JPH02294337A - 高透明プロピレン重合体フイルム又はシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高透明性プロピレン重合体フィルム又はシート
に関する。更に詳しくは、特定の３一メチルプテンーｌ
重合体を配合した光学的特性に優れたプロピレン重合体
フィルム又はシートに関する。

〔従来の技術とその課題〕

プロピレン重合体フィルムは透明性・光沢等の光学的性
質、引張強度・剛性等の機械的性質および防湿性等が良
好でありしかも安価であることから食品包装、繊維包装
、その他の広範囲な用途に使用されている。しかしなが
ら用途によってはこれらの性質が充分満足されている訳
でなく、中でも光学的性質については問題もあシこのた
め使用分野が大巾に制限されている。

このようなことからプロピレン重合体フィルムについて
その光学的性質を改良する試みが種々なされており、例
えば、芳香族カルボン酸のアルミニウム塩、ジベンジリ
デンソルピトール、置換ジベンジリデンソルビトール等
を添加するとこれらが結晶核の核発生剤（以下核剤と呼
ぶ）となって上記問題点が軽減されることが知られてい
る。しかしながら、これら核剤はいずれも低分子量物で
あシ臭気やブリードの問題があったり、また成形時冷却
ロールを汚染し、又、熱安定性を悪化させるため長期運
転が困難であるという欠点がある。

一方、これら核剤の持つ欠点ケ改良する方法として高分
子化合物を核剤として用いる方法がいくつか提案されて
いる。例えば、特開昭６０−／．？？７．７／号公報に
おいては、高分子核剤として、炭素数６以上のビニルシ
クロアルヵン重合体を用いる方法が提案されている。同
方法は比較的良好な結果を与えるが、ビニルシクロアル
カン等は高価であり、また沸点が高いためモノマー除去
工程に繁雑な洗浄操作が必要である等、ビニルシクロア
ルカン等の重合体を含有するプロセス重合体を生産する
上においていくつか問題がある。

３−メチルブテン−１はビニルシクロアルヵンに比べ安
価であり、また沸点も低く取り扱いが容易である為３−
メチルプテンー７重合体を高分子核剤として用い透明性
を改良する試みもいくつか行なわれているが、期待した
効果が得られていないのが現状であった。

例えば特開昭４／−２／／ｅｌｆでは、３−メチルブテ
ン−１重合体をｌ２重量ｐｐｍ含有するプロピレン単独
重合体を、溶融押出して得られた０．１　ＩＩＩのシー
トについて透明性を評価しているが、３−メチルブテン
ー７重合体を含有しないものく比し透明性改良効果は殆
んど認められなかった。

また特開昭Ａ　Ｏ＝／　３　？ク３ｌには同じく３一メ
チルプテンーｌ重合体を２００重量ｐｍ含有するプロピ
レン重合体のｌ１冨プレスシ一トの透明性について記載
があるが、これも３−メチルブテン−１重合体を含有し
ないものに比し殆んど改良効果が認められない。

この他、特開昭Ａ／−１３／２０’ｌ，特開昭６２−２
クＳｌｌ及び特開昭Ａ．？−６９１０９等にも３−メチ
ルブテン−１重合体含有プロピレン重合体に関する記載
があるが、これらはいずれも結晶性、剛性の改良を目的
としたもので、透明性の改良に関しては何等言及されて
いない。

本発明者等は、上述した様な、現状に鑑みて、鋭意検討
の結果、３−メチルブテン−１重合体のプロピレン重合
体中の含有量を特定のものとし、適切な成型条件を選択
する事により透明性に優れたプロピレン重合体フィルム
、又はシートが得られる事を見出し本発明に到達した。

すなわち、本発明の要旨は融点が３０３゜Ｃを超える３
−メチルブテン−１重合体を０．０　０　Ｊ〜θ．ｊｗ
ｔ％含有し、結晶化時間が２〜５０秒であるプロピレン
重合体組成物を下記（１）式で示されるドラフト率が／
−６０、下記（ＩＩ）式で示される冷却速度指数が７以
下の条件下にフィルム又はシート状に押出成形すること
により得られる高透明プロピレン重合体フィルム又はシ
ー｝Ｋ存する。

式中、記号は下記の通り なお、Ｔダイ成形の場合はＢＵＲ＝／とじて表わされる
。

τ　：冷却速度指数（秒） ＡＧ：Ｔダイ成形の場合にはエアーギャップ（Ｔダイと
冷却ロール間の距離）又は インフレーション成形の場合にはグイ と冷却マンドレルとの距離（ｃＷＬ） ｖ１：引取速度（α／秒） ■。　：ダイ出口の溶融樹脂の線速度（　ａｎ／秒）本
発明κおいては用いられる３−メチルブテン−１重合体
の結晶化度が高いもの程光学的性質の改良効果は大きい
。結晶化度の高さは・示差走査型熱量計で測定される融
点或いは融解熱が尺度の一つとして用いられる。

本発明に用いられる３−メチルプテンー７重合体の融点
はｓｏＪ℃よシ高く、融解熱はｉｓｃａｔ　／　１以上
のものが良く、更に好ましくは、Ｊ−メチルブテン−１
重合体の融点は３θタ℃より高く融解熱はｔ　Ａ　ｃａ
ｌ　／　ｙ以上である。

本発明の３−メチルブテン−１重合体は上記の条件を満
足する範囲においては炭素数コ〜ｌざの他のα−オレフ
ィンとの共重合体であっても良い。

この様な３−メチルブテン−１重合体を得る為に用いら
れる触媒系は、チーグラーナッタ触媒として特に高度な
立体規則性を持つ重合体を与えるものを用いる。

この様な触媒としては例えば、特公昭ｓｅ−２７ｇ７／
号公報、同！；！ｆ−ｇ’ｌ！ＦＩ号公報、同５６−ｇ
’ｌ！；２号公報、同ｊ＆−ｆｆ００．７号公報、同３
−３−３９／４ｋ号公報、同ｓｓ−ｉｔＩｏｓｔｉ号公
報等に記載されている。

例えば、アルミニウム含有量がチタンに対するアルミニ
ウムの原子比でｏ．ｉ　ｓ以下であって、かつ錯化剤を
含有する固体三塩化チタン触媒錯体と有機アルミニ９ム
あるいは更に第三成分としてエーテル、エステル、アミ
ン、アミドの如き電子供与性化合物から成る触媒系が好
適に用いられる。この他、マグネシウム化合物担持型チ
タン系触媒も良好に用い得る。

プロピレン重合体中の３−メチルブテン−１重合体の量
は０．０　０　Ｊ〜０．３重量％が好ましく、更に好ま
しくはｏ．ｏ　ｏ　ｚ〜θ．３重量外である。

Ｊ−メチルブテン−１重合体の含有量が少な過ぎると後
述する結晶化速度の改良効果が不十分となシ透明性が低
下する。一方、３−メチルブテン−１重合体の含有量が
多すぎる場合は、フィッシュアイの発生、３−メチルブ
テンーｉ重合体そのもの或いは、結晶化速度が速くなり
過ぎる事により透明性の低下、コストの上昇等の問題が
あシ好ましくない。

３−メチルブテン−１重合体の含有量を上述の範囲とす
る事によシ、ブロビレン重合体の結晶化速度は、２〜３
０秒の範囲となる。結晶化速度がλ秒以下である場合は
、結晶化速度が速すぎて、プロピレン重合体フィルムの
チルロールへの密着性が悪くなり透明性が低下する。ま
た結晶化速度がＳθ秒以上では、球晶の成長があシ、や
はシ透明性が低下する。

本発明に用いられる３−メチルブテン−１重合体含有プ
ロピレン重合体組成物の製造方法としては、 １）チーグラー・ナッタ触媒等Ｚ用いて３−メチルブテ
ン−１を重合し３−メチルプテンー７重合体の存在下引
続いてプロピレンの単独重合又はプＱビレンと他のα−
オレフィンとの共重合を行なう。

２）チーグラー・ナツメ触媒等を用いてプロピレンを単
独重合又は他のα−オレフィント共重合しブロビレン重
合体の存在下引き続いて３−メチルブテンー／の重合を
行なう。

３）上記１）又は２）の方法でマスターバッチとなる重
合体を製造し、これとブロビレンの単独又はプロピレン
と他のα−オレフィンとの共重合体を混合する。

４）別々に重合した、３−メチルブテン−１の重合体と
プロピレン単独又はプロピレンと他のα−オレフィンと
の共重合体とを混合する等の方法が挙げられるが、性能
と生産性のバランスにおいて３）の方法が最も好ましい
方法である。

即ち、１）の方法で３−メチルブテン−１を重合した後
、プロピレンを重合する方法では、プロピレンの重合の
際、活性、或いは立体規則性の低下が起こる場合があυ
、又、２）の方法では、大量のブロビレンを重合した後
、微量の３−メチルブテン−１を重合する事となり、モ
ノマーの切替え等が繁雑である。

また、ポリプロピレンのグレードごとに３一メチルブテ
ンーｌの重合体を含有する重合体を作る必要が生じるの
で、特に連続重合プラントで、連続的に各グレードビ製
造する場企、３−メチルブテンー／重合体を含む必要が
ないグレードとのコンタミネーションの問題が多く生じ
る。

これに対し、３−メチルブテン−１重合体を比較的大量
に含むプロピレン重合体マスターパッチを製造し、これ
を通常の方法で作った、プロピレン重合体に混合する方
法では上述の問題が生じない。

３）方式の場合、１）方式又は２）方式において製造す
る３−メチルブテン−１重合体含有ブロビレン重合体組
成物中の３−メチルブテンー７重合体の含有量は特に制
限はないが７０重量％以下が好ましく、更に好ましくは
ＳＱ重量％以下である。

３）方式や４）方式の混合方法としては押出機、プラベ
ンダー混練機、ロール等一般的な方法で良い。

混合に際しては、３−メチルブテン−１重合体の融解を
起さない範囲の温度で混練する事が望ましい。上記３−
メチルブテン−１重合体と混合して用いられる原料のプ
ロピレン重合体としては、プロピレン単独重合体（プロ
ピレンホモポリマー）、又は、ブロビレンとその他のα
ムまたはブロック共重合体（エチレン又は他のα−オレ
フィンの共重合割合は多くとも７５重量％、好ましくは
ｏ．ｉ　−　ｓ．ｏ重量％）が挙げられる。

上記ボリブロビレン樹脂のメルトフローレ−｝　（ＭＦ
Ｒと略称する。）はフィルム分野で用いられる任意のも
のでよいがＪＩＳ　Ｋ−７２１０の方法に従い、２３０
℃、荷重コ．ｚｘｋｇで測定した値で、通常θ．．２〜
コθ１１　／　／　０分、望ましくはθ．ク〜ｔ　ｓ　
ｇ　／　／　ｏ分の範囲のものが好適に用いられる。

又、ボリプロビレン樹脂に一般的に配合される各種添加
剤、例えば酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、抗プロッキ
ング剤、ＥＰゴム、シリカ等の公知のポリマー　フィラ
ー等を適宜配合して用いる事も可能である。

本発明においては、上記３−メチルブテン−１重合体を
含有するプロピレン重合体組成物を用いて下記に示すド
ラフト率及び冷却速度指数冫特定の条件下に設定しフィ
ルム又はシート状に押出成形する。

フィルム又はシートの成形は通常のフィルム又はシート
の成形装置及び成形方法、例えば円形ダイによるインフ
レーション成形法、ＴダイによるＴダイ成形法等が採用
される。

インフレーション成形する場合には樹脂温度を／タ０〜
２ｇθ℃、ブローアップ比を０．５〜ｑ．ｏ　，　　ド
ラフト率をｌ〜６０、好ましくは３〜５０、さらに好ま
しくはダ〜ダθ冷却速度指数（τ）を７以下、好ましく
は６以下の範囲の条件下で行うのが好ましい。該インフ
レーション成形としては特に水冷式インフレーション成
形法が好適に用いられる。

また、Ｔダイ成形する場合には樹脂温度を７９θ〜３１
０℃、冷却ロール温度をダ０〜１００℃、ドラフト率を
１〜６０、好ましくは３〜ＳＯ、さらに好まし《はダ〜
ｇｏ，冷却速度指数（τ）を７以下、好ましくは６以下
の範囲の条件で行うのが好ましい。

なお、本発明においてドラフト本とは下記（１）式によ
って得られる。

なお、Ｔダイ成形の場合はＢＵＲ＝／として表わされる
。

上記ドラフト率が下限未満では成形して得られるフィル
ムまたはシートの光学物性が低下となり、また上限よシ
大きい場合には成形安定性が低下するので好まし《ない
。

また、冷却速度指数（τ）は溶融樹脂がダイから押出さ
れ固化するまでの滞留時間（秒）を示すものであり、下
記（ＩＩ）式によって表わされる。

式中、記号は下記の通り 本発明においては冷却速度指数（τ）を７以下の範囲に
設定する。冷却速度指数（τ）は上記（ＩＩ）式中の各
要件を変什させることによって所定の値となるようにコ
ントロールすれば良く、例えば、インフレーション成形
の場合にはグイからマンドレルまでの距離ｔ変えたり、
Ｔダイ成形の場合にはＴダイから冷却ロール間の距離を
変えれば良く、また■。やＶ１を変化させるには押出機
の押出量や引取装置の引取速度ｔ変えることによクてコ
ントロールすればよく、これらの各要素を組合せて所定
の冷却速度指数を設定する。該冷却速度指数（τ）が上
限を超えた場合にはフィルムの光学物性が著しく低下す
るので好ましくない。

本発明におけるフィルム又はシートの厚みは！μｍ〜ダ
謔程度の範囲のものが良い。

本発明で得られる高透明性ポリプロピレンは七の優れた
光学的特性と無臭性を有しておシ、各種の用途に用いる
ことができ、特に食品包装用フィルムに好適である。

〔実施例〕

以下、実施例を示すが、本発明はその要旨を超えない限
シ以下の実施例に限定されるものではない。以下の実施
例における物性値は下記の方法に準拠して測定した。

１）メルトフローレー｝　（ＶＦＲ） ＪＩＳ　Ｋ−７２１０（２３０℃、荷重コ．７６ｋｇ）
に従って測定ｔ行なった。

２）透明性 ■　ヘイズ ＡＳＴＭ　Ｄ−／ｏ０３　に従って測定を行なった。

■　平行光線透過率 村上色彩研究所製Ｃｒａｒｉｔｙ　Ｍｅｔｅｒ　ＴＭ一
１０型を用いて全光線透過率を／００に設定しておき、
フィルム片の各部の中央にスポッ｝を当て該フィルム片
を１回転させ直線光線（平行光線）だけを取り出してそ
の最大光量を読み取シ、平行光線透過率（％）を求めた
。

３）結晶化温度（Ｔｃ　） パーキン・エルマー社製ＤＳＣ２ＣｆＭ示差走査熱量計
で昇降温スピード／０℃／分で測定を行なった。

４）結晶化速度 ３）と同じ示差走査熱量計で、下記表−ｌの条件でサン
プルを二度融解した後、温度ｌＩ７３°Ｋ　とし、Ｑ７
３°Ｋでｊ分間保持した後、ｔＩｏ℃／分で３？６°Ｋ
まで降温し、．？　？　Ａ’　Ｋで温度を保持し、結晶
化ピークのピーク頂点に至るまでの時間を測定する。

表 ｌ ０触媒製造例 室温に於て、充分に窒素置換した容量／ｌのオートクレ
ープに精製トルエンＳｌ５−を入れ、攪拌下、ｎ−プチ
ルエーテルＡ　ｉ／　，！ｉＩ（　ｏ．ｚ　ｍｏｌ　）
、四塩化チタン？　１１．９　．８１　（０．５ｍｏｌ
）及びジエチルアルミニウムクロライドｕ　Ｌ６Ｉｉ（
　０．２　４＜　ｍｏｌ　）を添加し、褐色の均一溶液
ケ得た。次いで３０℃に昇温した。３０分を経過した後
ダθ℃に昇温しそのまま一時間、ｌｌＯ′Ｇを保持した
。その後３２１１の四塩化チｐン（　ｏ．ｔ　７ｍｏｌ
　）及び／　ｊ．．１−　９のトリデシルメタクリレー
｝　（　ｏ．ｏ　ｓ　ｆｆｍｏｌ　）を添加し？ｆ℃に
昇温した。ｑｇ℃でλ時間保持した後、粒状紫色固体冫
分離しトルエンで洗浄して固体三塩化チタンン得た。

０樹脂製造例一／ （３−メチルブテン−１重合体含有プロピレン重合体マ
スターバッチの製造） 精製アルゴンで充分置換した２ｌの訪導攪拌式オートク
レープに、アルゴンシール下、室温でジエチルアルミニ
ウムクロリド／．２ミリモルｔ添加し、更に液体３−メ
チルブテン−　／　Ｙ：７　０　０　ｃｃ　を仕込んだ
。

次いで７０℃に昇温し、触媒製造例で得られた固体触媒
成分９７ηを添加して１時間３−メチルブテン−１の重
合Ｙ行クた。その後３−メチルブテンー／４全量パージ
した後、ジエチルアルミニウムクロリド．７　ｒｎｍｏ
　１　　メチルメタクリレー｝　０．／　２　ｍｍｏ　
１を追加し、Ｈ２　ｏ．ｓｋｇ　／　ｃｒＡとし、更に
プロピレン７００９ビ加えて、プロピレンの単独重合を
行い、３０分後プロピレンＹ　ハージしインプタノール
・ノルマルヘキサン混合溶媒により触媒を除去し、３−
メチルブテン−１重合体を含め、コ７／１１のプロピレ
ン重合体組成物を得た。

同一重合条件で、プロピレン重合乞行なわなかった実験
から得られた３−メチルプテンー／重合体の生成量は／
　０．ｇ　９であった。

この３−メチルブテン−１重合体の融点は．？／／℃、
融解熱は２ｏ　ｃａｌ　／　Ｉであった。

上記の３−メチルブテンーｔＩＪ合体の収量から計算し
たブロビレン重合体組成物中の３ーメチルブテンー７重
合体含有量はＵ．Ｏ重量％であった。

この重合体のＭＦＲは０．２　７　１１／　／　０分、
融点は／　Ａ　．７．ｌｌ℃、結晶化温度はｌコ６．６
℃であった。

０樹脂製造例一一 樹脂製造例一ｌで得られた重合体八コ７重量部および安
定剤としてステアリン酸カルシウム０．７重量部、ＢＨ
Ｔ（２，Ａ−ジーターシャリープチルヒドロキシトルエ
ン）０．，２重量部、イルガノックスＩＯＩＯ｛チバガ
イギー社製酸化防止剤、テトラキス〔メチレン−３（　
３／．ｔ／−ジーｔ−プチルーグーヒドロキシフェニル
）プロビオネート〕メタン｝θ．Ｏｇ重量部を三菱化成
（株）製プロピレンホモボリマーｌ２一〇Ｆ（ＭＦＲ：
ダ．ｌａｌｔｏ分、融点：　／　Ａ　Ｏ．３℃、結晶化
温度：ｌｌλ．３℃、結晶化速度：／／７秒）１００重
量部に加えヘンシエルミキサーで混合した後！　Ｏ　ｔ
ｍ　ｌ押出機で造粒ペレット化した。この樹脂組成物の
３−メチルブテン−１重合体（核剤）含有量は０．０５
重量多、ＶＦＲはｔ．．ｚ　Ｉ　／　／　０分、融点は
７　６２．３℃、結晶化温度は／　／　９．０℃結晶化
速度は３ｌ秒であった。

実施例ｌ 樹脂製造例−２で得られたペレットをＪＯｍ９１Ｔダイ
押出機（ダイス幅ｌＩｏｃＷＬ，クリアランス／．Ｏｍ
）冫用い、樹脂温度一ｇθ℃、押出量２０ｋｇ／ｈｒ，
引取速度ｔ　ｏ　ｍ　／分の条件下に溶融押出しを行な
い、６０℃の冷却ロール（チルロール）にて冷却固化す
ることによシフィルム厚さ７０μ、幅４ＩｏｃｍのＴダ
イフィルムを得た。このフィルムの透明性（ヘイズ、平
均光線透過率）を側定した結果ｔ表ｌに示す。なお、ダ
イ出口の溶融樹脂の線速度は（Ｖｏ−Ｑ／Ｐｍ−Ｄ−Ｇ
，Ｑ＝押出量、ρｍ＝溶融密度，Ｄ＝ダイス幅、Ｇ＝ク
リアランス）によシ算出した。また、フィルム密度はＪ
ＩＳ　Ｋ−Ａｌｔ，ｏにより測定した。

実施例コ〜ダ及び比較例ｌ 実ｍｆｌＪ／において、表ｌに示す成形条件に変えて行
なったこと以外は同様にして行なった。

その結果を表ｌに示す。

比較例λ〜ダ 実施例ｌにおいて三菱化成社ポリブロピレンホモボリマ
ーｌ２コＯＦＨのペレット単独を用いて表ｌに示す成形
条件で行なったこと以外は同様にして行なった。その結
果を表一に示す。

比較例Ｓ〜６ 実施例ｌにおいて核剤を市販のジベンジリデンソルビト
ール（丸菱油化株式会社製商品名デノンＹＫ−／）（核
剤Ａ）Ｋ変え表一に示す成形条件で行なったこと以外は
同様にして行なった。その結果を表コに示す。

比較例ｆｆ−９ 実施例ｌにおいて核剤ｔ市販のｉ，３，ｔ，４Ｉ−ジ（
Ｐ−メチルペンジリデン）ソルビトール（新日本理化株
式会社製商品名ゲルオールＭＤ）（核剤Ｂ）に変え表２
に示す成形条件で行なったこと以外は同様にして行なっ
た。その結果を表ａに示す。

比較例ｌＯ〜／／ 実施例ｌにおいて、核剤として市販のＰ一タ一シャルプ
チルペンゾイックアシイッドアルミニ９ム（シェル化学
株式会社製商品名ＡＩ−ＰＴＢＢＡ）（核剤Ｃ）に変え
表一に示す成形条件で行なったこと以外は同様にして行
なった。

その結果を表．２Ｋ示す。

比較例ｌコ〜ｉ．ｙ 実施例ｌにおいて核剤として市販のメチレンビスアシッ
ドホスフエイトナトリウム塩（？ｆ′がアーガス化学株
式会社製商品名ＭＡＲＫＮＡ−／／ＵＹ）（核剤Ｄ）に
変え表２Ｋ示す成形条件で行なったこと以外は同様にし
て行なった。

その結果を表一に示す。

〔発明の効果〕

本発明のフィルム又はシートは透明性に優れ、かつ無臭
性であシ、食品を初めとして各種の物品、特に内容物を
視認することが望ましい物品の包装用フィルムやシート
として好逼に用いられる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）融点が３０３℃を超える３−メチルブテン−１重
   合体を０．００３〜０．５ｗｔ％含有し、結晶化時間が
   ２〜５０秒であるプロピレン重合体組成物を下記（ I
   ）式で示されるドラフト率が１〜６０、下記（II）式で
   示される冷却速度指数が７以下の条件下にフィルム又は
   シート状に押出成形することにより得られる高透明プロ
   ピレン重合体フィルム又はシート。 ドラフト率＝（ρｍ／ρｆ）・（Ｇ／ｔ）・（１／ＢＵ
   Ｒ）・・・・・・（ I ）式中、起号は下記の通り 〔Ｇ：ダイスリットの幅 ｔ：得られたフィルムの厚み ρｍ：ダイスリットから押出される樹脂の密度ρｆ：フ
   ィルムの密度 ＢＵＲ：ブローアップ比〕 なお、Ｔダイ成形の場合はＢＵＲ＝１として表わされる
   。 τ＝〔（ＡＧ）／（Ｖ＿１−Ｖ＿０）〕ｌｎ〔（Ｖ＿１
   ）／（Ｖ＿０）〕・・・・・・・・・・・・（II）〔τ
   ：冷却速度指数（秒） ＡＧ：Ｔダイ成形の場合にはエアーギャッ プ（Ｔダイと冷却ロール間の距離） 又はインフレーション成形の場合に はダイと冷却マンドレルとの距離 （ｃｍ） Ｖ＿１：引取速度（ｃｍ／秒） Ｖ＿０：ダイ出口の溶融樹脂の線速度（ｃｍ／秒）
2. （２）特許請求の範囲第１項記載のフィルムにおいて、
   ３−メチルブテン−１重合体組成物が３−メチルブテン
   −１重合体の存在下に重合されたプロピレン重合体と、
   プロピレン重合体を混合することにより得られたもので
   あることを特徴とする高透明性プロピレン重合体延伸フ
   ィルム。
3. （３）特許請求の範囲第１項記載のフィルムにおいて３
   −メチルブテン−１重合体含有プロピレン重合体組成物
   がプロピレン重合体の存在下に重合された３−メチルブ
   テン−１重合体、と、プロピレン重合体を混合すること
   により得られたものであることを特徴とする高透明性プ
   ロピレン重合体延伸フィルム。