JPH0229334A - 立体感のあるメラミン系化粧板の製造方法 - Google Patents
立体感のあるメラミン系化粧板の製造方法Info
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- JPH0229334A JPH0229334A JP18003488A JP18003488A JPH0229334A JP H0229334 A JPH0229334 A JP H0229334A JP 18003488 A JP18003488 A JP 18003488A JP 18003488 A JP18003488 A JP 18003488A JP H0229334 A JPH0229334 A JP H0229334A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、表面に絵柄と同調した凹凸ないし艶変化を有
する立体感のあるメラミン系化粧板の製造方法に関する
。
する立体感のあるメラミン系化粧板の製造方法に関する
。
本発明の方法によって得られる立体感のあるメラミン系
化粧板は種々の用途、例えばドア、壁材、床材、家具、
厨房関係などに使用することができる。
化粧板は種々の用途、例えばドア、壁材、床材、家具、
厨房関係などに使用することができる。
熱圧成形による立体感のあるメラミン系化粧板の製造方
法に関しては、例えば特公昭56−4405号公報、特
公昭60−34464号公報、特公昭60−54866
号公報および特公昭63−234号公報等に記載されて
いる。
法に関しては、例えば特公昭56−4405号公報、特
公昭60−34464号公報、特公昭60−54866
号公報および特公昭63−234号公報等に記載されて
いる。
しかし、これらのいずれの方法においても、意図する立
体感の発現においては安定性に乏しいため、実用化が困
難であった。
体感の発現においては安定性に乏しいため、実用化が困
難であった。
立体感のあるメラミン系化粧板を製造するためには、絵
柄のインキ中にメラミン系樹脂の硬化速度を変化させる
酸性物質またはアルカリ性物質を添加することを基本と
している。
柄のインキ中にメラミン系樹脂の硬化速度を変化させる
酸性物質またはアルカリ性物質を添加することを基本と
している。
しかし、インキ中に単に酸性物質またはアルカリ性物質
を添加するのみでは、言回する立体感の発現rおいて安
定性に乏しい。
を添加するのみでは、言回する立体感の発現rおいて安
定性に乏しい。
本発明は、鋭意研究した結果、酸性物質またはアルカリ
性物質と水和無機塩とを組みきわせることにより、安定
した立体感を有する化粧面が得られることを見出して本
発明に至ったものである。
性物質と水和無機塩とを組みきわせることにより、安定
した立体感を有する化粧面が得られることを見出して本
発明に至ったものである。
本発明は、立体感のあるメラミン系化粧板の製造方法に
おいて、酸性物質またはアルカリ性物質と水和無機塩を
含有する印刷・インキにて印刷用紙の上に絵柄を施した
後、印刷用紙面全体にメラミン系樹脂を含浸・乾燥させ
て含浸紙を作製し、次いでこの含浸紙1を成形用基材ど
重ね合わせ、必要によりさらにメラミン系樹脂を含浸し
たオーバーレイ含浸紙を装置j2、該積層材の上に鏡面
板を当てて加熱・加圧を行ない、必要によりさらに冷却
を行なうことにより、絵柄部分に同調した凹凸ないし2
変化を付与することを特徴とする。
おいて、酸性物質またはアルカリ性物質と水和無機塩を
含有する印刷・インキにて印刷用紙の上に絵柄を施した
後、印刷用紙面全体にメラミン系樹脂を含浸・乾燥させ
て含浸紙を作製し、次いでこの含浸紙1を成形用基材ど
重ね合わせ、必要によりさらにメラミン系樹脂を含浸し
たオーバーレイ含浸紙を装置j2、該積層材の上に鏡面
板を当てて加熱・加圧を行ない、必要によりさらに冷却
を行なうことにより、絵柄部分に同調した凹凸ないし2
変化を付与することを特徴とする。
本発明におけるメラミン系樹脂としては、メラミンとホ
ルマリンを主成分とし、必要に応じてその変性荊として
尿素、アセトグアナミン、ベンゾグアナミンなどを添加
するもの・である。
ルマリンを主成分とし、必要に応じてその変性荊として
尿素、アセトグアナミン、ベンゾグアナミンなどを添加
するもの・である。
印刷用紙としては、チタン紙、薄葉紙、クラフト紙等の
紙、綿布、ガラス布等の布および不織布等が使用される
が、特に限定されるものではない。
紙、綿布、ガラス布等の布および不織布等が使用される
が、特に限定されるものではない。
印刷インキ組織としては、酸性物質またはアルカリ性物
質、水和無機塩、顔料、ビヒクル樹脂等を含有するもの
である。
質、水和無機塩、顔料、ビヒクル樹脂等を含有するもの
である。
酸性物質、アルカリ性物質は遊離の酸、アルカリでもよ
いし、熱によって、解離、分解又は、反応して、酸性又
はアルカリ性を示す物質でもよい。
いし、熱によって、解離、分解又は、反応して、酸性又
はアルカリ性を示す物質でもよい。
(高分子加工、■977年2月号4頁〜9頁)酸性物質
は、例えば酢酸、蟻酸、塩化アンモン、Jン酸アンモン
、酢酸アンモン、塩酸アニリン1、スルファミン酸、イ
ミドジスルホン酸、2−アミノ−2−メチルプロパツー
ル塩酸塩、パラトルエンスルホン酸などの単独または混
合物を使用することができる。アルカリ性物質は、例え
ば水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウ
ム、炭酸ナトリウム、リン酸トリカルシウム、金属アル
コラード、ホウ砂、モノエタノールアミン、トリエタノ
ールアミン、エチレンジアミン、炭酸グアニジン、メラ
ミンなどの単独または混合物である。酸性物質またはア
ルカリ性115質の添加量は、−aに0.1〜20重量
%、特に1〜144%が望ましい。
は、例えば酢酸、蟻酸、塩化アンモン、Jン酸アンモン
、酢酸アンモン、塩酸アニリン1、スルファミン酸、イ
ミドジスルホン酸、2−アミノ−2−メチルプロパツー
ル塩酸塩、パラトルエンスルホン酸などの単独または混
合物を使用することができる。アルカリ性物質は、例え
ば水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウ
ム、炭酸ナトリウム、リン酸トリカルシウム、金属アル
コラード、ホウ砂、モノエタノールアミン、トリエタノ
ールアミン、エチレンジアミン、炭酸グアニジン、メラ
ミンなどの単独または混合物である。酸性物質またはア
ルカリ性115質の添加量は、−aに0.1〜20重量
%、特に1〜144%が望ましい。
水和無機塩としては、塩化カルシウム2水塩、硫酸アル
ミニウム18水塩、リン酸ナトリウム12水塩、硫酸ナ
トリウム10水塩等があげられ、その添加量は一般に0
.1〜20重量%、特に1〜10重量%が望ましい。
ミニウム18水塩、リン酸ナトリウム12水塩、硫酸ナ
トリウム10水塩等があげられ、その添加量は一般に0
.1〜20重量%、特に1〜10重量%が望ましい。
また、ビヒクル樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂
、メラミン系樹脂、アクリル変性ワニス、ニトロセルロ
ース系樹脂、酢酸セルロース系樹脂、塩酢ビ/アクリル
コポリマー等があげられ、凹凸を付与するためにはビヒ
クル零樹脂に対して剥離性を有するフッ素樹脂、シリコ
ン樹脂などを添加してもよい(特公昭59−29436
号公報参照)。
、メラミン系樹脂、アクリル変性ワニス、ニトロセルロ
ース系樹脂、酢酸セルロース系樹脂、塩酢ビ/アクリル
コポリマー等があげられ、凹凸を付与するためにはビヒ
クル零樹脂に対して剥離性を有するフッ素樹脂、シリコ
ン樹脂などを添加してもよい(特公昭59−29436
号公報参照)。
メラミン系樹脂の含浸処理は、通常のメラミン系樹脂含
浸紙の製造に使用される方法を適宜使用することができ
る。メラミン系樹脂の付着率は、固形分で50.= 1
50%、好ましくは80〜100%である。
浸紙の製造に使用される方法を適宜使用することができ
る。メラミン系樹脂の付着率は、固形分で50.= 1
50%、好ましくは80〜100%である。
成形用基材としては、合板、パーチクルボード、フレキ
シブルボード、ケイ酸カルシウム板、パルプセメント板
、樹脂含浸積層用コア紙などがあげられる。
シブルボード、ケイ酸カルシウム板、パルプセメント板
、樹脂含浸積層用コア紙などがあげられる。
加熱・加圧成形時には、ジュラルミン板、ステンレス板
等の鏡面金属板、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフ
タレート、ビニロン等のプラスチックフィルムを成形板
ないしフィルムとして用いることができ、その表面仕上
げは光沢仕上げから艶消仕上げまで使用することができ
る。
等の鏡面金属板、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフ
タレート、ビニロン等のプラスチックフィルムを成形板
ないしフィルムとして用いることができ、その表面仕上
げは光沢仕上げから艶消仕上げまで使用することができ
る。
加熱・加圧条件としては、熟盤温度は120〜170°
C1圧力は5〜100kg/e−で、成形用基材によっ
て適宜法められる。
C1圧力は5〜100kg/e−で、成形用基材によっ
て適宜法められる。
絵柄と同調した凹凸を有する化粧面は、加圧の解除に伴
って絵柄部分の硬化不完全な樹脂が鏡面板に付着するこ
とによって得られる。
って絵柄部分の硬化不完全な樹脂が鏡面板に付着するこ
とによって得られる。
また絵柄と同調した2変化を有する化粧面は、加圧の解
除後も絵柄部分の樹脂が鏡面板に付着することなく、硬
化速度の遅速による表面状態の微細な違いや、樹脂の光
学的な差によって得られる。
除後も絵柄部分の樹脂が鏡面板に付着することなく、硬
化速度の遅速による表面状態の微細な違いや、樹脂の光
学的な差によって得られる。
これは、インキ組織や成形条件(よってきめられる。
以下に実施例を示して本発明を説明する。
実施例1
80 g / rdのチタン紙に、下記のインキ組成を
用いて石目tallをグラビア印刷した。
用いて石目tallをグラビア印刷した。
インキ組成
アクリル変性ワニス 13重量部炭酸ナト
リウム 5硫酸ナトリウム10水塩
5 〃顔料
10〃トルエン 30〃キシレ
ン 37〃該印刷紙を120℃
で1分間乾燥後、下記の樹脂配合液により固形分90g
/n(、揮発分6.5%て含浸・乾燥処理した。
リウム 5硫酸ナトリウム10水塩
5 〃顔料
10〃トルエン 30〃キシレ
ン 37〃該印刷紙を120℃
で1分間乾燥後、下記の樹脂配合液により固形分90g
/n(、揮発分6.5%て含浸・乾燥処理した。
樹脂配合液
ポリフィックスPM−132100重量部(昭和高分子
■製) キタニットA(日東理研工業■製) 0.4 ’ヒ
バール1440 (中東油脂■製) 0.12〃ト
クシールー〇(徳山曹達■製)5I 水
20 〃次いで成形用基材として、フェノール樹脂を
含浸させた150g/nfの含浸クラフト紙を4枚使用
した。雌型板上に該基材を置き、その上に前記含浸堵1
、その表面に厚さ2+amの光沢クロムメツキ鏡面板を
載置#し、成形温度1411 ’C1成形圧カフ0kg
/dで20分間処理した。その後20分間水冷し解圧し
たところ、絵柄部分がマント仕上げされた立体感のある
石目模様の化粧板を得た。
■製) キタニットA(日東理研工業■製) 0.4 ’ヒ
バール1440 (中東油脂■製) 0.12〃ト
クシールー〇(徳山曹達■製)5I 水
20 〃次いで成形用基材として、フェノール樹脂を
含浸させた150g/nfの含浸クラフト紙を4枚使用
した。雌型板上に該基材を置き、その上に前記含浸堵1
、その表面に厚さ2+amの光沢クロムメツキ鏡面板を
載置#し、成形温度1411 ’C1成形圧カフ0kg
/dで20分間処理した。その後20分間水冷し解圧し
たところ、絵柄部分がマント仕上げされた立体感のある
石目模様の化粧板を得た。
実施例2
実施例1において、下記のインキ組成に変更する以外は
同様の操作を行ない、絵柄部分がマット仕上げされた立
体感のある石目模様の化粧板を得た。
同様の操作を行ない、絵柄部分がマット仕上げされた立
体感のある石目模様の化粧板を得た。
インキ組成
酢酸セロース 30重量部キタニシ
トA 15 〃着色顔料
5 #体質顔料
1.0 #硫酸ナトリウム10水塩 1
0 =MEK 15
#メタノール 15 l実施
例3 80g/nfのチタン紙に、下記のインキ組成を用いて
木目模様をグラビア印刷した。
トA 15 〃着色顔料
5 #体質顔料
1.0 #硫酸ナトリウム10水塩 1
0 =MEK 15
#メタノール 15 l実施
例3 80g/nfのチタン紙に、下記のインキ組成を用いて
木目模様をグラビア印刷した。
インキ組成
アクリル変性ワニス 8重量部シリコン樹
脂 5 #炭酸すI・リウム
10〃硫酸ナトリウム10水塩
5顔料 10#トルエ
ン 30IIキシレン
32#該印刷紙を120″Cで1分間
乾燥のち、下記の樹脂配合液により固形分90g/rr
f、揮発分6.5%含浸・乾燥処理した。
脂 5 #炭酸すI・リウム
10〃硫酸ナトリウム10水塩
5顔料 10#トルエ
ン 30IIキシレン
32#該印刷紙を120″Cで1分間
乾燥のち、下記の樹脂配合液により固形分90g/rr
f、揮発分6.5%含浸・乾燥処理した。
樹脂配合液
サントツブ河−700(日産化学畑製) 100重盪
部硬化剤HA−1() 0.1 1l HA−2()O105 漫透剤HA−70() 1.3 次いで板厚15mのパーチクルボードに、前記含浸紙を
インキ面を上にして重ねた。半光沢に研磨したステンレ
ス鏡面板を装着したプレス内に該積層物壱神人し、成形
温度145℃、成形圧力10kg/C−で5分間プレス
した。プレス終了後、成形品を取り出したところ、絵柄
部分の樹脂が鏡面板に付着してとられることにより、立
体感のある凹凸を有する化粧板を得た。
部硬化剤HA−1() 0.1 1l HA−2()O105 漫透剤HA−70() 1.3 次いで板厚15mのパーチクルボードに、前記含浸紙を
インキ面を上にして重ねた。半光沢に研磨したステンレ
ス鏡面板を装着したプレス内に該積層物壱神人し、成形
温度145℃、成形圧力10kg/C−で5分間プレス
した。プレス終了後、成形品を取り出したところ、絵柄
部分の樹脂が鏡面板に付着してとられることにより、立
体感のある凹凸を有する化粧板を得た。
なお、実施例1〜3において、硫酸ナトリウム10水塩
を加えないインキを使用し、その他は同様の操作を行な
ったものは絵柄部分の化粧面の変化はほとんど見られな
かった。
を加えないインキを使用し、その他は同様の操作を行な
ったものは絵柄部分の化粧面の変化はほとんど見られな
かった。
本発明の立体感のあるメラミン系化粧板は、インキ組成
において、酸性物質またはアルカリ性物質と水和無機塩
とを組み合わせることにより、安定した立体感を有する
化粧面が得られ、また加熱・加圧条件によっては凹凸の
みでなく2変化を付与することができるため、広い用途
への適用が期待される。
において、酸性物質またはアルカリ性物質と水和無機塩
とを組み合わせることにより、安定した立体感を有する
化粧面が得られ、また加熱・加圧条件によっては凹凸の
みでなく2変化を付与することができるため、広い用途
への適用が期待される。
特許出願人 冨士高分子株式会社
Claims (1)
- 酸性物質またはアルカリ性物質と水和無機塩を含有する
印刷インキにて印刷用紙の上に絵柄を施した後、印刷用
紙面全体にメラミン系樹脂を含浸・乾燥させて含浸紙を
作製し、次いでこの含浸紙を成形用基材と重ね合わせ、
必要によりさらにメラミン系樹脂を含浸したオーバーレ
イ含浸紙を載置し、該積層材の上に鏡面板を当てて加熱
・加圧を行い、必要によりさらに冷却を行うことにより
絵柄部分に同調した凹凸ないし艶変化を付与することを
特徴とする立体感のあるメラミン系化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18003488A JPH0229334A (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 立体感のあるメラミン系化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18003488A JPH0229334A (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 立体感のあるメラミン系化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0229334A true JPH0229334A (ja) | 1990-01-31 |
Family
ID=16076319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18003488A Pending JPH0229334A (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 立体感のあるメラミン系化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0229334A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5743600A (en) * | 1993-08-26 | 1998-04-28 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Wheel braking system with a retracting apparatus |
-
1988
- 1988-07-19 JP JP18003488A patent/JPH0229334A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5743600A (en) * | 1993-08-26 | 1998-04-28 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Wheel braking system with a retracting apparatus |
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