JPH02297362A - 発熱性保温袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は発熱性保温袋に関し、さらに詳しくは風合いの
柔軟性に優れた発熱性保温袋に関する。

〔従来の技術〕

発熱製保温袋は、空気の存在下で発熱する組成物、例え
ば鉄粉、無機塩、活性炭、水などからなる発熱組成物を
、例えば不織布と通気孔を有する非通気性樹脂フィルム
をラミネートした上被層と、無孔の非通気性樹脂フィル
ムと不織布をラミネートシた下被層とからなる袋体内に
収容したものであり、通常は前記下被層と上被層を重ね
合わせ、その間に発熱組成物を置き、さらにその外周を
熱融着することにより製造される（特公昭５７−１４８
１４号公報）。この従来の発熱性保温袋（以下、単に保
温袋という）は、空気との接触を避けるため、さらに非
通気性樹脂フィルムで作られる袋（気密袋）等に密封保
存され、使用時にこれがら取り出して空気と接触させる
ことにより、発熱組成物を空気と反応せしめ、発熱させ
る。この保温袋は、上記気密袋または容器から取り出せ
ば直ちに発熱を開始するため、携帯カイロその他、発熱
剤として他方面の用途を有する。

しかしながら、前記従来保温袋においては、不織布に樹
脂フィルムを全面にラミネートした複合構造物を用いる
ため、ラミネート強度が強すぎて袋体の風合い、例えば
人体と接触する際の柔軟性が劣るという欠点があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、前記従来技術の欠点をなくし、風合い
および柔軟性に優れた発熱性保温袋を提供することにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の第１は、熱可塑性樹脂の連続フィラメントから
なるウェブと熱可塑性樹脂フィルムとをラミネート強度
て得られる通気性複層構造物を少なくとも一面に有し、
かつその内部に空気の存在下で発熱する発熱組成物を収
容した発熱性保温袋であって、前記ウェブは、表裏が部
分熱圧着により一体化された多数の熱圧着部を均一に有
していることを特徴とする発熱性保温袋に関する。

本発明の第２は、前記発熱性保温袋において、されに前
記熱圧着部の間に生じる非熱圧着部の膨らみが表裏で異
なることを特徴とする発熱性保温袋に関する。

本発明の第３は、熱可塑性樹脂の連続フィラメントから
なるウェブと熱可塑性樹脂フィルムとをラミネートして
得られる通気性複層構造物を少なくとも一面に有し、か
つその内部に空気の存在下で発熱する発熱組成物を収容
した発熱性保温袋であって、該発熱性保温袋の周囲が、
厚さ方向に凹凸模様を有することを、特徴とする発熱性
保温袋に関する。

本発明に用いられる発熱組成物は、発熱性保温袋の発熱
源となるもので、酸素との反応によって反応する組成物
である。該発熱組成物としては、空気の存在下で発熱す
るものであれば特に限定されず、例えば鉄粉などの金属
粉に、ＮａＣｊＬＫＣｊ２．ＭｇＣＡ２　、ＣａＣｌ２
等金属塩化物、Ｋ２ＳＯ４、Ｎａｚ　ＳＯ４、Ｍｇ３０
４等の金属硫酸塩または他の反応助剤となり得る化合物
、水および水をよく吸収する保湿剤（例えば活性炭、シ
リカゲル、木粉、リンター等）ならびに必要に応じて添
加剤などを混合した混合物が用いられる。

本発明に用いられる熱可塑性樹脂の連続フィラメントか
らなるウェブは、例えば、ナイロン６、ナイロン６６等
のポリアミド系、ポリエチレンテレフタレート等のポリ
エステル系、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン系などの熱可塑性合成高分子物質を多数の紡糸
ノズルから溶融紡糸することによって形成された多数の
連続フィラメントをエアジェツト等によって牽引作用を
受けさせたのち、移動する補集装置上にウェブを形成さ
せて得られる。上記連続フィラメントを用いたことによ
る利点は、短繊維によるものに比べ強力であり、かつ紡
糸直後のウェブ化により油剤等を付着させる必要がなく
、後の加工性が優れる点である。

前記連続フィラメントの単糸デニールは、得られるウェ
ブの通気性および微粉末の漏れ防止の点から０．５〜１
０デニール（顕微鏡方式による値）の範囲が好ましい。

またウェブの通気性は、３００〜１０ｃｃ／ｃ／・ｓｅ
ｃの範囲（フラジール法通気性試験で測定した値）であ
ることが好ましい。

前記ウェブは、その表裏が部分熱圧着により一体化され
た多数の熱圧着部を均一に有する。該ウェブの部分熱圧
着は、例えば、ウェブを形成する連続フィラメントの融
点より低い温度に加熱された、凹凸表面を有するスチー
ルロール（エンボスロール）と平滑面を有するスチール
ロール、または共に凹凸面を有する２つのスチールロー
ル間の間を通過させ、加圧することによって行われる。

この場合、ウェブのうち凹凸表面ロールの凸部に接する
部分は、熱と圧力の作用によりフィラメント間が熱圧着
される。一方、凹凸表面ロールの凹部に接する部分は、
融点以下しか加熱されておらず、しかも圧力がかかって
いないため、実質的にフィラメント間は熱圧着されず、
フィラメントが自由に屈曲できる構造を有する。すなわ
ち、熱圧着部が機械的物性の向上に寄与し、非熱圧着部
の風合いの柔軟性、引裂強度の向上、通気性の付与に寄
与する。熱圧着部の面積は、柔軟性の点から全面積に対
して３〜５０％であることが好ましい。

また該熱圧着部は非連続パターンでも連続パターンでも
よいが、柔軟性の点からは非連続パターンであることが
好ましい。

また凹凸度合い（深さ、間隔）の異なるスチールロール
を用いることによって、ウェブの表裏の非熱圧着部の膨
らみの度合いを変えることができ、これにより後述する
ように印刷性、柔軟性等を改善することができる。

本発明に用いられる熱可塑性樹脂フィルムとしては、前
記ウェブとラミネートが可能な非通気性の高分子化合物
であれば特に制限はされず、例えばポリエチレン、ポリ
プロピレン、ナイロン、ポリエステル、ポリウレタン、
ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリエチレン／酢酸
ビニル、ポリエチレン／アクリル酸等共重合物等の単一
フィルムの他、これら高分子化合物の２層以上の積層ラ
ミネートフィルム、例えばポリエチレン／エチレン酢酸
ビニル共重合物、ポリエチレン／エチレンアクリル酸塩
共重合物等の積層フィルムなどが用いられる。これらの
うち袋体の内面側に外周の熱融着部の形成に際し、ヒー
トシールによって強固に融着するものが好ましい。

本発明に用いられる通気性複層構造物は、例えば前記ウ
ェブと前記フィルムとをラミネートした後、該フィルム
もしくはラミネートされたシーＩ・に通気孔を穿つこと
によって、または予め通気孔が穿たれたフィルムをウェ
ブにラミネートすることによって得られる。この際のラ
ミネートは、通常の方法、例えば樹脂フィルムを押出し
、直後にウェブに押しあて接着させる一層または多層の
押出しラミネート方法、接着性強化のために表面処理を
施したフィルムに接着剤を塗布し、予備乾燥後、ウェブ
と重ねあわせ、必要に応じて加熱および（または）加圧
下に接着させる方法、熱圧着等によって実施することが
できる。前記フィルムに設けられる通気孔の形状、大き
さ、孔数等は、発熱組成物の種類、ウェブの通気量、所
望発熱温度、所望発熱時間、保温袋のサイズ等によって
適宜決められる。この通気孔からの空気通過量は、通常
、発熱効果の点から、その袋体の片面面積を９３．５ｃ
Ｔ１１とした場合、用途によっても異なるがフラジール
法の通気試験で測定したとき、０．５〜４０ｃｃ／ｃｌ
ｌｌ’ｓｅｃの範囲が好ましく、０．５〜１５ｃｃ／ｃ
ＩＩｌ・ｓｅｃの範囲がより好ましい。なお、両面に通
気孔を設ける場合にも上記範囲とすることが好ましい。

ラミネートされたシートに通気孔を設ける場合には発熱
組成物が漏れるのを防止できる程度の細孔とされる。

本発明においては、多数の熱圧着部を均一に有するウェ
ブとフィルムとをラミネートするため、熱圧着部と非熱
圧着部の凹凸により該部分とラミネートフィルムとの密
着性に差が生じ、特に凹凸差が大きい場合、ラミネート
される部分がウェブの非熱圧着部に限られ、このためラ
ミネートされたウェブに柔軟性を持たせることができる
。さらにウェブの熱圧着部の間に生しる非熱圧着部の膨
らみの度合いをウェブの表裏で異ならせた場合は、前記
膨らみの度合いの大きい面にフィルムをラミネートする
と、ウェブの他の面は膨らみが小さく、比較的平滑であ
るため、該面に印刷等をするのが容易となる。また逆に
膨らみの度合いの小さい面にフィルムをラミネートした
場合、ウェブとフィルムのラミネート強度が向上する一
方、前記非熱圧着部によりウェブの他の面の柔軟性を向
上させることができ、使用時の触感の改善に有効である
。

またこの凹凸差を持つ不織布にフィルムをラミネートし
たものをフィルムを内側として袋状に周辺シートした場
合、そのシール部でもウェブの凹部のフィルムは密着さ
れにくく、部分的に非接着部を有するソフトシールとな
り、違和感のない袋となる。

本発明において、前記通気性複層構造物は発熱性保温袋
の少なくとも一面に用いられる。該保温袋の他の面には
不織布と通気性を有さない樹脂フィルムをラミネートし
た複層構造物を用いることができる。該樹脂フィルムと
しては、前述した高分子化合物を用いることができる。

また不織布としては、例えばナイロン、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、アセチ
ルセルロース、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリル
等の合成繊維から造られた不織布が好ましい。単品また
は２種以上の複合または混繊品からなるものを用いるこ
とができる。また用途によっては、綿、麻、絹、毛等の
天然繊維、ベンベルブ、レーヨン、パルプ等の再生繊維
、ガラス繊維、アスベスト繊維等の無機繊維による不織
布および紙を適用することもできる。さらに前述した部
分熱圧着により一体化された多数の熱圧着を均一に有す
るウェブを使用することも可能である。

本発明の発熱性保温袋は、前記した通気性複層構造物を
少なくとも一面に有する保温袋に発熱組成物を収容し、
袋体の外周部を熱融着することによって得られる。熱融
着は、例えば加熱バーまたは加熱ロールシーラー、イン
パルスシーク、高周波シーク、超音波シーク等のヒート
シークが通常使用される。該熱融着する際に袋体の周囲
を厚さ方向に凹凸模様を形成させることによってシール
部の柔軟性をさらに向上させることができる。該凹凸模
様のパターンとしては絹目、波状、ヨコ線、タテ線、ド
ツトパターンなどが挙げられる。

〔実施例〕

以下、本発明を図面および実施例によりさらに詳しく説
明する。

第１図は、本発明の一実施例を示す発熱性保温袋の一部
断面図、第２図は、第１図の平面図、第３図は第２図の
■−■線断面図である。

第１図において、発熱組成物１は、部分熱圧着部を有す
るウェブ３と通気孔４が設けられた樹脂フィルム２とを
ラミネートシた通気性複層構造物を上被層とし、また無
孔の樹脂フィルム５と不織布６とをラミネートした複層
構造物を下被層とし、これらをヒートシール部７により
ヒートシールした保温袋８に内蔵されている。

実施例１ 発熱性組成物１として、鉄粉（粒径：４４μｍ）２５ｇ
、ＮａＣ！！、１．５ｇ、活性炭（粒径：４４μｍ）ｔ
ｏｇおよび水１０ｇを用いた。上記組成のうちＮａ　Ｃ
ｌ３は水に溶解して活性炭に吸収させて使用した。

ウェブ３としてナイロン６（樹脂相対粘度（ギ酸）２．
３）を押出し、スパンボンド法で得られたナイロンフィ
ラメント（単糸２ｄ／ｆ）からなるウェブ（５０ｇ／ｒ
ｒｆ）を用い、これを第４図で示すようなヨコ断線柄（
タテ０．４　ｍｍ、ヨコ２．６　ｍｍ、圧着面積率１１
％、深さ０．６　ｍｍ、ピッチ：タテ３゜４ｍｍ、ヨコ
２．７　ｎｕｎ　）を有するエンボスロールと、表面フ
ラットの加熱ロールに通し、表面温度上下ロール共２０
５°Ｃ１２０ｋｇ／ｃｍの圧力で部分予熱圧着した。こ
のときのウェブの断面を第５図に示した。この不織布の
厚さは０．３５ｍｍ（ピーコック式ダイヤルゲージ１０
０ｇ／ｃ＋ｆｌ荷重）、予熱圧着部の厚さは０．０３　
ｍｍ　（マイクロメータ）であり、フラジール法の通気
性試験で測定した場合の通気量は１８５　ｃｃ／ｃ＋ｆ
ｆ・ｓｅｃであった。通気孔を有する樹脂フィルム２と
しては、厚さ５０μｍの非通気性の低密度ポリエチレン
樹脂（Ｍ　Ｉ　４０、ρ＝０．９１６）のフィルムを押
出しラミネートした。

この後、熱ピン方式でフィルム側に孔あけし、カイロ１
個片側表面積を９３．５ｃ環（８，５Ｘ１１．Ｏｃｍ）
としてこれに対しフラジール法で１．０ｃｃ／５ｅＣ０
個になるようにした。これを上被層とし、下被層として
は上記厚さ５０μｍのポリエチレンフィルム５とナイロ
ン不織布６をラミネートしたままの非通気性シートを用
いた。

上記の上被と下被のポリエチレン層を内側にして重ねあ
わせてその周囲３方を綱目模様の入った加熱ロールシー
クによりシールし、開口部より発熱組成物を詰めて開口
部をシールした。各シール幅は５ｍｍ幅とした。その保
温袋８をさらに非通気性のバリアーコティングしたポリ
プロピレン／ポリエチレン／エチレン酢酸ビニル三層ラ
ミネートフィルムで作られた袋に封入した。

外袋のシールは、富士製作所製インパルスシーラーを用
いて融着した。保温袋８の外周の熱融着する際には凹凸
模様を形成させた（第３図参照）。

この発熱性保温袋の風合いおよび柔軟性を調べたが、従
来の全面にラミネートした保温袋のより優れていた。

上記実施例において、第４図に示すヨコ断線柄のエンボ
スロールの代わりに第４Ａ図〜第４Ｅ図に示す柄のエン
ボスロールなどを使用することができる。また第６図お
よび第７図に示す、上下のエンボスロールの凹凸の度合
を変えて得られる、表裏の非熱圧着部の膨らみの度合い
の異なるウェブを使用することもできる。第５図および
第６図のようなウェブの場合、膨らみの度合いの大きい
面にフィルムをラミネートすれば、ウェブの他面７　は
膨らみの小さい面または平滑面となるので、この部分へ
の印刷等が容易になり、また感触等も改善することがで
きる。

実施例２ 実施例１において、エンボスロールを、第４Ｅ図に示す
、全面に一辺０．５価変形四辺形を組み合わせた織目柄
（圧着面積率的２３％、深さ０．３５１１Ｉ＋ ｍｍ、ピッチ：タテ、ヨコ１ｍｍ）とした以外は実施例
１と同様にして部分熱圧着した。この不織布の厚さは、
０．２１　ｍｍ　（ピーコック式ダイヤルゲージ１００
　ｇ　／　ｃ＋ｔｌ荷重）、熱圧着部の厚さは０．０３
　ｍｍ（マイクロメータ）であり、フラジール法通気性
試験で測定した場合の通気量は１０２　ｃｃ／ｃｙＭ／
ｓｅＣであった。この不織布のエンボスロール側は凹凸
がくっきりと現れており、逆にフラットロール側は平滑
な表面を有したものであった。この不織布の平滑面に実
施例１と同様に押出しラミネートし、保温袋を作製した
。

部分熱圧着によりやや硬目ではあったが、表面の毛羽立
ちは少なく、またラミネート強度もエンボス側にフィル
ムラミネートしたものに比べ、強くなり安心度の高いも
のであった。

〔発明の効果〕

本発明の発熱性保温袋は、ウェブの表裏が部分熱圧着に
より一体化された多数の厚の方向に凹みを形成した熱圧
着部を有するウェブを使用するため、フィルムをラミネ
ートした際、凹凸効果により部分貼合わせした効果を有
し、風合いの柔軟性に優れ、使用時の感触がソフトであ
り、またシール部においても中間層を部分貼合わせした
状態、すなわち部分的に非接着部を有するソフトシール
となるため、柔軟で異物感のない保温袋とすることがで
きる。

さらに熱圧着部の間の非熱圧着部の膨らみを表裏で差を
もたせることにより、印刷性、柔軟性等を改善すること
ができる。

また保温袋の外周部を熱融着する際に凹凸模様を形成さ
せることにより、ウェブの厚さ方向の凹凸効果と相まっ
てシール部の柔軟性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す発熱性保温袋の一部
断面図、第２図は、第１図の平面図、第３図は第２図の
■−■線断面図、第４図、第４Ａ図、第４Ｂ図、第４Ｃ
図、第４Ｄ図および第４Ｅ図は、エンボスロールの凹凸
模様の一例を示す図、第５図、第６図および第７図は、
熱圧着されたつ１ｊ ニブの断面図である。 １・・・発熱組成物、２．５・・・樹脂フィルム、３・
・・ウェブ、４・・・通気孔、５・・・樹脂フィルム、
７・・・不織布、７・・・熱融着部、８・・・保温袋、
９・・・熱圧着部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性樹脂の連続フィラメントからなるウェブ
   と熱可塑性樹脂フィルムとをラミネートして得られる通
   気性複層構造物を少なくとも一面に有し、かつその内部
   に空気の存在下で発熱する発熱組成物を収容した発熱性
   保温袋であって、前記ウェブは、表裏が部分熱圧着によ
   り一体化された多数の熱圧着部を均一に有していること
   を特徴とする発熱性保温袋。
2. （２）請求項（１）記載の発熱性保温袋において、さら
   に前記熱圧着部の間に形成される非熱圧着部の膨らみが
   表裏で異なることを特徴とする発熱性保温袋。
3. （３）熱可塑性樹脂の連続フィラメントからなるウェブ
   と熱可塑性樹脂フィルムとをラミネートして得られる通
   気性複層構造物を少なくとも一面に有し、かつその内部
   に空気の存在下で発熱する発熱組成物を収容した発熱性
   保温袋であって、該発熱性保温袋の周囲が、厚さ方向に
   凹凸模様を有することを特徴とする発熱性保温袋。