JPH02292428A - 現場打設コンクリート充填型ｐｃ梁 - Google Patents
現場打設コンクリート充填型ｐｃ梁Info
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- JPH02292428A JPH02292428A JP10984289A JP10984289A JPH02292428A JP H02292428 A JPH02292428 A JP H02292428A JP 10984289 A JP10984289 A JP 10984289A JP 10984289 A JP10984289 A JP 10984289A JP H02292428 A JPH02292428 A JP H02292428A
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- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
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- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は高層ビルを始めとし中低層を含む各種建築物に
用い得るＰＣ（プレキャストコンクリート）梁に係り，
特に現場工事を併用したＰＣ梁に関する． ［従来の技術］ この種建築物のＰＣ梁に関し，本発明者らは，ＰＣ柱の
上端周縁部にＰＣ梁の端部を載置せしめ、該ＰＣ柱上Ｐ
Ｃ梁間のバネルゾーンにコンクリート打設部を形成して
上記ＰＣ柱とＰＣ梁を連続一体化せしめた構成を含むフ
レーム装置を特願昭６２−２７６４２０号として提案済
である． ［発明が解決しようとする課題］ しかし，かかるＰＣ梁を具体的に設計する場合，その断
面形状を例えば全スパンに亙り所定梁幅及び所定梁高に
形成するとその重量が大きく，勿論，そのスパンが長く
なる程更にこの重量は増大して，例えば施工現場におい
てかかる大重量の完成ＰＣ梁を長いアームスパンのクレ
ーンで上階層に吊り上げるようなモーメントの大きな状
態も生じ得るため、安全確保に改善の余地を有していた
． 本発明は、かかるＰＣ梁の問題点に鑑みてなされたもの
で、ＰＣ梁の重量を軽減して現場作業の一層の安全を図
るとともに，型枠組等の熟練作業を削減したＰＣ梁の長
所を可及的に留保せしめた現場工事併用ＰＣ梁を提供す
ることを目的とする． ［課題を解決するための手段］ 本発明は上記目的に添い完成し，所定の梁幅に対して部
分的な幅とした複数のＰＣ薄梁を用い、且つ、これらＰ
Ｃ薄梁の対面空隙間に現場打設コンクリート充填部を形
成せしめたものであって、即ち本発明は，合計梁幅を所
定梁幅未満としてなる複数のＰＣ薄梁を柱間に平行に架
設せしめ、各ＰＣ薄梁間に備えた梁幅方向の離隔連結手
段により対面連結してなるとともに，該ＰＣ薄梁の対面
空隙間に現場打設コンクリート充填部を形成せしめてな
ることを特徴とする現場打設コンクリート充填型ＰＣ梁
（請求第１項）、及び、請求第１項の離隔連結手段に代
えて、各ＰＣ薄梁間に一体のＰＣ連結底板を形成し、各
ＰＣ薄梁の対面空隙間に上方を開口した現場打設コンク
リート充填部を形成せしめたことを特徴とする現場打設
コンクリート充填型ＰＣ梁（請求第２項）に係り且つこ
れを要旨とするものである． ［作用］ 上記構成により、請求第１項の各ＰＣ薄梁は所定梁幅を
分割した部分的な幅に形成され，また、請求第２項のＰ
Ｃ梁はかかる部分的な幅のＰＣｆｉｇ梁を一体のＰＣ連
結底板によって連結したものの、何れの場合にもこれら
ＰＣ薄梁間に対面空隙を有し，該対面空隙間に形成した
現場打設コンクリート充填部にコンクリートを現場打し
て所定幅の完成梁を形成する． ［実施例］ まず、第１図乃至第３図に示す実施例について説明する
と，図中１は本発明に係る現場工事併用ＰＣ梁で、所定
梁幅より相対的に薄く形成された本例では２本のＰＣ！
ｉＩｆＡ２．２を離隔連結手段３により対面連結してな
る． 各ＰＣ薄梁２，２は、夫々第１図中Ｗの幅を有し、これ
らの合計梁幅を所定梁幅（図中Ｗ）未満に形成している
．そして、プレキャストコンクリート４内に梁下ば筋５
，５、及び、該下ば筋５．５に下端部を掛け回す一方上
端部をやや露出せしめてなる螺線状に連続形成したスバ
イラルスタラップ６を内蔵し，更に梁幅方向の貫通孔７
・・・を梁行方向所定間隔毎に設けている．また、その
一側面にはプレキャストコンクリートの粗面８を形成し
ている． これら２本のＰＣ薄梁２．２は、先に立設した柱９．９
（ＰＣ柱又は現場打設柱等）に，互いに上記粗面８，
８を向け合って平行に架設するとともに，第３図に示す
ように，上記貫通孔７・・・に本例離隔連結手段である
コネクションボルト３を両ＰＣ薄梁２．２に亙って挿通
してこれらを対面連結し、該ＰＣ薄梁２．２の対面空隙
間に現場打設コンクリート充填部ｌｌを形成せしめてい
る． なお，上記コネクションボルト（及びこれと対の締付ナ
ット）による離隔連結手段３に加えて必要に応じて両Ｐ
Ｃ薄梁２，２間に図示しないセバレーター（又はスベー
サー）を挟んでもよい．また、この連結後、上記貫通孔
７・・・にモルタル等を充填してボルト頭及び締付ナッ
トを隠せば外観が簡潔である．その他，図中１２，１２
は上記スバイラルスタラップの露出した上端部に挿通し
た梁上ば筋、ｌ３は両ＰＣ薄梁の梁上ば筋にまたがるよ
うに掛けたフック，また図中１４−・・は柱主筋である
． そして、このように設置した現堝工車併用ＰＣ梁ｌに、
例えば第３図に示すｐＣスラブ板ｌ５，１５（又は現場
組立のスラブ用型枠等）を設置する一方、該ＰＣ梁ｌの
下面に必要に応じて着脱自在の図示しない底板を添設し
て、上記ＰＣ薄梁の対面空隙間に、例えばスラブｌ６の
コンクリート打とともに又はこれと別作業によって現場
打設コンクリート１７（モルタル．を含む）を充填せし
める．なお，第３図中１８は該現場打設コンクリート内
の梁上ば補強筋、ｌ９は同し〈梁下ば補強筋てある。
用い得るＰＣ（プレキャストコンクリート）梁に係り，
特に現場工事を併用したＰＣ梁に関する． ［従来の技術］ この種建築物のＰＣ梁に関し，本発明者らは，ＰＣ柱の
上端周縁部にＰＣ梁の端部を載置せしめ、該ＰＣ柱上Ｐ
Ｃ梁間のバネルゾーンにコンクリート打設部を形成して
上記ＰＣ柱とＰＣ梁を連続一体化せしめた構成を含むフ
レーム装置を特願昭６２−２７６４２０号として提案済
である． ［発明が解決しようとする課題］ しかし，かかるＰＣ梁を具体的に設計する場合，その断
面形状を例えば全スパンに亙り所定梁幅及び所定梁高に
形成するとその重量が大きく，勿論，そのスパンが長く
なる程更にこの重量は増大して，例えば施工現場におい
てかかる大重量の完成ＰＣ梁を長いアームスパンのクレ
ーンで上階層に吊り上げるようなモーメントの大きな状
態も生じ得るため、安全確保に改善の余地を有していた
． 本発明は、かかるＰＣ梁の問題点に鑑みてなされたもの
で、ＰＣ梁の重量を軽減して現場作業の一層の安全を図
るとともに，型枠組等の熟練作業を削減したＰＣ梁の長
所を可及的に留保せしめた現場工事併用ＰＣ梁を提供す
ることを目的とする． ［課題を解決するための手段］ 本発明は上記目的に添い完成し，所定の梁幅に対して部
分的な幅とした複数のＰＣ薄梁を用い、且つ、これらＰ
Ｃ薄梁の対面空隙間に現場打設コンクリート充填部を形
成せしめたものであって、即ち本発明は，合計梁幅を所
定梁幅未満としてなる複数のＰＣ薄梁を柱間に平行に架
設せしめ、各ＰＣ薄梁間に備えた梁幅方向の離隔連結手
段により対面連結してなるとともに，該ＰＣ薄梁の対面
空隙間に現場打設コンクリート充填部を形成せしめてな
ることを特徴とする現場打設コンクリート充填型ＰＣ梁
（請求第１項）、及び、請求第１項の離隔連結手段に代
えて、各ＰＣ薄梁間に一体のＰＣ連結底板を形成し、各
ＰＣ薄梁の対面空隙間に上方を開口した現場打設コンク
リート充填部を形成せしめたことを特徴とする現場打設
コンクリート充填型ＰＣ梁（請求第２項）に係り且つこ
れを要旨とするものである． ［作用］ 上記構成により、請求第１項の各ＰＣ薄梁は所定梁幅を
分割した部分的な幅に形成され，また、請求第２項のＰ
Ｃ梁はかかる部分的な幅のＰＣｆｉｇ梁を一体のＰＣ連
結底板によって連結したものの、何れの場合にもこれら
ＰＣ薄梁間に対面空隙を有し，該対面空隙間に形成した
現場打設コンクリート充填部にコンクリートを現場打し
て所定幅の完成梁を形成する． ［実施例］ まず、第１図乃至第３図に示す実施例について説明する
と，図中１は本発明に係る現場工事併用ＰＣ梁で、所定
梁幅より相対的に薄く形成された本例では２本のＰＣ！
ｉＩｆＡ２．２を離隔連結手段３により対面連結してな
る． 各ＰＣ薄梁２，２は、夫々第１図中Ｗの幅を有し、これ
らの合計梁幅を所定梁幅（図中Ｗ）未満に形成している
．そして、プレキャストコンクリート４内に梁下ば筋５
，５、及び、該下ば筋５．５に下端部を掛け回す一方上
端部をやや露出せしめてなる螺線状に連続形成したスバ
イラルスタラップ６を内蔵し，更に梁幅方向の貫通孔７
・・・を梁行方向所定間隔毎に設けている．また、その
一側面にはプレキャストコンクリートの粗面８を形成し
ている． これら２本のＰＣ薄梁２．２は、先に立設した柱９．９
（ＰＣ柱又は現場打設柱等）に，互いに上記粗面８，
８を向け合って平行に架設するとともに，第３図に示す
ように，上記貫通孔７・・・に本例離隔連結手段である
コネクションボルト３を両ＰＣ薄梁２．２に亙って挿通
してこれらを対面連結し、該ＰＣ薄梁２．２の対面空隙
間に現場打設コンクリート充填部ｌｌを形成せしめてい
る． なお，上記コネクションボルト（及びこれと対の締付ナ
ット）による離隔連結手段３に加えて必要に応じて両Ｐ
Ｃ薄梁２，２間に図示しないセバレーター（又はスベー
サー）を挟んでもよい．また、この連結後、上記貫通孔
７・・・にモルタル等を充填してボルト頭及び締付ナッ
トを隠せば外観が簡潔である．その他，図中１２，１２
は上記スバイラルスタラップの露出した上端部に挿通し
た梁上ば筋、ｌ３は両ＰＣ薄梁の梁上ば筋にまたがるよ
うに掛けたフック，また図中１４−・・は柱主筋である
． そして、このように設置した現堝工車併用ＰＣ梁ｌに、
例えば第３図に示すｐＣスラブ板ｌ５，１５（又は現場
組立のスラブ用型枠等）を設置する一方、該ＰＣ梁ｌの
下面に必要に応じて着脱自在の図示しない底板を添設し
て、上記ＰＣ薄梁の対面空隙間に、例えばスラブｌ６の
コンクリート打とともに又はこれと別作業によって現場
打設コンクリート１７（モルタル．を含む）を充填せし
める．なお，第３図中１８は該現場打設コンクリート内
の梁上ば補強筋、ｌ９は同し〈梁下ば補強筋てある。
次に、第４図に示す実施例は、前記実施例の離隔連結手
段に代えて，各ＰＣ薄梁２，２間に一体のｐＣ連結底板
２０を形成し、各ＰＣ薄梁２，２の対面空隙間に上方を
開口した現場打設コンクリート充填部１１を形成せしめ
た例である． かかるＰＣ梁ｌの形成手段として、例えば図示しないが
、断面形状を略Ｕ字形に曲成又は溶接した長尺のブリキ
板又は鉄板等を中子として型枠内に設置した上でコンク
リートをプレキャストし，固化後これを抜きとって現場
打設コンクリート充填部を形成するか、或いはそのまま
ＰＣ梁の一部として残して上記Ｕ字形内部を現場打設コ
ンクリート充填部とすればよい。ここて各れの場合も、
上記ブリキ板等に第４図のコンクリート粗面と同様形状
のソブを付せばコンクリートの定着が良好である． 一方、第５図に示す実施例は、初めの実施例と同様２本
のＰＣ薄梁２．２を離隔連結手段３により連結している
か、これらＰＣ薄梁２．２の対面空隙側の下端部に夫々
現場打設コンクリートの受止め底片２１，２１を一体に
突設した点，及び、始めの実施例の螺線状に連続形成し
たスバイラルスタラップに代えてフック２２．２２を有
する一周毎のスタラップ２３をＰＣ薄梁２に多数内蔵し
た点が異る。
段に代えて，各ＰＣ薄梁２，２間に一体のｐＣ連結底板
２０を形成し、各ＰＣ薄梁２，２の対面空隙間に上方を
開口した現場打設コンクリート充填部１１を形成せしめ
た例である． かかるＰＣ梁ｌの形成手段として、例えば図示しないが
、断面形状を略Ｕ字形に曲成又は溶接した長尺のブリキ
板又は鉄板等を中子として型枠内に設置した上でコンク
リートをプレキャストし，固化後これを抜きとって現場
打設コンクリート充填部を形成するか、或いはそのまま
ＰＣ梁の一部として残して上記Ｕ字形内部を現場打設コ
ンクリート充填部とすればよい。ここて各れの場合も、
上記ブリキ板等に第４図のコンクリート粗面と同様形状
のソブを付せばコンクリートの定着が良好である． 一方、第５図に示す実施例は、初めの実施例と同様２本
のＰＣ薄梁２．２を離隔連結手段３により連結している
か、これらＰＣ薄梁２．２の対面空隙側の下端部に夫々
現場打設コンクリートの受止め底片２１，２１を一体に
突設した点，及び、始めの実施例の螺線状に連続形成し
たスバイラルスタラップに代えてフック２２．２２を有
する一周毎のスタラップ２３をＰＣ薄梁２に多数内蔵し
た点が異る。
なお、これら第４図及び第５図に示した他の実施例にお
いて、その他の点は初めの実施例と共通するので図中同
符号を付して説明を省略する。
いて、その他の点は初めの実施例と共通するので図中同
符号を付して説明を省略する。
その他図示しないが、ＰＣ薄梁は勿論上記２木に限らず
，例えばより小幅に形成した３本以上を柱間に架設して
もよい。
，例えばより小幅に形成した３本以上を柱間に架設して
もよい。
また、ＰＣ薄梁の離隔連結手段は、前記コネクションボ
ルトの他、例えばＰＣ薄梁を鉄骨造とし、各ＰＣ薄梁の
内蔵鉄骨の一部を対面空隙側に露出せしめて、該鉄骨露
出部同士をボルトや溶接等により連結することも可能で
ある。
ルトの他、例えばＰＣ薄梁を鉄骨造とし、各ＰＣ薄梁の
内蔵鉄骨の一部を対面空隙側に露出せしめて、該鉄骨露
出部同士をボルトや溶接等により連結することも可能で
ある。
実施例は以上のとおりに構成したが、本発明は前記要旨
に反しない限り、ＰＣ薄梁、柱、離隔連結手段、対面空
隙、現場打設コンクリート充填部、ＰＣ連結底板等の具
体的形状、構造、材質、寸法、員数，配置及びこれらの
関係等は様々に変更し得て上記実施例に限られないこと
はいうまでもない． ［発明の効果］ 本発明は前記要旨のとおりに構成した結果，請求第１項
の各ＰＣ薄梁は所定梁幅を分割した部分的な幅に形成さ
れ、また、請求第２項のＰＣ梁はかかる部分的な幅のＰ
Ｃ薄梁を一体のＰＣ連結底板によって連結したものの，
何れの場合にもこれらＰＣ薄梁間に対面空隙を形成して
，共に完成梁の全体重量に比べて部分的な重量を有する
にとどまるから，例えば運搬車輛への積下しゃ現場での
クレーン吊上げ作業においてかかる部分的な重量を取扱
えばよく、高度の熟練を持たない者にも作業が行い易く
、且つクレーン等の負荷も軽減されて上記クレーン作業
等の安全を向上できる。
に反しない限り、ＰＣ薄梁、柱、離隔連結手段、対面空
隙、現場打設コンクリート充填部、ＰＣ連結底板等の具
体的形状、構造、材質、寸法、員数，配置及びこれらの
関係等は様々に変更し得て上記実施例に限られないこと
はいうまでもない． ［発明の効果］ 本発明は前記要旨のとおりに構成した結果，請求第１項
の各ＰＣ薄梁は所定梁幅を分割した部分的な幅に形成さ
れ、また、請求第２項のＰＣ梁はかかる部分的な幅のＰ
Ｃ薄梁を一体のＰＣ連結底板によって連結したものの，
何れの場合にもこれらＰＣ薄梁間に対面空隙を形成して
，共に完成梁の全体重量に比べて部分的な重量を有する
にとどまるから，例えば運搬車輛への積下しゃ現場での
クレーン吊上げ作業においてかかる部分的な重量を取扱
えばよく、高度の熟練を持たない者にも作業が行い易く
、且つクレーン等の負荷も軽減されて上記クレーン作業
等の安全を向上できる。
そして、本発明現場打設コンクリート充填型ＰＣ梁は、
上記ＰＣ薄梁の対面空隙間に現場打設コンクリート充填
部を形成せしめたので、その現場工事において上記ＰＣ
薄柔自体か現場打設コンクリートの型枠の機能を併有す
るから、型枠組み作業が不要か或はこれを可及的に減少
せしめることができ，同作業の熟練作業者が少数でも工
事を進捗せしめることが可能となり所要人員の確保も容
易となる． 更に、各ＰＣ薄梁間に備えた離隔連結手段の離隔量を調
節して対面空隙間に現場打設コンクリートを充填すれ｛
ｆ、異なる各種梁幅に適合した完成梁を形成することも
可能となる。
上記ＰＣ薄梁の対面空隙間に現場打設コンクリート充填
部を形成せしめたので、その現場工事において上記ＰＣ
薄柔自体か現場打設コンクリートの型枠の機能を併有す
るから、型枠組み作業が不要か或はこれを可及的に減少
せしめることができ，同作業の熟練作業者が少数でも工
事を進捗せしめることが可能となり所要人員の確保も容
易となる． 更に、各ＰＣ薄梁間に備えた離隔連結手段の離隔量を調
節して対面空隙間に現場打設コンクリートを充填すれ｛
ｆ、異なる各種梁幅に適合した完成梁を形成することも
可能となる。
第１図乃至第３図、第４図、そして第５図は夫々異なる
実施例を示すもので，第１図は本発明現場打設コンクリ
ート充填型ＰＣ梁の側面図、第２図は同正面図、第３図
は同ＰＣ梁の現場打設コンクリート充填後の縦断面図、
第４図及び第５図は夫々他の実施例に係る本発明ＰＣ梁
の現場打設コンクリート充填後の縦断面図。 １・・・現場打設コンク リート充填型Ｐ Ｃ梁 ２・・・ＰＣ薄梁 ３・・・離隔連結手段 ｌ１・・・現場打設コンク リート充填部 １８・・−ＰＣ連結底板
実施例を示すもので，第１図は本発明現場打設コンクリ
ート充填型ＰＣ梁の側面図、第２図は同正面図、第３図
は同ＰＣ梁の現場打設コンクリート充填後の縦断面図、
第４図及び第５図は夫々他の実施例に係る本発明ＰＣ梁
の現場打設コンクリート充填後の縦断面図。 １・・・現場打設コンク リート充填型Ｐ Ｃ梁 ２・・・ＰＣ薄梁 ３・・・離隔連結手段 ｌ１・・・現場打設コンク リート充填部 １８・・−ＰＣ連結底板
Claims (2)
- （１）合計梁幅を所定梁幅未満としてなる複数のＰＣ薄
梁を柱間に平行に架設せしめ、各ＰＣ薄梁間に備えた梁
幅方向の離隔連結手段により対面連結してなるとともに
、該ＰＣ薄梁の対面空隙間に現場打設コンクリート充填
部を形成せしめてなることを特徴とする現場打設コンク
リート充填型ＰＣ梁。 - （２）請求第１項の離隔連結手段に代えて、各ＰＣ薄梁
間に一体のＰＣ連結底板を形成し、各ＰＣ薄梁の対面空
隙間に上方を開口した現場打設コンクリート充填部を形
成せしめたことを特徴とする現場打設コンクリート充填
型ＰＣ梁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10984289A JPH02292428A (ja) | 1989-04-30 | 1989-04-30 | 現場打設コンクリート充填型ｐｃ梁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10984289A JPH02292428A (ja) | 1989-04-30 | 1989-04-30 | 現場打設コンクリート充填型ｐｃ梁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02292428A true JPH02292428A (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=14520582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10984289A Pending JPH02292428A (ja) | 1989-04-30 | 1989-04-30 | 現場打設コンクリート充填型ｐｃ梁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02292428A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0448321U (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-24 | ||
| KR20010095913A (ko) * | 2000-04-12 | 2001-11-07 | 배종렬 | 접합 프리캐스트 철근콘크리트 보 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6236097A (ja) * | 1985-08-07 | 1987-02-17 | Kawasaki Steel Corp | 単結晶の製造方法およびその装置 |
| JPS6312987A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-20 | Hitachi Ltd | 移動物体の検知方法 |
-
1989
- 1989-04-30 JP JP10984289A patent/JPH02292428A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6236097A (ja) * | 1985-08-07 | 1987-02-17 | Kawasaki Steel Corp | 単結晶の製造方法およびその装置 |
| JPS6312987A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-20 | Hitachi Ltd | 移動物体の検知方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0448321U (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-24 | ||
| KR20010095913A (ko) * | 2000-04-12 | 2001-11-07 | 배종렬 | 접합 프리캐스트 철근콘크리트 보 |
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