３−７９６０４号公報にはインキ反塙性
のシリコーン樹脂層の上にトナー像を形成させ．シリコ
ーンゴムローラで熱定着させる印刷版等が開示されてい
る。しかし電子写真法による製版法は装置が複雑になる
という欠点がある。

また，電子写真法以外の方法で．簡便に平版を製版する
方法として熱転写法によるものがある。たとえば，特開
昭６１−４１５４７号公報には．１ｔ水性面上に熱転写
インキ層を転写させ，インキ受容部を形成する製版法が
開示されている．しかし．この熱転写法による製版法は
熱転写インキ層の密着性が悪いという欠点がある． （発明が解決しようとする課題） 本発明者等は上記の欠点を改良するために鋭意検討した
ところ，インキ反１０層を設けた平版印刷原版と感熱シ
ートとを密着させ．次いで感熱シートの裏面から熱によ
り所定パターン形状に作用させた後．原版と感熱シート
を剥離することにより簡便に平版印刷版を製版すること
に成功した． 〔発明の構成〕 （課題を解決するための手段） すなわち，本発明は支持体にシリコーン系化合物を含む
インキ反ｔａ層を形成した平版印刷原版と，基材に熱可
塑性もしくは熱溶融性層を設けた感熱シートとを．上記
平版印刷原版と感熱シートとが密着するように重ね合わ
せ，外部から発生させた熱を上記感熱シートの基材裏面
に所定パターン形状に作用させ．ついで上記平版印刷原
版と感熱シートとを分離し．上記平版印刷原版のインキ
反塙層を上記パターン形状に上記感熱シートに転移させ
るようにしたことを特徴とする平版印刷版の製造方法で
ある。

本発明による湿し水不要な平版印刷版の製版法によれば
．インキ反撥層を設けた平版印刷原版を熱転写法により
画像部を形成することにより簡便に平版を製版可能とす
るので．産業上非常に有利である。

本発明による平版印刷原版にインキ反ｔａｎを形成する
ためのシリコーン系化合物とは．従来の湿し水不要な平
版印刷版に用いられているシリコーン系樹脂，シリコー
ン系ワックス．シリコーン系ゴムであうで，特にジメチ
ルシロキサン単位を有するものが有効であり，必要に応
じてシリコーンオイルを添加したものでも良い。また必
要に応じて樹脂，ワックス．可塑剤．オイルなどの添加
剤を含む。樹脂としてはポリアクリル系．ポリアミド系
２ポリイミド系，ボリスチレン系．ロジン系．ビニル共
重合体系，アセタール系，セルロース系，ゴム系などが
好ましい。

ワックスとしてはキャンデリラワックス，カルナバワッ
クス，ライスワックス，木ろう，ホオバ油などの植物系
ワックス，みつろう．ラノリン．鯨ろうなどの動物系ワ
ックス，モンクンワックス２ペトロラタムなどの石油ワ
ックス．合成ワックスとしてはフィツヤート口ビッシュ
ワックス，ポリエチレンワックスなどの合成炭化水素２
モンクンワックス誘４体などの変性ワックス，硬化ひま
し油およびその誘導体などの水素化ワックス，ラウリン
酸，バルミチン酸，ミリスチン酸，ステアリン酸．１２
ヒドロキシステアリン酸などの脂肪酸および脂肪酸アミ
ド．脂肪酸アニリド．イミドロウなどがある。

インキ反ｆａ層は単層でもかまわないが，剥離強度と接
着強度をコントロールしたり．また，インキ反ｔｎ層の
剥離後の画像部のインキ受容性を向上させるために多層
構成としてもかまわない。例えば，支持体上に酸化亜鉛
を熱可塑性樹脂中に分敗した層を設け．さらにその上に
インキ反す８層を設けて多層構成にした平版印刷原版に
おいて，インキ反ｔｏ層のみを剥離することによりイン
キ受容性を工場させることができる。

平版印刷原版のインキ反１ａ層は従来知られた一般的方
法によって作ることができる．シリコーン系化合物，更
に必要に応じて樹脂，ワックスや少量の可塑削，オイル
．帯電防止剤等の添加剤をボールミルやサンドミル等の
分散機により分散混合し．ロールコータやグラビア印刷
機などにより塗工する。また上記インキ組成物を三本ロ
ールで加熱しながら分散混合し，ホットメルトインキを
作り，これをホットメルトコーティングによって塗工す
ることもできる。

支持体は．ポリエステルフィルム等のプラスチックフイ
ルムまたはシート．アルミニウム板等の金属板，などが
使用できる。さらにプラスチックと金属との複合材も使
用できる。

本発明による感熱シートは．支持体上に熱時に粘着性の
熱可塑性もしくは熱溶融性層を設けたものであり．これ
に用いることのできる樹脂としては．ポリアクリル系．
ポリアミド系，ポリスチレン系，ロジン系．ヒニル共重
合体系．アセタール系．セルロース系およびゴム系など
があり，他に少量のワックス可塑剤，オイルなどの添加
剤を加えてもよい。

感熱シートを製遣するには，記録シートと同様に従来知
られているホットメルトコーティングやグラビアコーテ
ィングによって支持体上に上記の樹脂層を塗工すること
によって作られる。ホントメルトコーティングによって
塗工するホットメルトインキは上記の熱時に粘着性のあ
る熱可塑性もしくは熱溶融性樹脂の混合物，必要によっ
ては少量の可塑剤，帯電防止剤等の添加剤を混練するこ
とによっ・て作られる。

グラビア印刷などによって塗工する溶剤型インキはホン
トメルトインキに使用されるような上記物質を，溶剤等
の分敗媒中にボールミルや，サンドミルの中で，混練し
て作ることができる。

基材としてはポリエステルフィルムが好ましいが，ポリ
エチレンフィルム，ポリプロピレンフィルム．ポリイミ
ドフィルムなどの耐熱性のあるプラスチックスフィルム
，コンデンサー紙，などが用いられる。

これら支持体にはサーマルヘッドなどの熱源と融着を防
止するために融着防止層をインキ層の背面に設けてもよ
い。また，インキ剥離層を十分剥離できない等の欠陥が
生じたり，感熱シートを保存する場合に樹脂層がブロッ
キングなどによって接する支持体に粘着してしまうトラ
ブルを生じる場合には．樹脂層の上にワックスもしくは
樹脂を主成分とする層を重ねて設けることにより．二層
あるいは三層の積層構成にしてもよい。

本発明の記録方法は，サーマルヘッド等の熱源を有する
感熱転写記録装置を用い，前記のインキ反撥層を形成し
た平版印刷原版と惑熱シ一トを重ね合せて．感熱シート
の背面（熱可塑性もしくは熱溶融性樹脂が塗工されてい
ない面）からサーマルヘッドでプラテンローラー等に押
圧しながら加熱すると記録シート上のインキ層を熱源が
加えられたところのみ剥ぎ取ることができるので，簡便
に平版印刷版をつくることができる。

（実　施　例） 以下．実施例によって本発明を詳細に説明する。

実施例中の「部」はすべて「重量部」を表わす。

実施例１ 平版印刷原版の作成 平均粒径０．５Ｎのガラスビーズが容積で６０％充填さ
れた５リーターのサンドミル中に予備混合した下記の各
々の組成物をギヤポンプによって２リットル／分の速度
で仕込み，サンドミルを１０ｍ／秒の速度で回転して混
練を１０回繰り返して次の組成の熱溶融性インキを試作
した。

インキ反撥用インキ組成 シリコーンフェス（信越化学工業製ＫＲ３Ｆｌ）２０部 アクリル樹脂（ロームアンドハース製パラロイドＤＭ−
５５）　　　　　　　　　　　２０部トルエン　　　　
　　　　　　　　　　　６０部得られたインキをグラビ
ア印刷機にて厚さ６０μｍのポリエステルフィルム上に
３μｍの厚み（乾燥時）になるようにベタ印刷し，感熱
転写材を得た。

感熱シートの作成 下記組成の塗布液を攪拌機によって充分撹拌して作成し
た。

エチレン酢酸ビニル共重合体（三井ポリケミカル■製エ
バフレックス３１０）　　　　　　　　　２０部トルエ
ン　　　　　　　　　　　　　　　　５０部メチルエチ
ルケトン　　　　　　　　　　　３０部得られた塗布液
をグラビア印刷機によって厚さ６μｍのポリエステルフ
ィルム上に２．５μｍの厚み（乾燥時）になるようにベ
タ印刷し，惑熱シ一トを得た。

実施例２ 実施例１のインキ反｛θ層用インキ組成の中で．シリコ
ーンワニスＫＲ３１１にかえて，シリコーンワックス（
信越化学製ＫＰ３５５）を用い．また感熱シート塗布液
組成の中でエチレン酢酸ビニル共重合体にかえてボリア
ミド樹脂（ヘンケル白水製パーサミド３３５）を用いて
平版印刷原版と感熱シートを作った。

実施例３ 平版印刷原版の作成 下記組成の熱溶融性インキを９０〜１１０℃に加熱しな
がら３本ロールによって充分混練してインキを試作した
。

シリコーンワックス（信越化学製ＫＰ　３　５　５）３
０部 カルナバワックス（東洋ペトロライト製１号パウダー）
　　　　　　　　　　　　　　５０部エチレン酢酸ビニ
ル共重合体（三井ポリケミカル製エバフレックス３　１
　０）　　　　　　２　０部得られたインキをホットメ
ルトコーターによって１００μｍの厚みのポリブロビレ
ンフィルムにインキの厚みが３．２μｍになるようにベ
タ印刷し，記録用シートを得た． 惑熱シ一トの作成 実施例１のエチレンー酢酸ビニル共重合体にかえて次の
組成で３本ロールによって充分混練し．ホントメルトコ
ートによって３．５μの厚みのボリエステルフィルムに
２μｍの厚みに塗工して惑熱シ一トを得た。

アクリル系共重合体（藤倉化成ＩＩ製アクリベースＭＨ
−１０５−１）　　　　　　　　　　　８０部バラフィ
ンワックス（日本精蝋■精１４５Ｆパラフィン）　　　
　　　　　　　　　　　　　　　２０部実施例４ 平版印刷原版の作成 下記組成の塗布液をサンドミルにより充分分散混合し作
成した。

酸化亜鉛　　　　　　　　　　　　　　　３０部ボリア
ミド樹脂（バーサミド３３５）　　　３０部トルエン　
　　　　　　　　　　　　　　２０部イソプロビルアル
コール　　　　　　　　２０部得られたインキをグラビ
ア印刷機にて厚さ６０μｍのポリエステルフィルム上に
１μｍの厚み（乾燥時）になるようにベタ印刷した。こ
の印刷物の上にさらに実施例ｌと同じインキ反１０層用
インキをグラビア印刷機にて厚さ３μｍの厚み（乾燥時
）になるようにベタ印刷した。

感熱シートは実施例１と同じものを使用した．実施例１
〜４によって得られた平版印刷原版と感熱シートとを重
ね合せて，ワードプロセッサー（日本電気側製文豪ｍｉ
ｎｔ　７　Ｇ）で各々の原版に記録したのち．平版印刷
原版と感熱シートとを剥離することにより，平版印刷原
版上にインキ受容部を形成することができた． この平版印刷版を小型オフセント印刷機（ＡＢＤｉｃｋ
３１０型）に設置し．湿し水なしで１０００枚連続で印
刷したところ，鮮明な印刷物が得られた。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明による平版印刷原版および感熱
シートを用いて惑熱記録装置で記録することによって，
簡便に湿し水不要の平版を製版することができ，これを
小型オフセント印刷機にセットし，印刷すると鮮明な印
刷物を得ることができた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、支持体にシリコーン系化合物を含むインキ反撥層を
   形成した平版印刷原版と、基材に熱可塑性もしくは熱溶
   融性層を設けた感熱シートとを、上記平版印刷原版と感
   熱シートとが密着するように重ね合わせ、外部から発生
   させた熱を上記感熱シートの基材裏面に所定パターン形
   状に作用させ、ついで上記平版印刷原版と感熱シートと
   を分離し、上記平版印刷原版のインキ反撥層を上記パタ
   ーン形状に上記感熱シートに転移させるようにしたこと
   を特徴とする平版印刷版の製造方法。