JPH02293410A - 混繊用ポリエステル繊維とその混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、嵩高性に冨みスパン調風合を示す新感性の織
編物を得るための混繊用ポリエステルフィラメント繊維
とその混織糸に関する。

（従来の技術） 従来、自発伸長性を有するポリエステル繊維に関しては
、特公昭３７−７９１９号、特公昭４１−１２０５号、
特公昭４３−２８２６２号などにて紹介されているごと
く、ポリエチレンテレフタレートボリマーを紡糸、延伸
して得られる結晶化度が３５％以下で、なるべく無定形
のものを、少なくとも２０％収縮熱処理するもの、或い
は特公昭４６−３３７２号、特公昭６３−４６１６７号
などで紹介されているごとく、ポリエステル未延伸糸を
ガラス転移温度以上で収縮熱処理したあと延伸する方法
などが提案されている。しかし、これらのポリエステル
繊維は、そのいずれも未だ高い熱収縮性を有している。

ところで、従来から嵩高性に富む糸条を得るため、低収
縮糸と高収縮糸を組合わせて混繊することが行われてい
る。

この混繊糸は、例えば高収縮繊維として一般的なポリエ
チレンテレフタレート高収縮繊維（Ｂ）が使われ、低収
縮繊維としては同じくポリエチレンテレフタレート延伸
糸（Ｃ）が使われる。

（発明が解決しようとする課題） 得られる混織糸は構成繊維の収縮差により、低収縮糸が
鞘糸となって表面が膨らんだ嵩高糸となる。上記繊維以
外の高収縮繊維として、更に収縮性に冨むイソフタル酸
共重合ポリエステル繊維（八）を使うと、ポリエチレン
テレフタレート延伸糸とを組合わせて得られる混織糸は
糸自体及び同混繊糸を使った編織布共に風合の点ではあ
る程度満足できるものが得られるが、未だ膨らみとか新
規性の点で満足できるものではない。また、上記のポリ
エチレンテレフタレート高収縮糸（Ｂ）とポリエチレン
テレフタレート延伸糸（Ｃ）を組合わせて得る混織糸の
場合は、風合、膨らみ共に劣り、特に同混繊糸を使って
得られる編織布では、染色仕上加工後に一段と膨らみが
減少し、風合も悪くなる。

第２図はこれら使用繊維（Ａ）　（Ｂ）　（Ｃ）の１０
０℃〜２００℃における乾熱収縮率の変化を示すもので
、同図により理解される如くイソフタル酸共重合（７モ
ル％）ポリエステル繊維（Ａ）及びポリエチレンテレフ
タレート高収縮繊維（Ｂ）と、ポリエチレンテレフタレ
ート延伸糸（Ｃ）との１７５゜Ｃ（染色仕上加工温度）
における収縮差ΔＩＩＡｓ（１７５℃）はそれぞれ１１
．５％、７．５％であり、特にポリエチレンテレフタレ
ート高収縮糸（Ｂ）とポリエチレン延伸糸（Ｃ）間の収
縮差ΔＨＡＳは高温になるにつれて減少する傾向にある
。

本発明は、これら収縮差に着目すると同時に繊維の他の
物性にも着目し、全く新規な低収縮側繊維を開発すると
共に、従来の混繊糸では得られない絹以上の外観、風合
をもち、極めて膨らみに富んだ高級惑のある編織品が得
られる混織糸を提供せんとするものである。

（課題を解決するための手段及び作用）本発明者等は絹
よりも優れた膨らみ及び新規風合を有するポリエステル
ｌａ編品を得るために鋭意研究し本発明に到ったもので
ある。

即ち、本発明は紡糸速度が３０００〜４０００ｍ／分の
高速紡糸して得られた複屈折率Δｎが４５Ｘ１０−’く
Δｎ＜１００　ｘｌＱｉのポリエステルフィラメント繊
維を１５０℃〜２００℃の乾熱温度で緩和熱処理し、乾
熱収縮率（ＩＩＡＳ）が−１．５％＜ＨＡＳ（１７５℃
）＜＋ｌ，Ｑ％の極低収縮性ないし自発伸長性を有する
ポリエステル繊維を従供すると共に、このポリエステル
繊維と混繊糸を構成する一方の糸が乾熱１７５℃での収
縮率（Ｉ｛ＡＳ）１４〜２５％で、乾熱１７５゜Ｃにお
ける収縮率の差ΔＩＩＡｓがΔＨＡＳ≧１５％を満足す
るポリエステル高収縮フィラメント繊維とを使用するこ
とをその骨子とするものである。

ここで、複屈折率（Δｎ）、乾熱収縮率（ＨＡＳ）及び
乾熱収縮率差（ΔＨＡＳ）の測定方法、定義は以下によ
る。

複屈折率（Δｎ）：　　偏光顕微鏡によるコンペンセン
ター法により測定する。

：　異形断面の場合は透過干 渉型顕微鏡を用いて干渉しま法に準 じて測定する。

乾熱収縮率（ＨＡＳ）　　：　　フィラメント糸をｔＣ
に取り無荷重の下に１０分間乾熱処理 （例１７５℃乾熱処理−１１Ａｓ（１７５℃））シた時
の収縮率で、ｔＵ長１。．ｌＩの測定を荷重０．０５ｇ
／ｄをかけて各々測定し、次式で計算する。なお、測定
に 使用するフィラメント糸はＩＩＡｓ（１００℃）→ＩＩ
Ａｓ（１２５゜Ｃ）→ＨＡＳ（１５０℃）　−１１Ａｓ
（１７５℃）−ＨＡＳ（２００℃）と同一フィラメント
糸を使用し順次乾熱処理する。

乾熱収縮率差（ΔＩＩＡｓ）　　：　　高収縮フィラメ
ント繊維と、極低収縮糸あるいは自発 伸長性糸との乾熱収縮率（ＨＡＳ）の差。

次に、本発明をその作用と共に詳細に説明する。

まず、本発明の極低収縮糸ないし自発伸長糸であるポリ
エステル繊維を得るには、ポリエチレンテレフタレート
ポリマーを３０００〜４０００ｍ／分で高速紡糸する。

紡速３０００ｍ以下では緩和熱セント後のフィラメント
糸は良好な自発伸長性あるいは１％以下の極低収縮性を
示さず、熱セットに起因する染斑が発生しやすい。紡速
か４０００ｍを越えると糸の長周期斑が発生し実用に供
する事ができない。

次に、得られたポリエステルフィラメント糸を延伸工程
を通すことな＜、１５０〜２００℃の温度範囲で緩和熱
セントを施す。熱セットを実施する方法は安定性と生産
性の高い手段が好まし《、具体的には第１図に示し後述
する延撚機の使用が良い。この熱処理により、残留伸度
の低下、具体的には伸度が８０〜１３０％水準となり糸
の経時変化が防止され、続いてなされる混繊、製織、染
色仕上などの加工工程におけるプロセス安定化に効果的
である。また、この熱処理付与の意味は高速紡糸された
繊維に結晶の核を形成することにある。この結晶核が形
成された繊維は、染色工程で次々と加熱処理を受け、特
に最終の仕上セットにより結晶配向化が進行して極低収
縮あるいは自発伸長性を示すことが判った。

第２図は各種ポリエステルフィラメント繊維の乾熱処理
温度と乾熱収縮率（ＩＩＡｓ）の関係を示している。こ
こで■は紡速３２００ｍ，　（［Ｄは３６００ｍ、動は
４０００ｍで得たフィラメント糸を第１図の装置で緩和
熱セット（１８５℃）した後、再度熱処理温度１００℃
〜２００℃の乾熱温度で処理した時の乾熱収縮率（ＩＩ
Ａｓ）を示したもので、これらいずれのフィラメント糸
もデータは−１．５％〜＋１．０％の範囲にあり、本発
明の目的とする極低収縮性から自発伸長性を示している
。特に１５０℃〜１９０℃の処理温度で自発伸長性が良
く、中でも１７５℃前後の温度が有効であることが判る
。

さて、本発明に係るポリエステルフィラメント糸を混繊
用鞘糸として供した場合、高度な膨らみのある風合が得
られる。この場合の相手の糸は、既述した従来型のポリ
エチレンテレフタレート高収縮糸（Ｂ）あるいはイソフ
タル酸共重合ポリエステル高収縮糸（Ａ）であっても良
い．従来の混繊糸は、既に述べた如く従来型ポリエチレ
ンテレフタレートの高収縮フィラメント（Ｂ）と従来型
ポリエチレンテレフタレート延伸糸（Ｃ）との組合わせ
が一般的であった。この混繊糸は製織の準備段階でサイ
ジング時の温度、例えば乾熱１０Ｏ℃が付与される。こ
の時の乾熱収縮率差ΔＨＡＳ（１００℃）は１０％で、
製織後の染色仕上工程で受ける中間セント或いは仕上セ
ット時を想定した処理温度１７５℃では同乾熱収縮率差
ΔＨＡＳ（１７５℃）は７％水準となり、乾熱収縮率の
差の絶対値も小さく、また温度上昇と共にその差も減少
している。この事は織物仕上完了後の風合のソフトバル
ク不足、風合悪化につながることを意味している。

本発明に係る混繊糸は上記従来型ポリエチレンテレフタ
レート延伸糸に代え、例えば第２図で符号■（ト）０を
付した上述の極低収縮糸あるいは自発伸長性を有するポ
リエステル糸を使用し、一方の混繊用高収縮糸として従
来型高収縮フィラメント糸（Ｂ）か、好ましくはイソフ
タル酸共重合ポリエステル繊維を使用すればよく、特に
この時のイソフタル酸のモル比は３％以上、好ましくは
５％〜１０％が好ましい。第２図で符号（＾）を付した
イソフタル酸共重合ポリエステル繊維はイソフタル酸７
モル％の例を示した。

混繊糸を構成する高収縮フィラメントと極低収縮あるい
は自発伸長性フィラメントの乾熱収縮率差、すなわちΔ
ＩＩＡＳが、特に織編物の最終仕上セット温度１７５℃
周辺でΔＩＩＡｓ≧１５％を満足すると、一段と良好な
膨らみ、風合、新規性を発揮することがわかった。ここ
で、使用する混繊糸のフィラメント繊度、繊維断面、光
沢等には格別の制限がなく、混繊手段としては引き揃え
、撚合せ、流体混繊等その手段を問わない。

（実施例） 以下、本発明を代表的な実施例を挙げて比較例と共に具
体的に説明する。

第１表にポリエチレンテレフタレートの溶融ボリマーを
紡速２７００ｍ／分〜４６００ｍ／分で紡糸して得た各
フィラメント糸を試料魚ｉ〜■として示した。同表から
紡速２７００ｍの糸は乾熱セソト後の染斑があり不可で
、また４６００ｍのそれは糸斑が大きく工業的に実用化
を計るのが困難である。

一方、紡速３０００ｍ〜４０００ｍ／分で紡糸した糸の
複屈折率Δｎは４５　Ｘ　１０−　’〜１００　Ｘ　１
０弓の値を示した。

第　　１　　表 （×不可　　○良好） 第２表 第２表は前記各試料ｉ〜■を第１図に示した延撚機を使
用して緩和熱セ・ノトして得られる試料（１）〜Ｍの緩
和熱セット条件とこれから得られた物性データを示して
いる。得られたデニーノレ、強度（ＤＳ）、伸度（ＤＥ
）、沸水収縮率（Ｂ．Ｗ．Ｓ）は、強度（ＤＳ）が紡速
とともに増大し、伸度（ＤＥ）、沸水収縮率（Ｂ．Ｗ．
Ｓ）は共に減少する。特に本発明に係る試料■■■の伸
度は７５ｄ／３６ｆ．のデニール、フィラメントで８０
〜１３０％水準を示してし）る。

また、第１図において１はチーズ、２はピンチローラ、
３は９５℃のホットローラ、４は熱板ヒータで、その設
定温度１８５℃、このときの走行糸の緩和率６．３％、
５はドローローラであり、同ドローローラ５を経て巻取
部６に６００ｍ／分で巻き取った。

第３表は従来の高収縮繊維（Ａ）　（Ｂ）と、本発明で
得られた極低収縮性あるいは自発伸長性を有する試料■
、■、■及び従来型の低収縮糸であるポリエチレンテレ
フタレート延伸糸（Ｃ）と、イソフタル酸共重合（７モ
ル％）ポリエステル繊維（Ａ）及び従来型ポリエステル
繊維（Ｂ）とを各組合わせ、エアー交絡ノズルを用いて
混繊し、得られた試料階１〜５を示したものである。こ
れに３００回／ｍの撚を付与し経緯糸に使用し平組織の
織物とした。この織物を精練、減量加工（アルカリ減量
率１６％）し、乾燥仕上セントを乾熱の１７５℃で実施
した。なお、上記実施例に供した原糸は、 （Ａ）：イソフタル酸共重合（７モル％）ポリエステル
高収縮繊維で、定義した乾熱収縮率（ＨＡＳ，　１７５
℃）２１．０％のｓｏ３０／２４（Ｂ）：乾熱収縮率（
ＨＡＳ，　１７５℃）１７．０％の従来型ポリエステル
高収縮繊維ＳＤ３０／１２（Ｃ）：乾熱収縮率（ＨＡＳ
、１７５℃）９．５％の従来型ポリエステル延伸糸ＳＤ
５０／３６ 試料１は（Ａ）　Ｘ　（Ｃ）を組合わせた異収縮混織糸
で、（＾）と（Ｃ）の乾熱収縮率差Δ１１ΔＳ（１７５
℃）〈１５％となるため、風合はやや良好な傾向を示す
が、本発明の要件から外れるため、膨らみ惑、新規性と
も改良効果が少ない。同様に試料２である（Ｂ）×（Ｃ
）を組合わせて得た異収縮混繊糸は、さらに乾熱収縮率
差ΔＩＩＡｓ（１７５℃）が小さく、織物での風合判定
では不良であった。これに対して試料３、４、５は異収
縮混繊糸間の乾熱収縮率差ΔＨＡＳ（１７５℃）≧１５
％を満足し、いずれの織物も膨らみ感、新規性とも従来
品とは格段の差が認められ、特に試料３、４は良好で試
料５では僅かながら染斑が認められた。

第 表 （発明の効果） 以上詳細に述べた如く、本発明の極低収縮ないしは自発
伸長ポリエステル繊維と、１７５℃の乾熱収縮率（ＩＩ
Ａｓ，　１７５℃）が１５〜２５％の高収縮繊維とを混
繊複合して得られるＷｉ編物は、絹様以上の風合を示す
事は勿論のこと、嵩高性と風合に富み、従来にない新規
な織編物を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る繊維を得るための延撚型セット機
の概略構成図、第２図は各種ポリエステル繊維の乾熱収
縮率を示す温度特性図である。 図の主要部分の説明 １−・・チーズ ２−・−ビンチローラ ３・−・ホソトローラ ４−・・熱板ヒータ ５−　ドローローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）紡糸速度が３０００ｍ〜４０００ｍ／分の範囲で
   高速紡糸した複屈折率Δｎが４５×１０＾−＾３＜Δｎ
   ＜１００×１０＾−＾３のポリエステルフィラメント糸
   を、乾熱１５０〜２００℃の温度範囲で緩和熱処理し、
   １７５℃での乾熱収縮率（ＨＡＳ）が−１．５％＜ＨＡ
   Ｓ（１７５℃）＜＋１．０％である極低収縮性ないし自
   発伸長性を有することを特徴とするポリエステルフィラ
   メント繊維。
2. （２）第１請求項記載のポリエステルフィラメント繊維
   と、１７５℃での乾熱収縮率の差ΔＨＡＳがΔＨＡＳ≧
   １５％を満足し、かつ１７５℃の乾熱収縮率ＨＡＳが１
   ４〜２５％であるポリエステルフィラメント繊維とで構
   成されることを特徴とする混繊糸。