JPH0252852A - オーバーラップするように重ねられた平らな被加工片からオーバーラップした帯ロールを形成する装置 - Google Patents
オーバーラップするように重ねられた平らな被加工片からオーバーラップした帯ロールを形成する装置Info
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- JPH0252852A JPH0252852A JP1152085A JP15208589A JPH0252852A JP H0252852 A JPH0252852 A JP H0252852A JP 1152085 A JP1152085 A JP 1152085A JP 15208589 A JP15208589 A JP 15208589A JP H0252852 A JPH0252852 A JP H0252852A
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- Discharge By Other Means (AREA)
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- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、製造機械によって高速度で生産される袋、バ
ッグまたはそれと類似な物品のような平らな被加工片を
、次の加工処理のために、オーバーラツプした重ねられ
た状態で、貯蔵したり離隔した場所に移送したりするた
めに、オーバーラツプするように重ねられた平らな被加
工片からオーバーラツプした帯ロールを形成する装置に
関する。
ッグまたはそれと類似な物品のような平らな被加工片を
、次の加工処理のために、オーバーラツプした重ねられ
た状態で、貯蔵したり離隔した場所に移送したりするた
めに、オーバーラツプするように重ねられた平らな被加
工片からオーバーラツプした帯ロールを形成する装置に
関する。
更に詳述すると、本発明は、機械の台に自由回転可能に
保持された巻取コアと、機械の台に取り付けられた枢軸
の周りに揺動可能なフレームと、被駆動無端ベルトとを
備えていて、上記巻取コアには機械の台に取り付けられ
た供給リールから引き出されてコンベヤ手段によって運
搬され供給されるオーバーラツプするように重ねられた
平らな被加工片の巻き取り期間中にこれら被加工片を巻
取コアの方に向けて押さえ付けて保持するように緊張さ
せられる少なくとも1本の保持テープの先端が固着され
ており、上記揺動可能なフレームは少なくともその両端
にそれぞれロールを支持していて上記コンベヤ手段の下
流に配置されており、上記被駆動無端ベルトとは上記揺
動可能なフレームの両端に取り付けられた各ローラを通
過して延びていて上記自由回転可能な巻取コアまたはそ
の上に形成されるオーバーラツプした帯ロールに圧接せ
しめられる構成を有する、オーパーラ、ツブするように
重ねられた袋、バッグまたはそれと同様な物品などの平
らな被加工片からオーバーラツプした帯ロールを形成す
る装置の改良に関するものである。
保持された巻取コアと、機械の台に取り付けられた枢軸
の周りに揺動可能なフレームと、被駆動無端ベルトとを
備えていて、上記巻取コアには機械の台に取り付けられ
た供給リールから引き出されてコンベヤ手段によって運
搬され供給されるオーバーラツプするように重ねられた
平らな被加工片の巻き取り期間中にこれら被加工片を巻
取コアの方に向けて押さえ付けて保持するように緊張さ
せられる少なくとも1本の保持テープの先端が固着され
ており、上記揺動可能なフレームは少なくともその両端
にそれぞれロールを支持していて上記コンベヤ手段の下
流に配置されており、上記被駆動無端ベルトとは上記揺
動可能なフレームの両端に取り付けられた各ローラを通
過して延びていて上記自由回転可能な巻取コアまたはそ
の上に形成されるオーバーラツプした帯ロールに圧接せ
しめられる構成を有する、オーパーラ、ツブするように
重ねられた袋、バッグまたはそれと同様な物品などの平
らな被加工片からオーバーラツプした帯ロールを形成す
る装置の改良に関するものである。
昭和51年特許願第117,069号(特開昭52−4
4973号)の発明に係るオーバーラツプするように重
ねられた平らな被加工片からオーバーラツプした帯ロー
ルを形成する装置は、機械の台の固体軸受台によって自
由回転可能に支持された回転軸を有する巻取コアと、そ
の両端にそれぞれローラを支持していてその一方のロー
ラの回転軸線と一致する軸線を有する枢軸の周りに揺動
可能ならしめて機械の台に取り付けられたフレームと、
駆動モータによって駆動される被駆動無端加圧ベルトと
を備えていて、上記巻取コアには、機械の台に取り付け
られた供給リールから引き出されてベルトコンベヤによ
って運搬され供給されるオーバーラツプするように重ね
られた平らな被加工片を巻取コア上に巻き取る期間中に
これら被加工片を巻取コアの方に向けて押さえ付けて保
持するように緊張せしめられる保持テープの先端が固着
されており、上記揺動可能なフレームはその揺動運動の
枢軸線と一致する回転軸線を有するローラが取り付けら
れた端部を上記ベルトコンベヤの下流端と対向させてベ
ルトコンベヤの下流に配置されており、上記被駆動無端
加圧ベルトは上記揺動可能なフレームの両端に取り付け
られた各ロールを通過して延びるように設置されていて
、上記フレームの中間部と機械の台とにその両端を枢着
されたピストン・シリンダ型圧力媒体ユニットによって
フレームをその枢軸の周りに回動させることにより、フ
レームき枢着端との反対側の端に取り付けられたロール
によって巻取コアまたはその上に形成されるオーバーラ
ツプした帯ロールに圧接せしめられるという構成を有し
ていて、上記揺動可能なフレームの両端に取り付けられ
た両ロールを通過して誘導される上記被駆動無端加圧ベ
ルトによって最初は巻取コアが、次いでその上に形成さ
れる帯ロールが駆動回転せしめられ、上記フレームの枢
着端とは反対側の端に取り付けられたローラが、上記フ
レームをその枢軸の周りで巻取コアに近づく方向に回動
させる上記ピストン・シリンダ型媒体ユニットの作用に
よって、上記巻取コアまたはその上に形成される帯ロー
ルの外周面に巻取コアの中心軸線に向けて一定な圧力を
与えて帯ロールの個々の層の巻き締めを行なうものであ
る。然しながら、巻取コア上に形成されるオーバーラツ
プした帯ロールの直径が増加するに従って、巻取コア上
に存在する増の数が増加するために半径方向の伸縮性が
次第に増大する結果、揺動可能なフレームの枢着端とは
反対側の端に取り付けたロールによって帯ロールの外周
面に一定な圧力を与えていたのでは帯ロールの最外層に
実際に作用する有効圧力は帯ロールの直径の増加と共に
次第に減少することになる。それ故、前記特許出願(特
開昭52−44973号)の装置を用いてオーバーラツ
プするように重ねられた平らな被加工片を順次に巻き取
る既知のやり方では、形成される帯ロールの個々の層の
巻き締めがロールの半径方向外方に行くに従って次第に
ゆるくなって、帯ロールを貯蔵したり離隔した場所に移
送したりする際に、帯ロールの外側の層と内側の層とが
互いに巻取コアの中心軸線に平行な方向にずれ動いて帯
ロールの崩れを生じる欠点があった。
4973号)の発明に係るオーバーラツプするように重
ねられた平らな被加工片からオーバーラツプした帯ロー
ルを形成する装置は、機械の台の固体軸受台によって自
由回転可能に支持された回転軸を有する巻取コアと、そ
の両端にそれぞれローラを支持していてその一方のロー
ラの回転軸線と一致する軸線を有する枢軸の周りに揺動
可能ならしめて機械の台に取り付けられたフレームと、
駆動モータによって駆動される被駆動無端加圧ベルトと
を備えていて、上記巻取コアには、機械の台に取り付け
られた供給リールから引き出されてベルトコンベヤによ
って運搬され供給されるオーバーラツプするように重ね
られた平らな被加工片を巻取コア上に巻き取る期間中に
これら被加工片を巻取コアの方に向けて押さえ付けて保
持するように緊張せしめられる保持テープの先端が固着
されており、上記揺動可能なフレームはその揺動運動の
枢軸線と一致する回転軸線を有するローラが取り付けら
れた端部を上記ベルトコンベヤの下流端と対向させてベ
ルトコンベヤの下流に配置されており、上記被駆動無端
加圧ベルトは上記揺動可能なフレームの両端に取り付け
られた各ロールを通過して延びるように設置されていて
、上記フレームの中間部と機械の台とにその両端を枢着
されたピストン・シリンダ型圧力媒体ユニットによって
フレームをその枢軸の周りに回動させることにより、フ
レームき枢着端との反対側の端に取り付けられたロール
によって巻取コアまたはその上に形成されるオーバーラ
ツプした帯ロールに圧接せしめられるという構成を有し
ていて、上記揺動可能なフレームの両端に取り付けられ
た両ロールを通過して誘導される上記被駆動無端加圧ベ
ルトによって最初は巻取コアが、次いでその上に形成さ
れる帯ロールが駆動回転せしめられ、上記フレームの枢
着端とは反対側の端に取り付けられたローラが、上記フ
レームをその枢軸の周りで巻取コアに近づく方向に回動
させる上記ピストン・シリンダ型媒体ユニットの作用に
よって、上記巻取コアまたはその上に形成される帯ロー
ルの外周面に巻取コアの中心軸線に向けて一定な圧力を
与えて帯ロールの個々の層の巻き締めを行なうものであ
る。然しながら、巻取コア上に形成されるオーバーラツ
プした帯ロールの直径が増加するに従って、巻取コア上
に存在する増の数が増加するために半径方向の伸縮性が
次第に増大する結果、揺動可能なフレームの枢着端とは
反対側の端に取り付けたロールによって帯ロールの外周
面に一定な圧力を与えていたのでは帯ロールの最外層に
実際に作用する有効圧力は帯ロールの直径の増加と共に
次第に減少することになる。それ故、前記特許出願(特
開昭52−44973号)の装置を用いてオーバーラツ
プするように重ねられた平らな被加工片を順次に巻き取
る既知のやり方では、形成される帯ロールの個々の層の
巻き締めがロールの半径方向外方に行くに従って次第に
ゆるくなって、帯ロールを貯蔵したり離隔した場所に移
送したりする際に、帯ロールの外側の層と内側の層とが
互いに巻取コアの中心軸線に平行な方向にずれ動いて帯
ロールの崩れを生じる欠点があった。
それ故、本発明の目的は、オーバーラツプするように重
ねられた平らな被加工片を帯ロールの個々の層として巻
き取る際に、帯ロールの最外層に与える半径方向圧力を
帯ロールの直径の増加に従って次第に増加させることに
よって帯ロールの各層に対して実質的に均一な有効圧力
を作用させながら各層の巻き締めを行なうことができる
ように、前記特許出願(特開昭52−44973号)の
発明に係るオーバーラツプされた帯ロールを形成する装
置を改良することである。
ねられた平らな被加工片を帯ロールの個々の層として巻
き取る際に、帯ロールの最外層に与える半径方向圧力を
帯ロールの直径の増加に従って次第に増加させることに
よって帯ロールの各層に対して実質的に均一な有効圧力
を作用させながら各層の巻き締めを行なうことができる
ように、前記特許出願(特開昭52−44973号)の
発明に係るオーバーラツプされた帯ロールを形成する装
置を改良することである。
本発明によれば、前に述べたような構成を有している前
記特許出願(特開昭52−44973号)に開示され既
知の装置に対して、両端にそれぞれローラを取り付けら
れた揺動可能なフレームを、前記特許出願装置における
ようにフレームの一端に取り付けられたロールの回転軸
線と一致する軸線を有する枢軸によって機械の台に揺動
可能に取り付けるのではなくて、フレームの中間部に設
けられてフレームを長いレバーアームと短いレバーアー
ムとに分割する枢軸すなわちピボットシャフトによって
機械の台に揺動可能に取り付け、巻取コアの回転軸の両
端を機械の台に固定された軸受台によって自由回転可能
に支持する代わりに、巻取コアの中心軸線と揺動可能な
フレームの短いレバーアームの外端に取り付けられたロ
ーラの中心軸線とを通るように引かれた直線に沿って延
びる互いに平行な1対のガイドによって自由回転可能で
しかもガイドに沿って移動可能に支持し、上記巻取コア
およびその上に形成されるオーバーラツプした帯ロール
を、巻取コアの回転軸を支持する固定軸受台によって支
持するに代えて、揺動可能なフレームの短いレバーアー
ム外端に取り付けられたローラによって支承する、とい
う改良を施すことによって、上記した本発明の目的を達
成するものである。
記特許出願(特開昭52−44973号)に開示され既
知の装置に対して、両端にそれぞれローラを取り付けら
れた揺動可能なフレームを、前記特許出願装置における
ようにフレームの一端に取り付けられたロールの回転軸
線と一致する軸線を有する枢軸によって機械の台に揺動
可能に取り付けるのではなくて、フレームの中間部に設
けられてフレームを長いレバーアームと短いレバーアー
ムとに分割する枢軸すなわちピボットシャフトによって
機械の台に揺動可能に取り付け、巻取コアの回転軸の両
端を機械の台に固定された軸受台によって自由回転可能
に支持する代わりに、巻取コアの中心軸線と揺動可能な
フレームの短いレバーアームの外端に取り付けられたロ
ーラの中心軸線とを通るように引かれた直線に沿って延
びる互いに平行な1対のガイドによって自由回転可能で
しかもガイドに沿って移動可能に支持し、上記巻取コア
およびその上に形成されるオーバーラツプした帯ロール
を、巻取コアの回転軸を支持する固定軸受台によって支
持するに代えて、揺動可能なフレームの短いレバーアー
ム外端に取り付けられたローラによって支承する、とい
う改良を施すことによって、上記した本発明の目的を達
成するものである。
前記のように中間部に設けたピボットシャフトによって
長いレバーアームと短いアームとに分割されたフレーム
は、短いレバーアームをその外端に取り付けられたロー
ラがオーバーラツプするように重ねられた平らな被加工
片を運搬して供給するコンベヤ手段の下流端と短い間隙
を隔てて対向するようにコンベヤ手段の方を指向させ、
長いレバーアームを短いレバーアームに対してその延長
線から巻取コアに近づく方向に成る角度だけ折曲させた
状態で上記コンベヤ手段の下流に位置させて上記ピボッ
トシャフトによって機械の台に揺動可能に取り付けられ
る。
長いレバーアームと短いアームとに分割されたフレーム
は、短いレバーアームをその外端に取り付けられたロー
ラがオーバーラツプするように重ねられた平らな被加工
片を運搬して供給するコンベヤ手段の下流端と短い間隙
を隔てて対向するようにコンベヤ手段の方を指向させ、
長いレバーアームを短いレバーアームに対してその延長
線から巻取コアに近づく方向に成る角度だけ折曲させた
状態で上記コンベヤ手段の下流に位置させて上記ピボッ
トシャフトによって機械の台に揺動可能に取り付けられ
る。
本発明に従って上記の改良を施されたオーバーラツプし
た帯ロールを形成する装置においては、巻取コアが最初
平行ガイドの最下位にあって揺動可能なフレームの短い
レバーアーム外端のロールにより支承されていて帯ロー
ルの巻き取りが開始されると巻取コア上に形成されるオ
ーバーラツプした帯ロール全体が上記短いレバーアーム
外端のロールによって支承されることになるが、巻き取
りが進行して帯ロールの直径が成る値まで増加するとフ
レームの長いレバーアーム外端のローラが帯ロール゛の
外周面に接触しその後は帯ロールの直径増加に従って長
いレバーアーム外端のローラは帯ロールの外周面によっ
て次第に外方に押し出されるために、フレームの長いレ
バーアームはフレーム中間部に設けたピボットシャフト
を軸として外方向すなわち帯ロールから遠ざかる方向に
回動し、これに伴ってフレームの短いレバーアームは内
方向すなわち帯ロールに近づく方向に回動してその外端
の取り付けたローラを次第に強(帯ロールの外周面に圧
接させる。その結果、巻取コア上に形成される帯ロール
の直径が増加するに従って、揺動可能なフレームの短い
レバーアーム外端に取り付けられたローラによって帯ロ
ールの外周面に加えられる圧力が次第に増加して帯ロー
ルの最外層を段々と強く締めつけることになり、従って
帯ロールの巻き取り期間中、帯ロールの各層の締め付け
のために作用する有効圧力を、帯ロールの直径の増加に
は関係なく、常に実質的に一定に維持することができ、
帯ロールの外側の巻回層も内側の巻回層と実質的に同様
にしっかり締まった状態に巻き取ることが可能である。
た帯ロールを形成する装置においては、巻取コアが最初
平行ガイドの最下位にあって揺動可能なフレームの短い
レバーアーム外端のロールにより支承されていて帯ロー
ルの巻き取りが開始されると巻取コア上に形成されるオ
ーバーラツプした帯ロール全体が上記短いレバーアーム
外端のロールによって支承されることになるが、巻き取
りが進行して帯ロールの直径が成る値まで増加するとフ
レームの長いレバーアーム外端のローラが帯ロール゛の
外周面に接触しその後は帯ロールの直径増加に従って長
いレバーアーム外端のローラは帯ロールの外周面によっ
て次第に外方に押し出されるために、フレームの長いレ
バーアームはフレーム中間部に設けたピボットシャフト
を軸として外方向すなわち帯ロールから遠ざかる方向に
回動し、これに伴ってフレームの短いレバーアームは内
方向すなわち帯ロールに近づく方向に回動してその外端
の取り付けたローラを次第に強(帯ロールの外周面に圧
接させる。その結果、巻取コア上に形成される帯ロール
の直径が増加するに従って、揺動可能なフレームの短い
レバーアーム外端に取り付けられたローラによって帯ロ
ールの外周面に加えられる圧力が次第に増加して帯ロー
ルの最外層を段々と強く締めつけることになり、従って
帯ロールの巻き取り期間中、帯ロールの各層の締め付け
のために作用する有効圧力を、帯ロールの直径の増加に
は関係なく、常に実質的に一定に維持することができ、
帯ロールの外側の巻回層も内側の巻回層と実質的に同様
にしっかり締まった状態に巻き取ることが可能である。
上記したように、帯ロールの直径が増加するに従って、
フレームの長いレバーアーム外端のローラが帯ロールの
外周面によって外方に押し出されてフレームの長いレバ
ーアームは外方向に回動し、短いレバーアームが内方向
に回動してその外端のローラにより帯ロール外周面に加
えられる圧力が増加するが、フレームの両レバーアーム
間の角度が小さいと長いレバーアーム外端のローラは巻
取コアの中心軸線に近づいて位置し、両レバーアーム間
の角度が大きいと長いレバーアーム外端のローラは巻取
コアの中心軸線から遠く位置しているので、帯ロールが
その最終直径に達するまでの全巻き取り期間中にフレー
ムの長いレバーアームが回動する角度およびそれによっ
て短いレバーアーム外端のローラによって帯ロール外周
面に加えられる圧力の増加量は、両レバーアーム間の角
度が小さければ太き(、両レバーアーム間の角度が大き
ければ小さい訳である。さらにまた、揺動可能なフレー
ムはその中間部に取り付けたピボットシャフトによって
長いレバーアームと短いレバーアームとに分割されてい
るので、長いレバーアーム外端のローラに帯ロールの外
周面により加えられた圧力は、ピボットシャフトからロ
ーラの回転軸までの長いレバーアームの長さを2、短い
レバーアームの長さをSとすると、梃子の原理に従って
ffi/S倍に増大された圧力として、短いレバーアー
ム外端のローラによって巻き取り中の帯ロールの最外層
に加えられる。従って、フレームの長いレバーアームと
短いレバーアームとの長さの比、および両レバーアーム
間の角度を変化させることによって、短いレバーアーム
外端のローラによって帯ロールの外周面に加える圧力の
大きさやその増加量を調整することができる。
フレームの長いレバーアーム外端のローラが帯ロールの
外周面によって外方に押し出されてフレームの長いレバ
ーアームは外方向に回動し、短いレバーアームが内方向
に回動してその外端のローラにより帯ロール外周面に加
えられる圧力が増加するが、フレームの両レバーアーム
間の角度が小さいと長いレバーアーム外端のローラは巻
取コアの中心軸線に近づいて位置し、両レバーアーム間
の角度が大きいと長いレバーアーム外端のローラは巻取
コアの中心軸線から遠く位置しているので、帯ロールが
その最終直径に達するまでの全巻き取り期間中にフレー
ムの長いレバーアームが回動する角度およびそれによっ
て短いレバーアーム外端のローラによって帯ロール外周
面に加えられる圧力の増加量は、両レバーアーム間の角
度が小さければ太き(、両レバーアーム間の角度が大き
ければ小さい訳である。さらにまた、揺動可能なフレー
ムはその中間部に取り付けたピボットシャフトによって
長いレバーアームと短いレバーアームとに分割されてい
るので、長いレバーアーム外端のローラに帯ロールの外
周面により加えられた圧力は、ピボットシャフトからロ
ーラの回転軸までの長いレバーアームの長さを2、短い
レバーアームの長さをSとすると、梃子の原理に従って
ffi/S倍に増大された圧力として、短いレバーアー
ム外端のローラによって巻き取り中の帯ロールの最外層
に加えられる。従って、フレームの長いレバーアームと
短いレバーアームとの長さの比、および両レバーアーム
間の角度を変化させることによって、短いレバーアーム
外端のローラによって帯ロールの外周面に加える圧力の
大きさやその増加量を調整することができる。
揺動可能なフレームは、上記したようにオーバーラツプ
するように重ねられた平らな被加工片を運搬して供給す
るコンベヤ手段に、フレームの短いレバーアーム外端の
ローラがコンベヤ手段の下流端と短い間隙を隔てて位置
するように配置されているので、巻取コア上に形成され
る帯ロールの直径が次第に増加して来ると、帯ロールが
コンベヤ手段の下流端のコンベヤベルト方向転換用ロー
ラによって部分的に支承されるようになる。
するように重ねられた平らな被加工片を運搬して供給す
るコンベヤ手段に、フレームの短いレバーアーム外端の
ローラがコンベヤ手段の下流端と短い間隙を隔てて位置
するように配置されているので、巻取コア上に形成され
る帯ロールの直径が次第に増加して来ると、帯ロールが
コンベヤ手段の下流端のコンベヤベルト方向転換用ロー
ラによって部分的に支承されるようになる。
以下、添付図面を参照して、本発明の帯ロール形成装置
の一実施例について説明する。
の一実施例について説明する。
オーバーラツプするように重ねられた平らな被加工片で
ある袋1を矢印の方向に運搬して順次に供給するコンベ
ヤベルト2は、上流端および下流端の各方向転換ローラ
3および4の外周面を通過して延びており、これらロー
ラのいづれか一方のローラには、コンベヤベルト2を駆
動するための駆動装置(図示せず)が設けられている。
ある袋1を矢印の方向に運搬して順次に供給するコンベ
ヤベルト2は、上流端および下流端の各方向転換ローラ
3および4の外周面を通過して延びており、これらロー
ラのいづれか一方のローラには、コンベヤベルト2を駆
動するための駆動装置(図示せず)が設けられている。
コンベヤベルト2によって運搬されて順次に供給される
袋1は、巻取コア5上に巻き取られてオーバーラツプし
た帯ロール8に形成される。コンベヤベルト下流端の方
向転換ローラ4は、図示されているように、形成される
べき帯ロール8の巻取コア5のすぐ下方に位置するよう
に配置されている。
袋1は、巻取コア5上に巻き取られてオーバーラツプし
た帯ロール8に形成される。コンベヤベルト下流端の方
向転換ローラ4は、図示されているように、形成される
べき帯ロール8の巻取コア5のすぐ下方に位置するよう
に配置されている。
コンベヤベルト2の下流側には、ビボットシャフl−1
3によって機械の台(図示せず)に揺動可能に取り付け
られたフレームの形態を有するベルクランクレバー10
が配置されていて、上記ピボットシャフト13はベルク
ランクシャフト10の中間部に取り付けられてベルクラ
ンクシャフトを長いレバーアームと短いレバーアームと
に分割しており、これら両レバーアームの外端にはそれ
ぞれ自由回転可能なローラ9および11が取り付けられ
、両ロールの外周面により誘導されて適当な駆動装置(
図示せず)により駆動される無端ベルト12が延びてい
る。
3によって機械の台(図示せず)に揺動可能に取り付け
られたフレームの形態を有するベルクランクレバー10
が配置されていて、上記ピボットシャフト13はベルク
ランクシャフト10の中間部に取り付けられてベルクラ
ンクシャフトを長いレバーアームと短いレバーアームと
に分割しており、これら両レバーアームの外端にはそれ
ぞれ自由回転可能なローラ9および11が取り付けられ
、両ロールの外周面により誘導されて適当な駆動装置(
図示せず)により駆動される無端ベルト12が延びてい
る。
揺動可能なベルクランクレバー10は、その短いレバー
アームの外端に取り付けたローラlOを上記コンベヤベ
ルト2の下流端の方向転換ローラ4と狭い間隙を隔てて
対向するように配置されており、上記巻取コア5は、そ
の回転軸の両端を巻取コア5の中心軸線とベルクランク
レバー10の短いレバーアーム外端のローラ9の中心軸
線とを通るように引かれた直線に沿って延びる互いに平
行な一対のガイド、すなわち滑動路7内をゆるく案内さ
れて上下方向に移動可能ならしめて自由回転可能に支持
されており、上記一対の滑動路7は、図示されているよ
うに、その上端が下端よりも若干左方(図面において)
に寄るように傾斜しているので、巻取コア5上にオーバ
ーラツプした帯ロールが最終的に巻き上げられた時には
巻取コア5はその回転軸6が実質的にコンベヤベルト2
の下流端の方向転換ローラ4の軸の上方に位置している
ことになる。
アームの外端に取り付けたローラlOを上記コンベヤベ
ルト2の下流端の方向転換ローラ4と狭い間隙を隔てて
対向するように配置されており、上記巻取コア5は、そ
の回転軸の両端を巻取コア5の中心軸線とベルクランク
レバー10の短いレバーアーム外端のローラ9の中心軸
線とを通るように引かれた直線に沿って延びる互いに平
行な一対のガイド、すなわち滑動路7内をゆるく案内さ
れて上下方向に移動可能ならしめて自由回転可能に支持
されており、上記一対の滑動路7は、図示されているよ
うに、その上端が下端よりも若干左方(図面において)
に寄るように傾斜しているので、巻取コア5上にオーバ
ーラツプした帯ロールが最終的に巻き上げられた時には
巻取コア5はその回転軸6が実質的にコンベヤベルト2
の下流端の方向転換ローラ4の軸の上方に位置している
ことになる。
揺動可能なベルクランクレバー10の2個のレバーアー
ムは、それらの長さおよび相互の角度を両レバーアーム
の外端に取り付けられたローラ9および11により誘導
される無端ベルト12によって巻取コア5の外周面の約
スが包囲され、しかも長いレバーアーム外端のローラ1
1が巻取コア5の外周面に接触しないような長さおよび
角度に選定される。
ムは、それらの長さおよび相互の角度を両レバーアーム
の外端に取り付けられたローラ9および11により誘導
される無端ベルト12によって巻取コア5の外周面の約
スが包囲され、しかも長いレバーアーム外端のローラ1
1が巻取コア5の外周面に接触しないような長さおよび
角度に選定される。
帯ロールの巻き取り開始前には巻取コア50回転軸6は
滑動路7内の最下方位置にあって巻取コア5がベルクラ
ンクレバー10の短いレバーアーム外端のローラ9によ
って支承された状態にあるが、帯ロールの巻き取りが開
始されると巻取コア5およびその上に形成される帯ロー
ル8全体がローラ9によって支承されるようになり、巻
き取りが進行して帯ロール8の直径が段々と増加してく
ると、ベルクランクレバー10の長いレバーアーム外端
のローラ11が帯ロール8の外周面に接触するようにな
り、ローラ11は帯ロール8の外周面によって外方に押
し出され、このローラIIが取り付けられた長いレバー
アームがピボットシャフト13の周りで外方向、すなわ
ち巻取コア5から遠ざかる方向に回動すると同時に短い
レバーアームが内方向、すなわち巻取コア5に近づく方
向に回動して、短いレバーアーム外端のローラ9は帯ロ
ールに対して上記ローラ11に帯ロール8によって加え
られる圧力をffi/S倍(ただし、lおよびSはそれ
ぞれ長いレバーアームおよび短いレバーアームの長さを
表わす)した強い接触圧力を加えるようになり、しかも
この接触圧力は帯ロール8の直径の増加に従ってベルク
ランクレバー10が連続的に回動して短いレバーアーム
外端のローラ9が益々巻取コア5に近づけられるに応じ
て次第に増加されながら、長いレバーアーム外端のロー
ラ11は鎖線11.1で示された最終位置に達し、短い
レバーアーム外端のローラ9は鎖線9.1で示された最
終位置に達するものである。
滑動路7内の最下方位置にあって巻取コア5がベルクラ
ンクレバー10の短いレバーアーム外端のローラ9によ
って支承された状態にあるが、帯ロールの巻き取りが開
始されると巻取コア5およびその上に形成される帯ロー
ル8全体がローラ9によって支承されるようになり、巻
き取りが進行して帯ロール8の直径が段々と増加してく
ると、ベルクランクレバー10の長いレバーアーム外端
のローラ11が帯ロール8の外周面に接触するようにな
り、ローラ11は帯ロール8の外周面によって外方に押
し出され、このローラIIが取り付けられた長いレバー
アームがピボットシャフト13の周りで外方向、すなわ
ち巻取コア5から遠ざかる方向に回動すると同時に短い
レバーアームが内方向、すなわち巻取コア5に近づく方
向に回動して、短いレバーアーム外端のローラ9は帯ロ
ールに対して上記ローラ11に帯ロール8によって加え
られる圧力をffi/S倍(ただし、lおよびSはそれ
ぞれ長いレバーアームおよび短いレバーアームの長さを
表わす)した強い接触圧力を加えるようになり、しかも
この接触圧力は帯ロール8の直径の増加に従ってベルク
ランクレバー10が連続的に回動して短いレバーアーム
外端のローラ9が益々巻取コア5に近づけられるに応じ
て次第に増加されながら、長いレバーアーム外端のロー
ラ11は鎖線11.1で示された最終位置に達し、短い
レバーアーム外端のローラ9は鎖線9.1で示された最
終位置に達するものである。
なお、揺動可能なベルクランクレバー10は、前記した
ように、その短いレバーアーム外ONに取り付けられた
ローラ9がコンベヤベルト2の下流端の方向転換ローラ
4と狭い間隙を隔てて対向するように配置しているため
に、巻取コア5上に形成される帯ロール8の直径が次第
に増加して来ると、帯ロール8の外周面が図示されてい
るようにコンベヤベルト2を介して方向転換ローラ4に
よっても部分的に支承されるようになる。
ように、その短いレバーアーム外ONに取り付けられた
ローラ9がコンベヤベルト2の下流端の方向転換ローラ
4と狭い間隙を隔てて対向するように配置しているため
に、巻取コア5上に形成される帯ロール8の直径が次第
に増加して来ると、帯ロール8の外周面が図示されてい
るようにコンベヤベルト2を介して方向転換ローラ4に
よっても部分的に支承されるようになる。
上記の説明によって容易に理解し得るように、この装置
によれば、巻取コア5上にオーバーラツプした帯ロール
を巻き取るに当たって、帯ロール8の直径が小さい巻き
取りの初期においては巻取コアおよびその上に形成され
る帯ロール8を支承するローラ8によって帯ロール8の
最外層に巻取コア5および帯ロール8の重量に相当する
圧力が加えられるに過ぎないが、巻き取りが進行して帯
ロール8の直径が次第に増加してくると、帯ロール8の
最外層にはローラ9によって帯ロール8がローラ11を
外方に押し出す力に所定の倍数を乗じた増倍された圧力
が加えられるようになり、しかもこの圧力は帯ロール8
の直径の増加によって起生されるベルクランクレバー1
0の回動に基づいてローラ9が段々と巻取コア5に近づ
けられて直径の増加と共に次第に増加されるものである
から、帯ロール8の直径増加、すなわちその巻回層数の
増加に伴って半径方向の伸縮性が次第に増加することが
あっても、帯ロール10の巻き取りの全期間に亘り、帯
ロール8の最外層の締め付けのための有効圧力は、帯ロ
ールの直径の変化には関係なく常に実質的に一定に維持
されるか、または直径の増加と共に少しづつ増加されて
、帯ロール8の外側の層を内側の層と同程度またはそれ
以上の締め付は度で巻き取ることが可能である。従って
、形成されたオーバーラツプした帯ロール8の各巻回層
は実質に均斉な締め付は度で巻かれており、帯ロール8
を貯蔵したり、または他の場所に移送したりする場合に
、帯ロール8の外側の層と内側の層とが互いに帯ロール
の中心軸線の方向にずれ動いて帯ロールの崩れを生じる
という不所望事態の発生をを効に防止し得る効果が得ら
れる。
によれば、巻取コア5上にオーバーラツプした帯ロール
を巻き取るに当たって、帯ロール8の直径が小さい巻き
取りの初期においては巻取コアおよびその上に形成され
る帯ロール8を支承するローラ8によって帯ロール8の
最外層に巻取コア5および帯ロール8の重量に相当する
圧力が加えられるに過ぎないが、巻き取りが進行して帯
ロール8の直径が次第に増加してくると、帯ロール8の
最外層にはローラ9によって帯ロール8がローラ11を
外方に押し出す力に所定の倍数を乗じた増倍された圧力
が加えられるようになり、しかもこの圧力は帯ロール8
の直径の増加によって起生されるベルクランクレバー1
0の回動に基づいてローラ9が段々と巻取コア5に近づ
けられて直径の増加と共に次第に増加されるものである
から、帯ロール8の直径増加、すなわちその巻回層数の
増加に伴って半径方向の伸縮性が次第に増加することが
あっても、帯ロール10の巻き取りの全期間に亘り、帯
ロール8の最外層の締め付けのための有効圧力は、帯ロ
ールの直径の変化には関係なく常に実質的に一定に維持
されるか、または直径の増加と共に少しづつ増加されて
、帯ロール8の外側の層を内側の層と同程度またはそれ
以上の締め付は度で巻き取ることが可能である。従って
、形成されたオーバーラツプした帯ロール8の各巻回層
は実質に均斉な締め付は度で巻かれており、帯ロール8
を貯蔵したり、または他の場所に移送したりする場合に
、帯ロール8の外側の層と内側の層とが互いに帯ロール
の中心軸線の方向にずれ動いて帯ロールの崩れを生じる
という不所望事態の発生をを効に防止し得る効果が得ら
れる。
添付図面は、本発明のオーバーラツプした帯ロールを形
成する装置の一実施例を示す概略側面図である。 図において、1は平らな被加工片である袋、2はコンベ
ヤベルト、3.4は方向転換ローラ、5は巻取コア、6
は巻取コアの回転軸、7は滑動路、8はオーバーラツプ
した帯ロール、9.11はローラ、10はベルクランク
レバー 12は無端ベルト、13はピボットシャフトで
ある。
成する装置の一実施例を示す概略側面図である。 図において、1は平らな被加工片である袋、2はコンベ
ヤベルト、3.4は方向転換ローラ、5は巻取コア、6
は巻取コアの回転軸、7は滑動路、8はオーバーラツプ
した帯ロール、9.11はローラ、10はベルクランク
レバー 12は無端ベルト、13はピボットシャフトで
ある。
Claims (1)
- 機械の台に自由回転可能に保持された巻取コアと、枢軸
の周りに揺動可能なフレームと、被駆動無端ベルトとを
備えていて、上記巻取コアには上記機械の台に取り付け
られた供給リールから引き出されてオーバーラップする
ように重ねられた平らな被加工片の巻き取り期間中にこ
れら被加工片を上から押さえて保持するように緊張させ
られる少なくとも1本の保持テープの先端が固着されて
おり、上記揺動可能なフレームは少なくともその両端に
それぞれローラを支持していて上記オーバーラップする
ように重ねられた平らな被加工片を運搬して供給するコ
ンベヤ手段の下流に配置されており、上記被駆動無端ベ
ルトは上記揺動可能なフレームの両端に支持された各ロ
ールを通過して延びていて上記自由回転可能な巻取コア
またはその上に形成されるオーバーラップした帯ロール
に圧接せしめられる、オーバーラップするように重ねら
れた平らな袋、バッグまたはそれと同様な物品などの被
加工片からオーバーラップした帯ロールを形成する装置
であって、上記フレーム10がこのフレームを長いレバ
ーアームと短いレバーアームとに分割するピボットシャ
フトによって上記機械の台に揺動可能に取り付けられ、
上記巻取コア5の回転軸6の両端が実質的に上記巻取コ
ア5の中心線と上記フレーム10の短いレバーアームの
外端に取り付けられたローラ9の中心線とを通るように
引かれた線に沿って延びる互いに平行なガイド7内に移
動可能に保持され、上記フレーム10の短いレバーアー
ムの外端のローラ9が上記巻取コア5またはその上に形
成されるオーバーラップした帯ロール8を支持すること
を特徴とするオーバーラップした帯ロールを形成する装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3035114.5 | 1980-09-17 | ||
| DE3035114A DE3035114C2 (de) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | Vorrichtung zum Herstellen von Schuppenbandrollen aus geschuppt abgelegten flachliegenden Säcken, Beuteln oder ähnlichen flachen Werkstücken |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0252852A true JPH0252852A (ja) | 1990-02-22 |
| JPH0229576B2 JPH0229576B2 (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=6112214
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56146977A Pending JPS5795446A (en) | 1980-09-17 | 1981-09-17 | Device for forming overlapped band roll from flat workpiece stacked so as to overlap |
| JP1152085A Granted JPH0252852A (ja) | 1980-09-17 | 1989-06-13 | オーバーラップするように重ねられた平らな被加工片からオーバーラップした帯ロールを形成する装置 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56146977A Pending JPS5795446A (en) | 1980-09-17 | 1981-09-17 | Device for forming overlapped band roll from flat workpiece stacked so as to overlap |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4434948A (ja) |
| JP (2) | JPS5795446A (ja) |
| DE (1) | DE3035114C2 (ja) |
| ES (1) | ES8206276A1 (ja) |
| IT (1) | IT1167497B (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH657114A5 (de) * | 1982-06-02 | 1986-08-15 | Ferag Ag | Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von in einer schuppenformation anfallenden flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten. |
| CH656861A5 (de) * | 1982-06-14 | 1986-07-31 | Grapha Holding Ag | Vorrichtung zum lagern von papierbogen. |
| DE3248523A1 (de) * | 1982-12-29 | 1984-07-05 | GAO Gesellschaft für Automation und Organisation mbH, 8000 München | Vorrichtung zum speichern von blattgut |
| JPS59204532A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-19 | 王子製袋株式会社 | 袋の製造方法 |
| DE3466203D1 (en) * | 1983-08-23 | 1987-10-22 | Grapha Holding Ag | Device for winding a plurality of printed sheets |
| US4566383A (en) * | 1984-08-20 | 1986-01-28 | Duplo Seiko Corporation | Winding apparatus for removing used stencil |
| US4573644A (en) * | 1985-02-27 | 1986-03-04 | Production Design Products, Inc. | Carpet rolling machine |
| EP0243838B1 (de) * | 1986-04-30 | 1989-07-26 | Ferag AG | Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckereierzeugnissen |
| DE3807953A1 (de) * | 1988-03-10 | 1989-09-28 | Schmid Gmbh & Co Geb | Verfahren und vorrichtung zum sammeln von folienabfaellen aus folienabloesevorrichtungen |
| US5580012A (en) * | 1995-03-17 | 1996-12-03 | Moore Business Forms, Inc. | Shingled linerless label rolls |
| DE19732129A1 (de) * | 1997-07-25 | 1999-01-28 | Siemens Nixdorf Inf Syst | Rollenspeicher für blattförmige Gegenstände |
| US6076674A (en) * | 1998-05-27 | 2000-06-20 | 3M Innovative Properties Company | Wrapped material, and method and apparatus for wrapping such material |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US402551A (en) | 1889-04-30 | Machine for winding bagging | ||
| US789707A (en) | 1904-02-27 | 1905-05-16 | Charles J Bellamy | Method of forming rolls of sheets of paper or other flexible material. |
| FR2291936A1 (fr) | 1974-11-20 | 1976-06-18 | Holweg Const Mec | Procede et dispositif d'enroulage en bobineaux sans mandrins, de sacs en matiere synthetique, ou autres, prealablement coupes |
| DE2544135C2 (de) * | 1975-10-02 | 1982-11-25 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Herstellen von Schuppenbandrollen aus geschuppt übereinander abgelegten flachen Werkstücken |
-
1980
- 1980-09-17 DE DE3035114A patent/DE3035114C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-09-08 IT IT23838/81A patent/IT1167497B/it active
- 1981-09-15 US US06/302,689 patent/US4434948A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-09-16 ES ES505539A patent/ES8206276A1/es not_active Expired
- 1981-09-17 JP JP56146977A patent/JPS5795446A/ja active Pending
-
1989
- 1989-06-13 JP JP1152085A patent/JPH0252852A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8123838A0 (it) | 1981-09-08 |
| DE3035114C2 (de) | 1982-11-25 |
| DE3035114A1 (de) | 1982-03-25 |
| IT8123838A1 (it) | 1983-03-08 |
| JPS5795446A (en) | 1982-06-14 |
| ES505539A0 (es) | 1982-08-16 |
| ES8206276A1 (es) | 1982-08-16 |
| JPH0229576B2 (ja) | 1990-06-29 |
| US4434948A (en) | 1984-03-06 |
| IT1167497B (it) | 1987-05-13 |
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