JPH0413075Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0413075Y2 JPH0413075Y2 JP1987176134U JP17613487U JPH0413075Y2 JP H0413075 Y2 JPH0413075 Y2 JP H0413075Y2 JP 1987176134 U JP1987176134 U JP 1987176134U JP 17613487 U JP17613487 U JP 17613487U JP H0413075 Y2 JPH0413075 Y2 JP H0413075Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wheel
- grinding
- adjustment
- workpiece
- feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/35—Accessories
- B24B5/355—Feeding means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、ワーク（工作物）を軸線方向に調整
送り車で送り、研削トイシ車で外周面を研削する
通し送り法の芯なし研削装置に関する。
送り車で送り、研削トイシ車で外周面を研削する
通し送り法の芯なし研削装置に関する。
一般に、通し送り法の芯なし研削装置は、第５
図〜第７図に示すように、研削トイシ車１と調整
送り車２とを対向して設けたもので、調整送り車
２は回転によつてワークＷを軸方向に送るよう研
削トイシ車１に対して送り方向に傾斜して設置さ
れている。また、この研削トイシ車１と調整送り
車２の間の下方にワークＷを支持するブレード５
を設けてあり、さらに、このワークＷの送りを案
内するために、対向する研削トイシ車１および調
整送り車２におけるワーク入口側にそれぞれ平板
状の案内板３Ａ，４Ａを平行に設け、ワーク出口
側にも同様に平板状の案内板３Ｂ，４Ｂを平行に
設けてある。
図〜第７図に示すように、研削トイシ車１と調整
送り車２とを対向して設けたもので、調整送り車
２は回転によつてワークＷを軸方向に送るよう研
削トイシ車１に対して送り方向に傾斜して設置さ
れている。また、この研削トイシ車１と調整送り
車２の間の下方にワークＷを支持するブレード５
を設けてあり、さらに、このワークＷの送りを案
内するために、対向する研削トイシ車１および調
整送り車２におけるワーク入口側にそれぞれ平板
状の案内板３Ａ，４Ａを平行に設け、ワーク出口
側にも同様に平板状の案内板３Ｂ，４Ｂを平行に
設けてある。
また、研削トイシ車１は案内板３Ｂ，３Ｂの案
内面３ａから寸法Ａの研削代だけ突出するよう設
定され、調整送り車２は案内板４Ａ，４Ｂの案内
面４ａから寸法Ｂの送り代だけ突出するよう設定
される。ここで、研削代Ａは通常0.2〜0.4mmに設
定され、送り代Ｂは0.01〜0.03mmに設定される。
内面３ａから寸法Ａの研削代だけ突出するよう設
定され、調整送り車２は案内板４Ａ，４Ｂの案内
面４ａから寸法Ｂの送り代だけ突出するよう設定
される。ここで、研削代Ａは通常0.2〜0.4mmに設
定され、送り代Ｂは0.01〜0.03mmに設定される。
そして、案内板３Ａ，４ＡでワークＷを案内し
つつ研削トイシ車１と調整送り車２との間に挿入
すると、送り代Ｂだけ突出している調整送り車２
により、ワークＷが回転されながら軸線方向に送
られ、同時に研削トイシ車１によつて研削され、
案内板３Ｂ，４Ｂに案内されて送り出されてく
る。る。
つつ研削トイシ車１と調整送り車２との間に挿入
すると、送り代Ｂだけ突出している調整送り車２
により、ワークＷが回転されながら軸線方向に送
られ、同時に研削トイシ車１によつて研削され、
案内板３Ｂ，４Ｂに案内されて送り出されてく
る。る。
ところで、このような従来の装置で、径の異な
るワークＷ１，Ｗ２を研削しようとする場合、次
のような問題が生ずる。
るワークＷ１，Ｗ２を研削しようとする場合、次
のような問題が生ずる。
第６図のように、径の大きなワークＷ１に合わ
せて研削トイシ車１と調整送り車２の間隔や研削
代Ａ１あるいは送り代Ｂ１を設定してあるものと
する。
せて研削トイシ車１と調整送り車２の間隔や研削
代Ａ１あるいは送り代Ｂ１を設定してあるものと
する。
この状態から、今度は径の小さなワークＷ２の
研削に装置を使用するには、ワークＷ２の径が小
さくなつた分だけ、装置各部の位置関係を設定し
直さなければならない。
研削に装置を使用するには、ワークＷ２の径が小
さくなつた分だけ、装置各部の位置関係を設定し
直さなければならない。
その再調整の際、ブレード５の高さをそのまま
にして案内板４Ａ，４Ｂと調整送り車２とを研削
トイシ車１側へ一体に水平移動するだけだと、ワ
ークＷ２は径が小さくなつた分だけ調整送り車２
との接点が下がつてしまう結果となる。
にして案内板４Ａ，４Ｂと調整送り車２とを研削
トイシ車１側へ一体に水平移動するだけだと、ワ
ークＷ２は径が小さくなつた分だけ調整送り車２
との接点が下がつてしまう結果となる。
接点が下がつた部分では、第７図のように、案
内板４Ａの案内面４ａから突出する調整送り車２
の突出幅（送り代）Ｂ２が狭くなつており、調整
送り車２からワークＷ２に力がうまく伝わらず、
研削トイシ車１に対してワークＷ２のアタリが不
均一となり、真円度のくずれた研摩不良が発生す
る。
内板４Ａの案内面４ａから突出する調整送り車２
の突出幅（送り代）Ｂ２が狭くなつており、調整
送り車２からワークＷ２に力がうまく伝わらず、
研削トイシ車１に対してワークＷ２のアタリが不
均一となり、真円度のくずれた研摩不良が発生す
る。
そこで、ワークＷを変える毎に、ブレード５の
高さを含めて装置各部の位置関係をすべて調整し
直し、ワークＷと調整送り車２との接点を最適な
位置に設定し直さなければならないが、送り代Ｂ
は極めて狭いものであつて、その調整は従来より
作業者の視覚や感覚に頼つているために、高度な
熟練が要求され、不慣れな者が行うと調整のバラ
ツキが生じ、先の説明のような研摩不良が生じ易
い。
高さを含めて装置各部の位置関係をすべて調整し
直し、ワークＷと調整送り車２との接点を最適な
位置に設定し直さなければならないが、送り代Ｂ
は極めて狭いものであつて、その調整は従来より
作業者の視覚や感覚に頼つているために、高度な
熟練が要求され、不慣れな者が行うと調整のバラ
ツキが生じ、先の説明のような研摩不良が生じ易
い。
本考案は、このような従来の通し送り法の芯な
し研削の問題点に鑑みなされたものであり、案内
板の接点調整に高度な熟練技術を要することな
く、品質的にバラツキのない研削を行うことが可
能な通し送り式芯なし研削装置の提供を目的とし
ている。
し研削の問題点に鑑みなされたものであり、案内
板の接点調整に高度な熟練技術を要することな
く、品質的にバラツキのない研削を行うことが可
能な通し送り式芯なし研削装置の提供を目的とし
ている。
本考案による通し送り式芯なし研削装置は、従
来の問題点を解決して目的を達成するために次な
る構成とした。
来の問題点を解決して目的を達成するために次な
る構成とした。
本考案の装置は、一方の案内板３を研削トイシ
車１側に配置するとともに、前記案内板３に平行
な他方の案内板４を調整送り車２側に配置したも
ので、研削トイシ車１は案内板３の案内面３ａか
ら研削代Ａだけ突出するよう設定され、調整送り
車２は案内板４の案内面４ａから送り代Ｂだけ突
出するよう設定される。そして、前記案内板４の
案内面４ａを調整送り車２の外周と同一曲率Ｒの
湾曲面として本考案の通し送り式芯なし研削装置
とした。
車１側に配置するとともに、前記案内板３に平行
な他方の案内板４を調整送り車２側に配置したも
ので、研削トイシ車１は案内板３の案内面３ａか
ら研削代Ａだけ突出するよう設定され、調整送り
車２は案内板４の案内面４ａから送り代Ｂだけ突
出するよう設定される。そして、前記案内板４の
案内面４ａを調整送り車２の外周と同一曲率Ｒの
湾曲面として本考案の通し送り式芯なし研削装置
とした。
本考案の装置では、案内板４の案内面４ａを調
整送り車２の外周と同一曲率にしたので、案内面
４ａから突出する調整送り車２の突出幅（送り
代）Ｂは、案内面４ａのどの位置でもほぼ同一で
ある。
整送り車２の外周と同一曲率にしたので、案内面
４ａから突出する調整送り車２の突出幅（送り
代）Ｂは、案内面４ａのどの位置でもほぼ同一で
ある。
ここで、ほぼ同一といつた意味は、次のような
ことである。すなわち、案内板４の案内面４ａと
調整送り車２の周囲と同一の曲率Ｒにし、案内板
４を平行移動させて調整送り車２の送り代Ｂをと
つた場合、厳密にみるとこの送り代Ｂは案内板４
の中央より周辺の方が小さい、しかし、この送り
代Ｂは通常0.01〜0.03mmと小さく、また、調整送
り車２及び案内面４ａの曲率Ｒは通常0.02mmと送
り代Ｂに比べて大きいため、送り代Ｂは案内面４
ａのどの位置でも同一とみてよいのである。
ことである。すなわち、案内板４の案内面４ａと
調整送り車２の周囲と同一の曲率Ｒにし、案内板
４を平行移動させて調整送り車２の送り代Ｂをと
つた場合、厳密にみるとこの送り代Ｂは案内板４
の中央より周辺の方が小さい、しかし、この送り
代Ｂは通常0.01〜0.03mmと小さく、また、調整送
り車２及び案内面４ａの曲率Ｒは通常0.02mmと送
り代Ｂに比べて大きいため、送り代Ｂは案内面４
ａのどの位置でも同一とみてよいのである。
従つて、ワークＷの径サイズを大小変えたこと
により、接点位置が変更されても、その接点位置
における調整送り車２の送り代Ｂは変わらないの
で、研削トイシ車１へのアタリもワークＷの変更
により変動することがない。
により、接点位置が変更されても、その接点位置
における調整送り車２の送り代Ｂは変わらないの
で、研削トイシ車１へのアタリもワークＷの変更
により変動することがない。
よつて、ワークＷを変えた場合は、少なくとも
調整送り車２と案内板４とを研削トイシ車１に向
けて一体に進退させるだけで接点調整が可能であ
る。
調整送り車２と案内板４とを研削トイシ車１に向
けて一体に進退させるだけで接点調整が可能であ
る。
以下、本考案による通し送り式芯なし研削装置
の一実施例について図面を参照しつつ説明する。
の一実施例について図面を参照しつつ説明する。
第１図において、研削盤のベツド上で回転自在
の研削トイシ車１に対向して調整送り車２が回転
自在に設置されている。また、研削トイシ車１と
調整送り車２の間の下方にワークＷを下から支持
するためのブレード５が立設されている。このブ
レード５は図示しない調整装置で高さ調整が可能
となつている。また、調整送り車２はカバーケー
スＣで覆われ、このカバーケースＣとともに図示
しない摺動装置で研削トイシ車１側へと進退自在
となつている。
の研削トイシ車１に対向して調整送り車２が回転
自在に設置されている。また、研削トイシ車１と
調整送り車２の間の下方にワークＷを下から支持
するためのブレード５が立設されている。このブ
レード５は図示しない調整装置で高さ調整が可能
となつている。また、調整送り車２はカバーケー
スＣで覆われ、このカバーケースＣとともに図示
しない摺動装置で研削トイシ車１側へと進退自在
となつている。
そして、第４図に示したように、研削トイシ車
１側において、ワーク入口側と出口側に平板状の
案内板３Ａ，３Ｂがそれぞれ設けられ、これら案
内板３Ａ，３Ｂは調整送り車２側へと進退自在に
支持されて、その進退により案内板３Ａ，３Ｂの
案内面３ａからの研削トイシ車１の突出幅（研削
代）Ａを調整可能としている。
１側において、ワーク入口側と出口側に平板状の
案内板３Ａ，３Ｂがそれぞれ設けられ、これら案
内板３Ａ，３Ｂは調整送り車２側へと進退自在に
支持されて、その進退により案内板３Ａ，３Ｂの
案内面３ａからの研削トイシ車１の突出幅（研削
代）Ａを調整可能としている。
また、調整送り車２側にも、ワーク入口側と出
口側に前記案内板３Ａ，３Ｂに平行な案内板４
Ａ，４Ｂがそれぞれ設けられている。これら案内
板４Ａ，４Ｂは、第１図、第２図に示したよう
に、その案内面４ａが調整送り車２の外周と同一
の曲率Ｒで湾曲しており、前記カバーケースＣに
固定された位置決め機構部Ｓの可動アーム１０の
下端に保持され、この可動アーム１０により調整
送り車２対する位置決めが可能となつている。
口側に前記案内板３Ａ，３Ｂに平行な案内板４
Ａ，４Ｂがそれぞれ設けられている。これら案内
板４Ａ，４Ｂは、第１図、第２図に示したよう
に、その案内面４ａが調整送り車２の外周と同一
の曲率Ｒで湾曲しており、前記カバーケースＣに
固定された位置決め機構部Ｓの可動アーム１０の
下端に保持され、この可動アーム１０により調整
送り車２対する位置決めが可能となつている。
ここで、位置決め機構部Ｓについて説明する
と、カバーケースＣにシヤーシ１１が調整ボルト
１２で上下動自在に取り付けられ、このシヤーシ
１１に複数のガイド管１３が研削トイシ車１と調
整送り車２とを結ぶ方向に設けられ、このガイド
管１３に前記可動アーム１０が摺動自在に取り付
けられている。そして、可動アーム１０にはハン
ドル１４によつて回転される摺動用ボルト１５が
螺合されている。また、この可動アーム１０は、
第３図に示したように、調整送り車２をまたぐよ
うに門形に形成され、その両側下端にワーク入口
側とワーク出口側の案内板４Ａ，４Ｂを支持して
いる。
と、カバーケースＣにシヤーシ１１が調整ボルト
１２で上下動自在に取り付けられ、このシヤーシ
１１に複数のガイド管１３が研削トイシ車１と調
整送り車２とを結ぶ方向に設けられ、このガイド
管１３に前記可動アーム１０が摺動自在に取り付
けられている。そして、可動アーム１０にはハン
ドル１４によつて回転される摺動用ボルト１５が
螺合されている。また、この可動アーム１０は、
第３図に示したように、調整送り車２をまたぐよ
うに門形に形成され、その両側下端にワーク入口
側とワーク出口側の案内板４Ａ，４Ｂを支持して
いる。
ワークＷの研削に際しては、研削トイシ車１側
の案内板３Ａ，３Ｂの位置を調整して研削代Ａを
適正値に設定しておくとともに、位置決め機構部
Ｓにおいて、調整ボルト１２でシヤーシ１１を上
下動させて可動アーム１０の上下位置を調整し、
ハンドル１４で可動アーム１０を水平方向に進退
させて、調整送り車２の送り代Ｂを設定してお
く。
の案内板３Ａ，３Ｂの位置を調整して研削代Ａを
適正値に設定しておくとともに、位置決め機構部
Ｓにおいて、調整ボルト１２でシヤーシ１１を上
下動させて可動アーム１０の上下位置を調整し、
ハンドル１４で可動アーム１０を水平方向に進退
させて、調整送り車２の送り代Ｂを設定してお
く。
次に、ワークＷを径の大きいものＷ１から小さ
いものＷ２へと変更した場合の調整操作について
述べる。
いものＷ２へと変更した場合の調整操作について
述べる。
この場合、ブレード５の高さを変えずに調整送
り車２を研削トイシ車１側へと進出させる。する
と、調整送り車２側の案内板４Ａ，４Ｂもカバー
ケースＣと位置決め機構部Ｓの可動アーム１０と
を介して調整送り車２と一体に進出する。そし
て、径サイズの小さなワークＷ２に調整送り車２
が接触すると、その接点位置は径の大きなワーク
Ｗ１への接触位置より低くなるが、その接触位置
での調整送り車の送り代Ｂ２は、案内板４Ａ，４
Ｂの案内面４ａが調整送り車２の外周と同一の曲
率で湾曲しているため、径の大きなワークＷ１と
の接点位置での送り代Ｂ１と同一である。
り車２を研削トイシ車１側へと進出させる。する
と、調整送り車２側の案内板４Ａ，４Ｂもカバー
ケースＣと位置決め機構部Ｓの可動アーム１０と
を介して調整送り車２と一体に進出する。そし
て、径サイズの小さなワークＷ２に調整送り車２
が接触すると、その接点位置は径の大きなワーク
Ｗ１への接触位置より低くなるが、その接触位置
での調整送り車の送り代Ｂ２は、案内板４Ａ，４
Ｂの案内面４ａが調整送り車２の外周と同一の曲
率で湾曲しているため、径の大きなワークＷ１と
の接点位置での送り代Ｂ１と同一である。
従つて、ワークＷの径の大小にかかわらず、調
整送り車２と案内板４Ａ，４Ｂとを一体的に研削
トイシ車１側へと水平移動させるだけで、常時、
調整送り車２のワークＷへの接触具合を一定に保
て、ワークＷの研削トイシ車１へのアタリ具合も
均一に保つことができる。
整送り車２と案内板４Ａ，４Ｂとを一体的に研削
トイシ車１側へと水平移動させるだけで、常時、
調整送り車２のワークＷへの接触具合を一定に保
て、ワークＷの研削トイシ車１へのアタリ具合も
均一に保つことができる。
以上説明したように、本考案による通し送り式
芯なし研削装置は、調整送り車２側の案内板４
Ａ，４Ｂにおける案内面４ａを、調整送り車２の
外周と同一の曲率Ｒで湾曲させたので、案内板４
Ａ，４Ｂの案内面４ａから突出する調整送り車２
の送り代Ｂを一度設定すれば、案内面４ａのどの
位置においても調整送り車１とワークＷとの接触
具合がほぼ同一となる。
芯なし研削装置は、調整送り車２側の案内板４
Ａ，４Ｂにおける案内面４ａを、調整送り車２の
外周と同一の曲率Ｒで湾曲させたので、案内板４
Ａ，４Ｂの案内面４ａから突出する調整送り車２
の送り代Ｂを一度設定すれば、案内面４ａのどの
位置においても調整送り車１とワークＷとの接触
具合がほぼ同一となる。
よつて、径サイズの異なる複数種のワークＷに
対応して、調整送り車２と案内板４Ａ，４Ｂを水
平方向に一体に移動させるだけで、ワークＷに対
する位置決めが可能であり、調整操作に高度な熟
練を必要とせず極めて容易に行える。
対応して、調整送り車２と案内板４Ａ，４Ｂを水
平方向に一体に移動させるだけで、ワークＷに対
する位置決めが可能であり、調整操作に高度な熟
練を必要とせず極めて容易に行える。
しかも、接触具合が同一であるため、研削トイ
シ車１に対するワークＷのアタリ不良もなく、品
質的にも均一な研削を行うことができる。
シ車１に対するワークＷのアタリ不良もなく、品
質的にも均一な研削を行うことができる。
第１図〜第４図は本考案による通し送り式芯な
し研削装置の一実施例を示す図で、第１図は縦断
正面図、第２図は調整送り車の送り代の変化を示
す図、第３図は位置決め機構部を中心とする側面
図、第４図は平面図である。第５図〜第７図は従
来例を示す図で、第５図は縦断平面図、第６図は
縦断正面図、第７図は調整送り車の送り代の変化
を示す図である。 １……研削トイシ車、２……調整送り車、３，
３Ａ，３Ｂ……研削トイシ車側の案内板、４，４
Ａ，４Ｂ……調整送り車側の案内板、４ａ……案
内面。
し研削装置の一実施例を示す図で、第１図は縦断
正面図、第２図は調整送り車の送り代の変化を示
す図、第３図は位置決め機構部を中心とする側面
図、第４図は平面図である。第５図〜第７図は従
来例を示す図で、第５図は縦断平面図、第６図は
縦断正面図、第７図は調整送り車の送り代の変化
を示す図である。 １……研削トイシ車、２……調整送り車、３，
３Ａ，３Ｂ……研削トイシ車側の案内板、４，４
Ａ，４Ｂ……調整送り車側の案内板、４ａ……案
内面。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 一方の案内板３を研削トイシ車１側に配置する
とともに、前記案内板３に平行な他方の案内板４
を調整送り車２側に配置して、研削トイシ車１を
案内板３の案内面３ａから研削代Ａだけ突出さ
せ、調整送り車２を案内板４の案内面４ａから送
り代Ｂだけ突出させ、これら案内板３，４でワー
クＷを案内しつつ研削トイシ車１と調整送り車２
との間に挿入し、調整送り車２でワークＷをその
軸線方向に送ると共に、研削トイシ車１で研削す
る通し送り式芯なし研削装置において、 前記案内板４の案内面４ａを調整送り車２の外
周と同一曲率Ｒで湾曲させたことを特徴とする通
し送り式芯なし研削装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987176134U JPH0413075Y2 (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | |
| US07/269,283 US4930260A (en) | 1987-11-18 | 1988-11-10 | Centerless grinding apparatus of through-feed type |
| IN798/MAS/88A IN171684B (ja) | 1987-11-18 | 1988-11-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987176134U JPH0413075Y2 (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0181261U JPH0181261U (ja) | 1989-05-31 |
| JPH0413075Y2 true JPH0413075Y2 (ja) | 1992-03-27 |
Family
ID=16008255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987176134U Expired JPH0413075Y2 (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4930260A (ja) |
| JP (1) | JPH0413075Y2 (ja) |
| IN (1) | IN171684B (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5664991A (en) * | 1996-01-11 | 1997-09-09 | Barton, Ii; Kenneth A. | Microfinishing and roller burnishing machine |
| US5674106A (en) * | 1996-02-08 | 1997-10-07 | Royal Masters Grinders, Inc. | Centerless grinder assembly and method of operating the same |
| US6144892A (en) * | 1996-02-08 | 2000-11-07 | Royal Master Grinders, Inc. | Gauging system |
| US5921850A (en) * | 1997-07-01 | 1999-07-13 | Trw Inc. | Apparatus for loading a workpiece into a through-feed mechanism |
| US6227938B1 (en) | 1998-09-08 | 2001-05-08 | Royal Masters Grinders, Inc. | Guidewire position locator |
| JP3537688B2 (ja) * | 1998-11-24 | 2004-06-14 | 富士通株式会社 | 磁気ヘッドの加工方法 |
| FR2963265B1 (fr) * | 2010-07-27 | 2013-04-12 | Areva Nc | Dispositif pour l'introduction, le guidage et l'evacuation de pieces cylindriques, telles que des pastilles de combustible nucleaire, dans une rectifieuse sans centre |
| FR2963268B1 (fr) | 2010-07-27 | 2015-03-13 | Areva Nc | Dispositif d'avivage de meule de travail et son utilisation dans une rectifieuse sans centre de pastilles de combustible nucleaire |
| DE102013214226B4 (de) * | 2013-07-19 | 2018-06-21 | Erwin Junker Grinding Technology A.S. | Verfahren zum centerless-schleifen von wellenteilen, insbesondere von rohren für gebaute nockenwellen, sowie dafür vorgesehenes schleifscheiben- und regelscheibenpaar |
| TR201508902A2 (tr) | 2015-07-15 | 2015-10-21 | Ortadogu Rulman Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Puntasiz taşlama i̇çi̇n rulman besleme aparati |
| DE102021107362A1 (de) | 2021-03-24 | 2022-09-29 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Vorrichtung und Verfahren zum Positionieren von Werkstücken beim spitzenlosen Durchlaufschleifen |
| CN114043326A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-02-15 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 无心磨床导板 |
Family Cites Families (3)
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