JPH0229620B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0229620B2 JPH0229620B2 JP58067513A JP6751383A JPH0229620B2 JP H0229620 B2 JPH0229620 B2 JP H0229620B2 JP 58067513 A JP58067513 A JP 58067513A JP 6751383 A JP6751383 A JP 6751383A JP H0229620 B2 JPH0229620 B2 JP H0229620B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- powder
- raw material
- granules
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は下水汚泥等の可燃物が含有された汚泥
を原料とする軽量骨材の製造方法に関するもので
なる。
を原料とする軽量骨材の製造方法に関するもので
なる。
（従来技術）
従来、下水汚泥等の汚泥を原料として軽量骨材
を製造するには、造粒強度を増加させたり膨張性
や発泡性を増加させるためにベントナイト、粘
土、頁岩等の補助原料を原料汚泥に加えたのちさ
らにリグニン、CMC、PVA、水ガラス等の結合
剤を加えて造粒し、この造粒物をロータリーキル
ン、気流燃焼炉等により外熱を利用して焼結する
方法であつたので、多量の補助原料と結合剤およ
び燃料を必要とし、設備コスト、ランニングコス
トおよび製造コストを上昇させるという欠点を有
するものであつた。また、汚泥を原料として軽量
骨材を製造する目的は主として発生する汚泥の体
積や重量を減少させかつ重金属が溶出しないよう
に安定化して、処分場の減少や確保を容易にする
ことや有効利用を図ることにあるにもかかわら
ず、従来の製造法によれば汚泥の発生量に比較し
て軽量骨材の発生量が極めて多くなるという欠点
を有するものであつた。
を製造するには、造粒強度を増加させたり膨張性
や発泡性を増加させるためにベントナイト、粘
土、頁岩等の補助原料を原料汚泥に加えたのちさ
らにリグニン、CMC、PVA、水ガラス等の結合
剤を加えて造粒し、この造粒物をロータリーキル
ン、気流燃焼炉等により外熱を利用して焼結する
方法であつたので、多量の補助原料と結合剤およ
び燃料を必要とし、設備コスト、ランニングコス
トおよび製造コストを上昇させるという欠点を有
するものであつた。また、汚泥を原料として軽量
骨材を製造する目的は主として発生する汚泥の体
積や重量を減少させかつ重金属が溶出しないよう
に安定化して、処分場の減少や確保を容易にする
ことや有効利用を図ることにあるにもかかわら
ず、従来の製造法によれば汚泥の発生量に比較し
て軽量骨材の発生量が極めて多くなるという欠点
を有するものであつた。
（発明の目的）
本発明は前記のような欠点を解消して補助原料
や結合剤、燃料などの使用量が少なくして設備コ
スト、ランニングコストおよび製造コストを低減
するとともに各種産業より多量に発生してその処
理処分に困つている汚泥の処分と有効利用とを図
ることのできる可燃物が含有された汚泥を原料と
する軽量骨材の製造方法を目的として完成された
ものである。
や結合剤、燃料などの使用量が少なくして設備コ
スト、ランニングコストおよび製造コストを低減
するとともに各種産業より多量に発生してその処
理処分に困つている汚泥の処分と有効利用とを図
ることのできる可燃物が含有された汚泥を原料と
する軽量骨材の製造方法を目的として完成された
ものである。
（発明の構成）
本発明は、汚泥をこれに含有される可燃物の一
部を残して焼却してその発熱量を150〜
500Kcal／Kgに調節し、これを所要の大きさに造
粒したのちこの造粒物を下方吸引タイプの焼却炉
内に積重して自己燃焼により焼結させることを特
徴とするものである。
部を残して焼却してその発熱量を150〜
500Kcal／Kgに調節し、これを所要の大きさに造
粒したのちこの造粒物を下方吸引タイプの焼却炉
内に積重して自己燃焼により焼結させることを特
徴とするものである。
（実施例）
次に、本発明の実施例を図示するフローシート
により詳細に説明すれば、１は汚泥処理場により
発生する脱水汚泥のような可燃物が含有された汚
泥を貯留した脱水汚泥サイロで、該脱水汚泥サイ
ロ１から焼却炉２に供給される脱水汚泥はこの焼
却炉において還元雰囲気下で焼却するのである
が、この際脱水汚泥に含有される可燃物が完全焼
却されずに可燃物の一部が残されるように不完全
焼却しておき、可燃物の一部が残されているこの
焼却灰を粉砕または解砕して焼却灰サイロ３に貯
留しておく。６は焼却灰サイロ３により供給され
る可燃物が一部残されている焼却灰を分級する分
級機で、焼却灰サイロ３に貯留された前記焼却灰
は分級幾６により所定粒度たとえば44μ以上の粒
子が80〜90％を占める焼却灰粗粉と44μ以下の粒
子が20〜30％を占める焼却灰細粉とに一旦分級さ
れて粗粉サイロ７と細粉サイロ８に各別に貯留さ
れる。そして、この粗粉と細粉はいずれもこれら
に含有される可燃物量を測定され、造粒および燃
焼の両面から考え最適な混合比率が得られるよう
に混合比率設定器９で比率を設定し、その比率に
合せて計量機１０から定量的に粗粉と細粉が混合
機１１に投入され、粗粉と細粉を混合して発熱量
を例えば150〜500Kcal／Kgに調整された原料粉
末とする。なお、発熱量が150〜500Kcal／Kgの
原料粉末中の可燃物量は汚泥の種類によつても異
るが一般的には５〜15重量％程度混合されている
場合が多い。次いで、この原料粉末は給水機１２
により給水されてパグミキサー等の加湿混練機１
３により水分が５〜20重量％となるように加湿混
練され、造粒のための一次凝集が行なわれ、その
後さらに造粒強度を上昇させるために原料粉末に
対して所定割合たとえば２〜５％の結合剤を結合
剤サイロ１４より必要に応じ供給し、次いでパン
型ペレタイザー等の造粒機15で加湿造粒されて水
分10〜25重量％で所要の大きさに列えば粒径0.3
〜20mmの造粒物に造粒乾燥する。次に、分級機１
６で所定の粒径に分級し、この分級した造粒物を
底部に火格子17を有する箱形の焼結台車２１が多
数のウインドボツクス２２上を移動するようにし
た下方吸引タイプの焼却炉の前記焼結台車２１内
に200〜400mmとなるように充填機18により積重
し、この積重物が載装された焼結台車２１を駆動
装置２３により着火室１９に導き、積重物の表面
部を着火バーナー２０により初期着火し、さら
に、着火室１９より移行する間にウインドボツク
ス２２から排ガスフアン２４により50〜150mmAq
で下方吸引しつつ通気して積重された造粒物中の
可燃物を自己燃焼させれば、可燃物は焼失すると
ともに造粒物中の焼却灰は焼結されて多孔質粒状
物化するから、この多孔質の粒状物を焼結台車２
１の反転によつて排出させて骨材サイロ２５に軽
量骨材として貯留する。なお、前記焼結に必要な
条件としては温度をたとえば1000〜1100℃に数分
間維持するとともに下方に向つて高温熱風を流し
て下層の造粒物を乾燥させて、この積重物の表層
部にある造粒物を自己燃焼させ、以後これに着火
させて燃焼位置を順次下方に向つて移動させて燃
焼位置が火格子１７面まで下がつた時点で焼結台
車２１内の積重物の全層の焼結が完了する。
により詳細に説明すれば、１は汚泥処理場により
発生する脱水汚泥のような可燃物が含有された汚
泥を貯留した脱水汚泥サイロで、該脱水汚泥サイ
ロ１から焼却炉２に供給される脱水汚泥はこの焼
却炉において還元雰囲気下で焼却するのである
が、この際脱水汚泥に含有される可燃物が完全焼
却されずに可燃物の一部が残されるように不完全
焼却しておき、可燃物の一部が残されているこの
焼却灰を粉砕または解砕して焼却灰サイロ３に貯
留しておく。６は焼却灰サイロ３により供給され
る可燃物が一部残されている焼却灰を分級する分
級機で、焼却灰サイロ３に貯留された前記焼却灰
は分級幾６により所定粒度たとえば44μ以上の粒
子が80〜90％を占める焼却灰粗粉と44μ以下の粒
子が20〜30％を占める焼却灰細粉とに一旦分級さ
れて粗粉サイロ７と細粉サイロ８に各別に貯留さ
れる。そして、この粗粉と細粉はいずれもこれら
に含有される可燃物量を測定され、造粒および燃
焼の両面から考え最適な混合比率が得られるよう
に混合比率設定器９で比率を設定し、その比率に
合せて計量機１０から定量的に粗粉と細粉が混合
機１１に投入され、粗粉と細粉を混合して発熱量
を例えば150〜500Kcal／Kgに調整された原料粉
末とする。なお、発熱量が150〜500Kcal／Kgの
原料粉末中の可燃物量は汚泥の種類によつても異
るが一般的には５〜15重量％程度混合されている
場合が多い。次いで、この原料粉末は給水機１２
により給水されてパグミキサー等の加湿混練機１
３により水分が５〜20重量％となるように加湿混
練され、造粒のための一次凝集が行なわれ、その
後さらに造粒強度を上昇させるために原料粉末に
対して所定割合たとえば２〜５％の結合剤を結合
剤サイロ１４より必要に応じ供給し、次いでパン
型ペレタイザー等の造粒機15で加湿造粒されて水
分10〜25重量％で所要の大きさに列えば粒径0.3
〜20mmの造粒物に造粒乾燥する。次に、分級機１
６で所定の粒径に分級し、この分級した造粒物を
底部に火格子17を有する箱形の焼結台車２１が多
数のウインドボツクス２２上を移動するようにし
た下方吸引タイプの焼却炉の前記焼結台車２１内
に200〜400mmとなるように充填機18により積重
し、この積重物が載装された焼結台車２１を駆動
装置２３により着火室１９に導き、積重物の表面
部を着火バーナー２０により初期着火し、さら
に、着火室１９より移行する間にウインドボツク
ス２２から排ガスフアン２４により50〜150mmAq
で下方吸引しつつ通気して積重された造粒物中の
可燃物を自己燃焼させれば、可燃物は焼失すると
ともに造粒物中の焼却灰は焼結されて多孔質粒状
物化するから、この多孔質の粒状物を焼結台車２
１の反転によつて排出させて骨材サイロ２５に軽
量骨材として貯留する。なお、前記焼結に必要な
条件としては温度をたとえば1000〜1100℃に数分
間維持するとともに下方に向つて高温熱風を流し
て下層の造粒物を乾燥させて、この積重物の表層
部にある造粒物を自己燃焼させ、以後これに着火
させて燃焼位置を順次下方に向つて移動させて燃
焼位置が火格子１７面まで下がつた時点で焼結台
車２１内の積重物の全層の焼結が完了する。
本発明において利用する原料粉末は都市ごみ等
の廃棄物や下水汚泥等の各種脱水汚泥をこれに含
有された可燃物の一部を残して焼却した焼却灰で
ある。発熱量が150Kcal／Kg未満であると造粒物
が自己燃焼して焼結するのに必要なエネルギーが
不足し、未燃部分が多くなつて圧壊強度が低下す
るおそれがあり、また、発熱量が500Kcal／Kgを
越えると造粒物が溶触し、クリンカーが生成して
触着するおそれがあるので、発熱量が150〜
500Kcal／Kgとなるように可燃物を一部残して汚
泥を焼却した原料粉末を使用することが好まし
い。さらに、実施例において焼却灰を焼却灰粗粉
と焼却灰細粉とに分級したうえ両者を混合してい
るが、これは焼却灰の粒度と可燃物量との間には
一般に粗粉中に可燃物量が多く、細粉中には可燃
物量が少ないという関係にあることと、細粉と粗
粉とが適合されている方が成形しやすいからであ
つて、焼却灰の粒度や発熱量によつては所定粒度
以下や以上のものをカツトするだけでもよいし極
端な場合にはそのままでもよい。また、造粒時並
びに乾燥時に造粒物が簡単に破壊しない程度の造
粒強度を持たせるためには実施例のようにたとえ
ばCMC、PVA、水ガラス等を原料粉末に対して
０〜５重量％程度添加して造粒物表面にコーテイ
ングしたり混合したりすることが好ましい。
の廃棄物や下水汚泥等の各種脱水汚泥をこれに含
有された可燃物の一部を残して焼却した焼却灰で
ある。発熱量が150Kcal／Kg未満であると造粒物
が自己燃焼して焼結するのに必要なエネルギーが
不足し、未燃部分が多くなつて圧壊強度が低下す
るおそれがあり、また、発熱量が500Kcal／Kgを
越えると造粒物が溶触し、クリンカーが生成して
触着するおそれがあるので、発熱量が150〜
500Kcal／Kgとなるように可燃物を一部残して汚
泥を焼却した原料粉末を使用することが好まし
い。さらに、実施例において焼却灰を焼却灰粗粉
と焼却灰細粉とに分級したうえ両者を混合してい
るが、これは焼却灰の粒度と可燃物量との間には
一般に粗粉中に可燃物量が多く、細粉中には可燃
物量が少ないという関係にあることと、細粉と粗
粉とが適合されている方が成形しやすいからであ
つて、焼却灰の粒度や発熱量によつては所定粒度
以下や以上のものをカツトするだけでもよいし極
端な場合にはそのままでもよい。また、造粒時並
びに乾燥時に造粒物が簡単に破壊しない程度の造
粒強度を持たせるためには実施例のようにたとえ
ばCMC、PVA、水ガラス等を原料粉末に対して
０〜５重量％程度添加して造粒物表面にコーテイ
ングしたり混合したりすることが好ましい。
（発明の効果）
本発明は以上の説明から明らかなように、汚泥
をこれに含有された可燃物の一部を残して焼却し
た未燃物を含む焼却灰を原料紛末としてこの原料
粉末を造粒後下方吸引タイプの焼却炉内に積重し
て自己燃焼により焼結させることにより軽量骨材
を得ようとするもので、原料汚泥以外に多量の補
助原料や結合剤を必要とせず、原料汚泥を不完全
焼却した焼却灰をもつてほとんど補助原料を使用
する必要がないので処分汚泥量を増加させること
が少なく、しかも、原料汚泥中の可燃物を一部残
して焼却することにより原料粉末中に可燃物が均
等に分散されることとなるので、気孔分散度に優
れた用途の広い多孔質の軽量骨材が得られ、ま
た、可燃物を焼却灰に混合する手数を省くことが
できるうえ燃料を大幅に節減して製造コストを低
減することができ、汚泥焼却工程で発生する余剰
熱を造粒物の乾燥工程や焼結工程に循環して利用
することもできる利点と相俟ち在来の軽量骨材の
製造方法の問題点を解決したものとして業界の発
展に寄与するところ極めて大なものである。
をこれに含有された可燃物の一部を残して焼却し
た未燃物を含む焼却灰を原料紛末としてこの原料
粉末を造粒後下方吸引タイプの焼却炉内に積重し
て自己燃焼により焼結させることにより軽量骨材
を得ようとするもので、原料汚泥以外に多量の補
助原料や結合剤を必要とせず、原料汚泥を不完全
焼却した焼却灰をもつてほとんど補助原料を使用
する必要がないので処分汚泥量を増加させること
が少なく、しかも、原料汚泥中の可燃物を一部残
して焼却することにより原料粉末中に可燃物が均
等に分散されることとなるので、気孔分散度に優
れた用途の広い多孔質の軽量骨材が得られ、ま
た、可燃物を焼却灰に混合する手数を省くことが
できるうえ燃料を大幅に節減して製造コストを低
減することができ、汚泥焼却工程で発生する余剰
熱を造粒物の乾燥工程や焼結工程に循環して利用
することもできる利点と相俟ち在来の軽量骨材の
製造方法の問題点を解決したものとして業界の発
展に寄与するところ極めて大なものである。
図面は本発明の実施例を示すフローシートであ
る。
る。
Claims (1)
- １ 汚泥をこれに含有される可燃物の一部を残し
て焼却してその発熱量を150〜500Kcal／Kgに調
節し、これを所要の大きさに造粒したのちこの造
粒物を下方吸引タイプの焼却炉内に積重して自己
燃焼により焼結させることを特徴とする軽量骨材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6751383A JPS59195572A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 軽量骨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6751383A JPS59195572A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 軽量骨材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59195572A JPS59195572A (ja) | 1984-11-06 |
| JPH0229620B2 true JPH0229620B2 (ja) | 1990-07-02 |
Family
ID=13347133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6751383A Granted JPS59195572A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 軽量骨材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59195572A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711869A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-21 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of lightweight aggregate |
| JPS5830380A (ja) * | 1981-08-17 | 1983-02-22 | Nittetsu Mining Co Ltd | 下水汚泥焼却灰を用いた軽量骨材の製造方法 |
| JPS59195571A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-11-06 | 日本碍子株式会社 | 汚泥を原料とする軽量骨材の製造法 |
-
1983
- 1983-04-15 JP JP6751383A patent/JPS59195572A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59195572A (ja) | 1984-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102206091B (zh) | 一种利用污泥制作陶粒的方法 | |
| US5500044A (en) | Process for forming aggregate; and product | |
| US4022630A (en) | Portland cement-making and municipal refuse conversion | |
| EP0566376B1 (en) | A method and equipment for sintering fly ashes of incinerated municipal waste | |
| JPH0359026B2 (ja) | ||
| JPH0229620B2 (ja) | ||
| US3156198A (en) | Method of processing sewage sludge | |
| JP7201491B2 (ja) | 脱水汚泥の焼却方法 | |
| JPH05294692A (ja) | 建設汚泥からの人工軽量骨材の製造方法 | |
| JP2851460B2 (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
| JPS6214356B2 (ja) | ||
| JP3892545B2 (ja) | 軽量骨材の製造方法 | |
| JPH0232225B2 (ja) | ||
| JPH0639363A (ja) | 都市ごみ焼却飛灰焼結方法および焼結装置 | |
| JPS6348833B2 (ja) | ||
| JP3702256B2 (ja) | 骨材の製造方法 | |
| JP3723161B2 (ja) | 骨材の製造方法 | |
| JPH0132180B2 (ja) | ||
| JPH07118077A (ja) | 多孔質骨材の製造方法 | |
| JPS5918343B2 (ja) | フライアツシユ造粒物の焼結法 | |
| JPH0127985B2 (ja) | ||
| JPH05269493A (ja) | 建設汚泥造粒物の焼結方法 | |
| JPH06182321A (ja) | ごみ焼却灰の焼成方法 | |
| JPH07232942A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
| JPS5892489A (ja) | 未燃炭素を含有する石炭灰の処理法 |