JPH0438587B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合板、パーテイクルボード、フアイ
バーボード等の木質系基材を使用した化粧板の製
造方法であつて、その目的とする処は簡単な工程
で品質の優れた化粧板を連続的に製造する方法を
提供することにある。

従来、木質系基材からなる化粧板の製造方法は
その表面の意匠的効果を高めるため木質系基材の
表面を研磨する工程を必要とし、またある場合に
は木質系基材の表面に合成樹脂、体質顔料を主体
とした目止め剤を塗布し、乾燥後表面研磨する等
の工程を必要とし、これによつて化粧板の表面を
平滑化した後、接着剤を介して化粧シートをプレ
スしてラミネートするものである。

しかし、木質系基材表面を研磨して平滑化する
場合、使用する研磨材によつて均一な表面が得ら
れ難く、柔かい木質系基材ではその表面に致命的
な傷を付けることにもなり、研磨材を木材の種類
によつて選択しなければならないと云う不便もあ
る。

また、木質系基材表面に合成樹脂、体質顔料を
主体とする目止め剤を形成する場合は、ニトロセ
ルロース、アルキツド、ウレタン系等の合成樹脂
が使用されているためその乾燥に長時間を要し、
その結果研磨工程を含む一貫した製造ラインによ
る連続的な製造方法を採用することが不可能であ
る。

そのため、近年体質顔料に紫外線硬化型樹脂を
混合したものを木質系基材表面に塗布し、これに
紫外線を照射して数秒で硬化させた後表面研磨す
ることによつて一貫した製造ラインによる連続的
な製造方法が提案されているが、この方法は木材
の多孔質中に残存しているモノマーにより化粧板
表面が黄変し化粧板の意匠的効果を著るしく損う
と云う欠点がある。

本発明者は前述従来の欠点を改善するため研究
の結果、特許請求の範囲に記載した構成とするこ
とによつて、従来の表面研磨工程は勿論、目詰め
剤を塗布、乾燥する工程を省略し、しかも意匠的
効果に優れた化粧板を連続的に製造できる方法を
得ることができた。

即ち、本発明はベニヤ合板、パーテイクルボー
ド、フアイバーボード等の木質系基材をロール外
周面が鏡面に形成され、かつ、加熱している金属
ロールの少なくとも２以上で加熱、加圧し、第１
の金属ロールで木質系基材中に含有している樹脂
分、油脂分を析出させると共に、第２の金属ロー
ルで木質系基材表面に析出した樹脂分、油脂分を
加熱、加圧して表面が平滑化された層に形成し、
該平滑化された表面に化粧シートをラミネートす
ることを特徴とする化粧板の製造方法である。

第１図は本発明の一実施例を示したものである
が、つぎに図示例によつて本発明を説明する。化
粧板の製造ライン(l)上に、夫々加熱、加圧され、
かつ、その外周面が鏡面に形成されている第１の
金属ロール１ａと第２の金属ロール２ａと、さら
に前記金属ロール１ａ及び２ａと夫々対をなして
いるバツクアツプロール１ｂ及び２ｂとが配置さ
れており、木質系基材３を第１の金属ロール１ａ
とバツクアツプロール１ｂとの間から前記製造ラ
イン(l)に沿つて挿通する。

茲で用いられる木質系基材は、レツドラワン、
ホワイトラワン、タンギール、バクチカン、マン
ガシロ、ラミン、マトア、アピトン等の南洋産樹
材、セン、シナ、ナラ、タモ、カバ、ブナ、シオ
ジ、カツラ、カエデ等の広葉樹材又はマツ、スギ
等の針葉樹材等を表面層に有する合板（例えば、
アク抜き処理されていないもの）、また前述各種
木材を0.2〜20mm程度のチツプとしたものをユリ
ア樹脂、ユリア・メラミン共縮合樹脂、フエノー
ル樹脂等で成板して得られるパーテイクルボー
ド、さらにまた前述各種木材をフアイバー化した
ものに、接着剤、耐水剤等を添加し、ホツトプレ
ス法又は湿式熱プレス法等で成板して得られるフ
アイバーボード等各種のものが用いられる。

一般に木材組成は大部分がセルロース、ヘミセ
ルロース、リグニン等で、そのうち２〜10％が樹
脂分、油脂分を含有しており、かゝる樹脂分、油
脂分は特に南洋産樹材に多く例えばチーク、シタ
ン、コクタン等濃色の樹材に多く含有されている
が、前述のように木質系基材３が第１の金属ロー
ル１ａとバツクアツプロール１ｂとで加熱、加圧
されると、木質系基材３中、特に金属ロール１ａ
に接する側では金属ロール１ａの加熱、加圧によ
つて木材組成中に含有している樹脂分、油脂分が
表面に軟化溶融物４として析出する。

上述のように木質系基材３表面に析出した軟化
溶融物４は、木質系基材３が製造ライン(l)に沿つ
て移動し、第２の金属ロール２ａとバツクアツプ
ロール２ｂとの間に挿通されると、先の木質系基
材３表面に析出した軟化溶融物４は第２の金属ロ
ール２ａの加熱、加圧によつて木質系基材３表面
上に薄く展張されて表面の多孔質部分を充填して
無孔質化すると共に表面が平滑化された樹脂分、
油脂分の層５を形成する。

茲に、第１の金属ロール１ａ及び第２の金属ロ
ール２ａは、夫々外周面がクロムメツキを施した
鏡面であつて、内部を中空としオイル加熱循環方
式、低周波発生コイル加熱方式等によつて表面を
加熱すると共に、バツクアツプロール１ｂ及び２
ｂに圧下されている。この場合第１の金属ロール
１ａと第２の金属ロール２ａの加熱温度が200℃
以下で、また圧下力が５Kg／cm以下である場合に
は木質系基材４中に含有している樹脂分、油脂分
の析出量が少なく、また温度250℃以上では木質
系基材のセルロース、ヘミセルロース、リグニン
等が熱分解されて木質系基材の有する本来の機能
が失われるおそれがあり、また、圧下力が100
Kg／cm以上では木質系基材が圧縮されて厚み誤差
や反り等の障害が発生するため、加熱温度は200
〜250℃、圧下力５〜100Kg／cmとすることが好ま
しい。

以上のようにして得られる木質系基材３の表面
は、木材特有の多孔質が消失して無孔質となるば
かりか、鏡面を有する第２の金属ロール２ａの加
熱、加圧によつて高度に平滑性を有する樹脂分、
油脂分の層５が形成されたものが簡単、かつ、短
時間に製造できる。茲で得られる木質系基材３
は、そのまゝ床材、壁材等の内装材等として使用
することができる。

また、図示例では、製造ライン(l)上に配置され
ている第１の金属ロール１ａ及び第２の金属ロー
ル２ａが夫々１個であるが、本発明ではこれに限
定されるものではなく、必要によつては木質系基
材より樹脂分、油脂分を析出させるため第１の金
属ロールとこれと対をなすバツクアツプロールの
２以上でもよく、また木質系基材表面に析出した
樹脂分、油脂分を平滑化して樹脂分、油脂分の層
に形成する第２の金属ロールとバツクアツプロー
ルとの対を２以上配置することもできる。

前述の如く表面に平滑化した樹脂分、油脂分の
層５を形成された木質系基材３は製造ライン(l)上
を移動し、該製造ライン(l)上に配置された軟化耐
熱性ロール６ａ及びバツクアツプロール６ｂとの
間に挿通される。

前記軟質耐熱ロール６ａは例えばシリコーンゴ
ム等の耐熱性で、かつ、軟質性のロールから形成
されたものであつて、ロール外周面が赤外線ヒー
ター８で150〜200℃に加熱されていると共に、圧
下力10〜30Kg／cmで加圧されており、また、軟質
耐熱ロール６ａとバツクアツプロール６ｂとの間
に、適宜化粧シート（又は転写用シート）７が挿
通されている。

従つて、前記金属ロール２ａ及びバツクアツプ
ロール２ｂとで加熱、加圧された樹脂分、油脂分
の層５が、なお余熱を有する段階で軟質耐熱ロー
ル６ａ及びバツクアツプロール６ｂとの間に挿通
すれば、前記樹脂分、油脂分の層５は軟質耐熱ロ
ール６ａの加熱、加圧によつて軟化すると共に、
該樹脂分、油脂分の層５の有する接着性によつ
て、化粧シート（又は転写用シート）７が前記樹
脂分、油脂分の層５上に連続的に貼合され又は転
写されて化粧板８が製造できる。

茲に使用する化粧シートは紙及び塩化ビニル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、
ナイロン、ビニロン、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
スチレン等のプラスチツクフイルムであつて、そ
の表面に適宜色彩等の印刷を施したものである。

また、転写用シートは、紙及びプラスチツクフ
イルム等の基材上にポリアミド系又はアルキツド
系樹脂等の合成樹脂からなる剥離層を介して前述
化粧シートが積層形成されたものであつて、この
転写用シート積層物の状態で軟質耐熱ロール６ａ
とバツクアツプロール６ｂとの間に挿通し、化粧
シートが接着された後に、紙又はプラスチツクフ
イルム等の基材を剥離するものである。

もつとも前記化粧シート７の密着を高めるた
め、化粧シートの裏面に適宜熱硬化性樹脂又は熱
可塑性樹脂をコーテイングしてもよい。尚、また
得られた化粧板の耐久性、意匠性等の特性を向上
させるため、前記化粧シート７表面に、さらにウ
レタン樹脂、塩化ビニル系樹脂、アミノアルキツ
ド樹脂、メラミン樹脂、フエノール樹脂、エポキ
シ樹脂又は不飽和ポリエステル樹脂等からなる透
明樹脂を、ロールコート、グラビアバー等の通常
の方法でコーテイングされたものであつてもよ
い。

前述の如く木質系基材表面に貼合せられる化粧
シートは、木質系基材の貼合せ面が無孔質で、か
つ、極めて平滑なものであるため、化粧シートの
貼合せが容易であるばかりか、木質系基材の貼合
せ面に樹脂分、油脂分の層５が形成されており、
これが化粧シートの接着剤の役割を果すため、特
に貼合せのための接着剤を必要とせず接着できる
ため従来の如き接着剤の塗布工程は必要でない。

以上の如く本発明は木質系基材を使用した化粧
板の製造に当り、木質系基材に内在している木材
組成中の樹脂分、油脂分を加熱、加圧して表面に
析出させ、その析出した樹脂分、油脂分を加熱、
加圧して表面に展張させて極めて平滑な層に形成
でき、また該層を接着剤とし、その表面に化粧シ
ートを貼合せるものであるから、従来の如き木質
系基材表面の研磨処理は全く必要ではなく、また
合成樹脂、体質顔料等を主体とする目止め剤の塗
布及びそれに伴なう表面研磨等の工程を全く必要
とせず、従つて著るしく工程が簡単化されると共
に、得られる化粧板はその表面は無孔質で、か
つ、高度に平滑化された美麗なものであつて、床
材、壁材、天井材等の各種内装材及び家具材等を
始めとする各種化粧板に巾広く利用できる。

また、本発明は製造ライン上に少なくとも２以
上の金属ロールとバツクロールとからなる一対の
ロールを配置して、木質系基材中の樹脂分、油脂
分を表面に析出させ、ついで該析出した樹脂分、
油脂分を順次平滑化できるから、従来の如く目止
め剤等の塗布に伴なう長時間の乾燥工程の必要が
なく、また化粧シートの貼合せも連続的にできる
ため、連続的に化粧板を製造することができる。

尚また本発明は化粧シートの貼合せに当り、特
別に接着剤を必要としないためホルムアルデヒド
等の有害物の発生は皆無であり、目止め剤の塗
布、表面研磨工程等の省略等を合せて低コストで
化粧板を製造することができる効果がある。

実施例 １ 表面にレツドラワン材を設けた３mm厚の合板
を、外周面が220℃に加熱された鏡面を有する第
１の金属ロールとバツクアツプロールとの間に挿
通し、前記金属ロールを15Kg／cmの圧下力として
通過させ、つぎに同一の加熱、圧下力条件で第２
の金属ロールとバツクアツプロールとの間に挿通
し、通過させる。茲に得られた木質系基材はその
表面に木質系基材から析出した樹脂分、油脂分の
層が形成されており、その表面は無孔質で、か
つ、高度に平滑化されたものである。

つぎに前記無孔質で、かつ、高度に平滑化され
た表面に、坪量23ｇ／m²の薄紙に印刷及びTOP
コートされた化粧シートを貼合せ、外周面が170
℃に加熱されたシリコーンゴムロールとバツクア
ツプロールとの間に挿通し、シリコーンゴムロー
ルを10Kg／cmの圧下力として通過させて化粧シー
トをレツドラワン合板にラミネートし、一体化さ
れた高度に平滑性を有する化粧板を得た。

尚、前記合板に代えて、10mm厚のパーテイクル
ボード及び10mm厚で比重0.6のセミハードボード
を用いて前記と同様夫々処理してパーテイクルボ
ード及びセミハードボードを木質系基材とする化
粧板が得られた。

実施例 ２ 実施例１と同一のレツドラワン板の合板を第１
の金属ロールとバツクアツプロール及び第２の金
属ロールとバツクアツプロールを順次通過させた
後、50μのポリエステルフイルム表面に塩化ビニ
ル系樹脂からなるインキで印刷した転写用シート
をレツドラワン合板の表面に積層し、外周面が
200℃に加熱されたシリコーンゴムロールとバツ
クアツプロール間に挿通し、シリコーンゴムロー
ルを20Kg／cmの圧下力として転写した処、レツド
ラワン合板とポリエステルフイルムとが一体化さ
れた化粧板が得られた。また、この表面保護のた
め、ポリウレタン樹脂を20ｇ／m²塗布して高度に
平滑化された表面を有する化粧板が得られた。

実施例 ３ 前記実施例２のポリエステルフイルムに代え
て、坪量23ｇ／m²の薄紙で表面に塩化ビニル系樹
脂からなるインキを印刷し、ウレタン樹脂の
TOPコートされた化粧シートの裏面にポリエチ
レンを塗布したものを用いる。

この場合シリコーンゴムロールの外周面を180
℃に加熱し、その圧下力を10Kg／cmとする。得ら
れた化粧板は薄紙と合板とが一体化された高度に
平滑化された化粧板として得られた。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例の説明図である。 １ａ：第１の金属ロール、２ａ：第２の金属ロ
ール、１ｂ，２ｂ，６ｂ：バツクアツプロール、
３：木質系基材、４：軟化溶融物、５：樹脂分、
油脂分の層、６ａ：軟質耐熱ロール、７：化粧シ
ート、８：赤外線ヒーター。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ベニヤ合板、パーテイクルボード、フアイバ
   ーボード等の木質系基材をロール外周面が鏡面に
   形成され、かつ、加熱している金属ロールの少な
   くとも２以上で加熱、加圧し、第１の金属ロール
   で木質系基材中に含有している樹脂分、油脂分を
   析出させると共に、第２の金属ロールで木質系基
   材表面に析出した樹脂分、油脂分を加熱、加圧し
   て表面が平滑化された層に形成し、該平滑化され
   た表面に化粧シートをラミネートすることを特徴
   とする化粧板の製造方法。