JPH02295505A - 足木型等の複雑立体形状物体の被覆材料裁寸のための型紙製作法 - Google Patents
足木型等の複雑立体形状物体の被覆材料裁寸のための型紙製作法Info
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- JPH02295505A JPH02295505A JP11648489A JP11648489A JPH02295505A JP H02295505 A JPH02295505 A JP H02295505A JP 11648489 A JP11648489 A JP 11648489A JP 11648489 A JP11648489 A JP 11648489A JP H02295505 A JPH02295505 A JP H02295505A
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
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- 239000010985 leather Substances 0.000 description 4
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、足木型等の複雑な立体形状を有する物体の被
覆材料裁寸のための型紙を製作する方法に関し、特に、
本発明は，各個人の足型に合致したｒ履きやすい靴』を
合理的かつ経済的に製造するに好適な一手段に関する． 〔従来の技術Ｊ 各種工業製品製造において、多品種少量生産はいまや時
代の趨勢であり、製靴業においても様々な用途，デザイ
ンの靴が販売されている．しかし、各個人の足形状に合
致した所謂人間工学的な意味でのｒ履きやすい靴」のニ
ーズには今だ十分に応答してはいない。
覆材料裁寸のための型紙を製作する方法に関し、特に、
本発明は，各個人の足型に合致したｒ履きやすい靴』を
合理的かつ経済的に製造するに好適な一手段に関する． 〔従来の技術Ｊ 各種工業製品製造において、多品種少量生産はいまや時
代の趨勢であり、製靴業においても様々な用途，デザイ
ンの靴が販売されている．しかし、各個人の足形状に合
致した所謂人間工学的な意味でのｒ履きやすい靴」のニ
ーズには今だ十分に応答してはいない。
最近、足の形状が標準と異なる人の既製品靴に関する悩
みや不満が潜在的に根強く存在することかようやくマス
コミ等でとりあげられるようになってきたのが現状であ
る。
みや不満が潜在的に根強く存在することかようやくマス
コミ等でとりあげられるようになってきたのが現状であ
る。
現在の靴生産は木型を基にしてなされているが、その際
、皮革の裁寸のための型紙作りをした後、実際に皮革の
裁断、縫い合わせ作業となる。この皮革の裁寸のための
型紙作りは熟練者により多大な労力と時間を要してなさ
れていた。
、皮革の裁寸のための型紙作りをした後、実際に皮革の
裁断、縫い合わせ作業となる。この皮革の裁寸のための
型紙作りは熟練者により多大な労力と時間を要してなさ
れていた。
したがって、これが必然的に靴製造における高コストと
なっていた。
なっていた。
本発明は、このような従来の技術が有する問題点に鑑み
なされたもので、その目的とするところは，足木型等の
複雑な立体形状を有する物体の被覆材料裁寸問題に関し
，素人でも従来の熟練者以上の早さと正確な裁寸作業が
実現できるようにしたもので，特に．オーダメイド靴製
造における高コスト化の一因ともなっている裁寸のため
の型紙作り工程の簡易化を図り、以って型紙作り工程に
熟練者を必要とせず、かつ正確、迅速な裁寸のための型
紙作りを実現できるようにしたものである。
なされたもので、その目的とするところは，足木型等の
複雑な立体形状を有する物体の被覆材料裁寸問題に関し
，素人でも従来の熟練者以上の早さと正確な裁寸作業が
実現できるようにしたもので，特に．オーダメイド靴製
造における高コスト化の一因ともなっている裁寸のため
の型紙作り工程の簡易化を図り、以って型紙作り工程に
熟練者を必要とせず、かつ正確、迅速な裁寸のための型
紙作りを実現できるようにしたものである。
この目的のため、本発明は、形状記憶樹脂薄板を加ミ１
軟化させてこれを足木型等の複雑立体形状物体の表面に
密着させた後、前記形状記憶樹脂薄板を冷却硬化させ、
次いで該形状記憶樹脂薄板に裁寸決定のためのデッサン
、スタイルライン等の線引きを施し，次いで形状記憶樹
脂薄板を前記足木型等の複雑立体形状物体より外して、
硬化している形状記憶樹脂薄板を再び加温して当該形状
記憶樹脂薄板自身が記憶していた元の平板形状に戻して
これを型紙となし、該平板形状の形状記憶樹脂薄板に描
かれている線を基にして被覆材料の裁断を行う構成を特
徴とするものである。
軟化させてこれを足木型等の複雑立体形状物体の表面に
密着させた後、前記形状記憶樹脂薄板を冷却硬化させ、
次いで該形状記憶樹脂薄板に裁寸決定のためのデッサン
、スタイルライン等の線引きを施し，次いで形状記憶樹
脂薄板を前記足木型等の複雑立体形状物体より外して、
硬化している形状記憶樹脂薄板を再び加温して当該形状
記憶樹脂薄板自身が記憶していた元の平板形状に戻して
これを型紙となし、該平板形状の形状記憶樹脂薄板に描
かれている線を基にして被覆材料の裁断を行う構成を特
徴とするものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
本実施例は、立体形状物体を足型としてこれの被覆材料
（皮革）の裁寸のための型紙作りの場合である。
（皮革）の裁寸のための型紙作りの場合である。
詳述すると、本発明は型紙として形状記憶樹脂簿板（以
下、単に簿扱という。）を使用した点に特徴があり、適
当の大きさを有する薄板１０．１１を４０℃以上の温湯
に入れて軟化させ，この軟化した薄板１０、１１を足型
（立体形状物体）１２の表面に密着させる。その後薄板
１０、１１の密着せられている足型１２を水に漬けて薄
板１０、１１を冷却硬化させれば足型１２の表面を印象
でき、そこで薄板１０、１１に裁寸決定のためのデッサ
ン、スタイルライン１３．１４、１５の線引きを施す（
第１図Ａ．Ｂ及び第２図参照）。
下、単に簿扱という。）を使用した点に特徴があり、適
当の大きさを有する薄板１０．１１を４０℃以上の温湯
に入れて軟化させ，この軟化した薄板１０、１１を足型
（立体形状物体）１２の表面に密着させる。その後薄板
１０、１１の密着せられている足型１２を水に漬けて薄
板１０、１１を冷却硬化させれば足型１２の表面を印象
でき、そこで薄板１０、１１に裁寸決定のためのデッサ
ン、スタイルライン１３．１４、１５の線引きを施す（
第１図Ａ．Ｂ及び第２図参照）。
その後、足型１２から硬化している薄板１０、１１を外
し、当該薄板１０．１１を４０℃以上の温湯に入れれば
当該薄板１０、１１自身が記憶していた元の平板形状に
戻る（第３図参照）。
し、当該薄板１０．１１を４０℃以上の温湯に入れれば
当該薄板１０、１１自身が記憶していた元の平板形状に
戻る（第３図参照）。
そこで，この平板形状に戻った薄板１０、１１を型紙と
し、当該薄板１０、１１に描かれているスタイルライン
１３、１４、１５を基にして裁断作業を行う。
し、当該薄板１０、１１に描かれているスタイルライン
１３、１４、１５を基にして裁断作業を行う。
なお、第３図は一方の薄板１０を示し、他方の薄板１１
については図示を省略してある。
については図示を省略してある。
しかして、本発明によれば，足木型等の複雑な立体形状
を有する物体の被覆材料裁寸のための型紙として形状記
憶樹脂薄板を使用したから、素人であっても従来の熟練
者以上の早さと正確な裁寸作業が実現でき、特に、オー
ダメイド靴製造における裁寸のための型紙作り工程が簡
易化されて、各個人の足型に合致した「履きやすい靴」
を短時間で，しかも安価に製作することができる。
を有する物体の被覆材料裁寸のための型紙として形状記
憶樹脂薄板を使用したから、素人であっても従来の熟練
者以上の早さと正確な裁寸作業が実現でき、特に、オー
ダメイド靴製造における裁寸のための型紙作り工程が簡
易化されて、各個人の足型に合致した「履きやすい靴」
を短時間で，しかも安価に製作することができる。
図面は本発明の一実施例である足型の被覆材料裁寸のた
めの型紙作りの場合を示し、第１図（Ａ）（Ｂ）は形状
記憶樹脂薄板の平面図，第２図は足型表面に形状記憶樹
脂薄板を密着させた状態の説明図、第３図は足型より外
して平板形状に戻し、これを型紙となした状態の平面図
である．１０、１１・・・形状記憶樹脂薄板 １２・・・足型
めの型紙作りの場合を示し、第１図（Ａ）（Ｂ）は形状
記憶樹脂薄板の平面図，第２図は足型表面に形状記憶樹
脂薄板を密着させた状態の説明図、第３図は足型より外
して平板形状に戻し、これを型紙となした状態の平面図
である．１０、１１・・・形状記憶樹脂薄板 １２・・・足型
Claims (1)
- １、形状記憶樹脂薄板を加温軟化させてこれを足木型等
の複雑立体形状物体の表面に密着させた後、前記形状記
憶樹脂薄板を冷却硬化させ、、次いで該形状記憶樹脂薄
板に裁寸決定のためのデッサン、スタイルライン等の線
引きを施し、次いで形状記憶樹脂薄板を前記足木型等の
複雑立体形状物体より外して、硬化している該形状記憶
樹脂薄板を再び加温して当該形状記憶樹脂薄板自身が記
憶していた元の平板形状に戻してこれを型紙とする構成
を特徴とする足木型等の複雑立体形状物体の被覆材料裁
寸のための型紙製作法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11648489A JPH0675521B2 (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | 足木型等の複雑立体形状物体の被覆材料裁寸のための型紙製作法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11648489A JPH0675521B2 (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | 足木型等の複雑立体形状物体の被覆材料裁寸のための型紙製作法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02295505A true JPH02295505A (ja) | 1990-12-06 |
| JPH0675521B2 JPH0675521B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=14688255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11648489A Expired - Lifetime JPH0675521B2 (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | 足木型等の複雑立体形状物体の被覆材料裁寸のための型紙製作法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675521B2 (ja) |
-
1989
- 1989-05-10 JP JP11648489A patent/JPH0675521B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0675521B2 (ja) | 1994-09-28 |
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