JPH02295683A - 結合ウエッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、垣音波結合器用の結合ウェッジに関し、詳細
には、貫通路の形態の線ガイドが上から押さえ面まで斜
めに線の方向に延びる、アルミニウム太線結合器に関す
る。

［従来の技術］ 超音波を励起する際、導線を結合ウェッジによって電気
部品又は電子部品の接触面に押し付けて線と接触面との
間に電気接続を作る。結合ウェッジは往復運動する結合
ヘッドの一部分であるいわゆる超音波トランスに接続さ
れる。更に、結合線を取り出すことができる線コイルと
、第１結合の形成中、及びいわゆるループと第２結合の
形成後、結合用線を押さえることができる線クリップと
は、結合ヘッドの本質的な部品である。

アルミニウム線について線ガイドを有する結合ウェッジ
を用いるとき、線ガイドの領域における比較的高い摩擦
抵抗並びにアルミニウム線の摩耗は、極めて不利であり
、その結果、比較的短い運転時間後でもループの形成に
悪影響を及ぼすことがわかった。この理由のため、結合
ウェッジをしばしば分解しアルミニウム付着物を清掃し
なければならず、運転の中断を引き起こしていた。その
上、線ガイドの領域のアルミニウム付着物は、結合線に
よって同伴され、結合ウェッジの押さえ面と接触し、そ
の結果、不適当な結合すなわち接続を形成してしまうこ
とがあった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、上述した欠点を減じ、或いは実質的に
回避する、すなわち線ガイドの領域におけるアルミニウ
ム線の摩擦抵抗及びその摩耗を最小にまで減ずる線ガイ
ドを有する形式の結合ウェッジを提供することである。

［課題を解決する手段］ 本発明は、上から押さえ面まで斜めに線の方向に延びた
貫通路の形態の線ガイドを有する、超音波結合器の結合
ウェッジにおいて、プラスチックスリーブを貫通路に嵌
め、このスリーブを通して結合用線を案内する、ことを
特徴とする結合ウェッジを提供する。

プラスチックスリーブは、好ましくは線ガイドを形成す
る貫通路の全長に亘って延び、プラスチックスリーブは
又、線ガイドの重要な線偏向領域において効果的であり
、結合線をウェッジの押さえ面に約９０°の角度で供給
することができる。

これにより、線供給手段を含む結合ウェッジは、該ウェ
ッジが非常に長い場合でも下部部分すなわち結合点に面
する部分、と《に下半分、少なくとも下１／３の部分で
は構成が極端に薄くなり、従って、この結合ウェッジを
極端に窮屈な位置、例えばハウジングのコーナ領域での
結合に特に効果的に用いることができる。

摩擦減少・摩耗減少用ガイドスリーブは、四フッ化炭素
（登録商標テフロン）、ポリエチレン又はポリアミドか
らなるのが好ましい。プラスチックスリーブの内径は、
約１００から７００ミクロン程度の線径の選択に応じて
、０．２ｍと０．８ｍｍの間であるのが好ましい。スリ
ーブの外径は０．４胴から１．０ｍｍであるのが好まし
い。本発明によるプラスチックスリーブを用いるとき、
線ガイドと押さえ面の間の傾斜角は重要ではなく、２０
°と８０°の間が好ましく、５０°から７０°が一層好
ましく、約６０°が最も好ましい。

結合ウェッジは更に線クリップと線カッタを備えるのが
好ましく、このカッタはウェッジの線クリップから遠い
方の側で作用する。線クリップは、下部部分がウェッジ
にほぼ平行に延びるように、下部部分がウェッジの方に
曲げられるのが好ましい。線カッタと線クリップを設け
ることは、ＤＥ一Ａ−３５　１９　５９４による結合ヘ
ッドと関連して特に有利である。

本発明により構成された結合ウェッジの実施例を、添付
図面を参照しつつ先行技術と比較して以下に一層詳細に
説明する。

［実施例］ 第１図は従来設計の超音波結合器、特にアルミニウム太
線結合器の結合ウェッジｌを示す。この結合ウェッジは
上から押さえ面２まで斜めに線の方向に延びた、貫通路
３の形態の線ガイドを有し、この貫通路３を通して結合
線４がウェッジ１の押さえ面２まで案内される。結合ウ
ェッジｌの結合線供給手段から遠い方の側に結合線カッ
タ５が配置され、このカッタ５は矢印８の方向に作用し
て電子部品７の接触面にループ９と第２結合６を形成後
、結合線を切断する。

貫通路３は、線入口に線人口漏斗ＩＯを有し、この漏斗
１０は、線供給側での線の急勾配の導入を可能にするた
めに特に頂部に向かって開放している。しかし、この手
段にもかかわらず、貫通路３の領域、特にアルミニウム
線を用いて結合するときに貫通路３と入口漏斗ＩＯの間
の移行領域では相当のアルミニウム線の摩耗を回避する
ことができない。このことは、アルミニウム線４と線ガ
イドとの間の摩擦抵抗の増大の徴候でもある。摩耗が増
大し、従って線４と線ガイドとの間の摩擦抵抗が増大す
ると、ループの形成に悪影響を及ぼす。又、アルミニウ
ム線４を引き続けるとき、アルミニウム線の摩耗した粒
子が押さえ面２の領域に同伴される危険がある。これに
より不適当な結合を引き起こすことがある。これらの欠
点は、過去には受入られ、比較的短い運転期間後、ウェ
ッジｌを分解し清掃しなければならず、これに対応する
運転の中断を引き起こしていた。

第２図に示すように、本発明により構成された結合ウェ
ッジでは、アルミニウム線４との摩擦抵抗を大幅に減少
させる材料のスリーブ１１が、貫通路３の中に嵌められ
る。スリーブ１１はプラスチック材料、特に四フッ化炭
素（登録商標テフロン）又はポリエチレンからなるのが
好ましい。これらの材料を用いたとき、アルミニウムの
摩耗粒子はもはや検出されなかった。第２図に示すよう
に、プラスチックスリーブ１１は貫通路３の全長、すな
わち先行技術より寸法が小さくても良い入口漏斗ｌＯを
含む全長に亘って延びる。プラスチックスリーブ１１の
ため、線供給側でのアルミニウム線４の偏向角度は、も
はや重要ではない。特に、図示の構成では押さえ面２す
なわち接触面に約９０６の角度で線を供給することがで
きる。それゆえ、線をウェッジ１の横境界面に沿って、
或いは横境界面と接触して入口漏斗ＩＯの上に供給する
ことができる。その結果、ウェッジ１と協働し、矢印ｌ
３の方向に移動して線４をウェッジｌに押し付けたり解
放したりする線クリップ１２が、入口漏斗１０の上に配
置される。第１図を参照して既に説明した線カッタ５が
、ウェッジｌの線クリップ１２から遠い方の側に配置さ
れる。第２図は、下部領域、すなわち接触面に面する領
域では、ウェッジｌを線カッタ５及び線クリップ１２の
付属品と共に、極めて薄く構成することができることを
示しており、従って説明した結合工具は、容易に近ずけ
ない接触面、例えばハウジングのコーナ領域での使用に
特に適している。周知の仕方で第２図による結合ウェッ
ジｌは、例えば、押さえ面２と貫通路３の間にＶ形ノッ
チ１４を有し、Ｖ形ノッチ１４の押さえ面２から遠い方
の境界面１５は、貫通路３にほぼ直角に交差している。

Ｖ形ノッチ１４は、プラスチックスリーブ３が押さえ面
２に隣接したＶ形ノッチ１４の面１６に載るように寸法
が決められている。ウェッジの内部のプラスチックスリ
ーブ１１のための止めが、この仕方で作られる。プラス
チックスリーブ１１が運転中、引きずられる線４によっ
て押さえ面２の方に常に押されているので、プラスチッ
クスリーブ１１が入口漏斗ｌＯの側で貫通路３から落ち
る危険はない。

プラスチックスリーブ１ｌの内径は、約１００から７０
０ミクロンの線径の選択に応じて、約０．２ｍｍから０
．８Ｍの間である。プラスチックスリーブ１１の外径は
、約０．４Ｍから１．　０　ｍｍであり、すなわちプラ
スチックスリーブ１１の肉厚は、約２００ミクロンであ
る。この薄い肉厚は、プラスチックスリーブが連続操作
を確保するとともに上述した利点を提供するのに十分で
あることがわかった。

ウェッジｌの寸法はいずれの場合にも非常に小さいので
、適当に小さい寸法を有するプラスチックスリーブを用
いなければならないことを心に留めるべきである。過去
には、そのような小さい寸法のスリーブをこの目的のた
めにどのようにして製造することができるかを想像する
ことは困難であった。上述した手段は、この点でも驚く
べきものである。

貫通路３と押さえ面２の間の傾斜角度αは、約２０°と
８０°の間であり、特に５０°と７０°の間であり、約
６０°が好ましい。プラスチックスリーブ１１の有利な
効果のために、傾斜角度αは重要ではない。

その上、第２図によれば、この線クリップ１２は、下部
部分１７がウェッジｌにほぼ平行に延びるようにクリッ
プの下部部分１７がウェッジ１の方に曲げられているこ
とを、線クリップ１２に関して言及すべきであろう。こ
れは、下部領域のウェッジ１の狭い構成に寄与している
。

又、プラスチックスリーブ１１を入口漏斗１０を僅かに
越えて案内しても良い。それによって、クリップ１７の
領域でウェッジと線とのいかなる接触も望まないかぎり
、かかる接触を回避することができる。

押さえ面２は又、従来方法で構成される。すなわち押さ
え面２は線４を横断する方向にほぼＶ形又はＣ形の外形
を有するのが好ましい。

別の構成では、結合ウェッジのＶ形ノッチ１４をＵ形ノ
ッチに換えても良い。

ウェッジｌの操作モードは、以下のように要約される。

箪ユｌ■１ｌ豚成 線クリップ１２を解放位置にし、 結合ヘッドを第１結合点に下げ、 トランス（図示せず）を経てウェッジｌの超音波励起を
行い、 線クリップ１２をそのままにし、 ループ９を形成し、結合ヘッドを下げて第２結合を作る
。

策ユＪ目しλ肚底 第２結合点に結合ヘッドを下げた後、ウェッジ１の超音
波励起を行い、 結合ヘッドをウェッジｌと共に持ち上げ、線方向すなわ
ち結合方向に移動させ、 線クリップ１２を閉鎖位置にし、 線カッタ５を矢印８の方向に作動して、結合線４を切断
し、 結合ヘッドをウェッジ１と共に結合の方向に戻し、次い
で第１結合点の上に位置決めし、結合ウェッジをウェッ
ジｌと共に初めの位置に持ち上げる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来型の結合ウェッジの部分断面側面図を示
す。 第２図は、本発明により構成された結合ウェッジの第１
図と同様の図である。 ｌ・・・ウェッジ、　　２・・・押さえ面、３・・・貫
通路、　４・・・線、 ５・・・カッタ、　　　６・・・第２結合、９・・・ル
ープ、　　１０・・・漏斗、１１・・・スリーブ、１２
・・・線クリップ、１４・・・Ｖ形ノッチ、 １５・・・境界面、　　１７・・・下部部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上から押さえ面（２）まで斜めに線の方向に延びた
   貫通路（３）の形態の線ガイドをもった、超音波結合器
   の結合ウェッジにおいて、プラスチックスリーブ（１１
   ）を貫通路（３）に嵌め、このスリーブを通して結合用
   線（４）を案内する、ことを特徴とする結合ウェッジ。 ２、プラスチックスリーブ（１１）は、貫通路（３）の
   全長に亘って延びている、ことを特徴とする請求項第１
   項によるウェッジ。 ３、ほぼＶ形のノッチ（１４）が押さえ面（２）と貫通
   路（３）の形態に構成された線ガイドとの間あり、Ｖ形
   ノッチ（１４）の押さえ面（２）から遠い方の境界面（
   １５）が貫通路（３）と交差し、プラスチックスリーブ
   （１１）が押さえ面（２）に隣接したＶ形ノッチ（１４
   ）の境界面（１６）に載る、ことを特徴とする請求項第
   １項又は第２項のいずれかによるウェッジ。 ４、プラスチックスリーブ（１１）の内径が、１００か
   ら７００ミクロンの線径の選択に応じて０．２ｍｍと０
   ．８ｍｍの間にある、ことを特徴とする第１項乃至第３
   項のいずれかによるウェッジ。 ５、プラスチックスリーブ（１１）の外径が０．４ｍｍ
   から１．０ｍｍである、ことを特徴とする請求項第４項
   によるウェッジ。 ６、線ガイド（貫通路（３））と押さえ面（２）の間の
   傾斜角度（α）が、２０゜と８０゜の間である、ことを
   特徴とする請求項第１項乃至第５項のいずれかによるウ
   ェッジ。 ７、傾斜角度（α）が、５０゜と７０゜の間である、こ
   とを特徴とする請求項第６項によるウェッジ。 ８、傾斜角度（α）が、約６０゜である、ことを特徴と
   する請求項第７項によるウェッジ。 ９、プラスチックスリーブ（１１）が、四フッ化炭素、
   ポリエチレン又はポリアミドからなる、ことを特徴とす
   る請求項第１項乃至第８項のいずれかによるウェッジ。 １０、結合線（４）を押さえ面（２）又はウェッジ（１
   ）の下部、すなわち押さえ面（２）に面する部分の接触
   面に、約９０゜の角度で供給することができるように、
   ウェッジ（１）と協働する線クリップ（１２）が、線ガ
   イド（貫通路（３））の入口開口部（入口漏斗（１０）
   ）の上に配置される、ことを特徴とする請求項第１項乃
   至第９項のいずれかによるウェッジ。 １１、線カッタ（５）が、ウェッジ（１）の線クリップ
   （１２）から遠い方の側で周知の仕方で作用する（矢印
   ８）、ことを特徴とする請求項第１０項によるウェッジ
   。 １２、線クリップ（１２）は、下部部分（１７）がウェ
   ッジ（１）にほぼ平行に延びるように、下部部分（１７
   ）がウェッジ（１）の方に曲げられている、ことを特徴
   とする請求項第１０項によるウェッジ。