JPH0556910B2 - - Google Patents
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- JPH0556910B2 JPH0556910B2 JP1087824A JP8782489A JPH0556910B2 JP H0556910 B2 JPH0556910 B2 JP H0556910B2 JP 1087824 A JP1087824 A JP 1087824A JP 8782489 A JP8782489 A JP 8782489A JP H0556910 B2 JPH0556910 B2 JP H0556910B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- nonwoven fabric
- bag
- film
- generating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は発熱性保温袋用包材に関し、さらに詳
しくは充填シール安定性および熱間シール性に優
れた発熱性保温袋用包材に関する。
しくは充填シール安定性および熱間シール性に優
れた発熱性保温袋用包材に関する。
発熱性保温袋は、空気の存在下で発熱する組成
物、例えば鉄粉、無機塩、活性炭、水などからな
る発熱組成物を、例えば不織布と通気孔を有する
非通気性樹脂フイルムをラミネートした上被層
と、無孔の非通気性樹脂フイルムと不織布をラミ
ネートした下被層とからなる袋体内に収容したも
のであり、通常は前記下被層と上被層を重ね合わ
せ、その間に発熱組成物を置き、さらにその外周
を熱融着することにより製造される（特公昭57−
14814号公報）。この保温袋は、空気との接触を避
けるため、さらに非通気性樹脂フイルムで作られ
る袋等に密封保存され、使用時にこれから取り出
して空気と接触させることにより、発熱組成物を
空気と反応せしめ、発熱させる。該保温袋は、上
記保温用気密袋または容器から取り出せば直ちに
発熱を開始するため、携帯用カイロその他、発熱
材として極めて多方面の用途を有する。
物、例えば鉄粉、無機塩、活性炭、水などからな
る発熱組成物を、例えば不織布と通気孔を有する
非通気性樹脂フイルムをラミネートした上被層
と、無孔の非通気性樹脂フイルムと不織布をラミ
ネートした下被層とからなる袋体内に収容したも
のであり、通常は前記下被層と上被層を重ね合わ
せ、その間に発熱組成物を置き、さらにその外周
を熱融着することにより製造される（特公昭57−
14814号公報）。この保温袋は、空気との接触を避
けるため、さらに非通気性樹脂フイルムで作られ
る袋等に密封保存され、使用時にこれから取り出
して空気と接触させることにより、発熱組成物を
空気と反応せしめ、発熱させる。該保温袋は、上
記保温用気密袋または容器から取り出せば直ちに
発熱を開始するため、携帯用カイロその他、発熱
材として極めて多方面の用途を有する。
しかしながら、前記不織布とフイルムとをラミ
ネートした上被層および下被層のフイルム面を重
ね合わせてその外周部を熱融着する際は、不織布
を介してフイルムを加熱するため、フイルムの融
着する温度で必要に応じて加圧しながら熱融着が
行われるが、製造ラインが高速になるにしたが
い、フイルムの融着エネルギーを与えるため加熱
温度を高めることが多く、この温度および圧力の
ためフイルムとともに低い融点を持つ繊維を含む
不織布では、その構成繊維が溶融して袋体外周部
にシワを生じたり、発熱組成物充填部が変形して
使用時に破袋し易く、さらにはシールバーに溶融
物が付着し、シールできなくなることがある（す
なわち、充填シール安定性に劣る）という問題が
あつた。また前記上被層および下被層からなる袋
体内で発熱組成物は80℃程度に発熱するため、製
造時に充填した際の該発熱組成物の熱と重さによ
つて一度熱融着した外周部が剥れ易く、シール寸
法が変形したり破袋する（すなわち、熱間シール
性に劣る）という問題があつた。また使用時の発
熱時にも、樹脂フイルム層シール部が再軟化し、
袋が変形し易く、破袋することもあつた。なお、
熱で溶融し易い不織布に変え、紙と樹脂フイルム
ラミネートしたものが考えられるが、紙では強力
面、特に引裂、湿時強度が弱く、硬いものとなり
使用感が悪い。
ネートした上被層および下被層のフイルム面を重
ね合わせてその外周部を熱融着する際は、不織布
を介してフイルムを加熱するため、フイルムの融
着する温度で必要に応じて加圧しながら熱融着が
行われるが、製造ラインが高速になるにしたが
い、フイルムの融着エネルギーを与えるため加熱
温度を高めることが多く、この温度および圧力の
ためフイルムとともに低い融点を持つ繊維を含む
不織布では、その構成繊維が溶融して袋体外周部
にシワを生じたり、発熱組成物充填部が変形して
使用時に破袋し易く、さらにはシールバーに溶融
物が付着し、シールできなくなることがある（す
なわち、充填シール安定性に劣る）という問題が
あつた。また前記上被層および下被層からなる袋
体内で発熱組成物は80℃程度に発熱するため、製
造時に充填した際の該発熱組成物の熱と重さによ
つて一度熱融着した外周部が剥れ易く、シール寸
法が変形したり破袋する（すなわち、熱間シール
性に劣る）という問題があつた。また使用時の発
熱時にも、樹脂フイルム層シール部が再軟化し、
袋が変形し易く、破袋することもあつた。なお、
熱で溶融し易い不織布に変え、紙と樹脂フイルム
ラミネートしたものが考えられるが、紙では強力
面、特に引裂、湿時強度が弱く、硬いものとなり
使用感が悪い。
本発明の目的は、前記従来技術の問題を解決
し、充填シール安定性および熱間シール性に優れ
た発熱性保温袋用包材を提供することにある。
し、充填シール安定性および熱間シール性に優れ
た発熱性保温袋用包材を提供することにある。
本発明は、熱可塑性合成繊維からなる不織布に
熱可塑性合成樹脂フイルムをラミネートした複層
構造物からなる発熱性保温袋用包材において、前
記樹脂フイルムの融点が100℃以上で、かつ前記
不織布の融点との差が25℃以上であることを特徴
とする発熱性保温袋用包材に関する。
熱可塑性合成樹脂フイルムをラミネートした複層
構造物からなる発熱性保温袋用包材において、前
記樹脂フイルムの融点が100℃以上で、かつ前記
不織布の融点との差が25℃以上であることを特徴
とする発熱性保温袋用包材に関する。
本発明に用いられる熱可塑性合成繊維からなる
不織布としては、ナイロン６、ナイロン６６等の
ポリアミド系、ポリエチレンテレフタレート等の
ポリエステル系、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフイン系などの熱可塑性合成高分子
物質の単体繊維および複合繊維、さらにこれらの
混合繊維、さらにセルロース繊維パルプ等を混合
したものが挙げられる。該不織布は短繊維不織布
でも連続フイラメント不織布でも使用が可能であ
るが、強度等の機械的性質の点から連続フイラメ
ント不織布が好ましい。連続フイラメント不織布
は、例えば前記熱可塑性合成高分子物質を多数の
紡糸ノズルから溶融紡糸することによつて形成さ
れた多数の連続フイラメントを、エアジエツト等
によつて牽引作用を受けさせたのち、移動する補
集装置上にウエブを形成することによつて得られ
る。該連続フイラメントの単糸デニールは、得ら
れる不織布の通気性および発熱組成物微粉末の漏
れ防止の点から0.5〜10デニール（顕微鏡方式に
よる値）の範囲が好ましい。また不織布の通気性
は、300〜10c.c.／cm2・secの範囲（フラジール法の
通気性試験で測定した値）であることが好まし
い。また前記不織布は、機械的性質、袋体の風合
いおよび柔軟性を向上させるために部分的に熱圧
着をしたものを用いることもできる。
不織布としては、ナイロン６、ナイロン６６等の
ポリアミド系、ポリエチレンテレフタレート等の
ポリエステル系、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフイン系などの熱可塑性合成高分子
物質の単体繊維および複合繊維、さらにこれらの
混合繊維、さらにセルロース繊維パルプ等を混合
したものが挙げられる。該不織布は短繊維不織布
でも連続フイラメント不織布でも使用が可能であ
るが、強度等の機械的性質の点から連続フイラメ
ント不織布が好ましい。連続フイラメント不織布
は、例えば前記熱可塑性合成高分子物質を多数の
紡糸ノズルから溶融紡糸することによつて形成さ
れた多数の連続フイラメントを、エアジエツト等
によつて牽引作用を受けさせたのち、移動する補
集装置上にウエブを形成することによつて得られ
る。該連続フイラメントの単糸デニールは、得ら
れる不織布の通気性および発熱組成物微粉末の漏
れ防止の点から0.5〜10デニール（顕微鏡方式に
よる値）の範囲が好ましい。また不織布の通気性
は、300〜10c.c.／cm2・secの範囲（フラジール法の
通気性試験で測定した値）であることが好まし
い。また前記不織布は、機械的性質、袋体の風合
いおよび柔軟性を向上させるために部分的に熱圧
着をしたものを用いることもできる。
本発明に用いられる熱可塑性合成樹脂フイルム
は、融点（mp）が100℃以上であつて、前記不織
布の融点との差が25℃以上を有するものである。
さらにシールの安定性を得るには融点差は40℃以
上あることが好ましい。なお、積層フイルムの場
合は、低融点側のフイルムと不織布の融点差が25
℃以上であればよい。該フイルムとしては、例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポ
リエステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリエチレン／酢酸ビニル、
ポリエチレン／アクリル酸等共重合物等の高分子
化合物の単一フイルムの他、これらの高分子化合
物の２層以上の積層ラミネートフイルム、例えば
ポリエチレン／エチレン酢酸ビニル共重合物、ポ
リエチレン／エチレンアクリル酸塩共重合物／ポ
リエチレン等の積層フイルムなどが用いられる。
例えばナイロン不織布（m.p.≒215℃）にはポリ
エチレン（m.p.≒125℃）、ポリプロピレン（m.p.
≒165℃）およびこれらのそれぞれの共重合物等
のフイルムが好ましく、ポリエチレンテレフタレ
ート不織布（m.p.≒265℃）にはナイロンフイル
ムまたはそれ以下の融点を持つ上記フイルムが好
ましく、またポリプロピレン不織布にはポリエチ
レン、ポリエチレン／酢酸ビニル共重合物、ポリ
エチレン／アクリル酸およびアクリル酸塩の共重
合物等のフイルムが好ましく用いられる。
は、融点（mp）が100℃以上であつて、前記不織
布の融点との差が25℃以上を有するものである。
さらにシールの安定性を得るには融点差は40℃以
上あることが好ましい。なお、積層フイルムの場
合は、低融点側のフイルムと不織布の融点差が25
℃以上であればよい。該フイルムとしては、例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポ
リエステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリエチレン／酢酸ビニル、
ポリエチレン／アクリル酸等共重合物等の高分子
化合物の単一フイルムの他、これらの高分子化合
物の２層以上の積層ラミネートフイルム、例えば
ポリエチレン／エチレン酢酸ビニル共重合物、ポ
リエチレン／エチレンアクリル酸塩共重合物／ポ
リエチレン等の積層フイルムなどが用いられる。
例えばナイロン不織布（m.p.≒215℃）にはポリ
エチレン（m.p.≒125℃）、ポリプロピレン（m.p.
≒165℃）およびこれらのそれぞれの共重合物等
のフイルムが好ましく、ポリエチレンテレフタレ
ート不織布（m.p.≒265℃）にはナイロンフイル
ムまたはそれ以下の融点を持つ上記フイルムが好
ましく、またポリプロピレン不織布にはポリエチ
レン、ポリエチレン／酢酸ビニル共重合物、ポリ
エチレン／アクリル酸およびアクリル酸塩の共重
合物等のフイルムが好ましく用いられる。
前記フイルムの融点が100℃未満では、発熱組
成物による袋体内での発熱温度に近すぎるため熱
間シール性に劣る。また前記フイルムの融点と不
織布の融点との差が25℃未満では、袋体の外周部
を熱融着する際に不織布も溶融してしまうため、
充填シール安定性に劣る。
成物による袋体内での発熱温度に近すぎるため熱
間シール性に劣る。また前記フイルムの融点と不
織布の融点との差が25℃未満では、袋体の外周部
を熱融着する際に不織布も溶融してしまうため、
充填シール安定性に劣る。
本発明における複層構造物は、前記不織布およ
び樹脂フイルムをラミネートして得られるが、該
複層構造物を発熱性保温袋用包材として使用する
際には、袋体の少なくとも一面が通気性複層構造
物とされる。該通気性複層構造物は、例えば前記
不織布と前記フイルムとをラミネートした後、該
フイルムもしくはラミネートされたシートに通気
孔を穿つことによつて、または予め通気孔が穿た
れたフイルムを不織布にラミネートすることによ
つて得られる。前記フイルムに設けられる通気孔
の形状、大きさ、孔数等は、発熱組成物の種類、
不織布の通気量、所望発熱温度、所望発熱時間、
保温袋のサイズ等によつて適宜決められる。この
通気孔からの空気通過量は、通常、発熱効果の点
から、その袋体の片面積を93.5cm2とした場合、こ
の全面積に対してフラジール法の通気性試験で測
定したとき、0.5〜40c.c.／cm2・secの範囲が好まし
く、0.5〜15c.c.／cm2・secの範囲がより好ましい。
ラミネートされたシートに通気孔を設ける場合に
は発熱組成物が漏れるのを防止できる程度の細孔
とされる。なお、両面に通気孔を設ける場合にも
上記範囲内とすることが好ましい。
び樹脂フイルムをラミネートして得られるが、該
複層構造物を発熱性保温袋用包材として使用する
際には、袋体の少なくとも一面が通気性複層構造
物とされる。該通気性複層構造物は、例えば前記
不織布と前記フイルムとをラミネートした後、該
フイルムもしくはラミネートされたシートに通気
孔を穿つことによつて、または予め通気孔が穿た
れたフイルムを不織布にラミネートすることによ
つて得られる。前記フイルムに設けられる通気孔
の形状、大きさ、孔数等は、発熱組成物の種類、
不織布の通気量、所望発熱温度、所望発熱時間、
保温袋のサイズ等によつて適宜決められる。この
通気孔からの空気通過量は、通常、発熱効果の点
から、その袋体の片面積を93.5cm2とした場合、こ
の全面積に対してフラジール法の通気性試験で測
定したとき、0.5〜40c.c.／cm2・secの範囲が好まし
く、0.5〜15c.c.／cm2・secの範囲がより好ましい。
ラミネートされたシートに通気孔を設ける場合に
は発熱組成物が漏れるのを防止できる程度の細孔
とされる。なお、両面に通気孔を設ける場合にも
上記範囲内とすることが好ましい。
不織布とフイルムのラミネートは、通常の方
法、例えば樹脂フイルムの一層、多層の押出ラミ
ネートまた接着性強化のために表面処理を施した
フイルムもしくは不織布に接着剤を塗布し、予備
乾燥後、フイルムと不織布と重ね合わせ、必要に
応じて加熱および／または加圧下に接着させる方
法、熱圧着等によつて実施することができる。
法、例えば樹脂フイルムの一層、多層の押出ラミ
ネートまた接着性強化のために表面処理を施した
フイルムもしくは不織布に接着剤を塗布し、予備
乾燥後、フイルムと不織布と重ね合わせ、必要に
応じて加熱および／または加圧下に接着させる方
法、熱圧着等によつて実施することができる。
本発明において、発熱性保温袋は、例えば前記
した通気性複層構造物を少なくとも一面に有する
シートと他の熱可塑性シートとの間に発熱組成物
を収容し、その外周部を熱融着することによつて
得られる。熱融着は、例えば加熱バーシーラー、
加熱ロールシーラー、インパルスシーラー、高周
波シーラー、超音波シーラー等のヒートシール手
段によつて行われる。
した通気性複層構造物を少なくとも一面に有する
シートと他の熱可塑性シートとの間に発熱組成物
を収容し、その外周部を熱融着することによつて
得られる。熱融着は、例えば加熱バーシーラー、
加熱ロールシーラー、インパルスシーラー、高周
波シーラー、超音波シーラー等のヒートシール手
段によつて行われる。
前記保温袋に用いられる発熱組成物としては、
空気の存在下で発熱するものであれば特に限定さ
れず、例えば鉄粉などの金属粉に、NaCl、KCl、
MgCl2、CaCl2等金属塩化物、K2SO4、Na2SO4、
MgSO4等の金属硫酸塩または他の反応助剤とな
り得る化合物、水および水をよく吸収する保湿材
（例えば活性炭、シリカゲル、木粉、リンター等）
ならびに必要に応じて添加剤などを混合した混合
物が用いられる。
空気の存在下で発熱するものであれば特に限定さ
れず、例えば鉄粉などの金属粉に、NaCl、KCl、
MgCl2、CaCl2等金属塩化物、K2SO4、Na2SO4、
MgSO4等の金属硫酸塩または他の反応助剤とな
り得る化合物、水および水をよく吸収する保湿材
（例えば活性炭、シリカゲル、木粉、リンター等）
ならびに必要に応じて添加剤などを混合した混合
物が用いられる。
以下、本発明を実施例により詳しく説明する。
実施例 １
発熱組成物として、鉄粉（粒径：44μｍ）25
ｇ、NaCl1.5ｇ、活性炭（粒径：44μｍ）10ｇお
よび水10ｇを用いた。上記組成のうちNaClは水
に溶解して活性炭に吸収させて使用した。発熱性
保温袋用の上被層としては50ｇ／m2ナイロン不織
布（m.p.215℃）に対し、高圧（低密度）ポリエ
チレン樹脂（m.p.120〜125℃、ρ＝0.916、MI＝
4.0）を押出しラミネート（厚み50μｍ）した後、
熱ピン方式で穿孔した通気性複層構造物（フラジ
ール法通気度で１個当たり1.1c.c.／sec）を用い、
下被層としては上被層と同じ材質の無孔複層構造
物を用いた。該上被層と下被層をフイルム面を内
側にして重ねあわせてその周囲３方を５mm幅にシ
ールし、開口部より発熱組成物を詰めた後、該開
口部をシールして連続的に発熱性保温袋を得た。
保温袋のシールは、加熱ロールシーラ（シール部
20M／Ｓ絹目）を用いて加熱ロール温度140℃で
シールを行つた。熱ロールに接触する不織布は絹
目の形がついており、そのシール面はフラツトシ
ールしたものに比べ柔軟であり、シール強度、シ
ール精度に全く問題はなかつた。
ｇ、NaCl1.5ｇ、活性炭（粒径：44μｍ）10ｇお
よび水10ｇを用いた。上記組成のうちNaClは水
に溶解して活性炭に吸収させて使用した。発熱性
保温袋用の上被層としては50ｇ／m2ナイロン不織
布（m.p.215℃）に対し、高圧（低密度）ポリエ
チレン樹脂（m.p.120〜125℃、ρ＝0.916、MI＝
4.0）を押出しラミネート（厚み50μｍ）した後、
熱ピン方式で穿孔した通気性複層構造物（フラジ
ール法通気度で１個当たり1.1c.c.／sec）を用い、
下被層としては上被層と同じ材質の無孔複層構造
物を用いた。該上被層と下被層をフイルム面を内
側にして重ねあわせてその周囲３方を５mm幅にシ
ールし、開口部より発熱組成物を詰めた後、該開
口部をシールして連続的に発熱性保温袋を得た。
保温袋のシールは、加熱ロールシーラ（シール部
20M／Ｓ絹目）を用いて加熱ロール温度140℃で
シールを行つた。熱ロールに接触する不織布は絹
目の形がついており、そのシール面はフラツトシ
ールしたものに比べ柔軟であり、シール強度、シ
ール精度に全く問題はなかつた。
実施例 ２
45ｇ／m2のスパンボンド法によるポリプロピレ
ン不織布（m.p.160〜165℃）に高圧（低密度）ポ
リエチレン樹脂（m.p.120〜125℃、ρ＝0.916、
MI＝4.0）を30μｍの厚みに押出しラミネートし、
続いてポリエチレン／酢酸ビニル樹脂（m.p.102
℃、ρ＝0.925、MI＝７、VA含量６％）を30μｍ
の厚みに押出しラミネートした。熱シールロール
温度を120℃として連続充填シールした。シール
部は40M／Ｓの絹目模様で行つた。シール部は強
度、精度共問題なく、柔軟で外側の不織布も押し
硬められてはいるが、極度の硬さはなく、使用に
充分耐えるものであつた。
ン不織布（m.p.160〜165℃）に高圧（低密度）ポ
リエチレン樹脂（m.p.120〜125℃、ρ＝0.916、
MI＝4.0）を30μｍの厚みに押出しラミネートし、
続いてポリエチレン／酢酸ビニル樹脂（m.p.102
℃、ρ＝0.925、MI＝７、VA含量６％）を30μｍ
の厚みに押出しラミネートした。熱シールロール
温度を120℃として連続充填シールした。シール
部は40M／Ｓの絹目模様で行つた。シール部は強
度、精度共問題なく、柔軟で外側の不織布も押し
硬められてはいるが、極度の硬さはなく、使用に
充分耐えるものであつた。
比較例 １
実施例２において、ポリエチレン／酢酸ビニル
樹脂（m.p.95℃、ρ＝0.93、MI＝8.5、VA含量９
％）を用いた以外は実施例２と同様にしてラミネ
ートし、120℃で連続充填シールを行つた。この
結果、シール直後充填される内容物の重さや発熱
により一旦シールされた低部が剥離し易く、シー
ル部精度が悪く、ひどいものは破袋するものがあ
つた。またバンドシーラーで製袋したものも実際
の使用時のモミ等の外力や内容物の発熱によりシ
ール部が軟化、破袋し易いものであり、実用しに
くいものであつた。
樹脂（m.p.95℃、ρ＝0.93、MI＝8.5、VA含量９
％）を用いた以外は実施例２と同様にしてラミネ
ートし、120℃で連続充填シールを行つた。この
結果、シール直後充填される内容物の重さや発熱
により一旦シールされた低部が剥離し易く、シー
ル部精度が悪く、ひどいものは破袋するものがあ
つた。またバンドシーラーで製袋したものも実際
の使用時のモミ等の外力や内容物の発熱によりシ
ール部が軟化、破袋し易いものであり、実用しに
くいものであつた。
本発明の発熱性保温袋用包材によれば、充填シ
ール安定性および熱間シール性を向上させること
ができるため、使用時の発熱性保温袋の破袋およ
び製造時の袋体外周部の剥がれを防止することが
できる。
ール安定性および熱間シール性を向上させること
ができるため、使用時の発熱性保温袋の破袋およ
び製造時の袋体外周部の剥がれを防止することが
できる。
Claims (1)
- １ 熱可塑性合成繊維からなる不織布に熱可塑性
合成樹脂フイルムをラミネートした複層構造物か
らなる発熱性保温袋用包材において、前記樹脂フ
イルムの融点が100℃以上で、かつ前記不織布の
融点との差が25℃以上であることを特徴とする発
熱性保温袋用包材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8782489A JPH02265545A (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 発熱性保温袋用包材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8782489A JPH02265545A (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 発熱性保温袋用包材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02265545A JPH02265545A (ja) | 1990-10-30 |
| JPH0556910B2 true JPH0556910B2 (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=13925703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8782489A Granted JPH02265545A (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 発熱性保温袋用包材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02265545A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8973239B2 (en) | 2004-12-10 | 2015-03-10 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Catheter having an ultra soft tip and methods for making the same |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7497871B2 (en) * | 2003-06-04 | 2009-03-03 | Asahi Kasei Fibers Corporation | Simple warmth-retaining article and a warmth-retaining cloth |
| JP2005287958A (ja) * | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 貼付用使い捨てカイロ |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5097289U (ja) * | 1974-01-05 | 1975-08-13 | ||
| JPS6244333Y2 (ja) * | 1980-06-20 | 1987-11-21 | ||
| JPS5822733U (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-12 | 三菱電機株式会社 | タンタルコンデンサ |
| JPS6264516U (ja) * | 1985-10-12 | 1987-04-22 |
-
1989
- 1989-04-06 JP JP8782489A patent/JPH02265545A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8973239B2 (en) | 2004-12-10 | 2015-03-10 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Catheter having an ultra soft tip and methods for making the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02265545A (ja) | 1990-10-30 |
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