JPH0229263Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0229263Y2 JPH0229263Y2 JP1984099788U JP9978884U JPH0229263Y2 JP H0229263 Y2 JPH0229263 Y2 JP H0229263Y2 JP 1984099788 U JP1984099788 U JP 1984099788U JP 9978884 U JP9978884 U JP 9978884U JP H0229263 Y2 JPH0229263 Y2 JP H0229263Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- compression element
- heat exchanger
- lubricating oil
- rotary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compressor (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
この考案は回転圧縮機の冷却装置の改良に関す
る。
る。
(ロ) 従来の技術
従来一般の回転圧縮機はこの回転圧縮機で圧縮
した冷媒を外部に排出し、中間冷却器で冷却した
後に、密閉容器内に流入させている。そしてこの
中間冷却器で冷却された冷媒で回転圧縮機が冷却
されるようになつている。
した冷媒を外部に排出し、中間冷却器で冷却した
後に、密閉容器内に流入させている。そしてこの
中間冷却器で冷却された冷媒で回転圧縮機が冷却
されるようになつている。
しかしながら、回転圧縮機は密閉容器内の圧力
が一定圧力以上にならないと、この密閉容器内か
ら冷媒が外部冷却回路に流出しないため、回転圧
縮機の起動時にはこの回転圧縮機で圧縮された冷
媒が中間冷却器で冷却されて減圧され、回転圧縮
機の圧力がなかなか上昇しないため、立上り特性
が悪くなる問題があつた（例えば実公昭47−
12763号公報参照）。
が一定圧力以上にならないと、この密閉容器内か
ら冷媒が外部冷却回路に流出しないため、回転圧
縮機の起動時にはこの回転圧縮機で圧縮された冷
媒が中間冷却器で冷却されて減圧され、回転圧縮
機の圧力がなかなか上昇しないため、立上り特性
が悪くなる問題があつた（例えば実公昭47−
12763号公報参照）。
また、立上り特性を向上させるために、圧縮機
の潤滑油中に熱交換器を配置して、この熱交換器
で圧縮機全体を冷却するようにしていたが、この
場合には圧縮機の高さが高くなる問題があつた。
の潤滑油中に熱交換器を配置して、この熱交換器
で圧縮機全体を冷却するようにしていたが、この
場合には圧縮機の高さが高くなる問題があつた。
（例えば実公昭58−23988号公報参照）。
更に、密閉容器から排出されて冷却された液冷
媒を熱交換器に導入すると共に、この導入された
液冷媒を潤滑油の熱で蒸発させ容器内へ吐出させ
ることにより、回転圧縮要素の冷却を行つたもの
があるが、この場合、冷媒の液化、蒸発による潜
熱を利用した自然対流だけによる冷媒の循環であ
るため、外気温度が高いとき等は意とするような
冷却効果が得られないという問題があつた。（実
開昭58−45990号公報参照） (ハ) 考案の目的 この考案の目的は、潤滑油を冷却する熱交換器
を回転圧縮機の余剰空間に形成して圧縮機の小型
化を促進すると共に、回転圧縮要素の一部を熱交
換器として該要素を直に冷却し、かつ、冷媒回路
自体を流れる冷媒流を利用した強制循環方式を採
用することにより冷媒の潜熱と顕熱の双方を利用
して回転圧縮要素の冷却を行うことができるよう
にして冷却性能を向上することである。
媒を熱交換器に導入すると共に、この導入された
液冷媒を潤滑油の熱で蒸発させ容器内へ吐出させ
ることにより、回転圧縮要素の冷却を行つたもの
があるが、この場合、冷媒の液化、蒸発による潜
熱を利用した自然対流だけによる冷媒の循環であ
るため、外気温度が高いとき等は意とするような
冷却効果が得られないという問題があつた。（実
開昭58−45990号公報参照） (ハ) 考案の目的 この考案の目的は、潤滑油を冷却する熱交換器
を回転圧縮機の余剰空間に形成して圧縮機の小型
化を促進すると共に、回転圧縮要素の一部を熱交
換器として該要素を直に冷却し、かつ、冷媒回路
自体を流れる冷媒流を利用した強制循環方式を採
用することにより冷媒の潜熱と顕熱の双方を利用
して回転圧縮要素の冷却を行うことができるよう
にして冷却性能を向上することである。
(ニ) 考案の構成
本案は、電動要素と回転圧縮要素とを収納する
密閉容器内の底部に潤滑油を貯溜し、この潤滑油
中に熱交換器を配置した回転圧縮機において、こ
の熱交換器は、回転圧縮要素の軸受部に形成され
てなり、かつ、密閉容器から一旦吐出されて冷却
された冷媒を導入すると共に、熱交換した冷媒を
外部冷媒回路へ導出するように構成したことによ
り、潤滑油を冷却する熱交換器を回転圧縮機の余
剰空間に形成して圧縮機の小型化を促進すると共
に、回転圧縮要素の一部を熱交換器として該要素
を直に冷却し、かつ、冷媒回路自体を流れる冷媒
流を利用した強制循環方式を採用することにより
冷媒の潜熱と顕熱の双方を利用して回転圧縮要素
の冷却を行うことができ、冷却性能を向上するこ
とができるものである。
密閉容器内の底部に潤滑油を貯溜し、この潤滑油
中に熱交換器を配置した回転圧縮機において、こ
の熱交換器は、回転圧縮要素の軸受部に形成され
てなり、かつ、密閉容器から一旦吐出されて冷却
された冷媒を導入すると共に、熱交換した冷媒を
外部冷媒回路へ導出するように構成したことによ
り、潤滑油を冷却する熱交換器を回転圧縮機の余
剰空間に形成して圧縮機の小型化を促進すると共
に、回転圧縮要素の一部を熱交換器として該要素
を直に冷却し、かつ、冷媒回路自体を流れる冷媒
流を利用した強制循環方式を採用することにより
冷媒の潜熱と顕熱の双方を利用して回転圧縮要素
の冷却を行うことができ、冷却性能を向上するこ
とができるものである。
(ホ) 実施例
以下この考案を第１図乃至第３図に示す実施例
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
１は回転圧縮機、２は第１凝縮器、３は後述す
る潤滑油４を冷却する熱交換器、５は第２凝縮
器、６はキヤピラリチユーブ等の減圧装置、７は
蒸発器で、これらは順次配管接続されて冷凍回路
８を構成している。回転圧縮機１は密閉容器９
と、この密閉容器内に収納された電動要素１０と
回転圧縮要素１１とにより構成されている。密閉
容器９内の底部には潤滑油４が貯溜されている。
回転圧縮要素１１はシリンダ１２と、回転軸１３
の偏心部１４によりシリンダ１２内を回転するロ
ーラ１５と、シリンダ１２の開口部を閉塞する上
軸受部１６と下軸受部１７とにより構成されてい
る。１８は上軸受部１６に取付けられた吐出弁１
９を覆うように設けられたカツプマフラー体であ
る。２０はシリンダ１２に穿設された液冷媒の流
入孔で、この流入孔には第１凝縮器２の出口側と
接続された接続管２１が接続されている。２２は
シリンダ１２に穿設された液冷媒の流出孔で、こ
の流出孔には第２凝縮器５の入口側と接続された
接続管２３が接続されている。熱交換器３は下軸
受部１７の外周に設けた環状側壁２４と、この側
壁の開口部を閉塞する蓋体２５とで形成されてい
る。２６は環状に形成された熱交換器３内を仕切
る仕切壁である。熱交換器３内の空間２７はシリ
ンダ１２と下軸受部１７とを貫通した連通孔２
８，２９で夫々流入孔２０と流出孔２２とに連通
している。
る潤滑油４を冷却する熱交換器、５は第２凝縮
器、６はキヤピラリチユーブ等の減圧装置、７は
蒸発器で、これらは順次配管接続されて冷凍回路
８を構成している。回転圧縮機１は密閉容器９
と、この密閉容器内に収納された電動要素１０と
回転圧縮要素１１とにより構成されている。密閉
容器９内の底部には潤滑油４が貯溜されている。
回転圧縮要素１１はシリンダ１２と、回転軸１３
の偏心部１４によりシリンダ１２内を回転するロ
ーラ１５と、シリンダ１２の開口部を閉塞する上
軸受部１６と下軸受部１７とにより構成されてい
る。１８は上軸受部１６に取付けられた吐出弁１
９を覆うように設けられたカツプマフラー体であ
る。２０はシリンダ１２に穿設された液冷媒の流
入孔で、この流入孔には第１凝縮器２の出口側と
接続された接続管２１が接続されている。２２は
シリンダ１２に穿設された液冷媒の流出孔で、こ
の流出孔には第２凝縮器５の入口側と接続された
接続管２３が接続されている。熱交換器３は下軸
受部１７の外周に設けた環状側壁２４と、この側
壁の開口部を閉塞する蓋体２５とで形成されてい
る。２６は環状に形成された熱交換器３内を仕切
る仕切壁である。熱交換器３内の空間２７はシリ
ンダ１２と下軸受部１７とを貫通した連通孔２
８，２９で夫々流入孔２０と流出孔２２とに連通
している。
このように構成された回転圧縮機の冷却装置に
おいて、シリンダ１２内でローラ１５の回転によ
り圧縮された冷媒は吐出弁１９を開放してカツプ
マフラー体１８内に流出した後、密閉容器９内に
排出される。密閉容器９内に排出された冷媒はこ
の密閉容器内の圧力が一定圧力以上になると、第
１凝縮器２に流出して液化される。この第１凝縮
器で液化された冷媒は熱交換器３内に流入し、気
化熱で潤滑油４を冷却して第２凝縮器５に流入
し、ここで再度凝縮させられる。ここで、熱交換
器３は冷媒回路自体を流れる冷媒を利用した強制
循環による冷却方式であるため、冷媒の潜熱と顕
熱の双方を利用して回転圧縮要素１１の冷却を行
つている。そして、第２凝縮器５にて液化された
冷媒は減圧装置６で減圧され、蒸発器７で蒸発気
化して冷却作用を行う。そして、蒸発気化した冷
媒は回転圧縮機１に帰還する。
おいて、シリンダ１２内でローラ１５の回転によ
り圧縮された冷媒は吐出弁１９を開放してカツプ
マフラー体１８内に流出した後、密閉容器９内に
排出される。密閉容器９内に排出された冷媒はこ
の密閉容器内の圧力が一定圧力以上になると、第
１凝縮器２に流出して液化される。この第１凝縮
器で液化された冷媒は熱交換器３内に流入し、気
化熱で潤滑油４を冷却して第２凝縮器５に流入
し、ここで再度凝縮させられる。ここで、熱交換
器３は冷媒回路自体を流れる冷媒を利用した強制
循環による冷却方式であるため、冷媒の潜熱と顕
熱の双方を利用して回転圧縮要素１１の冷却を行
つている。そして、第２凝縮器５にて液化された
冷媒は減圧装置６で減圧され、蒸発器７で蒸発気
化して冷却作用を行う。そして、蒸発気化した冷
媒は回転圧縮機１に帰還する。
この考案の回転圧縮機１は上記の如く、熱交換
器３は、軸受部１７や蓋体２５を利用して回転圧
縮要素１１に直に形成されており、しかも、冷媒
回路自体を流れる冷媒流を利用した強制循環によ
る冷却方式により冷媒の潜熱と顕熱の双方を利用
して回転圧縮要素１１の冷却を行うものであるた
め、従来構成のように中間冷却器にて冷却された
潤滑油で間接的に回転圧縮要素の冷却を行うもの
や、冷媒の変化、蒸発による潜熱だけを利用した
自然対流によつて回転圧縮要素の冷却を行うもの
に比して、冷却効果を向上できる。
器３は、軸受部１７や蓋体２５を利用して回転圧
縮要素１１に直に形成されており、しかも、冷媒
回路自体を流れる冷媒流を利用した強制循環によ
る冷却方式により冷媒の潜熱と顕熱の双方を利用
して回転圧縮要素１１の冷却を行うものであるた
め、従来構成のように中間冷却器にて冷却された
潤滑油で間接的に回転圧縮要素の冷却を行うもの
や、冷媒の変化、蒸発による潜熱だけを利用した
自然対流によつて回転圧縮要素の冷却を行うもの
に比して、冷却効果を向上できる。
熱交換器３は下軸受部１７の環状側壁２４と、
この側壁の開口部を閉塞する蓋体２５とで形成し
ているため、回転圧縮要素１１のシリンダ１２を
直接冷却出きるようになつている。また、熱交換
器３は密閉容器９内の余剰空間に形成しているた
め、この熱交換器を取付けることによつて密閉容
器９の高さが高くならないようになつている。
この側壁の開口部を閉塞する蓋体２５とで形成し
ているため、回転圧縮要素１１のシリンダ１２を
直接冷却出きるようになつている。また、熱交換
器３は密閉容器９内の余剰空間に形成しているた
め、この熱交換器を取付けることによつて密閉容
器９の高さが高くならないようになつている。
(ヘ) 考案の効果
この考案の回転圧縮機の冷却装置は回転圧縮要
素の軸受部と、この軸受部を閉塞する蓋体とで潤
滑油を冷却する熱交換器を形成したのであるか
ら、熱交換器を密閉容器内の余剰空間に形成でき
ると共に、第１凝縮器で液化された冷媒にて回転
圧縮要素を直接的に冷却できる。加えて、本案に
よれば、冷媒回路自体を流れる冷媒流を利用した
強制循環となるので、冷媒の潜熱と顕熱の双方を
利用して回転圧縮要素の冷却を直接行うことがで
き、従来構成のように中間冷却器にて冷却された
潤滑油で間接的に回転圧縮要素の冷却を行うもの
や、冷媒の液化、蒸発による潜熱だけを利用した
自然対流によつて回転圧縮要素の冷却を行うもの
に比して、冷却効果をより一層向上することがで
きる。
素の軸受部と、この軸受部を閉塞する蓋体とで潤
滑油を冷却する熱交換器を形成したのであるか
ら、熱交換器を密閉容器内の余剰空間に形成でき
ると共に、第１凝縮器で液化された冷媒にて回転
圧縮要素を直接的に冷却できる。加えて、本案に
よれば、冷媒回路自体を流れる冷媒流を利用した
強制循環となるので、冷媒の潜熱と顕熱の双方を
利用して回転圧縮要素の冷却を直接行うことがで
き、従来構成のように中間冷却器にて冷却された
潤滑油で間接的に回転圧縮要素の冷却を行うもの
や、冷媒の液化、蒸発による潜熱だけを利用した
自然対流によつて回転圧縮要素の冷却を行うもの
に比して、冷却効果をより一層向上することがで
きる。
第１図乃至第３図はこの考案を示し、第１図は
冷凍回路図、第２図は回転圧縮機の縦断面図、第
３図は第２図の−′線断面図である。 １……回転圧縮機、３……熱交換器、４……潤
滑油、９……密閉容器、１０……電動要素、１１
……回転圧縮要素、１７……下軸受部、２４……
環状側壁、２５……蓋体。
冷凍回路図、第２図は回転圧縮機の縦断面図、第
３図は第２図の−′線断面図である。 １……回転圧縮機、３……熱交換器、４……潤
滑油、９……密閉容器、１０……電動要素、１１
……回転圧縮要素、１７……下軸受部、２４……
環状側壁、２５……蓋体。
Claims (1)
- 電動要素と回転圧縮要素とを収納する密閉容器
内の底部に潤滑油を貯溜し、この潤滑油中に熱交
換器を配置した回転圧縮機において、この熱交換
器は、回転圧縮要素の軸受部に形成されてなり、
かつ、密閉容器から一旦吐出されて冷却された冷
媒を導入すると共に、熱交換した冷媒を外部冷媒
回路へ導出するよう構成されていることを特徴と
する回転圧縮機の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9978884U JPS6114795U (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 回転圧縮機の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9978884U JPS6114795U (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 回転圧縮機の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6114795U JPS6114795U (ja) | 1986-01-28 |
| JPH0229263Y2 true JPH0229263Y2 (ja) | 1990-08-06 |
Family
ID=30659277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9978884U Granted JPS6114795U (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 回転圧縮機の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114795U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI1100416A2 (pt) * | 2011-02-22 | 2013-12-03 | Whilrpool S A | Sistema de resfriamento de compressores utilizando pré-condensador, e compressor provido de sistema de resfriamento |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5845990U (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-28 | 三菱重工業株式会社 | 回転式圧縮機 |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP9978884U patent/JPS6114795U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6114795U (ja) | 1986-01-28 |
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