JPH02297495A - カードの可視記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、定期券、入場許可証、各種プリペイドカード
などの繰り返し使用されるカードに、目視できる記録を
施し、また消去する方法に関する。

（従来技術とその課題） 交通機関の定期券、催し会場や建物への入場許可証など
は、毎日繰り返し使用されるか、管理上不正乗車、不正
入場をチェックする手段がない。

近年、一部で磁気カードによるチェック法も採用されつ
つあるが、チェックの有無が目視出来ないため、装置上
のトラブルによるチェックもれのおそれがあり、管理者
、利用者とも不便を感じていた。

また各種プリペイドカードにおいても、磁気カードやＩ
Ｃカードが使用されている力釈記録内容か直接目視でき
ないため、支払い金額や残額を簡単にチェックできず、
使用者に対する内容保証の点で問題があった。

（課題を解決するための手段） 本発明は、定期券、入場券、各種プリペイドカードなど
繰り返し使用されるカードに、目視可能な記録を行い、
またそれを消去する方法を提供するものである。

すなわち本発明は、表面に合成樹脂の平滑層を有するカ
ードを用い、カードへの記録時には、その平滑面に、熱
で消去可能なフロスト（粗面）画像を形成し、記録消去
時には、そのフロスト画像を熱で消去する方法であり、
記録および消去を繰り返し行うことができる特徴を有す
るしのである。

以下本発明を図面を参照して詳細に説明する。

第１図は本発明方法の概略を示す説明図、第２図はフロ
スト画像を形成したカードの部分平面図、第３図は本発
明方法に使用するカードの一例の斜視図、第４図は第３
図のＩＶ　−ＩＶ断面図、第５〜７図はカードの各々別
の例の断面図、第８図はカードの製造方法の一例を示す
説明図である。

まず第１図により本発明方法の概略を入退場チェックの
例で説明すると、使用するカードＣは、表面の少なくと
も一部に合成樹脂の平滑層１を有している。

そしてこのカードを用いて入場する場合には、平滑層１
の中に所定の文字、記号などのクロス１〜画（＃２を形
成する。

このフロスト画像２は、平滑層１の樹脂のカラス転移温
度以上、融点以下の温度で形成されることにより内部に
歪みを有しており、そのため再加熱すると消失して元の
平滑面に戻る性質を有する。

チェックを受けたカードには、平滑層１の中にフロスト
画像２が形成されているから、肉眼により容易にチェッ
クの有無を判別できる。

退場時には、このカードＣをフロスト処理の温度よりも
高温に加熱すると、フロスト画像２に保有されていた歪
みが解放されてフロスト画像２は消去され元の平滑面に
戻る。

このフロスト化−平滑化は可逆的なので、カードは繰り
返し何回も使用できる。

以下本発明を経時的にさらに詳しく説明する。

本発明方法に使用するカードＣは、第１図に示すように
、表面に合成樹脂からなる平滑層１を有しており、通常
、紙や他の合成樹脂シートなどの基材３と積層されてい
る。

平滑層１を構成する樹脂としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリメチ
ル（メタ）アクリレート、ポリエチレンテレフタレート
、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、Ａ
ＢＳ樹脂、あるいはこれらの共重合樹脂など各種の熱可
塑性樹脂を、単独または混合して用いることができる。

なかでもポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリメチル（
メタ）アクリレート、ポリカーボネート等の非品性樹脂
が取り扱いか容易で好ましい。

また、架橋性アクリル樹脂、架橋性ウレタン樹脂、ある
いは前記各種樹脂を架橋剤、電子線、γ線、加熱架橋な
どにより、加熱流動性を失わない程度に架橋した樹脂も
用いることができる。

平滑層１の厚さは、フロスト画像形成のため３μｍ以上
必要であり、通常は１０μｍ〜３ｍｍの範囲とし、また
カードＣ全体の厚さは特に制限はないが、０，１〜３ｍ
ｍ程度である。

この平滑層１としては、押出成形などによるフィルム、
シートを用いてもよいし、コーティングにより形成する
こともできる。

次にカードへの記録方法を説明すると、カードＣの平滑
層１に部分的にフロスト処理を施して、フロスト面によ
る光線の乱反射により、文字、図形、記号などのフロス
ト画像２を現出させる。

すなわち、第２図ａに示すようにフロスト面２１で文字
などを構成するか、第２図すで示すように背景をフロス
ト面２１として平滑面で文字などを構成する。

このフロスト処理は、歪みを保有させるなめに、平滑層
１の樹脂のカラス転移温度（Ｔｇ）以上、融点（Ｔｍ）
以下で行う。

Ｔｇよりも低温では、フロスト処理によっても歪みか生
じないか、生じた歪みが加熱なしに急速に解放されてし
まう。

またＴｍよりも高温では、フロスト化はできるか、でき
たフロストは歪みを保有せず、再加熱しても消去するこ
とが出来ないなめ本発明の目的を達成できない。

なお、非品性樹脂の場合明確なＴｍを示さないことか多
いが、その場合には流動開始温度を融点とし、また一般
にＴｍを示さない架橋樹脂の場合も、流動開始温度（ま
たは分解開始温度）以下でフロスト処理すれはよい。ま
た混合樹脂や共重合樹脂で２つ以上のＴｇを示す場合に
は、その高い方のＴｇを基準にすれはよい。

形成されたフロスト画像２は、そのフロスト処理温度以
上に加熱されると消失するので、フロスト処理は、画像
の安定性の点で上記範囲内であってかつ６０℃以上の温
度で行うのかよい。

フロスト処理を行う方法の一例としては、印字面かフロ
スト面になった刻印により平滑層１を圧着する方法があ
る。

この場合、刻印を加熱してもよいし、平滑層１を加熱し
てもよい。

フロストの状態としては、フロスト画像２のフロスト面
２１の表面粗さが、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１の１０点平均
粗さくＲｚ）で１〜１０μｍの範囲が好ましい。１μｍ
未満では、記録時にフロスト画像を形成しても平滑面と
の違いが小さく、画像の有無の判定が困難であり、１０
μｍを越えると、記録消去時にフロストを完全に消去で
きないことがあり、再使用の際に支障が出る。

フロスト処理を行う別の方法としては、加熱機構を有す
るインパクトドツトプリンター（インクリボンは不要）
を用いる方法がある。この場合には、フロスト面の状態
が複雑になって表面粗さでは規定し離いか、点の大きさ
が２５６〜２３０４点／　ｍ　ｍ　”程度であれば、鮮
明な画像が得られる。

ドツトプリンターを用いると、フロスト画像は微小な点
の集合により形成され、個々の点に局部的に圧力かかか
り、かつ変形する面積も小さいので、カードの裏面への
押し跡が出ない。

また、刻印で加圧した場合よりも境界が明確になって画
像が鮮明になり、解像力も大きくなる。

またドツトプリンターを用いると、予め決まっな画（＃
たけでなく、必要に応じ任意の文字、サイズの画像を記
録することができ、さらに、ＣＲＴディスプレ、イなど
に画像を表示、確認後、記録を行うこともできて好まし
い。

画像２としては、定期券、入場証などの場合には、入場
したという表示のほかに、入場の場所、日時などがある
。また、プリペイドカードであれば、使用金額、残額な
どを表示することかできる。

カードの画像を消去する際には、カードＣのフロスト画
像２を、フロスト処理温度よりも高温に加熱してフロス
ト画像を消去する。

フロスト画像２は、前記の通り歪みを保有しているため
、これを歪み付与温度よりも高温で加熱すると、歪みは
解放され、フロスト面２１は元の平滑面に戻る。加熱は
、熱風の吹き付け、レーザ光の照射などにより行うこと
ができる。

この記録画像の消去は、カードの使途に応じて適当な時
期に行うことができ、例えば定期券などの入退場に用い
るカードの場合は、入場または退場時のいずれか一方で
画像を形成し、他方で消去することが考えられる。また
、買物などに用いるプリペイドカードであれば、カード
使用時に使用金額、残額などの記録を行い、次回の使用
時にその消去と共に新たな記録を行うことができる。

次に、本発明方法で用いるカードの構成例について第３
〜７図に基づいて説明する。

第３〜４図に示すカードは、平滑層１の両面に、窓３１
を設けた基材３を貼り合わせ、平滑層１を部分的に露出
させである。平滑層１としてはフロスト処理しない状態
で透明なものを用い、また基材３としては、延伸したポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートや紙などの
強度の大きい材料を用いる。

また必要な説明や装飾図案を表示するために、基材の一
方または両方に印刷を施す。

このカードのように、カードの表面から裏面にかけて透
明となった部分にフロスト画像を形成すれば、フロスト
画像を形成した状態でカードを光に透かせてみることに
より、フロスト面と平滑面との光線反射の差だけでなく
、透明度の差も利用してフロスト画像を鮮明にみること
ができる。

第５図のカードは、平滑層１の両面に基材３を貼り合わ
せると共に、裏面に磁気記録層４を設けたカード、すな
わち磁気カードである。

磁気カードやＩＣカードは、装置による演算処理か容易
にでき、また使用明細などの各種情報を記録することも
できる。

そこで、これらのカードに本発明方法を適用すれば、上
記特徴を生かして、さらに記録された情報のうち主要な
ものを、目視可能に表示することができる。例えば、プ
リペイドカードの各回の使用金額、および残額を確認の
ため画像として目視可能に表示ずれはよい。

本発明方法に使用するカードのフロスト画像を一層見易
くするなめには、平滑層１を暗色に着色するのがよい。

すなわち、ＪＩＳ−Ｚ８７２１で規定された明度（Ｖ）
が５以下の着色を行うと、フロスト画像２が見易くなる
。

また、画像を見易くする別の方法として、第６図に示す
カードのように、平滑層］の下に背景層５を形成するこ
ともできる。背景層５としては、次の２つが効果的であ
る。

１　）Ｊ　Ｉ　５−Ｚ８７２１で規定された明度（Ｖ）
か５以下の着色層。

材質は、紙、合成樹脂など、特に制限はない。

２）金属性鏡面層 ここで、金属性鏡面層とは、ＪＩＳ−ＢＯ６０１で規定
する１０点平均粗さくＲｚ　）が０゜１μｍ以下の金属
板ないし金属箔、あるいは金属蒸着層をいう。

背景層５゛を設ける場合には、平滑層１として、フロス
トしない状態で透明なものを用いる。

これらの背景層５を設けると、フロスト画像２が暗視野
、あるいは金属反射層の中に浮き上かり、画像の視認か
容易になる。特に金属性鏡面層が効果的である。

第７図は、金属性鏡面層を形成したカードの一例を示す
もので、基材３の片面に金属蒸着を行なって背景層５と
したものである。この場合には、上面に印刷６を施して
必要な表示を行うと共に、金属蒸着層が上方から透視で
きないようにするのか好ましい。

次に本発明方法に使用するカードの製造方法の一例を説
明する。

第８図において、３．３は基材として最も好ましい延伸
ＰＥＴシート、１はポリ塩化ビニルなどの平滑層となる
シートである。ＰＥＴシート３には、その片面に接着剤
３２を塗布しである。そして、ＰＥＴシート３の一方ま
たは両方に、打ち抜き刃７により窓３１を打ち抜き、ロ
ール８により加熱加圧して平滑層１と貼り合わせる。

この例では、ＰＥＴシート３を平滑層１の両面に貼り合
わせているが、片面たけに貼り合わせてもよい。

ＰＥＴシート３の厚さは１００μｍ〜１ｍｍ程度、平滑
層１の厚さは１０〜１００μｍ程度とし、両者の厚さ比
率は、ＰＥＴシート１に対し平滑層０．２〜１とするの
がよい。

また接着剤３２としては、通常の溶剤型接着剤よりも、
ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリオレフィン系な
どのホットメルト接着剤が好ましい。ホットメルト接着
剤を用いると、接着剤がしみ出すことがなく、またＰＥ
Ｔシート３に予め接着剤３２を塗布しておいてもブロッ
キングしないなめ、ＰＥＴシート３の送り出しか容易で
ある。

また窓３２を打ち抜く場合にも溶剤型接着剤を用いた場
合よりも、打ち抜きが容易になる。

このようにして得られた積層シートに、必要に応じ印刷
や磁気膜コートを行い、所定形状に裁断すれば、カード
が得られる。

（発明の効果） 本発明方法によれは、カードに熱消去可能な可視フロス
ト画像を形成することにより、入場・退場のチェックの
有無やプリペイドカードの使用金額、残額などを目視で
容易に′Ｎ、認することができ、装置上のトラブルによ
る記録洩れや誤記録などがあれば直ちに知ることかでき
て、管理者はもとより利用者にも便利で、また利用者に
安心感を与えることができる。

またカードは記録−消去−再記録を同じ性能で何度も行
うことができるので、繰り返し使用することができ、信
頼性も高い。

（実施例） （実施例１） 第１図に示す構成のカードにおいて、平滑層１として無
色透明のポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）シート（厚さ１
００μｍ、７ｇ７０°Ｃ，Ｔｍ２０２℃）を、基材３と
して紙（厚さ２００μｍ）を用いてカードを作成した。

次に、直径１０ｍｍの刻印により、次の条件で平滑層１
上に第２図ａに示すフロスト面＠２を形成しな。

刻印のフロスト面の１ｏ点平均粗さくＲｚ　）２０μｍ 刻印の温度　”　　８０’Ｃ 刻印条件　　　４０ｋｇ／ｃｍ２．０．５秒これにより
、平滑層上にＲｚ８μｍのフロスト画像２か得られ、こ
の画像は１力月経過後も消えることはなかっな。

このカードに１２０’Ｃの熱風を２秒間あてなところ、
フロスト画像は完全に消失しな。

まなこのフロスト画像形成−消去を１ｏｏｏ回繰り返し
ても、同じ性能が得られた。

（実施例２） 実施例１のＰｖＣシートに代えて、明度（Ｖ）２の緑色
に着色したＰｖｃシートを用いたところ実施例１よりも
フロスト画像を鮮明に見ることができた。

（実施例３） 平滑層１として、無色透明なポリスチレンシート（厚さ
１００μｍ、ＴｇｌＯＯ℃、Ｔ　ｍ　２４０°Ｃ）を用
い、その両面に窓３１を打ち抜いな紙基材３を積層して
第４図に示す構成のカードを作成した。

次に、直径１０ｍｍの刻印により、次の条件で第２図す
に示すフロスト画像を形成した。

刻印のフロスト面のＲｚ　　１０μｍ 刻印の温度　　１３０’Ｃ 刻印条件　　　４０ｋｇ／ｃｍ２．０．５秒これにより
、平滑層上にはＲｚ３μｍのフロスト画像が得られた。

この画像はそのまま見るとやや見にくいが、光に透がし
てみると非常に鮮明な画像が目視できた。

このカードに、１５０’Ｃの熱風を２秒間あてたところ
、フロスト画像は完全に消去された。またこのフロスト
画像形成−消去を１０００回繰り返しても、同じ性能が
得られた。

（実施例４） 無色透明のＰＶｃシート（厚さ５０Ｊｉｍ、７ｇ７０℃
、Ｔｍ２０２℃）と、明度２の黒色に着色したＰｖＣシ
ート（厚さ２ｍｍ）を貼り合わせて、第１図に示す構成
のカードとした。

これに、実施例１と同様にしてフロスト画像を形成した
ところ、黒色Ｐｖｃシートが背景面となって、実施例１
よりも見易い鮮明な画像が得られた。

（実施例５） 紙基材の一部を繰り抜いて、その部分に、平滑層１とし
て透明なポリスチレンシート（厚さ１゜Ｏｕｍ、Ｔｇｌ
ＯＯ’Ｃ１Ｔｍ２４０’Ｃ）、金属性鏡面背景層５とし
てＲｚがｏ、ｏｉμｍのブリキ板（厚さ１００μ）をは
めこんで、第６図に示すカードを作成した。

そして、実施例３と同じ条件でフロスト画像を形成した
ところ、画像を鮮明に目視することができた。

（実施例６） ＰＥＴシート３（厚さ５０μｍ）の片面にアルミ蒸着し
てＲｚを０．１μｍとし、その蒸着面に、無色透明なＰ
ＶＣフィルム１（厚さ３０μ、Ｔｇ７０℃、Ｔｍ２０２
°Ｃ）を貼り合わせ、ＰＶＣフィルム上面に白色印刷６
を施して第７図に示す構成のカードを作成した。

次いで、実施例１と同じ条件でフロスト画像を形成した
ところ、実施例１よりもはるかに鮮明な画像が得られた
。

（実施例７） 実施例６と同じカードを用い、インパクトドツトプリン
ターにより記録を行った。

まず、ＣＲＴディスプレイ上に「入場」と表示し、それ
を２４ドツト（文字の大きさ５ｍｍ角）のドツトプリン
ター（インクリボンなし、８０°Ｃに加熱）によりカー
ド上に記録した。得られたフロスト画像は、輪郭か明瞭
で目視しやすいものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の概略を示す説明図、第２図はフロ
スト画像を形成したカードの部分平面図、第３図は本発
明方法に使用するカードの一例の斜視図、第４図は第３
図のＩＶ　−ＴＶ断面図、第５〜７図はカードの各々別
の例の断面図、第８図はカードの製造方法の一例を示す
説明図。 Ｃ・・・カード　　１・・・平滑層 ２・・・フロスト画像　　３・・・基材−２〇　− 手続補正書く自発） ２　発明の名称 カードの可視記録方法 ３　補正をする者 事件との関係　　特　許　出　願　人 名称（６１７）三菱樹脂株式会社 ４　　代　　理　　人 住　所　　　東京都千代田区丸の内二丁目５番２号５　
補正の対象 明細書の［発明の詳細な説明Ｊの欄。 ６　補正の内容 １）明細書第１２頁、第１行目の「表示すればよい。ｊ
の後に次の文章を挿入する。 「なお磁気記録層４を設ける位置は、使用する装置の種
類に応じて、カードの内部に設けるなど適宜の位置に変
更することかできる。」 ２）回書第１２頁、最下行の１金属蒸着層をいう。Ｊの
後に次の文章を挿入する。 「特に、Ｊ　Ｉ　５−Ｚ−８７４１に規定された６０度
鏡面光沢度が１００％以上である層が好ましく、そのた
めにはアルミニウム、クロム、ニッケル、スズ、銅など
の金属材料を、酸化や不純物による光沢低下が無い状態
で用いればよい。Ｊ ３）同書第１９頁第２行目の１作成した。」の後に、「
ブリキ板の鏡面光沢度は１３０％であった。」を挿入す
る。 ４）同書第１９頁第１２行目の「作成した。」の後に、
「アルミ蒸着層の鏡面光沢度は１８０％であった。」を
挿入する。 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 表面の少なくとも一部が合成樹脂の平滑層からなるカー
   ドを用い、 カードへの記録時には、前記合成樹脂のガラス転移温度
   以上、融点以下の温度で、前記平滑層を部分的にフロス
   ト処理して、歪みを保有するフロスト画像を形成し、 記録消去時には、フロスト画像を前記フロスト処理の温
   度よりも高温に加熱して、前記フロスト画像を消去する ことを特徴とするカードの可視記録方法。