JPH02298206A

JPH02298206A - 高炉操業方法

Info

Publication number: JPH02298206A
Application number: JP11684089A
Authority: JP
Inventors: Hirohisa Hotta; 堀田　裕久; Ryuichi Nakajima; 龍一中島; Sumiyuki Kishimoto; 岸本　純幸
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1989-05-10
Filing date: 1989-05-10
Publication date: 1990-12-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、炉底および炉底側板を保護し、かつ保護対
策実施時の炉況悪化を防止することを目的とする高炉操
業方法に関する。

［従来の技術］第７図は高炉の炉底および炉底側板の温度測定方法の説
明図である。１は炉底側板、２は炉底、３は湯溜りに溜
った溶銑、４はスラグである。炉底側板１および炉底２
には熱電対６が、炉底２には熱電対７が埋設され、温度
管理がなされている。しかし、時折、炉底の溶銑流が円
周方向に異常に発達すると第８図に示すように炉底およ
び炉底側板温度が上昇することがある。このようなとき
、炉底への溶銑漏れを防止するため、従来、（１）炉底
冷却強化、■投入ＴＬＯ２量の増加、（３）出銑口より
マッド圧入、（４）当該出銑口の使用中止、（（５）当
該羽目の盲化、（６）減産等の対策が取られていた。一
般的に、（１）と■の対策が合わせ取ることが多い。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、炉底冷却強化は効果が少ない。

投入Ｔ１０．量の増加は、効果はあるが即効性に乏しく
且つ、スラグ中Ｔｉｅ、量増による炉況悪化等の副作用
が大きい、出銑口よりマッド圧入および当該出銑口の使
用中止は、円周方向の方位により対策が取れない、当該
羽口の盲化は対策が取り得ない方位があることおよび休
風する必要がある。減産は生産管理上問題がある。炉底
冷却強化と投入ＴｉＯ２量の増加を合わせ実施する方法
は、第２図に示すように円周方向の特定の方位のみ温度
が上昇する場合が殆どで、その特定方位だけに対策を実
施することができず、また即効性に乏しく、そために炉
況が悪化することが多いという問題があった。

［課題を解決するための手段］この発明は上記のような問題点を解決しようとするもの
で、高炉の炉底および炉底側板の温度上昇時、当該方向
の熱風制御弁を絞ることにより、炉底および炉底側板温
度を降下させることを特徴とする高炉操業方法である。

［作用］温度上昇した炉底側板の当該羽目の熱風制御弁を絞ると
、前記炉底側板箇所に落下する溶銑等の融液量が少なく
なり、当該箇所の溶銑流速が小さくなる。このため、当
該箇所の炉底側板の熱負荷が少なくなり、側板温度が下
がり、側板煉瓦の損傷も抑制される。

〔実施例〕

本発明の実施例を以下に詳細に説明する。第７図におい
て高炉炉内で還元、溶融された溶融鉄や溶融スラグは湯
溜り３に落下し溶銑および溶融スラグに分離されて溜る
。そして、円周方向の落下融液量のアンバランスが発生
したときや出銑時に、湯溜りの溶銑中に流れが生じ、こ
の溶銑流に多く曝される箇所の炉底側板および炉底の煉
瓦が侵食される。煉瓦の侵食が進むと炉底側壁煉瓦温度
が管理温度を越えて上昇する。

本発明の方法は、炉底側板温度が管理温度以上となった
ら、当該方向の熱風制御弁（温度上昇箇所の上方にある
羽口８の熱風制御弁）を適当開度に絞り、当該方向の落
下融液量を減少させ、煉瓦侵食部９を洗う溶銑流１０を
抑制するものである。

煉瓦侵食部９に該当する熱風制御弁８の開度は、炉底側
板温度と管理温度の差等により決定するもので、次式よ
り求めるとよい、この式は、長期間の試験データ解析し
て求めたものである。

ＨＢＣＶ開度＝１００−　（Ｔ−ａ）ＸＫここに、ＨＢＣＶ開度；熱風制御弁開度（％）Ｔ：炉底側板または、炉底温度のうちどちらか高いほうの温度（’Ｃ）ａ；炉前および炉底構造により決める。

５０〜２５０℃（通常１５０℃）Ｋ；炉前および炉底構造により決める。

０．５〜１，５（％／℃）次に、この式による計算例を示す。

炉底側板温度Ｔ−２５０℃、ａｚ１５０℃、に＝１．０
とすれば、ＨＢＣＶ開度（％）＝１００−　（２５０−１５０）Ｘ
ｏ、７＝３０％となる。

第１図は某高炉で本発明方法を実施したときの操業諸元
の推移グラフである。某月８日より炉底側板温度が管理
温度の１５０℃を越え始めたので、翌日から該当熱風制
御弁の操作を開始した。

１１日ごろまで炉底側板温度は上昇を続け２１０℃にな
ったが、その後下降し、１４日には１５０℃以下となっ
た。この間、温度降下に合わせて熱風制御弁を開けてゆ
き、１３日に全開に戻した。

１４日以降、側板温度は１２５℃前後で安定に推移した
。この期間、ＴｉＯ２の投入量は通常値の５ｋｇ／Ｔを
維持し、出銑比はほぼ２．００を維持することができ、
また、このときの溶銑中５ｉｎ２％は０．３％と安定し
ていた。第２図はこのときの炉内周方向の側板温度分布
を示した円グラフで、ＳＥ（南東）方向の側板温度が上
昇していること示している。

第３図は上記の例とは違った時期の側板温度の円周方向
分布を示したグラフ、第４図は第３図の温度分布のとき
の熱風制御弁の開度分布を示したものである。

第５図は本発明の方法を実施したときの溶銑中Ｓｔ％の
ヒストグラム、第６図は従来方法を実施したときの溶銑
中Ｓｉ％のヒストグラムであり、溶銑中Ｓｔ％の平均値
で比較すると、従来方法は、０．４７％と管理値０．３
％を５６％上わまるのに対し、本発明方法は０．３２％
とほぼ管理値に近い値となったことが分かる。

第１図と第８図から、本発明の方法は、側板温度の低下
に要する期間は従来方法が１５日にないし本発明方法は
７日であり、期間が大幅に短縮できた。従来方法では、
８日間出銑比を０．２５下げなければならなかったが、
本発明方法では出銑比を下げずにすんだ。

［発明の効果］本発明は、炉底側板温度上昇時に、当該熱風制御弁を絞
ることにより温度低下を計るものであり、側板温度低下
に要する期間を大幅に短縮することができる。また、こ
の期間出銑比を下げる必要がなく、溶銑中Ｓｉ％をほぼ
管理値に近い値に推移させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は某高炉で本発明を実施したときの操業諸元の推
移グラフ、第２図は炉円周方向の炉底側板温度分布を示
す円グラフ、第３図は別の炉円周方向の炉底側板温度分
布を示す円グラフ、第４図は第３図の温度分布のときの
熱風制御弁の開度分布を示すグラフ、第５図は本発明の
方法を実施したときの溶銑中Ｓｉ％のヒストグラム、第
６図は従来の方法を実施したときの溶銑中８１％のヒス
トグラム、第７図は高炉炉底側板温度の測定方法を示す
図、第８図は某高炉で従来方法を実施したときの操業諸
元の推移グラフである。１・・・炉底側板、２・・・炉底、３・・・湯溜り、４
・・・溶融スラグ、５・・・出銑口、６．７・・・熱電
対、８・・・羽口、９・・・レンガ侵食部、１０・・・
溶銑流。

Claims

【特許請求の範囲】（１）高炉の炉底および炉底側板の温度上昇時、当該方
向の熱風制御弁を絞ることにより、炉底および炉底側板
温度を降下させることを特徴とする高炉操業方法。（２）熱風制御弁の弁開度を下記式により定めることを
特徴とする請求項１記載の高炉操業方法。熱風制御弁開度（％）＝１００−（Ｔ−ａ）×Ｋここに
、Ｔ・・・炉底側板および炉底の温度ａ・・・炉令および炉底構造により決める。５０〜２５０℃（通常１５０℃）Ｋ・・・炉令および炉底構造により決める。０．５〜１．５（％／℃）