JPH02298574A - 飽和炭化水素樹脂骨格ポリウレタンフォームシーリング材 - Google Patents
飽和炭化水素樹脂骨格ポリウレタンフォームシーリング材Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は止水性に優れた飽和炭化水素樹脂骨格ポリウレ
タンフォームシーリング材に関するものである。
タンフォームシーリング材に関するものである。
［従来の技術］
従来止水性のフオームシーリング材としてはポリエーテ
ル系或はポリエステル系のポリウレタンフォームにアス
ファルト等の撥水性を有する物質を含浸付着させたフオ
ーム、ポリブタジェンポリオールと有機イソシアネート
を反応発泡させて得られるフオーム或はヒマシ油、ダイ
マー酸変性ポリオールと有機イソシアネートを反応発泡
させて得られるフオームが知られている。
ル系或はポリエステル系のポリウレタンフォームにアス
ファルト等の撥水性を有する物質を含浸付着させたフオ
ーム、ポリブタジェンポリオールと有機イソシアネート
を反応発泡させて得られるフオーム或はヒマシ油、ダイ
マー酸変性ポリオールと有機イソシアネートを反応発泡
させて得られるフオームが知られている。
従来のものはいずれも止水性は期待できるものの、アス
ファルト含浸フオームはアスファルトの経時肉痩せ現象
（経時的に硬化して性能が落ちる現象）を示し、ポリブ
タジェン基或はヒマシ油、ダイマ酸系は分子構造中に二
重結合を有するために耐候性が悪いという欠点を有して
いた。
ファルト含浸フオームはアスファルトの経時肉痩せ現象
（経時的に硬化して性能が落ちる現象）を示し、ポリブ
タジェン基或はヒマシ油、ダイマ酸系は分子構造中に二
重結合を有するために耐候性が悪いという欠点を有して
いた。
本発明者らは上２のような欠点を有する従来の技術を解
決すべく研究の結果、飽和炭化水素樹脂骨格を有するポ
リオレフィンポリオールと発泡剤としての水と有機イソ
シアネートとを反応させて得られる飽和炭化水素樹脂骨
格ポリウレタンシーリング材を先に提案した。（特開昭
６３−２７５８３）このシーリング材はポリオールとし
て飽和炭化水素樹脂骨格を有するものを使用したポリウ
レタンフォームであるため、出来たフオームの樹脂骨格
が撥水性となり、良好な止水性を示した。
決すべく研究の結果、飽和炭化水素樹脂骨格を有するポ
リオレフィンポリオールと発泡剤としての水と有機イソ
シアネートとを反応させて得られる飽和炭化水素樹脂骨
格ポリウレタンシーリング材を先に提案した。（特開昭
６３−２７５８３）このシーリング材はポリオールとし
て飽和炭化水素樹脂骨格を有するものを使用したポリウ
レタンフォームであるため、出来たフオームの樹脂骨格
が撥水性となり、良好な止水性を示した。
またアスファルト含浸フオームのような経時肉痩せ現象
とか、ポリブタジェン系或はヒマシ曲、ダイマ酸変性ポ
リオールを用いたフオームのような耐候性の悪さを示さ
なかった。
とか、ポリブタジェン系或はヒマシ曲、ダイマ酸変性ポ
リオールを用いたフオームのような耐候性の悪さを示さ
なかった。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は上記特開昭６３−２７５８３に開示された技術
を改良し、さらに優れた止水性を有するシーリング材を
提供することを目的とする。
を改良し、さらに優れた止水性を有するシーリング材を
提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明に係わる止水性シーリング材は、ポリヒドロキシ
ル化合物として飽和炭化水素樹脂骨格を有するポリオー
ルと発泡材としての水及び有機イ、 ’／′７″
″−ｈ＆；に、ｌｕ′８＊ｌｌ“°７°１１１６反応性
シリコンオイルの存在下で反応させて得られる飽和炭化
水素骨格構造ポリウレタンフォームシーリング材である
。
ル化合物として飽和炭化水素樹脂骨格を有するポリオー
ルと発泡材としての水及び有機イ、 ’／′７″
″−ｈ＆；に、ｌｕ′８＊ｌｌ“°７°１１１６反応性
シリコンオイルの存在下で反応させて得られる飽和炭化
水素骨格構造ポリウレタンフォームシーリング材である
。
従来一般的にポリウレタンフォーム製造に用いられてい
る整泡剤は、末端キャップした有機シリコン化合物であ
るが、この化合物自身は界面活性効果を持っているため
、水との親和性が強い。
る整泡剤は、末端キャップした有機シリコン化合物であ
るが、この化合物自身は界面活性効果を持っているため
、水との親和性が強い。
このためフオームそのものの撥水性という面から見れば
、フオーム中に残存する有機シリコン化合物がマイナス
に働いていると考えられる。これに対しＯＨ基を有する
反応性有機シリコンオイルを用いた場合、フオーム製造
時にポリイソシアネートと反応し界面活性効果を失わせ
、飽和炭化水素樹脂骨格が有する撥水性をそのまま維持
できるため更に止水性能を向上することがわかった。
、フオーム中に残存する有機シリコン化合物がマイナス
に働いていると考えられる。これに対しＯＨ基を有する
反応性有機シリコンオイルを用いた場合、フオーム製造
時にポリイソシアネートと反応し界面活性効果を失わせ
、飽和炭化水素樹脂骨格が有する撥水性をそのまま維持
できるため更に止水性能を向上することがわかった。
ＯＨ基を有する反応性シリコンオイルとしては下記の構
造式で例示されるような主鎖或は側鎖に少な（とも１つ
以上のＯＨ基を有する化合物が挙げられる。
造式で例示されるような主鎖或は側鎖に少な（とも１つ
以上のＯＨ基を有する化合物が挙げられる。
（以下余白）
このような主鎖或は側鎖に少なくとも１つ以上のＯＨ基
を有する反応性シリコンオイルは、シリコンオイルをア
ルコール変性することにより得られる。
を有する反応性シリコンオイルは、シリコンオイルをア
ルコール変性することにより得られる。
本発明に用いる飽和炭化水素樹脂骨格を有するポリオー
ルとしては１分子中に少なくとも２個以上の水酸基を有
するポリイソプレン或はポリブタジェンの水素添加物で
分子骨格が飽和炭化水素骨格構造を有し、数平均分子量
が１０００〜５０００、特に２０００〜３０００のポリ
オールが好ましい。
ルとしては１分子中に少なくとも２個以上の水酸基を有
するポリイソプレン或はポリブタジェンの水素添加物で
分子骨格が飽和炭化水素骨格構造を有し、数平均分子量
が１０００〜５０００、特に２０００〜３０００のポリ
オールが好ましい。
有機イソシアネートとしてはトリレンジイソシアネート
、ジフェニルメタンジイソシアネ−１・、キシリレンジ
イソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート等が挙げられる。これらの原料を
反応発泡させるに際しては発泡剤として水を用いるが、
モノフッ化トリ塩化メタンなど低沸点物を用いても良い
。
、ジフェニルメタンジイソシアネ−１・、キシリレンジ
イソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート等が挙げられる。これらの原料を
反応発泡させるに際しては発泡剤として水を用いるが、
モノフッ化トリ塩化メタンなど低沸点物を用いても良い
。
また混合系の粘度低下のためメチレンクロライド等の有
機溶剤或は低粘度ポリブテン等の官能基を有しない石油
系オイル等を用いても良い。
機溶剤或は低粘度ポリブテン等の官能基を有しない石油
系オイル等を用いても良い。
触媒は、−１３１的なポリウレタンフォーム製造時に使
用されるアミン系触媒や錫系触媒をそのまま用いること
ができる。これらの原料以外に一般にポリウレタン発泡
体において使用される架橋剤、炭酸カルシウム等の充填
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を使用することもでき
る。
用されるアミン系触媒や錫系触媒をそのまま用いること
ができる。これらの原料以外に一般にポリウレタン発泡
体において使用される架橋剤、炭酸カルシウム等の充填
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を使用することもでき
る。
これらの原料を用いてウレタンフオームを製造するに当
り、飽和炭化水素樹脂骨格ポリオール、有機イソシアネ
ート、水及び触媒、整泡剤等を同時に混合する方法（ワ
ンショット法）、或は予め飽和炭化水素樹脂骨格ポリオ
ールを当量とし、て過剰の有機イソシアネートと部分的
に反応させることにより得られる末端インシアネート基
を有するプレポリマーと残りの他の原料を混合させる方
法（プレポリマー法）のいずれの方法を用いることも可
能である。フオーム製造時の安定性という点ではプレポ
リマー法を用いる方が望ましい。
り、飽和炭化水素樹脂骨格ポリオール、有機イソシアネ
ート、水及び触媒、整泡剤等を同時に混合する方法（ワ
ンショット法）、或は予め飽和炭化水素樹脂骨格ポリオ
ールを当量とし、て過剰の有機イソシアネートと部分的
に反応させることにより得られる末端インシアネート基
を有するプレポリマーと残りの他の原料を混合させる方
法（プレポリマー法）のいずれの方法を用いることも可
能である。フオーム製造時の安定性という点ではプレポ
リマー法を用いる方が望ましい。
以上の方法で得られた飽和炭化水素樹脂骨格を有するポ
リウレタンフォームは樹脂骨格そのものが疎水性を有し
、しかも整泡剤として用いた有機シリコン化合物が有機
イソシアネートと反応してフオーム内へ固定化するため
界面活性効果が低下することにより良好な止水性能を示
す事が判明した。
リウレタンフォームは樹脂骨格そのものが疎水性を有し
、しかも整泡剤として用いた有機シリコン化合物が有機
イソシアネートと反応してフオーム内へ固定化するため
界面活性効果が低下することにより良好な止水性能を示
す事が判明した。
フオーム密度は添加される水の量によって調整されるが
、飽和炭化水素樹脂骨格ポリオール１００重量部に対し
て添加される水量は０．５〜３゜０重量部が好ましい。
、飽和炭化水素樹脂骨格ポリオール１００重量部に対し
て添加される水量は０．５〜３゜０重量部が好ましい。
０５重量部以下ではフォ１ −ム密度が高くなり適
さず、３．０重量部以上で□ は発泡時のフオームが不安定で、正常なフオームが得に
（い。
さず、３．０重量部以上で□ は発泡時のフオームが不安定で、正常なフオームが得に
（い。
［作用〕
整泡剤として使用される有機シリコンオイルかＯＨ基を
有するので、フオーム製造時にポリイソシアネートと反
応し界面活性効果を失い、飽和炭化水素樹脂骨格が有す
る撥水性をそのまま維持できるため更に止水性能を向上
する。
有するので、フオーム製造時にポリイソシアネートと反
応し界面活性効果を失い、飽和炭化水素樹脂骨格が有す
る撥水性をそのまま維持できるため更に止水性能を向上
する。
［実施例１］
飽和炭化水素樹脂骨格ポリオールとして出光石油化学■
製の末端水酸基水添ポリイソプレン（仮称ＰＩＰＨ１分
子量２５００、官能基数２３）１００重量部を用い、有
機インシアネートとして住友バイエルウレタン■製のス
ミジュールＴ−８０の３１重量部とを加熱撹拌混合（７
０°Ｃ，１４時間）し、ＮＣＯ％＝８．３％の末端イソ
シアネートプレポリマーを得た。プレポリマー作製後、
このプレポリマー１００重量部と発泡剤としての水、粘
度低下剤としてのメチレンクロライドと出光石油化学■
製のポリブテン（分子量３５ｏ）、架橋剤としてのトリ
エタノールアミンおよび触媒（三共エアプロダクト■製
ＤＡＢＣＯ３３ＬＶ）を第１表で記した配合比（重量比
）で混合するとともに整泡剤としてアルコール変性した
ＯＨ基を有する反応性有機シリコンオイル（トーレシリ
コーン■の５Ｆ−８４２７） を添加混合し、発泡させて飽和炭化水素樹脂骨格ポリウ
レタンフォームを得た。得られたフオームは密度０．０
５０ｇｒ／ｃｍ３であった。このフオームの１ｃｍ厚シ
ートをＵ字型（巾１ ｃｍ）に打ち抜き、２枚のアクリ
ル板の間に挾み７０％圧縮し、Ｕ字内部に水を入れ水圧
５ｇ／ｃｍ２ （水柱５０ｍｍ）の条件で止水性試験を
行なったところ、２４時間以上の止水性を示した。
製の末端水酸基水添ポリイソプレン（仮称ＰＩＰＨ１分
子量２５００、官能基数２３）１００重量部を用い、有
機インシアネートとして住友バイエルウレタン■製のス
ミジュールＴ−８０の３１重量部とを加熱撹拌混合（７
０°Ｃ，１４時間）し、ＮＣＯ％＝８．３％の末端イソ
シアネートプレポリマーを得た。プレポリマー作製後、
このプレポリマー１００重量部と発泡剤としての水、粘
度低下剤としてのメチレンクロライドと出光石油化学■
製のポリブテン（分子量３５ｏ）、架橋剤としてのトリ
エタノールアミンおよび触媒（三共エアプロダクト■製
ＤＡＢＣＯ３３ＬＶ）を第１表で記した配合比（重量比
）で混合するとともに整泡剤としてアルコール変性した
ＯＨ基を有する反応性有機シリコンオイル（トーレシリ
コーン■の５Ｆ−８４２７） を添加混合し、発泡させて飽和炭化水素樹脂骨格ポリウ
レタンフォームを得た。得られたフオームは密度０．０
５０ｇｒ／ｃｍ３であった。このフオームの１ｃｍ厚シ
ートをＵ字型（巾１ ｃｍ）に打ち抜き、２枚のアクリ
ル板の間に挾み７０％圧縮し、Ｕ字内部に水を入れ水圧
５ｇ／ｃｍ２ （水柱５０ｍｍ）の条件で止水性試験を
行なったところ、２４時間以上の止水性を示した。
（以下余白）
第 １ 表
［比較例１コ
実施例１と同じポリオール、インシアネート、発泡剤及
び触媒を用い、整泡剤のみを末端キャップした有機シリ
コンオイル（いわゆる通常の軟質フオーム用のシリコン
オイル）を使用した。この際用いたシリコンオイルはト
ーレシリコーン（掬の５ＲＸ−２９４Ａ （非反応性）
とした。得られた飽和炭化水素樹脂骨格ポリウレタンフ
ォームは密度０．０５５ ｇｒ／ｃｍってあった。この
フオームを用いて実施例と同様の止水性試験を実施した
ところ、１時間３０分で漏水してしまった。
び触媒を用い、整泡剤のみを末端キャップした有機シリ
コンオイル（いわゆる通常の軟質フオーム用のシリコン
オイル）を使用した。この際用いたシリコンオイルはト
ーレシリコーン（掬の５ＲＸ−２９４Ａ （非反応性）
とした。得られた飽和炭化水素樹脂骨格ポリウレタンフ
ォームは密度０．０５５ ｇｒ／ｃｍってあった。この
フオームを用いて実施例と同様の止水性試験を実施した
ところ、１時間３０分で漏水してしまった。
［実施例２］
飽和炭化水素樹脂骨格ポリオールとして三菱化成■製の
末端水酸基水添ポリブタジェン（ポリテールＨＡ、分子
量２０００、官能基数２）１００重量部を用い、有機イ
ンシアネートとして住友バイエルウレタン■製のスミジ
ュールＴ−８０の３０重量部とを加熱撹拌混合（７０℃
、１４時間）し、ＮＣＯ％＝８．０％の末端インシアネ
ートプレポリマーを得た。プレポリマー作成後、このプ
レポリマー１００重量部と発泡剤としての水、粘度低下
剤としてのメチレンクロライドと架橋剤と１
してのグリセリン及び触媒（三共エアプロダクト■製Ｄ
ＡＢＣ○３３ＬＶ）を第１表で記した配合比（重量比）
で混合すると共に整泡剤として実施例１と同じトーレシ
リコーン■の５Ｆ−８４２７を添加混合し、発泡させて
飽和炭化水素樹脂骨格ポリウレタンフォームを得た。得
られたフオームは密度０．０５２ｇｒ／ｃｍ３であった
。このフオームの止水性試験を実施例１と同様に行なっ
たところ、２４時間以上の止水性を示した。
末端水酸基水添ポリブタジェン（ポリテールＨＡ、分子
量２０００、官能基数２）１００重量部を用い、有機イ
ンシアネートとして住友バイエルウレタン■製のスミジ
ュールＴ−８０の３０重量部とを加熱撹拌混合（７０℃
、１４時間）し、ＮＣＯ％＝８．０％の末端インシアネ
ートプレポリマーを得た。プレポリマー作成後、このプ
レポリマー１００重量部と発泡剤としての水、粘度低下
剤としてのメチレンクロライドと架橋剤と１
してのグリセリン及び触媒（三共エアプロダクト■製Ｄ
ＡＢＣ○３３ＬＶ）を第１表で記した配合比（重量比）
で混合すると共に整泡剤として実施例１と同じトーレシ
リコーン■の５Ｆ−８４２７を添加混合し、発泡させて
飽和炭化水素樹脂骨格ポリウレタンフォームを得た。得
られたフオームは密度０．０５２ｇｒ／ｃｍ３であった
。このフオームの止水性試験を実施例１と同様に行なっ
たところ、２４時間以上の止水性を示した。
［比較例２］
実施例２と同じポリオール、イソシアネート、発泡剤及
び触媒を用い、整泡剤のみを比較例ｉと同じトーレシリ
コーン■の５ＲＸ−２９４Ａを用いた。得られた飽和炭
化水素樹脂骨格ポリウレタンフォームは密度０．０４４
ｇｒ／ｃｍ３であった。このフオームを用いて実施例１
と同様の止水性試験を行なったところ、１時間４０分で
漏水してしまった。
び触媒を用い、整泡剤のみを比較例ｉと同じトーレシリ
コーン■の５ＲＸ−２９４Ａを用いた。得られた飽和炭
化水素樹脂骨格ポリウレタンフォームは密度０．０４４
ｇｒ／ｃｍ３であった。このフオームを用いて実施例１
と同様の止水性試験を行なったところ、１時間４０分で
漏水してしまった。
［発明の効果コ
優れた止水性を有するポリウレタンフォーム系止水材が
得られる。
得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリヒドロキシル化合物として飽和炭化水素樹脂骨
格を有するポリオールと発泡剤としての水及び有機イソ
シアネートとを、整泡剤としてＯＨ基を有する反応性シ
リコンオイルの存在下で反応させて得られる飽和炭化水
素樹脂骨格ポリウレタンフォームシーリング材。 ２ ポリオールが分子中に少なくとも２個以上の水酸基
を有するポリイソプレン又はポリブタジエンの水素添加
物である請求項第１項記載の飽和炭化水素樹脂骨格ポリ
ウレタンフォームシーリング材。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1118572A JP2816563B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 飽和炭化水素樹脂骨格ポリウレタンフォームシーリング材 |
| EP90108608A EP0398125A1 (en) | 1989-05-15 | 1990-05-08 | A method of making a polyurethane-foam sealant having saturated hydrocarbon-resin skeleton |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1118572A JP2816563B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 飽和炭化水素樹脂骨格ポリウレタンフォームシーリング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02298574A true JPH02298574A (ja) | 1990-12-10 |
| JP2816563B2 JP2816563B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14739918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1118572A Expired - Lifetime JP2816563B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 飽和炭化水素樹脂骨格ポリウレタンフォームシーリング材 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0398125A1 (ja) |
| JP (1) | JP2816563B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0364313A (ja) * | 1989-08-03 | 1991-03-19 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリウレタン発泡体 |
| US5550169A (en) * | 1993-08-20 | 1996-08-27 | Bridgestone Corporation | Preparation of water-impermeable polyurethane foam |
| DE19739778C2 (de) * | 1996-09-11 | 1999-11-11 | Tokai Rubber Ind Ltd | Vibrations-dämpfendes sowie schall-absorbierendes Teil für Fahrzeuge |
| JP2008500425A (ja) * | 2004-05-25 | 2008-01-10 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | Ｖｏｃ放出量の低減したポリウレタンフォームの製造方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2267909A (en) * | 1992-06-05 | 1993-12-22 | Secr Defence | Durable adhesive bonding underwater to cathodically protected systems. |
| BR9609350A (pt) * | 1995-06-23 | 1999-05-11 | Shell Int Research | Uso de polidieno diõis em espumas de poliuretano resiliente |
| US5710192A (en) * | 1996-10-02 | 1998-01-20 | Shell Oil Company | Polydiene diols in resilient polyurethane foams |
| BR9809667A (pt) * | 1997-05-23 | 2000-07-11 | Shell Int Research | Espumas de poliuretano |
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Also Published As
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| EP0398125A1 (en) | 1990-11-22 |
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