JPH0229404B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0229404B2 JPH0229404B2 JP63104405A JP10440588A JPH0229404B2 JP H0229404 B2 JPH0229404 B2 JP H0229404B2 JP 63104405 A JP63104405 A JP 63104405A JP 10440588 A JP10440588 A JP 10440588A JP H0229404 B2 JPH0229404 B2 JP H0229404B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sizing
- plane
- frame
- welding
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/18—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for step-by-step or planetary rolling; pendulum mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2676—Cans or tins having longitudinal or helical seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
- B23K11/061—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
- B23K11/062—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams for welding longitudinal seams of tubes
- B23K11/063—Lap welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/22—Percussion welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＯ曲げされた缶体の長手縁を溶接する
機械のためのサイジング工具であつて、フレーム
状のローラ支持体が設けられており、これは缶体
長手軸線に対して垂直なサイジング平面を規定す
ると共に、このサイジング平面と、溶接装置によ
つて規定された溶接平面とがほぼ合致するように
溶接装置に対して配置されており、さらに、サイ
ジング平面内に位置する軸線を中心として回転可
能にローラ支持体に支承されていて、缶体を通過
せしめる１つの剛性的なロール環を形成する複数
のサイジングローラが設けられており、かつ、サ
イジング平面内でサイジングローラを移動調節す
る装置が設けられている形式のものに関する。
機械のためのサイジング工具であつて、フレーム
状のローラ支持体が設けられており、これは缶体
長手軸線に対して垂直なサイジング平面を規定す
ると共に、このサイジング平面と、溶接装置によ
つて規定された溶接平面とがほぼ合致するように
溶接装置に対して配置されており、さらに、サイ
ジング平面内に位置する軸線を中心として回転可
能にローラ支持体に支承されていて、缶体を通過
せしめる１つの剛性的なロール環を形成する複数
のサイジングローラが設けられており、かつ、サ
イジング平面内でサイジングローラを移動調節す
る装置が設けられている形式のものに関する。
この種のサイジング工具の役割はその剛性的な
ローラ環を以つて、溶接平面を相前後して通過す
るＯ曲げされた缶体に強制的に形状を付与すると
共に、実施される溶接法の種類に依存して缶体の
両長手縁の所定の相互位置を維持することにな
る。例えばマツシユ溶接を行なう場合には缶体の
両長手縁を薄板厚の2.5倍程度の正確に規定され
た量だけ互いにオーバラツプさせなければならな
い。これに対して、バツト溶接を行なう場合には
両長手縁の切断エツジを隙間なく互いに位置させ
なければならない。いずれにしろ、サイジング工
具の剛性的なローラ環及びこれの搬送方向上流に
設けられた、可能ならばばね支持された案内装置
は溶接装置の作業領域内での缶体の両長手縁の位
置の正確な対応関係に呼応するものでなければな
らない。それゆえ、サイジング工具の剛性的なロ
ーラ環は溶接ビードの質ひいては溶接された缶体
の質に決定的な影響を及ぼす。
ローラ環を以つて、溶接平面を相前後して通過す
るＯ曲げされた缶体に強制的に形状を付与すると
共に、実施される溶接法の種類に依存して缶体の
両長手縁の所定の相互位置を維持することにな
る。例えばマツシユ溶接を行なう場合には缶体の
両長手縁を薄板厚の2.5倍程度の正確に規定され
た量だけ互いにオーバラツプさせなければならな
い。これに対して、バツト溶接を行なう場合には
両長手縁の切断エツジを隙間なく互いに位置させ
なければならない。いずれにしろ、サイジング工
具の剛性的なローラ環及びこれの搬送方向上流に
設けられた、可能ならばばね支持された案内装置
は溶接装置の作業領域内での缶体の両長手縁の位
置の正確な対応関係に呼応するものでなければな
らない。それゆえ、サイジング工具の剛性的なロ
ーラ環は溶接ビードの質ひいては溶接された缶体
の質に決定的な影響を及ぼす。
上述形式の公知サイジング工具（例えば
Soudronic AG、CH−8962 Bergdietikon、型式
FBB337／Ａの缶溶接機参照）では、ローラ支持
体が環状に閉じた剛性フレームから成り、このフ
レームには、サイジングローラがそれぞれ偏心ピ
ン上に支承されている。サイジングローラは、所
定の呼び径の缶体のために設けたサイジング工具
をある限度内で缶体の種々異なる薄板厚並びにオ
ーバラツプ幅に適合させることができるように、
偏心ピンの回転によつて調節される。サイジング
ローラの調節のための補助手段として、それぞれ
の薄板厚及びオーバラツプ幅につき、製作すべき
缶体の直径に対応する直径を有する正確に研削さ
れた特別な調節マンドレルが必要である。各サイ
ジングローラはその偏心ピンの回転により、正確
に位置決めされて配置された調節マンドレルを遊
びなく当接する位置にもたらされる。次いで、そ
れ以上調節ができないように偏心ピンが固定的に
締付けられる。その場合、最初の溶接実験におい
て、缶体の両長手縁が相互に所定位置に正確に位
置せず、例えばオーバラツプが大きすぎたことが
明らかになつた場合には、適当に変化させた調節
マンドレルを使用してサイジングローラ全体によ
つて、時間の無駄な全調節過程をやり直すか、又
は簡単には個個のサイジングローラを後調節しな
ければならない。後者の場合には、特に薄肉の缶
薄板を加工するときに、多くの場合缶体に長手方
向の傷が生じる。そのわけは、若干のサイジング
ローラがその他のサイジングローラに対して、剛
性的なローラ環内で半径方向内向きに許容できぬ
ほど調節されてしまうからである。
Soudronic AG、CH−8962 Bergdietikon、型式
FBB337／Ａの缶溶接機参照）では、ローラ支持
体が環状に閉じた剛性フレームから成り、このフ
レームには、サイジングローラがそれぞれ偏心ピ
ン上に支承されている。サイジングローラは、所
定の呼び径の缶体のために設けたサイジング工具
をある限度内で缶体の種々異なる薄板厚並びにオ
ーバラツプ幅に適合させることができるように、
偏心ピンの回転によつて調節される。サイジング
ローラの調節のための補助手段として、それぞれ
の薄板厚及びオーバラツプ幅につき、製作すべき
缶体の直径に対応する直径を有する正確に研削さ
れた特別な調節マンドレルが必要である。各サイ
ジングローラはその偏心ピンの回転により、正確
に位置決めされて配置された調節マンドレルを遊
びなく当接する位置にもたらされる。次いで、そ
れ以上調節ができないように偏心ピンが固定的に
締付けられる。その場合、最初の溶接実験におい
て、缶体の両長手縁が相互に所定位置に正確に位
置せず、例えばオーバラツプが大きすぎたことが
明らかになつた場合には、適当に変化させた調節
マンドレルを使用してサイジングローラ全体によ
つて、時間の無駄な全調節過程をやり直すか、又
は簡単には個個のサイジングローラを後調節しな
ければならない。後者の場合には、特に薄肉の缶
薄板を加工するときに、多くの場合缶体に長手方
向の傷が生じる。そのわけは、若干のサイジング
ローラがその他のサイジングローラに対して、剛
性的なローラ環内で半径方向内向きに許容できぬ
ほど調節されてしまうからである。
本発明の課題は、剛性的なローラ環を従来に比
してわずかな作業費用で缶体の種々の薄板厚及び
ビード形態に適合させることができるように、Ｏ
曲げされた缶体の長手縁を溶接する機械のための
サイジング工具を改良することにある。
してわずかな作業費用で缶体の種々の薄板厚及び
ビード形態に適合させることができるように、Ｏ
曲げされた缶体の長手縁を溶接する機械のための
サイジング工具を改良することにある。
上記課題を解決した本発明の要旨はローラ支持
体が２つのフレーム半部に分割されており、各フ
レーム半部が複数のサイジングローラを支持して
おり、両フレーム半部が１つの共通のブリツジに
移動調節可能に支持されており、かつ、少なくと
も一方のフレーム半部がこれに支持されたサイジ
ングローラの調節のために調整駆動装置を介して
ブリツジに結合されていることにある。
体が２つのフレーム半部に分割されており、各フ
レーム半部が複数のサイジングローラを支持して
おり、両フレーム半部が１つの共通のブリツジに
移動調節可能に支持されており、かつ、少なくと
も一方のフレーム半部がこれに支持されたサイジ
ングローラの調節のために調整駆動装置を介して
ブリツジに結合されていることにある。
本発明サイジング工具によれば、各フレーム半
部のサイジングローラが円弧、有利には半円を描
くように、各フレーム半部のサイジングローラが
一度に調節される。両フレーム半部相互の所定の
目標位置では、フレーム半部に支承されたサイジ
ングローラ全体が、溶接すべき缶体の目標直径に
等しい直径を有する正確な円を描く。
部のサイジングローラが円弧、有利には半円を描
くように、各フレーム半部のサイジングローラが
一度に調節される。両フレーム半部相互の所定の
目標位置では、フレーム半部に支承されたサイジ
ングローラ全体が、溶接すべき缶体の目標直径に
等しい直径を有する正確な円を描く。
缶体の溶接すべき長手縁が相互に所期通り上下
に又は並んで正確に位置しないときには、少なく
とも一方のフレーム半部を、これに付属する調整
駆動装置によつてブリツジに対して移動調節する
だけで、必要な修正が簡単に実施される。各フレ
ーム半部のサイジングローラが描く前述の円弧、
有利には半円はこの調節によつて変化しない。し
かしその場合、両方のフレーム半部のサイジング
ローラ全体は完全な円を描かず、楕円又は類似形
状を描く。しかし、正確な円形状からのこのよう
な偏位は、両フレーム半部相互の調節量が缶体の
呼び径に応じてほぼ0.5〜２mm程度の値を上回ら
ない場合には、溶接された缶体の形状へ有害な影
響を与えない。
に又は並んで正確に位置しないときには、少なく
とも一方のフレーム半部を、これに付属する調整
駆動装置によつてブリツジに対して移動調節する
だけで、必要な修正が簡単に実施される。各フレ
ーム半部のサイジングローラが描く前述の円弧、
有利には半円はこの調節によつて変化しない。し
かしその場合、両方のフレーム半部のサイジング
ローラ全体は完全な円を描かず、楕円又は類似形
状を描く。しかし、正確な円形状からのこのよう
な偏位は、両フレーム半部相互の調節量が缶体の
呼び径に応じてほぼ0.5〜２mm程度の値を上回ら
ない場合には、溶接された缶体の形状へ有害な影
響を与えない。
前述の調節範囲は、溶接時の缶体の両長手縁の
オーバラツプ量に無関係に、さらに、缶体の形成
のための薄板の厚さ及び剛性度に無関係に、固定
的調節されたサイジングローラを備えた同一の１
対のフレーム半部を同じ呼び径のすべての缶体の
ために使用するときも十分適用される。それゆ
え、所定の呼び径の缶体の製作のために、ただ１
種の調節マンドレルを用意すれば足り、この調節
マンドレルによつてフレーム半部のサイジングロ
ーラが１度に調節される。
オーバラツプ量に無関係に、さらに、缶体の形成
のための薄板の厚さ及び剛性度に無関係に、固定
的調節されたサイジングローラを備えた同一の１
対のフレーム半部を同じ呼び径のすべての缶体の
ために使用するときも十分適用される。それゆ
え、所定の呼び径の缶体の製作のために、ただ１
種の調節マンドレルを用意すれば足り、この調節
マンドレルによつてフレーム半部のサイジングロ
ーラが１度に調節される。
本発明に基づくサイジング工具の別の構成によ
れば、ブリツジに、２つの互いに一線上に合致し
た案内が形成されており、各案内にそれぞれ横ス
ライダが案内されて固定的に締付け可能であり、
かつ、各フレーム半部がそれぞれ横スライダに交
換可能に固定されている。
れば、ブリツジに、２つの互いに一線上に合致し
た案内が形成されており、各案内にそれぞれ横ス
ライダが案内されて固定的に締付け可能であり、
かつ、各フレーム半部がそれぞれ横スライダに交
換可能に固定されている。
この構成によれば、種々異なる呼び径の缶体の
製作のために、従来のようにサイジング工具全体
を交換する必要がなく、製作すべき缶体の呼び径
に適合したサイジングローラを固定的に支承させ
た１対のフレーム半部だけを交換すればよい。サ
イジングローラを含めた各フレーム半部は同じ呼
び径の缶体のために設けられる公知サイジング工
具に比して極めて軽量である。これによつて、
種々異なる呼び径の缶体への適合が著しく容易と
なる。
製作のために、従来のようにサイジング工具全体
を交換する必要がなく、製作すべき缶体の呼び径
に適合したサイジングローラを固定的に支承させ
た１対のフレーム半部だけを交換すればよい。サ
イジングローラを含めた各フレーム半部は同じ呼
び径の缶体のために設けられる公知サイジング工
具に比して極めて軽量である。これによつて、
種々異なる呼び径の缶体への適合が著しく容易と
なる。
さらに、本発明の有利な構成では、各フレーム
半部に、缶体長手軸線を含みサイジング平面に対
して直角な直径方向平面に関して対称的に、複数
のサイジングローラが配置されており、かつ、案
内がこの直径方向平面に対して平行に延びてい
る。
半部に、缶体長手軸線を含みサイジング平面に対
して直角な直径方向平面に関して対称的に、複数
のサイジングローラが配置されており、かつ、案
内がこの直径方向平面に対して平行に延びてい
る。
各フレーム半部に、ねじスピンドルを備えた調
整駆動装置を付属させると有利である。
整駆動装置を付属させると有利である。
各フレーム半部にフロントアダプタを固定する
ことができ、このフロントアダプタに少なくとも
１つの前サイジングローラが支承される。
ことができ、このフロントアダプタに少なくとも
１つの前サイジングローラが支承される。
さらに、ブリツジが缶体長手軸線に対して平行
に調節可能に機械ベツドに案内されると有利であ
る。
に調節可能に機械ベツドに案内されると有利であ
る。
図示の機械は、方形の平らな薄板切断片をＯ曲
げして缶体１を形成し、その長手縁を互いに溶接
するのに役立つ。この機械の支持部分は長く延び
た機械ベツド２と、同様に長く延びたフレーム３
とから成る。機械ベツド２は後方の端壁４と、前
方の端壁５と、さらにこれに対して平行に後方の
中間壁６と、前方の中間壁７とを備えている。後
方の端壁４と後方の中間壁６との間には、機械ベ
ツド２上に機械長手方向に向いた案内８が形成さ
れている。この案内８の上方にかつこれに対して
平行にアーム９が配置されており、このアームは
第１図で左側の後端領域でフレーム３に固定され
ておりかつその個所から、以下に缶体長手軸線Ａ
と呼ぶ水平な軸線方向に延びている。
げして缶体１を形成し、その長手縁を互いに溶接
するのに役立つ。この機械の支持部分は長く延び
た機械ベツド２と、同様に長く延びたフレーム３
とから成る。機械ベツド２は後方の端壁４と、前
方の端壁５と、さらにこれに対して平行に後方の
中間壁６と、前方の中間壁７とを備えている。後
方の端壁４と後方の中間壁６との間には、機械ベ
ツド２上に機械長手方向に向いた案内８が形成さ
れている。この案内８の上方にかつこれに対して
平行にアーム９が配置されており、このアームは
第１図で左側の後端領域でフレーム３に固定され
ておりかつその個所から、以下に缶体長手軸線Ａ
と呼ぶ水平な軸線方向に延びている。
アーム９の後端近くに、普通のＯ曲げ装置１０
が配置されており、このＯ曲げ装置１０は機械の
各作業サイクルでアームの周りに缶体１をＯ曲げ
する。アーム９の下方には案内８上に後方の台架
１１と前方の台架１２とが缶体長手軸線Ａに対し
て平行に移動調節可能に配置されている。各台架
１１，１２は機械ベツド２の一部を覆う切妻屋根
の形状を有しており、かつ缶体長手軸線Ａに関し
て半径方向で移動調節可能な１対のスライダ１
３，１４を支持している。都合４つのスライダ１
３，１４（第１図ではそのうちの２つしか見えな
い）は伝動装置１５，１６を備えており、この伝
動装置に搬送装置１７，１８が交換可能に固定さ
れている。各１対の搬送装置１７，１８（第１図
では１対の搬送装置しか見えない）は缶体長手軸
線Ａを含む鉛直平面に関して対称的に配置されて
いる。
が配置されており、このＯ曲げ装置１０は機械の
各作業サイクルでアームの周りに缶体１をＯ曲げ
する。アーム９の下方には案内８上に後方の台架
１１と前方の台架１２とが缶体長手軸線Ａに対し
て平行に移動調節可能に配置されている。各台架
１１，１２は機械ベツド２の一部を覆う切妻屋根
の形状を有しており、かつ缶体長手軸線Ａに関し
て半径方向で移動調節可能な１対のスライダ１
３，１４を支持している。都合４つのスライダ１
３，１４（第１図ではそのうちの２つしか見えな
い）は伝動装置１５，１６を備えており、この伝
動装置に搬送装置１７，１８が交換可能に固定さ
れている。各１対の搬送装置１７，１８（第１図
では１対の搬送装置しか見えない）は缶体長手軸
線Ａを含む鉛直平面に関して対称的に配置されて
いる。
両搬送装置１７の役割は、機械の各作業サイク
ルごとに、Ｏ曲げされた缶体１をＯ曲げ装置１０
から前方へ、要するに第１図で右方へ缶体長手軸
線Ａの方向に搬送して両搬送装置１８へ引渡すこ
とにあり、後者の両搬送装置１８は次いで缶体を
連続的にさらに前方へ搬送する。
ルごとに、Ｏ曲げされた缶体１をＯ曲げ装置１０
から前方へ、要するに第１図で右方へ缶体長手軸
線Ａの方向に搬送して両搬送装置１８へ引渡すこ
とにあり、後者の両搬送装置１８は次いで缶体を
連続的にさらに前方へ搬送する。
両搬送装置１７はそれぞれ自在継手軸１９によ
つて駆動される。この自在継手軸１９は、付属の
伝動装置１５を隣りの伝動装置１６に結合せしめ
ている。各伝動装置１６は別の自在継手軸２０に
よつて動力分配装置２１に結合されており、この
動力分配装置は前方の端壁５に配置されてモータ
２２によつて駆動される。このモータ２２により
別の自在継手軸２３を介してＯ曲げ装置１０も駆
動され、これによりＯ曲げ装置は搬送装置１７と
同期して駆動される。
つて駆動される。この自在継手軸１９は、付属の
伝動装置１５を隣りの伝動装置１６に結合せしめ
ている。各伝動装置１６は別の自在継手軸２０に
よつて動力分配装置２１に結合されており、この
動力分配装置は前方の端壁５に配置されてモータ
２２によつて駆動される。このモータ２２により
別の自在継手軸２３を介してＯ曲げ装置１０も駆
動され、これによりＯ曲げ装置は搬送装置１７と
同期して駆動される。
両搬送装置１８の前方にこれから離隔して溶接
装置２４が配置されており、溶接装置には上方の
電極ローラ２５と下方の電極ローラ２７（第３
図）とが設けられており、電極ローラ２５はレバ
ー２６に、電極ローラ２７はアーム９にそれぞれ
支承されている。両電極ローラ２５，２７の軸線
はほぼ缶体長手軸線Ａに対して直角な共通の１鉛
直平面内で延びており、以下ではこの鉛直平面を
溶接平面Ｂと呼ぶ（第５図参照）。
装置２４が配置されており、溶接装置には上方の
電極ローラ２５と下方の電極ローラ２７（第３
図）とが設けられており、電極ローラ２５はレバ
ー２６に、電極ローラ２７はアーム９にそれぞれ
支承されている。両電極ローラ２５，２７の軸線
はほぼ缶体長手軸線Ａに対して直角な共通の１鉛
直平面内で延びており、以下ではこの鉛直平面を
溶接平面Ｂと呼ぶ（第５図参照）。
サイジング工具３０はブリツジ３１を備えてお
り、ブリツジは１対の案内棒３２上で移動調節可
能であると共に締付レバー３３によつて固定的に
締付けられる。両案内棒３２は缶体長手軸線Ａに
対して平行に延びており、かつ両中間壁６，７を
互いに結合させている。ブリツジ３１上には別の
締付レバー３４によつて締付け可能な１対の水平
な案内３５が高さ調節可能に配置されており、こ
の案内３５は缶体長手軸線Ａに対して直角に、要
するに電極ローラ２５，２７の回転軸線に対して
ほぼ平行に延びており、かつ互いに一線上に位置
している。
り、ブリツジは１対の案内棒３２上で移動調節可
能であると共に締付レバー３３によつて固定的に
締付けられる。両案内棒３２は缶体長手軸線Ａに
対して平行に延びており、かつ両中間壁６，７を
互いに結合させている。ブリツジ３１上には別の
締付レバー３４によつて締付け可能な１対の水平
な案内３５が高さ調節可能に配置されており、こ
の案内３５は缶体長手軸線Ａに対して直角に、要
するに電極ローラ２５，２７の回転軸線に対して
ほぼ平行に延びており、かつ互いに一線上に位置
している。
各案内３５上に横スライダ３６が案内されてお
り、この横スライダ３６は調整駆動装置３７によ
つて移動調節される。両調整駆動装置３７は図示
の実施例では別個のねじスピンドルから成り、従
つて各横スライダ３６は互いに無関係に、対応す
る案内３５上で移動調節可能である。この構成の
代りに、両調整駆動装置３７を、１つのねじスピ
ンドルに設けた右ねじ区分及び左ねじ区分によつ
て形成することもでき、このようにすれば両横ス
ライダ３６を常に共通して同量だけ互いに逆向き
に移動調節することができる。
り、この横スライダ３６は調整駆動装置３７によ
つて移動調節される。両調整駆動装置３７は図示
の実施例では別個のねじスピンドルから成り、従
つて各横スライダ３６は互いに無関係に、対応す
る案内３５上で移動調節可能である。この構成の
代りに、両調整駆動装置３７を、１つのねじスピ
ンドルに設けた右ねじ区分及び左ねじ区分によつ
て形成することもでき、このようにすれば両横ス
ライダ３６を常に共通して同量だけ互いに逆向き
に移動調節することができる。
いずれにしろ、ねじスピンドルによる横スライ
ダ３６の移動調節は独立して行なわれる。図示の
実施例では各調整駆動装置３７に、予負荷された
ばね３８が付属している。各横スライダがその調
整駆動装置３７を介して所定の位置で保持される
ことに無関係に、各横スライダ３６はその案内３
５上でそれぞれ選択された位置で締付ねじ３９に
よつて固定的に締付けられ、この結果、ブリツジ
３１と共に１つの剛性なユニツトを形成する。
ダ３６の移動調節は独立して行なわれる。図示の
実施例では各調整駆動装置３７に、予負荷された
ばね３８が付属している。各横スライダがその調
整駆動装置３７を介して所定の位置で保持される
ことに無関係に、各横スライダ３６はその案内３
５上でそれぞれ選択された位置で締付ねじ３９に
よつて固定的に締付けられ、この結果、ブリツジ
３１と共に１つの剛性なユニツトを形成する。
各横スライダ３６にはフレーム半部４０が交換
可能に固定的に結合されている。両フレーム半部
４０は共に、缶体長手軸線Ａに対して垂直で案内
３５に対して平行なサイジング平面Ｃを形成して
いる。各フレーム半部４０にはそれぞれ３つのサ
イジングローラ４１が、缶体長手軸線Ａを含む水
平な直径方向平面Ｄに関して対称的にそれぞれ支
承ピン４２上に支承されている。すべての支承ピ
ン４２は、これらによつて規定された、サイジン
グローラ４１のローラ軸線Ｅがサイジング平面Ｃ
内に位置するように配置されている。ブリツジ３
１はサイジング平面Ｃと溶接平面Ｂとが合致する
ように、又はサイジング平面Ｃがほぼ0.5〜２mm
程度のわずかな量だけ溶接平面より搬送方向で上
流に、要するに第１図の左方に位置するように、
案内棒３２上で移動調節されて固定的に締付けら
れる。
可能に固定的に結合されている。両フレーム半部
４０は共に、缶体長手軸線Ａに対して垂直で案内
３５に対して平行なサイジング平面Ｃを形成して
いる。各フレーム半部４０にはそれぞれ３つのサ
イジングローラ４１が、缶体長手軸線Ａを含む水
平な直径方向平面Ｄに関して対称的にそれぞれ支
承ピン４２上に支承されている。すべての支承ピ
ン４２は、これらによつて規定された、サイジン
グローラ４１のローラ軸線Ｅがサイジング平面Ｃ
内に位置するように配置されている。ブリツジ３
１はサイジング平面Ｃと溶接平面Ｂとが合致する
ように、又はサイジング平面Ｃがほぼ0.5〜２mm
程度のわずかな量だけ溶接平面より搬送方向で上
流に、要するに第１図の左方に位置するように、
案内棒３２上で移動調節されて固定的に締付けら
れる。
サイジングローラ４１の外周面はつづみ形に凹
設されており、その曲率半径は溶接すべき缶体の
外面の半径に等しい。缶体長手軸線Ａに面してサ
イジング平面Ｃ内に位置する、各サイジングロー
ラ４１の外周線はそれぞれ共通の曲率の中心点Ｆ
を有している。両横スライダ３６はできるだけこ
の曲率の中心点Ｆが缶体長手軸線Ａ上に位置する
ように移動調節される。
設されており、その曲率半径は溶接すべき缶体の
外面の半径に等しい。缶体長手軸線Ａに面してサ
イジング平面Ｃ内に位置する、各サイジングロー
ラ４１の外周線はそれぞれ共通の曲率の中心点Ｆ
を有している。両横スライダ３６はできるだけこ
の曲率の中心点Ｆが缶体長手軸線Ａ上に位置する
ように移動調節される。
缶体長手軸線Ａからの曲率の中心点Ｆの若干の
偏位は許容される。特に互いに溶接すべき缶体長
手縁間の所定の位置関係を保証するために、所定
の呼び径の枠内で、製作すべき缶体１の特性にサ
イジング工具３０を適合させる必要がある場合に
は、前述の偏位が利用される。
偏位は許容される。特に互いに溶接すべき缶体長
手縁間の所定の位置関係を保証するために、所定
の呼び径の枠内で、製作すべき缶体１の特性にサ
イジング工具３０を適合させる必要がある場合に
は、前述の偏位が利用される。
図示の実施例では、横スライダ３６の粗調整の
ための第４図及び第５図で右側の調整駆動装置３
７は６角ヘツド４３を介して操作され、次いで締
付ねじ３９によつて締付けられ、しかる後に微調
節が他方の横スライダ３６において回転ヘツド４
４によつて実施される。この回転ヘツドにはマイ
クロメータの形式で目盛リング４５が設けられて
いる。
ための第４図及び第５図で右側の調整駆動装置３
７は６角ヘツド４３を介して操作され、次いで締
付ねじ３９によつて締付けられ、しかる後に微調
節が他方の横スライダ３６において回転ヘツド４
４によつて実施される。この回転ヘツドにはマイ
クロメータの形式で目盛リング４５が設けられて
いる。
搬送方向でサイジング平面の上流にはサイジン
グ工具３０に、サイジングローラ４１の剛性的な
ローラ環内への缶体１の走入を容易にする装置を
設けることができる。この装置はフレーム半部４
０に結合され、フレーム半部と一緒に交換可能で
ある。図示の実施例では各フレーム半部４０に板
状の第１のフロントアダプタ４６が固定されてお
り、これに前サイジングローラ４７が支承されて
いる。さらに、別の案内ローラ４８が設けられて
おり、これは対を成してそれぞれ軸受ブラケツト
４９に配置されている。
グ工具３０に、サイジングローラ４１の剛性的な
ローラ環内への缶体１の走入を容易にする装置を
設けることができる。この装置はフレーム半部４
０に結合され、フレーム半部と一緒に交換可能で
ある。図示の実施例では各フレーム半部４０に板
状の第１のフロントアダプタ４６が固定されてお
り、これに前サイジングローラ４７が支承されて
いる。さらに、別の案内ローラ４８が設けられて
おり、これは対を成してそれぞれ軸受ブラケツト
４９に配置されている。
さらに、各フレーム半部４０には第１のフロン
トアダプタ４６の上流に、同様の板状の第２のフ
ロントアダプタ５０が固定されており、これに別
の案内ローラ５１が同様に対を成して軸受ブラケ
ツト５２に支承されている。軸受ブラケツト４
９，５２は、缶体のサイジングの精度に無関係で
あるから、対応するフロントアダプタ４６，５０
に半径方向に弾性的に支持されてもよい。
トアダプタ４６の上流に、同様の板状の第２のフ
ロントアダプタ５０が固定されており、これに別
の案内ローラ５１が同様に対を成して軸受ブラケ
ツト５２に支承されている。軸受ブラケツト４
９，５２は、缶体のサイジングの精度に無関係で
あるから、対応するフロントアダプタ４６，５０
に半径方向に弾性的に支持されてもよい。
フレーム半部４０には冷却水の給排のためのホ
ース５３，５４が接続されており、これにより、
フレーム半部はそれが溶接平面Ｂ内又はその極め
て近くに配置されているにもかかわらず、過剰に
加熱されない。
ース５３，５４が接続されており、これにより、
フレーム半部はそれが溶接平面Ｂ内又はその極め
て近くに配置されているにもかかわらず、過剰に
加熱されない。
ブリツジ３１にハンドグリツプ５５が固定され
ており、これによつて、サイジング工具３０全体
をその作業位置から搬送方向で下流にストツパ５
６へ向かつて移動させれば、例えばフレーム半部
４０を交換するのが容易となる。
ており、これによつて、サイジング工具３０全体
をその作業位置から搬送方向で下流にストツパ５
６へ向かつて移動させれば、例えばフレーム半部
４０を交換するのが容易となる。
第１図はＯ曲げされた缶体の長手縁を溶接する
本発明の基づく機械の全体傾視図、第２図は第１
図の矢印の方向で見た部分拡大斜視図、第３図
は第２図をさらに部分的に拡大した斜視図、第４
図は第２図の矢印の方向から見た部分端面図、
第５図は第４図の矢印の方向から見た図であ
る。 １……缶体、２……機械ベツド、３……フレー
ム、４，５……端壁、６，７……中間壁、８……
案内、９……アーム、１０……Ｏ曲げ装置、１
１，１２……台架、１３，１４……スライダ、１
５，１６……伝動装置、１７，１８……搬送装
置、２０……自在継手軸、２１……動力分配装
置、２２……モータ、２３……自在継手軸、２４
……溶接装置、２５……電極ローラ、２６……レ
バー、２７……電極ローラ、３０……サイジング
工具、３１……ブリツジ、３２……案内棒、３
３，３４……締付レバー、３５……案内、３６…
…横スライダ、３７……調整駆動装置、３８……
ばね、３９……締付ねじ、４０……フレーム半
部、４１……サイジングローラ、４２……支承ピ
ン、４３……６角ヘツド、４４……回転ヘツド、
４５……目盛リング、４６……フロントアダプ
タ、４７……サイジングローラ、４８……案内ロ
ーラ、４９……軸受ブラケツト、５０……フロン
トアダプタ、５１……案内ローラ、５２……軸受
ブラケツナ、５３，５４……ホース、５５……ハ
ンドグリツプ、５６……ストツパ。
本発明の基づく機械の全体傾視図、第２図は第１
図の矢印の方向で見た部分拡大斜視図、第３図
は第２図をさらに部分的に拡大した斜視図、第４
図は第２図の矢印の方向から見た部分端面図、
第５図は第４図の矢印の方向から見た図であ
る。 １……缶体、２……機械ベツド、３……フレー
ム、４，５……端壁、６，７……中間壁、８……
案内、９……アーム、１０……Ｏ曲げ装置、１
１，１２……台架、１３，１４……スライダ、１
５，１６……伝動装置、１７，１８……搬送装
置、２０……自在継手軸、２１……動力分配装
置、２２……モータ、２３……自在継手軸、２４
……溶接装置、２５……電極ローラ、２６……レ
バー、２７……電極ローラ、３０……サイジング
工具、３１……ブリツジ、３２……案内棒、３
３，３４……締付レバー、３５……案内、３６…
…横スライダ、３７……調整駆動装置、３８……
ばね、３９……締付ねじ、４０……フレーム半
部、４１……サイジングローラ、４２……支承ピ
ン、４３……６角ヘツド、４４……回転ヘツド、
４５……目盛リング、４６……フロントアダプ
タ、４７……サイジングローラ、４８……案内ロ
ーラ、４９……軸受ブラケツト、５０……フロン
トアダプタ、５１……案内ローラ、５２……軸受
ブラケツナ、５３，５４……ホース、５５……ハ
ンドグリツプ、５６……ストツパ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｏ曲げされた缶体の長手縁を溶接する機械の
ためのサイジング工具であつて、フレーム状のロ
ーラ支持体が設けられており、これは缶体長手軸
線Ａに対して垂直なサイジング平面Ｃを規定する
と共に、このサイジング平面Ｃと、溶接装置２４
によつて規定された溶接平面Ｂとがほぼ合致する
ように溶接装置２４に対して配置されており、さ
らに、サイジング平面Ｃ内に位置する軸線を中心
として回転可能にローラ支持体に支承されてい
て、缶体１を通過せしめる１つの剛性的なロール
環を形成する複数のサイジングローラ４１が設け
られており、かつ、サイジング平面Ｃ内でサイジ
ングローラ４１を移動調節する装置が設けられて
いる形式のものにおいて、ローラ支持体が２つの
フレーム半部４０に分割されており、各フレーム
半部が複数のサイジングローラ４１を支持してお
り、両フレーム半部４０が１つの共通のブリツジ
３１に移動調節可能に支持されており、かつ、少
なくとも一方のフレーム半部４０がこれに支持さ
れたサイジングローラ４１の調節のために調整駆
動装置３７を介してブリツジに結合されているこ
とを特徴とするＯ曲げされた缶体の長手縁を溶接
する機械のためのサイジング工具。 ２ ブリツジ３１に、２つの互いに一線上に合致
した案内３５が形成されており、各案内にそれぞ
れ横スライダ３６が案内されて固定的に締付け可
能であり、かつ、各フレーム半部４０がそれぞれ
横スライダ３６に交換可能に固定されている請求
項１記載のサイジング工具。 ３ 各フレーム半部４０に、缶体長手軸線Ａを含
みサイジング平面Ｃに対して直角な直径方向平面
Ｄに関して対称的に、複数のサイジングローラ４
１が配置されており、かつ、案内３５がこの直径
方向平面Ｄに対して平行に延びている請求項２記
載のサイジング工具。 ４ 各フレーム半部４０に、ねじスピンドルを備
えた調整駆動装置３７が付属している請求項１か
ら３までのいずれか１項記載のサイジング工具。 ５ 各フレーム半部にフロントアダプタ４６が固
定されており、これに少なくとも１つの前サイジ
ングローラ４７が支承されている請求項１から４
までのいずれか１項記載のサイジング工具。 ６ ブリツジ３１が缶体長手軸線Ａに対して平行
に調節可能に機械ベツド２に案内されている請求
項１から５までのいずれか１項記載のサイジング
工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1765/87A CH671904A5 (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | |
| CH1765/87-5 | 1987-05-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63281711A JPS63281711A (ja) | 1988-11-18 |
| JPH0229404B2 true JPH0229404B2 (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=4218050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63104405A Granted JPS63281711A (ja) | 1987-05-08 | 1988-04-28 | Ｏ曲げされた缶体の長手縁を溶接する機械のためのサイジング工具 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4865243A (ja) |
| EP (1) | EP0289748B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63281711A (ja) |
| KR (1) | KR920003188B1 (ja) |
| CN (1) | CN1015695B (ja) |
| BR (1) | BR8802214A (ja) |
| CA (1) | CA1319859C (ja) |
| CH (1) | CH671904A5 (ja) |
| DE (2) | DE3722290C1 (ja) |
| ES (1) | ES2033962T3 (ja) |
| GR (1) | GR3005859T3 (ja) |
| RU (1) | RU2114711C1 (ja) |
| UA (1) | UA26904C2 (ja) |
| ZA (1) | ZA882556B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08246202A (ja) * | 1995-03-16 | 1996-09-24 | Hitsuto Apparel Kk | 腹巻付ズボン |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991008064A1 (en) * | 1989-12-04 | 1991-06-13 | Kawasaki Steel Corporation | Apparatus for manufacturing welded steel pipe and method of operating thereof |
| FR2687336B1 (fr) * | 1992-02-14 | 1996-05-15 | Jammes Ind Sa | Ligne de production automatisee de viroles roulees soudees. |
| JP2716652B2 (ja) * | 1993-10-20 | 1998-02-18 | 日下部電機株式会社 | 電縫管の管形状仕上げ装置 |
| EP0803311B1 (de) * | 1996-04-25 | 2002-06-26 | Elpatronic Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Schweissen von Behälterzargen |
| ATE250481T1 (de) * | 1998-11-13 | 2003-10-15 | Elpatronic Ag | Verfahren zum schweissen von rohren sowie einrichtung zu dessen durchführung |
| JP2003001323A (ja) * | 2001-06-13 | 2003-01-07 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | 電縫管のスクイズロールユニット装置 |
| ITBO20050663A1 (it) * | 2005-10-28 | 2007-04-29 | Cevolani S P A | Dispositivo di saldatura per contenitori tubolari in lamina |
| US8945323B2 (en) * | 2006-01-12 | 2015-02-03 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Method of building carcass band and stitcher apparatus |
| US10150176B2 (en) * | 2014-05-28 | 2018-12-11 | Taylor-Winfield Technologies, Inc. | Barrel tank seam welder system |
| US20180001370A1 (en) | 2014-05-28 | 2018-01-04 | Taylor-Winfield Technologies, Inc. | Barrel tank seam welder system |
| US20150343507A1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-12-03 | Taylor-Winfield Technologies, Inc. | Barrel tank seam welder system |
| CN107297443B (zh) * | 2017-06-12 | 2020-04-21 | 武城县光明电力工程有限公司 | 一种电力用钢缆拉直装置 |
| JP7027122B2 (ja) * | 2017-10-27 | 2022-03-01 | シロキ工業株式会社 | 車両用ドアサッシュのシーム溶接方法 |
| CN108889861A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-27 | 刘先平 | 一种石油油罐自动校圆系统及该系统的校圆加工方法 |
| GB201815121D0 (en) | 2018-09-17 | 2018-10-31 | Crown Packaging Technology Inc | Welding of can bodies |
| CN110170547A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-27 | 温州易正科技有限公司 | 一种圆筒液压整形装置 |
| CN110466164A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-11-19 | 上海浩泽诺瑞空气净化设备有限公司 | 一种中央空调用塑钢型材加工成型设备及其加工方法 |
| CN110465553B (zh) * | 2019-09-23 | 2020-12-29 | 阜阳安固锅炉压力容器制造有限公司 | 一种气瓶冷拔装置 |
| CN111715731B (zh) * | 2020-06-17 | 2022-03-18 | 郑州锦利丰机械设备有限公司 | 一种多功能汽车空调铜管调直机 |
| CN111823016B (zh) * | 2020-06-24 | 2021-10-12 | 上海浦永金属制品有限公司 | 一种制造不锈钢焊管的生产线 |
| CN114789320B (zh) * | 2022-06-07 | 2023-06-23 | 安徽双骏智能科技有限公司 | 一种车桥骨架总成焊接夹具及其使用方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD84988A (ja) * | ||||
| DE597054C (de) * | 1932-07-03 | 1934-05-16 | F W Cremers | Verfahren zum Einspannen von in Blechbiegemaschinen geformten Rohrkoerpern o. dgl. |
| US3257055A (en) * | 1964-08-07 | 1966-06-21 | Continental Can Co | Oscillating breakoff mechanism for separating scored can bodies |
| AT329948B (de) * | 1974-07-31 | 1976-06-10 | Krems Huette Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von geschweissten rohren verschiedener dimensionen |
| US4070887A (en) * | 1976-11-01 | 1978-01-31 | Tube Machinery Corporation | Roll former for tube mill |
| DE2747518A1 (de) * | 1977-10-22 | 1979-04-26 | Kocks Gmbh Friedrich | Walzblock zum walzen von stangenfoermigem gut |
| SU810330A2 (ru) * | 1978-01-23 | 1981-03-07 | Предприятие П/Я В-2869 | Трубосварочна клеть |
| JPS5750093Y2 (ja) * | 1978-09-12 | 1982-11-02 | ||
| DE3025897C2 (de) * | 1980-07-09 | 1986-05-07 | Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden | Rohrwalzwerk, insbesondere Streckreduzierwalzwerk |
| CH667255A5 (de) * | 1985-03-06 | 1988-09-30 | Siegfried Frei | Vorrichtung zum transport von dosenruempfen. |
| JPS62238098A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-19 | Toyota Motor Corp | 長尺材溶接治具 |
-
1987
- 1987-05-08 CH CH1765/87A patent/CH671904A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-07-06 DE DE3722290A patent/DE3722290C1/de not_active Expired
-
1988
- 1988-03-12 DE DE8888103964T patent/DE3872440D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-12 EP EP88103964A patent/EP0289748B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-12 ES ES198888103964T patent/ES2033962T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-12 ZA ZA882556A patent/ZA882556B/xx unknown
- 1988-04-15 US US07/181,923 patent/US4865243A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-21 CA CA000564713A patent/CA1319859C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-28 JP JP63104405A patent/JPS63281711A/ja active Granted
- 1988-05-04 KR KR1019880005190A patent/KR920003188B1/ko not_active Expired
- 1988-05-05 CN CN88102675A patent/CN1015695B/zh not_active Expired
- 1988-05-06 BR BR8802214A patent/BR8802214A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-05-07 UA UA4355643A patent/UA26904C2/uk unknown
- 1988-05-07 RU SU4355643A patent/RU2114711C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-10-01 GR GR920401799T patent/GR3005859T3/el unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08246202A (ja) * | 1995-03-16 | 1996-09-24 | Hitsuto Apparel Kk | 腹巻付ズボン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2033962T3 (es) | 1993-04-01 |
| DE3872440D1 (de) | 1992-08-06 |
| CH671904A5 (ja) | 1989-10-13 |
| EP0289748A3 (en) | 1989-04-26 |
| US4865243A (en) | 1989-09-12 |
| GR3005859T3 (ja) | 1993-06-07 |
| KR920003188B1 (ko) | 1992-04-24 |
| RU2114711C1 (ru) | 1998-07-10 |
| UA26904C2 (uk) | 1999-12-29 |
| CA1319859C (en) | 1993-07-06 |
| CN88102675A (zh) | 1988-11-16 |
| EP0289748A2 (de) | 1988-11-09 |
| JPS63281711A (ja) | 1988-11-18 |
| EP0289748B1 (de) | 1992-07-01 |
| KR880013625A (ko) | 1988-12-21 |
| BR8802214A (pt) | 1988-12-06 |
| CN1015695B (zh) | 1992-03-04 |
| DE3722290C1 (de) | 1988-03-24 |
| ZA882556B (en) | 1989-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0229404B2 (ja) | ||
| CN104661777B (zh) | 带有用于相对于转动轴线定心管状工件的定心装置的管端加工机床 | |
| CA2534419A1 (en) | Apparatus for cutting or welding tubular workpieces or the like | |
| US4148467A (en) | Pipe cutting and welding apparatus | |
| JPH0413075Y2 (ja) | ||
| US4428256A (en) | Geneva gear apparatus for driving an index table | |
| CN112917164A (zh) | 一种直角钢弯折切割装置 | |
| JP2001246463A (ja) | 管体加工装置 | |
| CN112770867B (zh) | 支承装置、机床及用于支承杆状工件的方法 | |
| CN113458661A (zh) | 一种链条加工用链节环缝自动焊接机 | |
| CN110919247B (zh) | 一种轮毂焊接系统 | |
| US2179388A (en) | Engraving machine or the like | |
| KR100835810B1 (ko) | 원통형 복관부재 제작에 있어서의 원주방향 외면 개선 가공장치 | |
| CN114378472A (zh) | 一种分气箱与储气罐焊接生产线 | |
| JPS59153524A (ja) | パイプベンダ− | |
| JPH06217Y2 (ja) | パイプ溶断装置 | |
| JPH0516952B2 (ja) | ||
| US2570026A (en) | Machine for cutting contours in pipe sections for joining main and branch pipes at adesired angle | |
| CN206104745U (zh) | 一种长u弯管机 | |
| JPH1128616A (ja) | 筒状体の加工用治具及び加工方法 | |
| JPS5869005A (ja) | 自動循環木工機の改良された割裂防止装置 | |
| JPH0438524B2 (ja) | ||
| KR20030092703A (ko) | 용접 개선부 가공 가이드장치 | |
| KR100201588B1 (ko) | 강관의 이송 및 회전장치 | |
| JP3052107B2 (ja) | 鋼管の開先加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |