JPH0229827B2 - Boshinkisokoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は機器設置基礎、放送スタジオの防振浮
床、集合住宅の床衝撃音防止浮床等の防振基礎工
法に関する。

従来、上記機器設置基礎等の防振基礎工法とし
ては、鉄筋コンクリートのスラブに配置された防
振ゴムの上に架台を組んでコンクリートを打設す
る工法が知られているが、架台の組立並びにスラ
ブの不陸をスラブと防振ゴムとの間あるいは防振
ゴムと架台との間で調節する作業に多大な手間及
び工費が掛かる欠点があつた。

また、集合住宅の床衝撃音防止浮床の構築工法
としては、グラスウール、ロツクウール等をばね
材としてスラブに敷設しその上にコンクリートを
打設する工法が知られているが、グラスウール、
ロツクウール等の静的ばね定数にばらつきが多
く、正確な防振設計が困難であり、しかも水の浸
入によりへたつてばね力が減失したり、コンクリ
ートのアルカリ性により劣化して耐久性が低下す
る等の欠点があつた。

本発明は、まず基礎床に防振ゴムとこれよりも
厚く柔軟で静的ばね定数の小さいボードとを敷き
詰めてそれらの上にプラスチツクシートを敷設
し、さらにその上にコンクリートを、その荷重に
よつてボードが防振ゴムよりも薄くならない厚さ
に打設し、そのコンクリートの荷重の大部分をボ
ードにより支えて養生する。

次に、上記コンクリートが架台あるいはコンク
リート打設用の型枠底板として使用できるように
硬化した後、その上にコンクリートをさらに所要
の厚さに打設し一体化させることにより防振基礎
を構築できるようにしたものである。

以下には図示した機器設置基礎を構築する実施
例について説明する。

まず、基礎床たる鉄筋コンクリート建物のスラ
ブ１の所定の場所に形成した横長矩形の浅く平ら
な窪み２に防振ゴム３を28個互いに所定の間隔を
あけて縦横に配列し、適宜の接着剤でスラブ１に
接着した後、各防振ゴム３以外のところには、グ
ラスウール、ロツクウールあるいは発泡プラスチ
ツク等で形成したボード４を敷き詰める。

次に、上記防振ゴム３及びボード４の上に、そ
れら全面を覆うようにポリエチレンシート５を敷
き込むとともに、窪み２の縁に沿つてコンクリー
ト打設用の型枠６を設立して鉄筋（図示してな
い）を配置する。そしてポリエチレンシート５の
上にコンクリート７を、その荷重によつてボード
４が防振ゴム３よりも薄くならない厚さに打設
し、その荷重の大部分をボード４により支えて養
生する。

上記養生により、コンクリート７が、架台ある
いはコンクリート打設用の型枠底板として使用で
きるように硬化した後、その上にさらにコンクリ
ート８を所要の厚さまで打設してコンクリート７
と一体化させる。これにより機器設置基礎が構築
されるものである。

今、仮想単位面積150cm×45cmについて、防振
ゴムとボードの負担荷重とたわみ量を計算してみ
る。この仮想単位面積内には、厚さ３cm、縦横
12.6cm×12.6cm、静的ばね定数KR＝4370Kg／cm
の防振ゴム１個が配置され、残りの部分には、48
Kg／m³、厚さ５cm、静的ばね定数KG＝417Kg／
cmのグラスウールボードが敷き詰められ、これら
の上に敷設するポリエチレンシート５の厚さが
0.15mmであるとする。また、第１回目のコンクリ
ート７を厚さ10cmに打設すると、上記仮想単位面
積のコンクリート重量は155.25Kgであるとする。
このときのボード４の負担荷重WGは、 WG＝155.25×｛（45×150−12.6×12.6） ÷（45×150）｝≒151.6Kg このときのボード４の静的たわみδGは、 δG＝151.6÷417＝0.36cm 防振ゴム３の負担荷重WRは、 WR＝155−151.6＝3.4Kg そのときの防振ゴム３の静的たわみδRは、 δR＝3.4÷4370＝0.00078cm である。

従つて、コンクリート７の打設により防振ゴム
３の厚さは殆ど変わらず、ボード４の厚さは約
4.6cmになるが、いまだ防振ゴム３よりも厚くな
つている。

次に、第２回目のコンクリート８を厚さ80cmに
打設すると、その厚さ80cmの仮想単位面積のコン
クリートの重量は1242Kgである。このとき防振ゴ
ム３とボード４をあわせた静的ばね定数Ｋが、 Ｋ＝KR＋KG＝4370＋417＝4787Kg／cm このときの両者のたわみδは、 δ＝1242÷4787＝0.26cm である。

そしてボード４の総たわみ量δTGは、 δTG＝0.36＋0.26＝0.62cm そのときのボード４の負担荷重WTGは、 WTG＝417×0.62＝258.5Kg である。

また、防振ゴム３の総たわみ量δTRは、 δTR＝0.26＋0.00078≒0.26cm そのときの防振ゴム３の負担荷重WTRは、 WTR＝4370×0.26＝1136.2Kg である。

従つて、総荷重に対する防振ゴム３の分担比率
は、 1136.2÷（1136.2＋258.5）＝0.815 で約81％、同じく総荷重に対するボード４の分担
比率は、 258.5÷（1136.2＋258.5）＝0.185 で約19％になる。

この分担比率によれば、ばね定数にばらつきの
多いボード４の影響が僅少であるから、ばね定数
の安定な防振ゴム３に基づく正確な防振設計によ
る防振効果を期待できる。

また、仮に上記第１回目のコンクリート７の打
設に際に、ボード４がこのコンクリート７の荷重
により防振ゴム３よりも薄くなつてコンクリート
７が防振ゴム３にかぶさり、すなわち防振ゴム３
の上端部がコンクリート７にめり込んだ状態にな
ると、防振効果が著しく低減するので、ボード４
が防振ゴム３よりも薄くならないように、第１回
目のコンクリート７をできるだけ薄く打設し、最
終的に総荷重に対する防振ゴムの分担比率を大き
くすることが望ましい。

さらに、上記の如く、総荷重に対する防振ゴム
３の分担比率が極めて大きいので、構築後にボー
ド４が浸水によりへたつた場合にも、それによる
防振効果の減少は僅少で殆ど無視できる。

なお、上記実施例では、スラブに防振ゴムを先
に接着しそれ以外のところにボードを敷き詰めた
場合について説明したが、これに限らず、先にボ
ードを敷き詰めておいてから防振ゴムを配置する
ところを切除し、そこに防振ゴムを嵌合してスラ
ブに接着するようにしてもよい。

以上述べたところから明らかなように本発明に
よれば、防振ゴム及びボードの上にプラスチツク
シートを敷設し、その上にコンクリートを打設し
て養生後に、このコンクリートを架台あるいは型
枠底板として使用するので、従来の如く防振ゴム
の上に架台を組む作業を行わなくてもよいから、
その分工費の節減及び工期の短縮を図ることがで
きる。

また、上記ボードを防振ゴムよりも厚くし、第
１回目のコンクリートをその荷重によつてボード
が防振ゴムよりも薄くならないように打設して養
生し、硬化したこのコンクリートの上にさらにコ
ンクリートを所要の厚さに打設して、これらコン
クリートの総荷重の殆どを防振ゴムによつて負担
させるから、ばね定数にばらつきの多いボードの
影響が僅少で、ばね定数の安定した防振ゴムに基
づく正確な防振設計による防振効果を有する防振
基礎を構築できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明工法を機器設置基礎の構築に適用
した実施例を示し、第１図はスラブに形成した窪
みに防振ゴムを配置した状態を示した平面図、第
２図は上記窪みに防振ゴムとボードを敷き詰めた
状態を示した要部の縦断面図、第３図は上記防振
ゴム及びボードの上にポリエチレンシートを敷設
し、その上に第１回目のコンクリートを打設した
状態を示した要部の縦断面図、第４図は上記第１
回目のコンクリートの上に第２回目のコンクリー
トを打設した状態を示した要部の縦断面図、第
５，６図は本発明工法により構築した機器設置基
礎の縦断面図及び平面図である。 １……基礎床たるスラブ、３……防振ゴム、４
……ボード、５……ポリエチレンシート、７，８
……コンクリート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基礎床の所定の場所に複数個の防振ゴムを互
   いに所定の間隔をあけて配置し、その所定の場所
   の防振ゴム以外のところには、この防振ゴムより
   も厚く柔軟で静的ばね定数が小さいボードを敷き
   詰める工程と、上記防振ゴム及びボードの上にプ
   ラスチツクシートを敷設し、この上にコンクリー
   トを、その荷重によつて上記ボードが防振ゴムよ
   りも薄くならない厚さに打設して養生する工程
   と、上記養生後のコンクリートの上にさらにコン
   クリートを所要の厚さに打設する工程とからなる
   ことを特徴とする防振基礎工法。