JPH02298527A - ポリアリーレンスルフィドからなる多孔質焼結体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポリアリーレンスルフィド（以下、ｒＰＡＳ
Ｊと略記）からなる多孔質焼結体に関し、さらに詳しく
は、成形収縮率が小さく、好適な空隙率を持ち、寸法安
定性、耐熱性、耐薬品性、機械的特性などに優れた多孔
質焼結体に関する。

［従来の技術］ 従来、高分子多孔質物質としてポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリメヂルメタ
クリレ−１・、セルロース樹脂、ポリフッ化ビニリデン
等の樹脂を原料とする多孔質焼結体が量産化され、各種
の用途として、例えば、下水、凍原、畜産、各種産業廃
水の処理、生活廃水処理等の広範な分野で利用されてい
る。

しかしながら、近年、化学産業分野でのより厳しい公害
防止の規制、医療分野でのより完全な消毒、滅菌の要求
等により、それらの分野で使用される多孔質焼結体への
要求もより高度なものと１（ってきている。すなわち、
従来以上の耐熱性、耐薬品性が要求され、例えば、１０
０″Ｃ以上の乾熱、温熱による繰り返し消毒、滅菌や高
温下での酸、アルカリ、塩酸、油分、有機溶剤等の薬品
との長期にわたる接触に耐える焼結体が強く要望されて
いる。

耐熱性等が要求される分野の具体例として、例えば、焼
却炉の廃ガスフィルター用の高分子多孔質焼結体がある
が、その用途に適合するには、１２０℃以上の耐熱性を
必要とする。ところが現在廃ガスフィルター用として市
販されているポリアミド系の多孔質焼結体は、耐熱性が
不充分であり、１２０″Ｃ以」二での使用には不適当で
ある。

一方、耐熱性を有する多孔質焼結体どして、芳香族ポリ
スルフォンからなる多孔質焼結体（特開昭５２−１　／
ｉ、　６４６８号公報）やポリアミドイミドからなる多
孔質焼結体（特開昭５７−８７４．３６号公報）などが
提案されているが、いずれもペレットを機械的に粉砕し
て焼結用の粉体を調製しており、粉体を得るための手段
が能率的ではな（、しかも原料が高価なこともあって、
工業化には困離性を有している。

近年、耐熱性や耐薬品性に優れたエンジニアリングブラ
スヂックとして、ポリフェニレンスルフィドを代表とす
るＰＡＳが開発されているが、重合より得られるＰＡＳ
粒子の大きさは、重合時にコントロールできるので、粉
砕工程を経ることなく、そのまま焼結用の粉体として利
用できるという利点を有している。しかし、重合より得
られるＰＡＳ粒子は、一般に、多数の微細な孔を有して
おり、比表面積が太き（、嵩密度が小さいために、該粒
子を使用して通常の焼結法により多孔質焼結体を成形す
ると、成形収縮率が大きく、寸法安定性の悪い焼結体し
か得られない等の問題がある。また、ＰＰＳの中でも、
酸化架橋による増粘（キュアー）により分子量を増大さ
ぜたものでは、ＰＰＳ粒子の結着性に欠け、焼結しても
個々の粉体がバラバラとなり易（、機械的強度に優れた
焼結体を得ることができない。

このように、寸法安定性、耐熱性、耐薬品性、機械的特
性などの性質を合わせもち、かつ、工業化が可能な多孔
質焼結体は、未だ開発されていないのが実状である。

〔発明が解決′しようとする課題］ 本発明の目的は、従来技術のもつ前記問題点を克服し、
成形収縮率が小さく、好適な空隙率を持ち、寸法安定性
、耐熱性、耐薬品性、機械的特性などに優れた多孔質焼
結体を提供することにある。

本発明者らは、従来技術の有する問題点を克服ずべく、
鋭意検討した結果、重合により得られた実質的に線状の
ＰＡＳ扮体を、そのまま焼結用として用いるのでばな（
、予め特定条件下での熱処理を行なってから焼結させる
ことにより、前記欠点を克服した優れた物性を有する多
孔質焼結体の得られることを見出し、その知見に基づい
て本発明を完成するに至った。

［課題を解決するための手段〕 かくして、本発明によれば、溶融粘度η＊（３１０°Ｃ
１剪断速度１２００／秒で測定）が５００〜５×１０４
ポイズの実質的に線状なポリアリーレンスルフィドの粉
体を、該ポリアリーレンスルフィドの溶融結晶化温度以
上融点以下の温度で０．５〜６００分の範囲で熱処理し
、しかる後、該粉体なポリアリーレンスルフィドの軟化
温度以上分解温度以下の温度で加熱焼結させることによ
って得られる多孔質焼結体が提供される。

以下、本発明について詳述する。

（ＰＡＳ） 本発明の多孔質焼結体の原料として用いられるＰＡＳは
、３１０℃、剪断速度１２００／秒で測定した溶融粘度
η＊が５００〜５Ｘ　１０’ポイズ、好ましくは１０３
〜１０４ポイズ、特に好ましくは２Ｘ１０３〜８Ｘ１０
３ポイズの実質的に線状のポリマーである。

ＰＡＳの溶融粘度η＊が５００ポイズ未満の低溶融粘度
のポリマーでは、熱処理しても、焼結できないか、ある
いは機械的に脆弱な焼結体となり、逆に、５×１０４ポ
イズを超える高粘度のポリマーであると、ＰＡＳ粒子の
溶融粘着性が悪くなり、やはり機械的に脆弱な焼結体と
なるため、好ましくない。

このようなＰＡＳは、特開昭６１−７３３２号公報に記
載されているように、アルカリ金属硫化物とジハロ芳香
族化合物とを、Ｎ−メチルピロリドンなどの有機アミド
溶媒中で、水の存在下に、特定の二段階昇温重合法によ
り、粒子の形状で１、（粉体として）、好適に得ること
ができる。

本発明で使用するＰＡＳは、好ましくはポリフェニレン
スルフィド、特に好ましくは、ポリマーの繰返し単位と
してｐ−フェニレンスルフィしくけ７０重量％以上、さ
らに好ましくは９０重量％以上、を含む実質的に線状の
ポリ−ｐ−フェニレンスルフィドの単独重合体または共
重合体が望ましい。

ｐ−フェニレンスルフィド単位が５０重量％以上である
ことに対応して、このＰＡＳは５０重量％未滴の他の共
重合可能な繰返し単位を含んでいてもよい。このような
繰返し単位としては、例える。

また、本発明では、ＰＡＳとして、繰返し単位らなるブ
ロック共重合体または該ブロック共重合体を含有するＰ
ＡＳ組成物を用いることができる。

本発明で使用するＰＡＳは、重合により得られる粒子の
形状を持つ実質的に線状のポリマー粉体である。

ここで、実質的に線状とは、酸化架橋による増粘（キュ
アー）で得られるようなポリマーではな（、実質的に二
官能性モノマーを主体とするモノマーから得られたポリ
マーをいう。ただし、トリクロルベンゼンなどのポリへ
ロベンゼンを少量成分として共重合させることにより、
若干の架橋構造および／または分枝構造を導入したＰＡ
Ｓも本発明を損なわない範囲で好適に用いることができ
る。

このＰＡＳには、必要に応じて各種充填剤、添加剤等を
適宜配合することができる。

（熱処理） 本発明においては、重合により得られた粒子状のＰＡＳ
粉体を焼結するにあたり、予め特定の条件下で熱処理を
行なうことを最大の特徴とする。

熱処理は、重合により得られた粒子状のＰＡＳ粉体を、
ＰＡＳの溶融結晶化温度以上融点以下の温度で０．５〜
６００分、好ましくは１〜３００分程度加熱することに
より行なう。

熱処理温度がＰＡＳの溶融結晶化温度未満であると、熱
処理効果が小さく、粒子の密度が上がらず、多孔質焼結
体の成形時に収縮が起き、寸法精度のよい多孔質焼結体
が得難い。また、熱処理温度がＰＡＳの融点より高いと
、熱処理時に焼結が生じ、もとの粉体状態に戻すのが困
難となる。

熱処理時間は、ＰＡＳの溶融結晶化温度以上融点以下の
熱処理温度になった時点から０．５〜６００分、好まし
くは１〜３００分程度である。

処理時間が短かぎると成形収縮率が大きく、寸法安定性
に欠け、一方、長すぎると熱架橋あるいは酸化架橋反応
等が進行しすぎて粒子の焼結性が低下する。

熱処理は、空気中でもよ（、あるいは空気の−部を窒素
ガス等の不活性ガスで置換し行なってもよ（、特に限定
されるものではない。

熱処理後のＰＡＳの溶融粘度η＊　（３１０℃、剪断速
度１２００／秒で測定）は、２×１０３〜１０５ポイズ
、好ましくは３　Ｘ　１．　Ｏ”〜７×１０４ポイズ、
特に好ましくは５Ｘ１０”〜５×１０’ボイスであるこ
とが望ましい。熱処理後の溶融粘度η＊が２Ｘ１０”ポ
イズ未満と低過ぎると、焼結できないか、あるいは成形
収縮率が大きく、焼結体にひびが入るなどの問題があり
、１０５ポイズを超えるとＲＡＳ粒子の溶融粘着性が悪
くなり、機械的に脆弱な焼結体となる。特に、熱処理後
の溶融粘度η＊を５×１０３〜５×１０’ボイスとする
ことにより、焼結温度を高（することができ、孔形状が
良く、機械的物性に優れた焼結体が得られる。

熱処理したＰＡＳ粉体は、粒子が互いに軽（焼結してい
るが、ミキサー等で粉砕することにより、簡単にもとの
粉体状態に戻すことができる。

熱処理したＰＡＳ粒子を焼結すると、未処理のＰＡＳ粒
子を用いた場合と比較して、熱収縮率が小さく、寸法安
定性のよい多孔質焼結体が得られる。その理由は、重合
より得られるＲＡＳ粒子を熱処理すると、該粒子の非晶
部分が溶融して微細な孔がつまることにより、粒子の嵩
密度が太き（なり、さらに熱架橋等により溶融粘度が高
くなるためと推定される。熱処理したＰＡＳ粒子は、架
橋により増粘されているため、粒子の溶融温度より相当
高い温度で焼結しても、粒子が大きな溶融流れを起こさ
ず、曲げたわみ性の大きい多孔質焼結体が得られる。ま
た、粒子の形状が崩れないために、孔形状が一定な焼結
体が得られる。

（焼結方法） 焼結方法としては、特に限定されず、例えば、熱処理後
のＰＡＳ粉体を軽く振動を与えながら金型に充填した後
、該ＰＡＳの軟化温度以上分解温度以下の温度で、空気
中または不活性ガス雰囲気中で一定時間加熱する方法等
、通常使用される方法が採用できる。尚、ここで軟化温
度は荷重たわみ温度試験法により、また分解温度は、熱
重量測定法により求めることができる。

ＰＡＳ粉体の焼結温度は、通常、２７０〜４５０℃程度
であって、焼結時間は、０５〜６００分程度である。焼
結温度が２７０″Ｃより低いと焼結性が弱く、長時間加
熱しても酸化架橋および熱架橋反応が進行するため焼結
性はよくならない。

また４５０°Ｃを超えて高くするとＰＡＳの分解が進み
好ましくない。

また、焼結後、ＰＡＳの融点以下の温度、好ましくは１
５０〜２５０　’Ｃで、５〜６００分程度熱固定すると
焼結体の結晶化度が高（なり、耐熱性が向上するので好
ましい。

使用されるＰＡＳ粒子の平均粒径は、特に制限されない
が、通常、５μｍ〜３ｍｍの範囲で使用され、特に２０
μｍ〜１，０００μｍの範囲で球形に近い形状のものが
好ましい。

得られた焼結体の見掛けの空隙率としては１０％〜８０
％が望ましく、１０％以下では透気性、透水性が充分で
なく、８０％以上では強度が低くなる。

（用途） 本発明の多孔質焼結体は、ＲＡＳの有する耐熱性や耐薬
品性等の性質を有するとともに、焼結体として、成形収
縮率が小さく、好適な空隙率を持ち、寸法安定性、耐熱
性、機械的特性などに優れているため、焼却炉の廃ガス
フィルターや酸性溶液のフィルター、溶剤類の高温用フ
ィルター等の広範な分野で使用できる。

［実施例］ 以下、本発明について実施例および実験例を挙げて説明
するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。

［合成実験例１］ （ポリ−ｐ−フェニレンスルフィドの合成）チタン張り
重合缶中にＮ−メチルピロリドン（以下、ｒＮＭＰＪと
略記）９０ｋｇと含水硫化ソーダ（水分５４重量％）３
３．０ｋｇとを仕込み、窒素ガス雰囲気下で徐々に２０
３°Ｃまで昇温しながら、水とＮＭＰの混合液１３．７
ｋｇ　（その内ＮＭＰ８．３ｋｇ）および６．２モルの
Ｈ２Ｓを溜出させた。

次に、ｐ−ジクロルベンゼン（以下、ｒＰＤＣＢ」と略
記）２８．８ｋｇとＮＭＰ１５ｋｇとを−加えて、２１
０°Ｃで１０時間重合を行なった。この系に水９．３２
ｋｇを圧入添加後、さらに２６０℃で１０時間重合を行
なった。冷却後、反応液を目開きＯ，’１ｍｍのスクリ
ーンでふるい分けしてポリ−ｐ−フェニレンスルフィド
粒状ポリマーを分離し、アセトン洗および水洗を行なっ
て洗浄ポリマー（ポリマーｐ、）を得た。

次に、２％のアンモニウムクロライド水溶液中に浸漬し
て４０℃で３０分処理した後、水洗し、続いて乾燥した
。粒子の平均粒径は４００μｍであった。得られたポリ
マーの溶融粘度は２５７゜ポイズ（３１０℃、剪断速度
１２００／秒）、マた融点は３０５°Ｃ１溶融結晶化温
度は１８８℃であった。尚、融点は上記、重合で得られ
た粒子状のポリマー粉体な約１ｏｍｇ重量し、差動走査
熱量計（ＤＳＣ）を用い不活性ガス雰囲気中で室温から
１０℃／分の速度で昇温し、測定した。一方溶融結晶化
温度はポリマー粉体的１０ｍｇを秤量後、ＤＳＣを用い
、不活性ガス雰囲気中でまず室温から１０３０７分の速
度で３４０℃まで昇温し、３４０℃で３分間保持した後
、１０℃／分の速度で降温し、結晶化のピーク時の温度
を測定した。

［合成実験例２］ （ポリ−ｐ−フェニレンスルフィドの合成）チタン張り
重合缶にＮＭＰＩ　１．０ｋｇとＮａ２Ｓ”５Ｈｔ　Ｏ
２０，０モルとを仕込み、窒素ガス雰囲気下で徐々に２
００℃まで昇温しながら水１．２７ｋｇ、ＮＭＰ１．５
７ｋｇおよび０．４６モルのＨ２Ｓを溜出させた。１３
０℃まで冷却した後、ＰＤＣＢ１９．７３モルとＮＭＰ
３．２ｋｇとを加えて２１０　’Ｃで９時間重合を行な
った。次いで、重合系の共存水がＨ２０／Ｎａ２Ｓのモ
ル比で４．０となるように重合系に水を添加し、窒素ガ
ス雰囲気下で２６５℃に昇温してさらに６時間重合を行
なった。冷却後反応液を濾過し、水洗後乾燥して粒状ポ
リマー（ポリマーＰ２）を得た。得られたポリマーの平
均粒径は４５０μｍであった。また、溶融粘度は６９０
０ポイズ（３１０°Ｃ１剪断速度１２００／秒）、融点
は３０７°Ｃ１溶融結晶化温度は１８６°Ｃであった。

［合成実験例３］ （フェニレンスルフィドブロック共重合体の合成） チタン張り重合缶にＮＭＰＩｌ、ＯｋｇとＮ　ａ２Ｓ　
・５　Ｈ−０１６，０モルとを仕込み、窒素ガス雰囲気
下で徐々に２ｏｏ℃まで昇温して水分を溜出させた。Ｈ
，Ｓとして溜出したＳ分は、１．５モル％であった。冷
却後ＰＤＣＢ１Ｇ、１モ、１１．とＮＭＰ３．０ｋｇと
を仕込み、２１０’Ｃで１０時間重合を行なった。次い
で、この系に水５３モルを加え、２５０　℃で０．２５
時間反応させて反応混合液（Ｐ）を調整し、冷却後重合
缶から取出した。

（Ｐ）液の少量をサンプリングして生成ｐ−フェニレン
スルフィドプレポリマーの重合度を測定（蛍光Ｘ線法）
した。重合度は３００であった。

別途、チタン張り重合缶に、ＮＭＰＩｌ、Ｏｋｇおよび
Ｎａ２Ｓ　・５Ｈ＊　０　１６．０モルを仕込み、約２
００℃まで昇温して水分を溜出させた（Ｓ分損失量＝１
．５モル％）。それからｍ　−ジクロルベンゼン１５．
５モル、ＮＭＰ３．Ｏｋｇおよび水５３モルを加え未反
応混合液（Ｍ）を調整し、冷却後重合缶から取出した。

次に（Ｐ）液１３．６ｋｇと（Ｍ）液３．４ｋｇとをチ
タン張り重合缶に仕込み、２６２℃で５時間反応させた
。反応終了後、反応混合液を濾別し、熱水洗および減圧
乾燥してフェニレンスルフィドブロック共重合体（ポリ
マーＰ３）を得た。

赤外線分析によってブロックに属する繰返し単ＬＬｍで
、溶融粘度は３２５０ポイズ（３１０°Ｃ１剪断速度１
２００／秒）であった。

また融点は２８８℃、溶融結晶化温度は１８６℃であっ
た。

［実施例１］ ６０メツシユのスクリーンでバスした合成実験例１のポ
リマー２１粒子（平均粒径１５０μｍの粉体）５００ｇ
を熱風循環乾燥器内に入れ、加熱を開始した。

粉体の温度が２９８°Ｃになった時から、３０分間この
温度に保持後、ヒーターを切り循環ファンはそのまま継
続して運転することにより冷却し、粉体の温度が１００
℃以下になったときに乾燥器から取り出した。各粒子は
軽く焼結した状態となっているので、ミキサーに入れて
粉砕しもとのバラバラな粉体に戻した。

熱処理後の粉体の特性としてポリマーの融点、溶融結晶
化温度および溶融粘度を第１表に示した（なお、熱処理
前の粉体の特性は、第１表中、後述する比較例１の項目
のところに示す）。

幅１５　ｃ　ｍ、高さ１５ｃｍ、厚さ０．３ｃｍの内枠
寸法をもつステンレス製金型内に、上記の熱処理をした
粉体を、パイブレーク−をかりながらできるだけ密にな
るように充填した。金型を熱風循環乾燥器内にセットシ
、乾燥器内の設定温度を３３５°Ｃにコンｉ・ロールし
、加熱して、焼結を行なった。粉体の温度が３３０℃に
なった時点でヒーターを切り循環ファンはそのまま継続
して運転することにより自然冷却し、焼結体の温度が１
００　’Ｃ以下になったときに取り出した。

この焼結体を２０４°Ｃで４時間アニール（熱固定）し
た。焼結前後の嵩密度（焼結前の充填密度および焼結後
の焼結体密度）とその変化率を第１表に示した。尚、充
填密度は充填容器に熱処理後の粉体を密に充填した時の
見掛けの体積と重量から、また、焼結体密度は試料の見
掛けの体積と重量から求めた。一方、密度の変化率は下
式より求めた。

［（焼結体密度−充填密度）／充填密度）Ｘ１００まだ
焼結体密度（ｇ／ｃｃ）とポリーｐ−フェニレンスルフ
ィドの真比重（１，３６、結晶化度４０％）から、次式
を用いて見掛は空隙率を求めた結果、４２．０％であっ
た。

〔１−（焼結体密度／真比重）ＩＸ１００焼結体の曲げ
試験は長さ１２７ｍｍ、幅１２゜７ｍｍに切断した焼結
体試片なＡＳＴＭ　　Ｄ−７９０−６３に準拠してスパ
ン距離８０ｍｍ、曲げ荷重速度２．０ｍｍ／分の条件で
測定した。尚、たわみは最大たわみ量を測定した。その
結果を第１表に示した。

［実施例２］ ６０メツシユのスクリーンでバスした合成実験例２のポ
リマー２２粒子（平均粒径１５０μｍの粉体）５００ｇ
を実施例１と同様に、粉体温度２９５℃で３０分間保持
して、熱処理を行った。

この熱処理後の粉体を使用して、焼結体を成形した。そ
のときの温度条件は、乾燥器内制御温度３３５°Ｃで、
粉体温度が３３０℃になった時点でヒーターを切り、自
然冷却して焼結体を取り出した。熱処理後の粉体の特性
、嵩密度および変化率、焼結体の物性を第１表に示した
（なお、熱処理前の粉体の特性（±、第１表中、後述す
る比較例２の項に示す）。

［実施例３］ ６０メツシユのスクリーンでバスした合成実験例３のポ
リマーＰ、（平均粒径１５０μｍの粉体）５００ｇを、
粉体温度２８０℃で３０分間保持して熱処理を行った。

この粉体を使用して、焼結体を成形した。温度条件は、
乾燥器内制御温度３１０°Ｃで、粉体温度が３０５℃に
なった時点で、ヒーターを切り自然冷却して焼結体を取
り出した。熱処理後の粉体の特性、嵩密度および変化率
、焼結体の物性を第１表に示した。

［比較例１］ 実施例１で使用したポリマーＰ、（６０メツシユスクリ
一ンパス品）を、熱処理することなしに、熱風循環乾燥
器内にセットした。設定温度を３１０’Ｃに制御し、粉
体の温度が３０５°Ｃになった時点でヒーターの電源を
切り、自然冷却により焼結体を得た。粉体の特性、嵩密
度および変化率、焼結体の物性を第１表に示した。

［比較例２］ 実施例２で用いたポリマーＰ２　（６０メツシユスクリ
一ンバス品）を、熱処理することなく比較例１と同じ方
法で焼結した。ただし、熱風循環乾燥器の設定温度は３
１２℃とし、粉体の温度が３０７℃のときにヒーター加
熱をストップし、自然冷却した。得られた焼結体の物性
の測定結果を第１表に示す。

［比較例３］ フィリップス・ベトロリューム社製のポリフェニレンス
ルフィド（商品名ライドンＰ−４）の粉末を熱処理する
ことなく比較例１と同じ方法で焼結した。ただし、熱風
循環乾燥器の設定温度は２９０℃とし、焼結体の温度が
２８５℃のときにヒーター加熱をストップし、自然冷却
した。焼結体全体に収縮による小さなひび割れができて
良好、１　　　　な焼結体は得られなかった。物性の測
定結果を第１表に示す。

第１表から明らかなように、本発明（実施例１〜３）は
焼結前後での密度変化率が少ないことから、成形収縮率
が小さく、寸法安定性にすぐれ、しかも曲げ強度やたわ
み等の機械的特性あるいは空隙率等にもすぐれているこ
とがわかる。これに対して熱処理を行なわないもの（比
較例１および２）やキュアーを行なったポリフェニレン
スルフィドを用いたもの（比較例３）は目的とする性能
が得られない。

［実施例４］ 焼結体の多孔性を評価するため、焼結体に送風し濾過面
流速と圧力損失を測定した。

すなわち、円筒状金型に実施例１の条件で熱処理した粉
体なパイブレーク−で振動しながら充填した。

金型な熱風循環乾燥器内にセットし、乾燥器内設定温度
３４０℃で粉体の温度が３３０℃になっ１　　　　　だ
時点でヒーターを切り、自然冷却し、焼結体の温度が１
００℃以下になったときに取り出した。

この焼結体を２０４℃で４時間アニール（熱固定）した
。

このようにして得られた内径８８ｍｍ、外径１０９ｍｍ
、肉厚１０．５ｍｍ、高さ１４９　ｍ　ｍの円筒状焼結
体を圧力損失測定装置にセットし、送風機で送風し、濾
過面流速と圧力損失を測定した。結果は次の通りであっ
た。

第２表 この結果から焼結体は多孔性で、通気性にすぐれている
ことがわかる。

［実施例５］ 実施例１で得られた焼結体を１５０℃で連続７日間エイ
ジングした後の見掛けの空隙率と機械的特性を測定した
。結果は次の通り。

第３表 この結果から本発明の焼結体はエイジング前後での物性
変化が小さく、耐熱性にすぐれていることわかる。

〔発明の効果〕

本発明により、ポリアリーレンスルフィドからなる多孔
質焼結体であって、成形収縮率が小さく、好適な空隙率
を持ち、寸法安定性、耐熱性、耐薬品性、機械的特性な
どに優れた多孔質焼結体を提供することができる。本発
明においては、重合により得られたＲＡＳ粒子を焼結用
の粉体として使用できるために、粉砕工程を必要とせず
、効率よく多孔質焼結体を得ることができる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融粘度η＊（３１０℃、剪断速度１２００／秒
   で測定）が５００〜５×１０＾４ポイズの実質的に線状
   なポリアリーレンスルフィドの粉体を、該ポリアリーレ
   ンスルフィドの溶融結晶化温度以上融点以下の温度で０
   ．５〜６００分の範囲で熱処理し、しかる後、該粉体を
   ポリアリーレンスルフィドの軟化温度以上分解温度以下
   の温度で加熱焼結させることによって得られる多孔質焼
   結体。
2. （２）熱処理後のポリアリーレンスルフィド粉体の溶融
   粘度η＊（３１０℃、剪断速度１２００／秒で測定）が
   ２×１０＾３〜１０＾５ポイズである請求項１記載の多
   孔質焼結体。
3. （３）加熱焼結後、ポリアリーレンスルフィドの融点以
   下の温度で熱固定された請求項１ないし２のいずれか１
   項記載の多孔質焼結体。
4. （４）ポリアリーレンスルフィドが実質的に線状なポリ
   フェニレンスルフィドである請求項１ないし３のいずれ
   か１項記載の多孔質焼結体。
5. （５）ポリアリーレンスルフィドが、繰返し単位▲数式
   、化学式、表等があります▼のブロック５０〜９５モル
   ％と繰返 し単位▲数式、化学式、表等があります▼のブロック５
   〜５０モル％か らなるブロック共重合体を含有するものである請求項１
   ないし３のいずれか１項記載の多孔質焼結体。