JPH02298231A - 耐食性および磁気特性に優れた希土類―Ｂ―Ｆｅ系焼結磁石の製造方法 - Google Patents
耐食性および磁気特性に優れた希土類―Ｂ―Ｆｅ系焼結磁石の製造方法Info
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- JPH02298231A JPH02298231A JP1119989A JP11998989A JPH02298231A JP H02298231 A JPH02298231 A JP H02298231A JP 1119989 A JP1119989 A JP 1119989A JP 11998989 A JP11998989 A JP 11998989A JP H02298231 A JPH02298231 A JP H02298231A
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- corrosion resistance
- sintered magnet
- rare earth
- sintered
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、耐食性にすぐれ、同時に磁気特性の優れた
、Ｙを除く希土類元素のうち少なくとも１１Ｅｉ（以下
、Ｒで示す）、ＢおよびＦｅを必須成分とする焼結磁石
の製造方法に関するものである。
、Ｙを除く希土類元素のうち少なくとも１１Ｅｉ（以下
、Ｒで示す）、ＢおよびＦｅを必須成分とする焼結磁石
の製造方法に関するものである。
近年、従来の５ｓ−Ｃｏ系磁石に比較し、より＾い磁気
特性を有し、かつ資源的にも高価なＳＩＩやＣｏを必ず
しも含まないＮｄ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石が発明された。
特性を有し、かつ資源的にも高価なＳＩＩやＣｏを必ず
しも含まないＮｄ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石が発明された。
このＮｄ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石の製造方法は、まず原料
粉末を溶解、鋳造し、得られた合金インゴットを粉砕し
、必要に応じて磁界を印加しながらプレス成形し、さら
に焼結するものである。
粉末を溶解、鋳造し、得られた合金インゴットを粉砕し
、必要に応じて磁界を印加しながらプレス成形し、さら
に焼結するものである。
しかし、このＮｄ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石は、その優れた
磁気特性の一方で、非常に腐食され品く、それに伴う磁
気特性の劣化が大きいという欠点を合わせ持っている。
磁気特性の一方で、非常に腐食され品く、それに伴う磁
気特性の劣化が大きいという欠点を合わせ持っている。
これらの対策として、特開昭ａｔ −１８５９１０号公
報では、希土類−Ｂ −Ｆｅ系永久磁石の表面にＺｎの
薄膜を拡散形成する方法、特開昭８１−２７０３０８号
公報では希土類−Ｂ −Ｆｅ系永久磁石の表面層を除去
したのち、Ａｌ１の薄膜層を被着させる方法、さらに特
開昭８３−７７１０４号公報では、希土類−Ｂ−Ｆｅ系
永久磁石の表面にエポキシ樹脂、熱硬化型アクリル樹脂
、アルキド樹脂、メラミン樹脂、シリコン樹脂等の塗装
用合成樹脂等の耐酸化性樹脂を塗布する方法が示されて
いる。
報では、希土類−Ｂ −Ｆｅ系永久磁石の表面にＺｎの
薄膜を拡散形成する方法、特開昭８１−２７０３０８号
公報では希土類−Ｂ −Ｆｅ系永久磁石の表面層を除去
したのち、Ａｌ１の薄膜層を被着させる方法、さらに特
開昭８３−７７１０４号公報では、希土類−Ｂ−Ｆｅ系
永久磁石の表面にエポキシ樹脂、熱硬化型アクリル樹脂
、アルキド樹脂、メラミン樹脂、シリコン樹脂等の塗装
用合成樹脂等の耐酸化性樹脂を塗布する方法が示されて
いる。
ところが、上記従来の技術で述べられているＮｄ−Ｂ−
Ｆｅ系永久磁石の防食方法は、いずれも上記永久磁石の
表面にＺｎや八Ω、合成樹脂等の耐食性のある保護膜を
被告させるもので、磁石の製造工程とは別の工程が必要
となり、工程が複雑化する上にコスト高となり、さらに
上記合成樹脂保護膜は厚さがあるために特に小型磁石製
品の・Ｊ法精度を悪くする。いずれにしても上記防食方
法は、上記永久磁石の外部を腐食等に対して保護するに
すぎず、上記保護膜がはく離したりまたは亀裂が生じた
りした場合には、それらの個所から内部に腐食が浸透し
、内部的な腐食は防止できず、それに伴って磁気特性も
劣化するという問題点があった。
Ｆｅ系永久磁石の防食方法は、いずれも上記永久磁石の
表面にＺｎや八Ω、合成樹脂等の耐食性のある保護膜を
被告させるもので、磁石の製造工程とは別の工程が必要
となり、工程が複雑化する上にコスト高となり、さらに
上記合成樹脂保護膜は厚さがあるために特に小型磁石製
品の・Ｊ法精度を悪くする。いずれにしても上記防食方
法は、上記永久磁石の外部を腐食等に対して保護するに
すぎず、上記保護膜がはく離したりまたは亀裂が生じた
りした場合には、それらの個所から内部に腐食が浸透し
、内部的な腐食は防止できず、それに伴って磁気特性も
劣化するという問題点があった。
そこで、本発明者等は、耐食性にすぐれた希土類−Ｂ−
Ｆｅ系焼結磁石を開発すべく研究を行なった結果、Ｙを
除く面上類元素のうち少なくとも１種（以下、Ｒという
）、Ｂ、およびＦｅを必須成分とするＲ −Ｂ −Ｆｅ
系合金粉末（以下、Ｒ−Ｂ −Ｆｅ系合金粉末という）
に、ｚｒ、Ｔａ。
Ｆｅ系焼結磁石を開発すべく研究を行なった結果、Ｙを
除く面上類元素のうち少なくとも１種（以下、Ｒという
）、Ｂ、およびＦｅを必須成分とするＲ −Ｂ −Ｆｅ
系合金粉末（以下、Ｒ−Ｂ −Ｆｅ系合金粉末という）
に、ｚｒ、Ｔａ。
ＴＩ 、Ｎｂ、Ｖ、Ｈｒ、 Ｙの水素化物粉末０５６１
種または２種以上を合計で０．０００５〜３重量％混合
し、得られた混合粉末を成形し、焼結すると、耐食性お
よび磁気特性に優れた希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石を得
ることができるという知見を得たのである。
種または２種以上を合計で０．０００５〜３重量％混合
し、得られた混合粉末を成形し、焼結すると、耐食性お
よび磁気特性に優れた希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石を得
ることができるという知見を得たのである。
この発明は、かかる知見にもとづいてなされたものであ
って、 Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末に、Ｚｒ水素化物粉末、Ｔａ水
素化物粉末、Ｔｉ水素化物粉末、Ｎｂ水素化物粉末、■
水素化物粉末、Ｈ「水素化物粉末およびＹ水素化物粉末
のうち１種または２種以上を合計で０．０００５〜３重
量％混合して得られた混合粉末を、成形し、焼結する耐
食性および磁気特性に優れた希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁
石の製造方法に特徴を有するも、のである。
って、 Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末に、Ｚｒ水素化物粉末、Ｔａ水
素化物粉末、Ｔｉ水素化物粉末、Ｎｂ水素化物粉末、■
水素化物粉末、Ｈ「水素化物粉末およびＹ水素化物粉末
のうち１種または２種以上を合計で０．０００５〜３重
量％混合して得られた混合粉末を、成形し、焼結する耐
食性および磁気特性に優れた希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁
石の製造方法に特徴を有するも、のである。
上記焼結して得られた希土類−Ｂ −Ｆｃ系焼結磁石を
、さらに熱処理することにより磁気特性を一層向上せし
めることができる。
、さらに熱処理することにより磁気特性を一層向上せし
めることができる。
この発明の希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石の製造方法で用
いる混合粉末、成形法、焼結法および熱処理を以下に詳
述する。
いる混合粉末、成形法、焼結法および熱処理を以下に詳
述する。
（１） 混合粉末
上記Ｒ−Ｂ −Ｆｅ系合金粉末は、溶解し、鋳造して得
られたインゴットを粉砕する方法、溶解しアトマイズす
る方法、または希土類酸化物を出発原料とする還元拡讐
腎いずれで作製してもよい。
られたインゴットを粉砕する方法、溶解しアトマイズす
る方法、または希土類酸化物を出発原料とする還元拡讐
腎いずれで作製してもよい。
上記Ｒは、Ｎｄ、Ｐｒまたはそれらの混合物が好ましく
、その他にＴｂ 、 Ｌａ 、Ｃｃ ｒ Ｓ ｍ。
、その他にＴｂ 、 Ｌａ 、Ｃｃ ｒ Ｓ ｍ。
Ｇｄ、Ｙｂなどの希土類元素を含んでよく、総量で８〜
３０原子％とするのがよい。８原子％未満では十分な保
磁力が得られず、３０原子％を越えると残留磁束密度が
低下するためである。
３０原子％とするのがよい。８原子％未満では十分な保
磁力が得られず、３０原子％を越えると残留磁束密度が
低下するためである。
上２ｓは、２〜２８原子％とするのが好ましい。
２原子％未満では十分な保磁力が得られず、２８原子％
を越えると残留磁束密度が低下し、優れた磁気特性が得
られないためである。
を越えると残留磁束密度が低下し、優れた磁気特性が得
られないためである。
上記Ｒ−Ｂ −Ｆｅ系合金粉末に、Ｚｒ水素化物粉末、
Ｔａ水素化物粉末、Ｔ１水素化物粉末、Ｎｂ水素化物粉
末、■水素化物粉末、Ｈｆ水素化物粉末およびＹ水素化
物粉末のうち１ｆ４または２種以上を合計で０．０００
５〜３重量２６混合して、混合粉末を作製するが、上記
水素化物粉末としては、下記の分子式を有する水素化物
粉末を用いることができる。
Ｔａ水素化物粉末、Ｔ１水素化物粉末、Ｎｂ水素化物粉
末、■水素化物粉末、Ｈｆ水素化物粉末およびＹ水素化
物粉末のうち１ｆ４または２種以上を合計で０．０００
５〜３重量２６混合して、混合粉末を作製するが、上記
水素化物粉末としては、下記の分子式を有する水素化物
粉末を用いることができる。
ＺｒＨ粉末（ｘ−１，５〜２）、
ＴａＨ粉末（ｘ＝１〜２）、
ＴｉＨ粉末（ｘ−０，７〜２）、
ＮｂＨ粉末（ｘ−０，８〜２）、
ＶＨ粉末（ｘ＝０．８〜２）、
ＨｆＨ粉末（ｘ−１，７〜２°）、およびＹＨ粉末（ｘ
−１，８〜３） 上記Ｒ−Ｂ −Ｆｅ系合金粉末に混合される水素化物は
、総量で０．０００５〜３重量％が好ましい。総量が０
．０００５重量％未満では耐食性の効果が十分に表われ
ず、一方、３重量％を越えると磁気特性が不十分となる
ことによるものである。
−１，８〜３） 上記Ｒ−Ｂ −Ｆｅ系合金粉末に混合される水素化物は
、総量で０．０００５〜３重量％が好ましい。総量が０
．０００５重量％未満では耐食性の効果が十分に表われ
ず、一方、３重量％を越えると磁気特性が不十分となる
ことによるものである。
（２）成形法
上記方法で得られた混合粉末を圧縮プレスなどにて成形
、圧密化を行なう。この時の圧力は０．５〜１０ｔ／ｃ
−の成形圧力が良好で、必要に応じて成形時に磁界（５
ＫＯｅ以上）を印加することにより磁気特性は向上する
。一連の成形は湿式あるいは乾式でもよく、雰囲気は非
酸化性雰囲気がより望ましく、例えば、真空中、不活性
ガス中あるいは還元性ガス中にて行うとよい。成形時に
おいて、必要であれば成形助剤（結合剤、潤滑剤等）を
加えてもよい。これらには、パラフィン、陣脳、ステア
リン酸、ステアリン酸アミド、ステアリン酸塩等が使用
でき、その添加量は０．００１〜２重量％が好ましい。
、圧密化を行なう。この時の圧力は０．５〜１０ｔ／ｃ
−の成形圧力が良好で、必要に応じて成形時に磁界（５
ＫＯｅ以上）を印加することにより磁気特性は向上する
。一連の成形は湿式あるいは乾式でもよく、雰囲気は非
酸化性雰囲気がより望ましく、例えば、真空中、不活性
ガス中あるいは還元性ガス中にて行うとよい。成形時に
おいて、必要であれば成形助剤（結合剤、潤滑剤等）を
加えてもよい。これらには、パラフィン、陣脳、ステア
リン酸、ステアリン酸アミド、ステアリン酸塩等が使用
でき、その添加量は０．００１〜２重量％が好ましい。
上記成形助剤の添加量が０．０旧重量％未満では成形時
に必要な潤滑性等が不十分て好ましくなく、一方、２重
量％を越えると焼結後、焼結体の磁気特性の劣化が著し
い。
に必要な潤滑性等が不十分て好ましくなく、一方、２重
量％を越えると焼結後、焼結体の磁気特性の劣化が著し
い。
（３）焼結法
得られた成形体を温度：９００〜１２００℃にて焼結す
る。温度：９００℃未満では残留磁束密度が十分でなく
、温度： １２００℃を越えると残留磁束密度と角型性
が低下するため好ましくない。焼結は酸化防止のため非
酸化性雰囲気中にて行なうことが望ましい。すなわち真
空、不活性ガスまたは還元性ガスの雰囲気がよい。焼結
時の昇温速度は、１〜２０００”Ｃ／１ｌｉｎ、の間で
あればよい。
る。温度：９００℃未満では残留磁束密度が十分でなく
、温度： １２００℃を越えると残留磁束密度と角型性
が低下するため好ましくない。焼結は酸化防止のため非
酸化性雰囲気中にて行なうことが望ましい。すなわち真
空、不活性ガスまたは還元性ガスの雰囲気がよい。焼結
時の昇温速度は、１〜２０００”Ｃ／１ｌｉｎ、の間で
あればよい。
また成形助剤を用いた場合は、昇温速度を１〜１．５℃
／１ｎ、程度に小さくし、昇温中に上記成形助剤を取り
除いた方が磁気特性的に望ましい。
／１ｎ、程度に小さくし、昇温中に上記成形助剤を取り
除いた方が磁気特性的に望ましい。
焼結時の保持時間は、０．５〜２０時間の間でよく、０
．５時間より短かい時間では焼結密度にバラツキを生じ
、２０時間より長い時間では結晶粒の粗大化等の問題が
生ずるためである。焼結後の冷却速度は、１〜ｂ ぎると焼結体中に亀裂を生じたりする可能性が高く、逆
にゆっくりだと工業生産的な効率の面で問題があるので
上記範囲に定めた。
．５時間より短かい時間では焼結密度にバラツキを生じ
、２０時間より長い時間では結晶粒の粗大化等の問題が
生ずるためである。焼結後の冷却速度は、１〜ｂ ぎると焼結体中に亀裂を生じたりする可能性が高く、逆
にゆっくりだと工業生産的な効率の面で問題があるので
上記範囲に定めた。
（４）熱処理法
以上の焼結後、さらに磁気特性を向上せしめるために、
温度＝４００〜７００℃で熱処理を行なう。上記熱処理
は焼結と同じく非酸化性雰囲気が望ましい。この熱処理
の昇温速度は１０〜ｂ 行ない、上記温度：４０ａ〜７００℃で０．５〜１０時
間保持し、冷却速度：ｌＯ〜２０００℃／１旧で行なう
とよい。上記熱処理は基本的には昇温、保持、冷却とい
うパターンでよいが、必要に応じてこれをくり返えすこ
とや段階的に温度を変化させるパターンでも同様の効果
を得ることができる。
温度＝４００〜７００℃で熱処理を行なう。上記熱処理
は焼結と同じく非酸化性雰囲気が望ましい。この熱処理
の昇温速度は１０〜ｂ 行ない、上記温度：４０ａ〜７００℃で０．５〜１０時
間保持し、冷却速度：ｌＯ〜２０００℃／１旧で行なう
とよい。上記熱処理は基本的には昇温、保持、冷却とい
うパターンでよいが、必要に応じてこれをくり返えすこ
とや段階的に温度を変化させるパターンでも同様の効果
を得ることができる。
なお、Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末と水素化物粉末の混合粉
末を成形し焼結してこの発明のＲ−Ｂ−Ｆｏ系焼結磁石
が作製されるが、この発明のＲ−Ｂ−Ｆｃ系焼結磁石の
一部を他の元素で置換することや不純物を含んでもこの
発明の効果は失われない。
末を成形し焼結してこの発明のＲ−Ｂ−Ｆｏ系焼結磁石
が作製されるが、この発明のＲ−Ｂ−Ｆｃ系焼結磁石の
一部を他の元素で置換することや不純物を含んでもこの
発明の効果は失われない。
すなわち、Ｆｅの代りに５０原子％以下のＣｏで代替し
てもよい。Ｃｏが５０原子％を越えると亮いｉＨｃが得
られないためである。上記以外の元素として下記の所定
の原子％以下の元素の１種以上（但し、２Ｆ！ｉ以上含
む場合の元素の総量はこれらの元素のうち最大値を有す
るものの値以下）をＦｅ元元素置換してもこの発明の効
果は失なわれない。これら元素を下記する（単位は原子
％）。
てもよい。Ｃｏが５０原子％を越えると亮いｉＨｃが得
られないためである。上記以外の元素として下記の所定
の原子％以下の元素の１種以上（但し、２Ｆ！ｉ以上含
む場合の元素の総量はこれらの元素のうち最大値を有す
るものの値以下）をＦｅ元元素置換してもこの発明の効
果は失なわれない。これら元素を下記する（単位は原子
％）。
Ｔｌ ： ４．７． Ｎｌ ： ０．８．
Ｂｌ ： ５．０゜Ｗ ： ８．１１．
Ｚｒ ： ５．５． Ｔａ ：４０．５゜Ｍｏ：８
．７．Ｃａ二８．０、Ｈｒ：５．５゜Ｇｅ ： Ｇ、
０． Ｎｂ ：１２．５． Ｍｇ： ８．０゜Ｃ
ｒ ： ＆、５． Ｓｎ ： ３．５． Ａ、
ｌ） ： ９．５゜Ｓｒ ： ７．５． Ｍｎ
： ８．０． Ｓｂ ： ２．５゜Ｖ ：ｌＯ
，５，Ｂｅ ： ３．５． Ｂａ ： ２．５゜
Ｃｕ ： ３．５． Ｓ ： ２．５． Ｐ
： ３．３゜Ｃ； ４．０． Ｏ： １．
５． Ｇａ ： ６．０゜一般に、Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系
焼結磁石の腐食原因は、主相の周囲に形成されるＲリッ
チ相が最も腐食されやすい相であるために、上記Ｒリッ
チ相を介して磁石内部に粒界腐食が油行筆ると言われて
いるが、この発明の水素化物粉末を添加混合して焼結す
ると、上記Ｒリッチ相は上記水素化物粉末と反応し、腐
食しにくいＲリッチ相となり、さらに上記腐食しにくい
Ｒリッチ相は焼結過程で結晶粒の成長を抑制し、高密度
化させる作用を有し、そのため耐食性および磁気特性が
共に優れたＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石が得られるものと考
えられる。
Ｂｌ ： ５．０゜Ｗ ： ８．１１．
Ｚｒ ： ５．５． Ｔａ ：４０．５゜Ｍｏ：８
．７．Ｃａ二８．０、Ｈｒ：５．５゜Ｇｅ ： Ｇ、
０． Ｎｂ ：１２．５． Ｍｇ： ８．０゜Ｃ
ｒ ： ＆、５． Ｓｎ ： ３．５． Ａ、
ｌ） ： ９．５゜Ｓｒ ： ７．５． Ｍｎ
： ８．０． Ｓｂ ： ２．５゜Ｖ ：ｌＯ
，５，Ｂｅ ： ３．５． Ｂａ ： ２．５゜
Ｃｕ ： ３．５． Ｓ ： ２．５． Ｐ
： ３．３゜Ｃ； ４．０． Ｏ： １．
５． Ｇａ ： ６．０゜一般に、Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系
焼結磁石の腐食原因は、主相の周囲に形成されるＲリッ
チ相が最も腐食されやすい相であるために、上記Ｒリッ
チ相を介して磁石内部に粒界腐食が油行筆ると言われて
いるが、この発明の水素化物粉末を添加混合して焼結す
ると、上記Ｒリッチ相は上記水素化物粉末と反応し、腐
食しにくいＲリッチ相となり、さらに上記腐食しにくい
Ｒリッチ相は焼結過程で結晶粒の成長を抑制し、高密度
化させる作用を有し、そのため耐食性および磁気特性が
共に優れたＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石が得られるものと考
えられる。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて一層具体的に説
明する。
明する。
まず、１５％Ｎｄ−８％Ｂ−残Ｆｅ （但し％は、原
子％）となるように溶解し、合金インゴットを作製し、
この合金インゴットを粉末して、平均粒径：３．５−の
微粉末を用意した。
子％）となるように溶解し、合金インゴットを作製し、
この合金インゴットを粉末して、平均粒径：３．５−の
微粉末を用意した。
一方、水素化物粉末として、
平均粒径：１．３μ履のＺ ｒ Ｈ２粉末、平均粒径：
１．５ｍのＴ ａ Ｈ２粉末、平均粒径：１．３−のＴ
ｉＨ２粉末、平均粒径：１．３虜のＮｂ Ｈ，、粉末
、平均粒径：１，５趨のＶＨ粉末、 平均粒径：１．３虜のＨｆ Ｈ２粉末、平均粒径：１．
１μｓのＹＨ３粉末、 を用意し、これら粉末を第１表に示される割合となるよ
うにそれぞれ配合し、混合して原料粉末とした。
１．５ｍのＴ ａ Ｈ２粉末、平均粒径：１．３−のＴ
ｉＨ２粉末、平均粒径：１．３虜のＮｂ Ｈ，、粉末
、平均粒径：１，５趨のＶＨ粉末、 平均粒径：１．３虜のＨｆ Ｈ２粉末、平均粒径：１．
１μｓのＹＨ３粉末、 を用意し、これら粉末を第１表に示される割合となるよ
うにそれぞれ配合し、混合して原料粉末とした。
この原料粉末を、Ａｒガス雰囲気中、成形圧：１．５ｔ
／ｃｄで磁場中（１２ＫＯｅ）成形し、たて：１２ｍｍ
Ｘ横：１０關×高さ：１０ｍｍの成形体を製作した。こ
れら成形体を、圧カニ Ｉ Ｘ １ｏ−５Ｔｏｒｒの真
空雰囲気中にて、昇温速度＝１０℃／１Ｉｉｎにて加熱
し、温度：１０９０℃、１時間保持したのち、ｉｏｏ℃
／ ｔｇ Ｉ ｎの冷却速度で冷却して焼結体を作製し
、これら焼結体を、さらに上記焼結雰囲気と同一の雰囲
気にて、加熱速度：５℃／ｓｉｎで加熱し、温度二６２
０℃、２時間保持したのち、５０℃／ｗｉｎの冷却速度
で冷却の熱処理を行って第１表に示される本発明Ｒ−Ｂ
−Ｆｃ系焼結磁石１〜４５および比較Ｒ−Ｂ−Ｆ（３
系焼結磁石１〜１８を作製した。
／ｃｄで磁場中（１２ＫＯｅ）成形し、たて：１２ｍｍ
Ｘ横：１０關×高さ：１０ｍｍの成形体を製作した。こ
れら成形体を、圧カニ Ｉ Ｘ １ｏ−５Ｔｏｒｒの真
空雰囲気中にて、昇温速度＝１０℃／１Ｉｉｎにて加熱
し、温度：１０９０℃、１時間保持したのち、ｉｏｏ℃
／ ｔｇ Ｉ ｎの冷却速度で冷却して焼結体を作製し
、これら焼結体を、さらに上記焼結雰囲気と同一の雰囲
気にて、加熱速度：５℃／ｓｉｎで加熱し、温度二６２
０℃、２時間保持したのち、５０℃／ｗｉｎの冷却速度
で冷却の熱処理を行って第１表に示される本発明Ｒ−Ｂ
−Ｆｃ系焼結磁石１〜４５および比較Ｒ−Ｂ−Ｆ（３
系焼結磁石１〜１８を作製した。
上記作製された直後の本発明Ｒ−Ｂ−Ｆｃ系焼結磁石１
〜４５および比較Ｒ−Ｂ −Ｆｃ系焼結磁石１〜１７の
磁気特性（残留磁束密度：Ｂｒ、保磁力：ｉＨｃおよび
最大エネルギー積：ＢＨｍａｘ）を測定したのち、これ
ら焼結磁石を温度二６０℃、湿度＝９０％の大気中に１
０００時間放置して耐食試験を行い、上記耐食試験後の
本発明Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石１〜４５および比較Ｒ−
Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石１〜１７の磁気特性（残留磁束密度
：Ｂ「、保磁カニｉＨｃおよび最大エネルギー積：ＢＨ
）を測ｌ１ａｘ 定し、さらに上記耐食試験後の焼結磁石表面および内部
の錆の発生状況を観察し、それらの結果を第１表に示し
た。
〜４５および比較Ｒ−Ｂ −Ｆｃ系焼結磁石１〜１７の
磁気特性（残留磁束密度：Ｂｒ、保磁力：ｉＨｃおよび
最大エネルギー積：ＢＨｍａｘ）を測定したのち、これ
ら焼結磁石を温度二６０℃、湿度＝９０％の大気中に１
０００時間放置して耐食試験を行い、上記耐食試験後の
本発明Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石１〜４５および比較Ｒ−
Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石１〜１７の磁気特性（残留磁束密度
：Ｂ「、保磁カニｉＨｃおよび最大エネルギー積：ＢＨ
）を測ｌ１ａｘ 定し、さらに上記耐食試験後の焼結磁石表面および内部
の錆の発生状況を観察し、それらの結果を第１表に示し
た。
上記績の発生状況の判定は、耐食試験した焼結磁石を切
断し、目視により、切断面周囲に錆が認められないもの
を「錆なし」、切断面周囲に錆が認められるものを「錆
あり」、さらに切断面周囲に錆が認められ且つ錆が内部
に浸透しているものを「著しい錆あり」とした。
断し、目視により、切断面周囲に錆が認められないもの
を「錆なし」、切断面周囲に錆が認められるものを「錆
あり」、さらに切断面周囲に錆が認められ且つ錆が内部
に浸透しているものを「著しい錆あり」とした。
第１表の結果から、Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末単独で作製
した比較Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石１は、耐食試験後に表
面に錆が発生し、その錆は内部に浸透して著しい腐食を
生じ、耐食試験後の磁気特性の劣化も著しいが、上記Ｒ
−Ｂ−Ｆｃ系合金粉末に、Ｚｒ、Ｔａ、Ｔｌ 、Ｎｂ、
Ｖ、ＨｒおよびＹの水素化物粉末のうち１８または２種
以上を合計で０．０００５〜３重量％で加えた粉末を原
料粉末として作製した本発明Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石は
、耐食性および磁気特性にすぐれ、しかも耐食試験の磁
気特性の劣化が生じないことがわかる。
した比較Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石１は、耐食試験後に表
面に錆が発生し、その錆は内部に浸透して著しい腐食を
生じ、耐食試験後の磁気特性の劣化も著しいが、上記Ｒ
−Ｂ−Ｆｃ系合金粉末に、Ｚｒ、Ｔａ、Ｔｌ 、Ｎｂ、
Ｖ、ＨｒおよびＹの水素化物粉末のうち１８または２種
以上を合計で０．０００５〜３重量％で加えた粉末を原
料粉末として作製した本発明Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石は
、耐食性および磁気特性にすぐれ、しかも耐食試験の磁
気特性の劣化が生じないことがわかる。
さらに、上記水素化物が合計で３重量％を越えて添加さ
れた原料粉末により製造された比較Ｒ−Ｂ −Ｆｅ系焼
結磁石３．５．７．９． ＩＩ、 ＋３゜１５、１７お
よび１８は、表面に錆の発生はみられないが、磁気特性
が劣化し、一方、上記水素化物の添加量が０．０００５
重量％未満の原料粉末から作製された比較Ｒ−Ｂ −Ｆ
ｅ系焼結磁石２．４．６．８゜１０、１２．１４および
１６は、いずれも表面に錆が発生し、耐食試験後の磁気
特性の劣化も著しいことがわかる。
れた原料粉末により製造された比較Ｒ−Ｂ −Ｆｅ系焼
結磁石３．５．７．９． ＩＩ、 ＋３゜１５、１７お
よび１８は、表面に錆の発生はみられないが、磁気特性
が劣化し、一方、上記水素化物の添加量が０．０００５
重量％未満の原料粉末から作製された比較Ｒ−Ｂ −Ｆ
ｅ系焼結磁石２．４．６．８゜１０、１２．１４および
１６は、いずれも表面に錆が発生し、耐食試験後の磁気
特性の劣化も著しいことがわかる。
上述のように、Ｒ−Ｂ −Ｆｃ系合金粉末に上記水素化
物粉末の１種または２種以上を合計で０．０００５〜３
重量％添加した原料粉末を用いて製造したＲ−Ｂ−Ｆｃ
系焼結磁石は、耐食性に優れ、磁気特性の劣化が改善さ
れるので、この発明の製造方法で製造されたＲ−Ｂ−Ｆ
ｃ系焼結磁石には表面処理する必要がなく、また焼結磁
石の磁気特性の劣化が少ないので、この磁石を組み込ん
だ装置の性能の低下が防止されるという産業上すぐれた
効果を奏するものである。
物粉末の１種または２種以上を合計で０．０００５〜３
重量％添加した原料粉末を用いて製造したＲ−Ｂ−Ｆｃ
系焼結磁石は、耐食性に優れ、磁気特性の劣化が改善さ
れるので、この発明の製造方法で製造されたＲ−Ｂ−Ｆ
ｃ系焼結磁石には表面処理する必要がなく、また焼結磁
石の磁気特性の劣化が少ないので、この磁石を組み込ん
だ装置の性能の低下が防止されるという産業上すぐれた
効果を奏するものである。
Claims (1)
- （１）Ｙを除く希土類元素のうち少なくとも１種（以下
、Ｒという）、Ｂ、およびＦｅを必須成分とするＲ−Ｂ
−Ｆｅ系合金粉末に、Ｚｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｈ
ｒ、Ｙの水素化物粉末のうち１種または２種以上を合計
で０．０００５〜３重量％混合して得られた混合粉末を
、成形し、焼結することを特徴とする耐食性および磁気
特性に優れた希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1119989A JP2600374B2 (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 耐食性および磁気特性に優れた希土類―Ｂ―Ｆｅ系焼結磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1119989A JP2600374B2 (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 耐食性および磁気特性に優れた希土類―Ｂ―Ｆｅ系焼結磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02298231A true JPH02298231A (ja) | 1990-12-10 |
| JP2600374B2 JP2600374B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=14775150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1119989A Expired - Fee Related JP2600374B2 (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 耐食性および磁気特性に優れた希土類―Ｂ―Ｆｅ系焼結磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2600374B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015179841A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-10-08 | 日立金属株式会社 | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法 |
| CN105960690A (zh) * | 2014-02-28 | 2016-09-21 | 日立金属株式会社 | R-t-b系烧结磁体及其制造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118197727A (zh) * | 2022-12-13 | 2024-06-14 | 烟台正海磁性材料股份有限公司 | 一种r-t-b系永磁材料及其制备方法和应用 |
-
1989
- 1989-05-12 JP JP1119989A patent/JP2600374B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015179841A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-10-08 | 日立金属株式会社 | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法 |
| CN105960690A (zh) * | 2014-02-28 | 2016-09-21 | 日立金属株式会社 | R-t-b系烧结磁体及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2600374B2 (ja) | 1997-04-16 |
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