JPH02298716A - 焼却灰溶融処理装置 - Google Patents
焼却灰溶融処理装置Info
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- JPH02298716A JPH02298716A JP12067489A JP12067489A JPH02298716A JP H02298716 A JPH02298716 A JP H02298716A JP 12067489 A JP12067489 A JP 12067489A JP 12067489 A JP12067489 A JP 12067489A JP H02298716 A JPH02298716 A JP H02298716A
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- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 49
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 60
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- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 19
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 42
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 11
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、たとえばこみ焼却炉等から排出されるごみ焼
却灰をバーナにより加熱溶融して固化し、減容化をはか
る焼却灰溶融処理装置に関する。
却灰をバーナにより加熱溶融して固化し、減容化をはか
る焼却灰溶融処理装置に関する。
従来の技術
ごみ焼却炉から排出される焼却灰を溶融固化して減容化
、無害化をはかるバーナ方式の溶融処理装置は、従来た
とえば第2図に示すように灰ホッパ102から溶融炉1
00の溶融室101上流側に投入された焼却灰Aを、ブ
ツシャ−装置103により下流側に送り、溶融室102
の上壁に配設された溶融バーナ104により焼却灰Aを
たとえば1300℃以上に加熱して溶融させ、この溶融
スラグBをm焼排ガスDと共に排出口105からスラグ
冷却室106に流送し、固化している。この時スラグ冷
却室106に流入された燃焼排ガスDは、排ガス管10
8を介して空気予熱器107に導入されて、溶融バーナ
。
、無害化をはかるバーナ方式の溶融処理装置は、従来た
とえば第2図に示すように灰ホッパ102から溶融炉1
00の溶融室101上流側に投入された焼却灰Aを、ブ
ツシャ−装置103により下流側に送り、溶融室102
の上壁に配設された溶融バーナ104により焼却灰Aを
たとえば1300℃以上に加熱して溶融させ、この溶融
スラグBをm焼排ガスDと共に排出口105からスラグ
冷却室106に流送し、固化している。この時スラグ冷
却室106に流入された燃焼排ガスDは、排ガス管10
8を介して空気予熱器107に導入されて、溶融バーナ
。
104に供給される燃焼用空気Cを加熱した後、大気中
に排出されていた。
に排出されていた。
発明が解決しようとする課肋
上記従来構成によれば、たとえば都市から排出されるこ
み焼却灰では約1300℃以上に加熱して溶融されるが
、溶融バーナ104からめ、燃焼排ガスDの排熱は、空
気予熱器において溶融バーナ104の燃焼用空気Cの加
熱用にしか使われておらず、きわめて無駄が多かった。
み焼却灰では約1300℃以上に加熱して溶融されるが
、溶融バーナ104からめ、燃焼排ガスDの排熱は、空
気予熱器において溶融バーナ104の燃焼用空気Cの加
熱用にしか使われておらず、きわめて無駄が多かった。
また燃焼排ガスDのNOX発生量もきわめて多かった。
本発明は燃焼排ガスの排熱を回収して有効に利用しラン
ニングコストを大幅に低減できるとともに、低NOX燃
焼を実現して燃焼排ガスからNOXの発生を抑制し、低
公害化を実現できる焼却灰溶融処理装置を提供すること
を目的とする。
ニングコストを大幅に低減できるとともに、低NOX燃
焼を実現して燃焼排ガスからNOXの発生を抑制し、低
公害化を実現できる焼却灰溶融処理装置を提供すること
を目的とする。
課題を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明は、溶融炉の溶融室
に溶融バーナを備え、どの溶融バーナにより焼却灰を溶
融しこの溶融スラグを溶融室下流側のスラグ冷却室に排
出する焼却灰溶融処理装置において、溶融室の上流側の
壁面に2次燃料を供給する2次燃料ノズルを設け、この
2次燃料ノズルの上流側壁面に追加空気ノズルを設け、
この追加空気ノズルの上流側壁面に燃焼排ガス管を接続
したものである。
に溶融バーナを備え、どの溶融バーナにより焼却灰を溶
融しこの溶融スラグを溶融室下流側のスラグ冷却室に排
出する焼却灰溶融処理装置において、溶融室の上流側の
壁面に2次燃料を供給する2次燃料ノズルを設け、この
2次燃料ノズルの上流側壁面に追加空気ノズルを設け、
この追加空気ノズルの上流側壁面に燃焼排ガス管を接続
したものである。
作用
上記構成によれば、溶融バーナと2次燃料ノズルと追加
空気ノズルとにより、3段燃焼を行いNOx発生量を大
幅に減少させ、しかもその燃焼排ガスにより焼却灰を予
熱でき高効率で運転できる。すなわち、ff1M!バー
ナを理論空気量にほぼ等しい空気量で燃焼させ、高い燃
焼温度を得て速やかに焼却灰を溶融させ、さらにそのt
&流に2次燃料ノズルから2次燃料を供給して還元燃焼
させNOxをN2に還元し、さらにそのf&流に追加空
気ノズルから追加空気を供給し可燃分を完全燃焼して、
NOx発生量を大幅に抑制できる。
空気ノズルとにより、3段燃焼を行いNOx発生量を大
幅に減少させ、しかもその燃焼排ガスにより焼却灰を予
熱でき高効率で運転できる。すなわち、ff1M!バー
ナを理論空気量にほぼ等しい空気量で燃焼させ、高い燃
焼温度を得て速やかに焼却灰を溶融させ、さらにそのt
&流に2次燃料ノズルから2次燃料を供給して還元燃焼
させNOxをN2に還元し、さらにそのf&流に追加空
気ノズルから追加空気を供給し可燃分を完全燃焼して、
NOx発生量を大幅に抑制できる。
実施例
以下本発明の一実施例を第1図に基づいて説明する。
1はたとえばこみ焼却灰Aを溶融バーナ2により加熱溶
融して溶融スラグBを形成する溶融炉で、上流側の焼却
灰Aの灰投入口3には灰ポッパ4が配設されるとともに
、下流側で溶融スラグBのスラグ抜出口5にはスラグ冷
却室6が配設される。
融して溶融スラグBを形成する溶融炉で、上流側の焼却
灰Aの灰投入口3には灰ポッパ4が配設されるとともに
、下流側で溶融スラグBのスラグ抜出口5にはスラグ冷
却室6が配設される。
この溶融炉1は上流側から下流側に下方に傾斜して形成
され、上流側に予熱室7が配設され、下流側に溶融室8
が配設される。灰投入口3の下部には、溶融炉1の底壁
1bに沿って出退自在な灰1ツシャー装置9が配設され
、プッシャ一部材9aをブツシャ−シリンダ9bにより
出退させて灰ホッパ4から投入される焼却灰Aを予熱室
7に送り込んでいる。
され、上流側に予熱室7が配設され、下流側に溶融室8
が配設される。灰投入口3の下部には、溶融炉1の底壁
1bに沿って出退自在な灰1ツシャー装置9が配設され
、プッシャ一部材9aをブツシャ−シリンダ9bにより
出退させて灰ホッパ4から投入される焼却灰Aを予熱室
7に送り込んでいる。
溶融炉1の天壁1aには、Wj融室8に対応して181
i1!バーナ2が配設される。また、予熱室7に対応し
て下流側に2次燃料ノズル10、上流側に追加空気ノズ
ル11がそれぞれ3段燃焼可能に配設され、さらに予熱
室7の上流側に第1の排ガス管12Aが接続される。す
なわち、前記溶融バーナ2は、理論空気比が0.85〜
1.15の範囲、好ましくは0.90〜1.10の範囲
の空気量によって燃焼され、高い燃焼温度で速やかに焼
却灰Aを溶融させる。そして、その燃焼排ガスのうち大
部分を占める第1の燃焼排ガスD1を予熱室7に導入し
、まず第1の燃焼排ガスD1中に2次燃料ノズル10か
らNOx還元用の2次燃料を追加供給して空気不足で還
元燃焼を行い、溶融室8で発生したNOxの大部分をN
2に還元する(還元燃焼域F)、そして、その後に追加
空気ノズル11から追加燃焼空気(0,F。
i1!バーナ2が配設される。また、予熱室7に対応し
て下流側に2次燃料ノズル10、上流側に追加空気ノズ
ル11がそれぞれ3段燃焼可能に配設され、さらに予熱
室7の上流側に第1の排ガス管12Aが接続される。す
なわち、前記溶融バーナ2は、理論空気比が0.85〜
1.15の範囲、好ましくは0.90〜1.10の範囲
の空気量によって燃焼され、高い燃焼温度で速やかに焼
却灰Aを溶融させる。そして、その燃焼排ガスのうち大
部分を占める第1の燃焼排ガスD1を予熱室7に導入し
、まず第1の燃焼排ガスD1中に2次燃料ノズル10か
らNOx還元用の2次燃料を追加供給して空気不足で還
元燃焼を行い、溶融室8で発生したNOxの大部分をN
2に還元する(還元燃焼域F)、そして、その後に追加
空気ノズル11から追加燃焼空気(0,F。
A)Eを供給して可燃成分を完全燃焼(完全燃焼域G)
するように構成される。なお、第1図に仮想線で示すよ
うに追加空気ノズル12と2次空気ノズル10の間の天
壁1aから隔壁13を垂設して、還元燃焼域Fと完全燃
焼域Gとを区画し、追加燃焼空気Eが還元燃焼域Fに流
入しないようにしてNOxの抑制効果を高めることもで
きる。完全燃焼後の第1の燃焼排ガスD1は、焼却灰A
に対向接触して焼却灰Aを予熱し、第1の排ガス管12
Aから排出される。一方、前記スラグ冷却室6にも第2
の排ガス管12Bが接続されて溶融室8から燃焼排ガス
のうち一部の第2の燃焼排ガスD2と共に′/8触スラ
グBが排出され、この第2の燃焼排ガスD2により溶融
スラグBがスラグ抜出口5に凝固して付着閉塞しないよ
うに構成される。
するように構成される。なお、第1図に仮想線で示すよ
うに追加空気ノズル12と2次空気ノズル10の間の天
壁1aから隔壁13を垂設して、還元燃焼域Fと完全燃
焼域Gとを区画し、追加燃焼空気Eが還元燃焼域Fに流
入しないようにしてNOxの抑制効果を高めることもで
きる。完全燃焼後の第1の燃焼排ガスD1は、焼却灰A
に対向接触して焼却灰Aを予熱し、第1の排ガス管12
Aから排出される。一方、前記スラグ冷却室6にも第2
の排ガス管12Bが接続されて溶融室8から燃焼排ガス
のうち一部の第2の燃焼排ガスD2と共に′/8触スラ
グBが排出され、この第2の燃焼排ガスD2により溶融
スラグBがスラグ抜出口5に凝固して付着閉塞しないよ
うに構成される。
前記第2の排ガス管12Bには排ガス調整ダンパー14
が介在され、第2の燃焼排ガスD2の流量が調整され、
一本に合流されて空気予熱器15に導入される。空気フ
ァン16の吐出側に接続された空気供給管17は空気予
熱器15を介して溶融バーナ2に接続される。この空気
供給管17の空気予熱器14下流側から追加空気供給管
18が分岐されて追加空気ノズル11に接続される。こ
の追加空気管18には空気調整ダンパー19が配設され
る。
が介在され、第2の燃焼排ガスD2の流量が調整され、
一本に合流されて空気予熱器15に導入される。空気フ
ァン16の吐出側に接続された空気供給管17は空気予
熱器15を介して溶融バーナ2に接続される。この空気
供給管17の空気予熱器14下流側から追加空気供給管
18が分岐されて追加空気ノズル11に接続される。こ
の追加空気管18には空気調整ダンパー19が配設され
る。
次に作用を説明する。
灰ホッパ4から灰投入口3に供給された焼却灰Aは、灰
ブツシャー装置9により下流側の予熱室7に移送される
。溶融室8の溶融バーナ2は理論空気比に近い状態で燃
焼され、燃焼排ガスD1゜D2のうち大部分を占める第
1の燃焼排ガスD1が予熱室7に導入される。この第1
燃焼排ガスD1は、還元燃焼域Fにおいて2次燃料ノズ
ル10から2次燃料が供給されて還元燃焼され大部分の
NOXが還元される。さらに完全燃焼域Gにおいて追加
空気ノズル12から追加燃焼空気Eが供給されて可燃分
が完全燃焼される。したがって、NOx発生量を大幅に
低減すると共に、空気予熱器15の焼損や大気汚染を招
く可燃成分を除去することができる。さらに、この第1
燃焼排ガスD1は焼却灰Aに対向流として接触し、焼却
灰Aを十分に予熱した後、第1の排ガス管12Aから排
出される。溶融室8で7B融バーナ2により1300℃
以上に高温燃焼された焼却灰Aは溶融スラグBとなり、
燃焼排ガスの一部である第2の燃焼排ガスD2と共にス
ラグ抜出口5からスラグ冷却室6に流送される。ここで
第2の燃焼排ガスD2は溶融スラグBを加熱して凝固す
るのを防ぎ、スラグ抜出口5が閉塞されるのを防止して
いる。さらに第1、第2の排ガス管12A、12Bから
排出された燃焼排ガスDI 、D2は、空気予熱器14
に導入されて燃焼用空気Cを加熱した後、大気側に排出
される。
ブツシャー装置9により下流側の予熱室7に移送される
。溶融室8の溶融バーナ2は理論空気比に近い状態で燃
焼され、燃焼排ガスD1゜D2のうち大部分を占める第
1の燃焼排ガスD1が予熱室7に導入される。この第1
燃焼排ガスD1は、還元燃焼域Fにおいて2次燃料ノズ
ル10から2次燃料が供給されて還元燃焼され大部分の
NOXが還元される。さらに完全燃焼域Gにおいて追加
空気ノズル12から追加燃焼空気Eが供給されて可燃分
が完全燃焼される。したがって、NOx発生量を大幅に
低減すると共に、空気予熱器15の焼損や大気汚染を招
く可燃成分を除去することができる。さらに、この第1
燃焼排ガスD1は焼却灰Aに対向流として接触し、焼却
灰Aを十分に予熱した後、第1の排ガス管12Aから排
出される。溶融室8で7B融バーナ2により1300℃
以上に高温燃焼された焼却灰Aは溶融スラグBとなり、
燃焼排ガスの一部である第2の燃焼排ガスD2と共にス
ラグ抜出口5からスラグ冷却室6に流送される。ここで
第2の燃焼排ガスD2は溶融スラグBを加熱して凝固す
るのを防ぎ、スラグ抜出口5が閉塞されるのを防止して
いる。さらに第1、第2の排ガス管12A、12Bから
排出された燃焼排ガスDI 、D2は、空気予熱器14
に導入されて燃焼用空気Cを加熱した後、大気側に排出
される。
上記実施例によれば、溶融バーナ2を理論空気量で燃焼
させて高温で迅速に焼却灰Aを溶融し、その後流である
第1の燃焼排ガスD1中に2次燃料を供給して還元燃焼
を行い、発生したNOxの大部分を還元させ、さらにそ
の後流に追加空気を供給して可燃分を完全燃焼させる三
段燃焼を予熱室7で行う、そして、これら燃焼による熱
および第1の燃焼排ガスD1を対向流で焼却灰Aに接触
させて予熱を行うので、溶融室7での溶融バーナ2によ
る供給熱量が少くてすみランニングコストを大幅に低減
できる。さらに、大気中に排出する排ガス中のNOx
iも大幅に低減でき、大気汚染を防止できる。また第2
燃焼排ガスD2を溶融スラグBと共にスラグ抜出口5か
ら誘引するので、スラグ抜出口5の閉塞トラブルが生じ
ることがない。
させて高温で迅速に焼却灰Aを溶融し、その後流である
第1の燃焼排ガスD1中に2次燃料を供給して還元燃焼
を行い、発生したNOxの大部分を還元させ、さらにそ
の後流に追加空気を供給して可燃分を完全燃焼させる三
段燃焼を予熱室7で行う、そして、これら燃焼による熱
および第1の燃焼排ガスD1を対向流で焼却灰Aに接触
させて予熱を行うので、溶融室7での溶融バーナ2によ
る供給熱量が少くてすみランニングコストを大幅に低減
できる。さらに、大気中に排出する排ガス中のNOx
iも大幅に低減でき、大気汚染を防止できる。また第2
燃焼排ガスD2を溶融スラグBと共にスラグ抜出口5か
ら誘引するので、スラグ抜出口5の閉塞トラブルが生じ
ることがない。
発明の効果
以上に述べたごとく本発明によれば、fj融室の溶融バ
ーナの燃焼排ガスを上流側の予熱室に誘引し、2次燃料
ノズルから2次燃料を供給した後、上流の追加空気ノズ
ルから追加空気を供給して3段燃焼を行うことにより、
NOx発生量を大幅に抑制することができるとともに、
燃焼排ガスを焼却灰に接触させて焼却灰を効果的に予熱
することができ、溶融バーナの供給熱量を低減して高効
率の運転が可能となる。したがって、溶融バーナの燃料
を減少させてランニングコストを大幅に低減でき、また
大気汚染を防止できるとともに、可燃成分による機器の
焼損等も防止できる。
ーナの燃焼排ガスを上流側の予熱室に誘引し、2次燃料
ノズルから2次燃料を供給した後、上流の追加空気ノズ
ルから追加空気を供給して3段燃焼を行うことにより、
NOx発生量を大幅に抑制することができるとともに、
燃焼排ガスを焼却灰に接触させて焼却灰を効果的に予熱
することができ、溶融バーナの供給熱量を低減して高効
率の運転が可能となる。したがって、溶融バーナの燃料
を減少させてランニングコストを大幅に低減でき、また
大気汚染を防止できるとともに、可燃成分による機器の
焼損等も防止できる。
第1図は本発明の一実施例を示す溶融炉の概略構成図、
第2図は従来の溶融炉の概略構成図である。 A、・・・焼却灰、B・・・溶融スラグ、Dl・・・第
1の燃焼排ガス、D2・・・第2の燃焼排ガス、E・・
・追加燃焼空気、F・・・還元燃焼域、G・・・完全燃
焼域、1・・・溶融炉、2・・・78融バーナ、4・・
・灰ポッパ、6・・・スラグ冷却室、7・・・予熱室、
8・・・溶融室、10・・・2次燃料ノズル、11・・
・追加空気ノズル、12A・・・第1の排ガス管、12
B・・・第2の排ガス管、13・・・隔壁、18・・・
追加空気供給管。
第2図は従来の溶融炉の概略構成図である。 A、・・・焼却灰、B・・・溶融スラグ、Dl・・・第
1の燃焼排ガス、D2・・・第2の燃焼排ガス、E・・
・追加燃焼空気、F・・・還元燃焼域、G・・・完全燃
焼域、1・・・溶融炉、2・・・78融バーナ、4・・
・灰ポッパ、6・・・スラグ冷却室、7・・・予熱室、
8・・・溶融室、10・・・2次燃料ノズル、11・・
・追加空気ノズル、12A・・・第1の排ガス管、12
B・・・第2の排ガス管、13・・・隔壁、18・・・
追加空気供給管。
Claims (1)
- 1、溶融炉の溶融室に溶融バーナを備え、この溶融バー
ナにより焼却灰を溶融しこの溶融スラグを溶融室下流側
のスラグ冷却室に排出する焼却灰溶融処理装置において
、溶融室の上流側の壁面に2次燃料を供給する2次燃料
ノズルを設け、この2次燃料ノズルの上流側壁面に追加
空気ノズルを設け、この追加空気ノズルの上流側壁面に
燃焼排ガス管を接続したことを特徴とする焼却灰溶融処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12067489A JPH0781694B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 焼却灰溶融処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12067489A JPH0781694B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 焼却灰溶融処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02298716A true JPH02298716A (ja) | 1990-12-11 |
| JPH0781694B2 JPH0781694B2 (ja) | 1995-09-06 |
Family
ID=14792131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12067489A Expired - Lifetime JPH0781694B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 焼却灰溶融処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781694B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0611128A (ja) * | 1992-06-25 | 1994-01-21 | Hitachi Zosen Corp | 灰溶融炉 |
| JPH06174224A (ja) * | 1992-09-21 | 1994-06-24 | Hitachi Zosen Corp | 灰溶融炉 |
-
1989
- 1989-05-15 JP JP12067489A patent/JPH0781694B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0611128A (ja) * | 1992-06-25 | 1994-01-21 | Hitachi Zosen Corp | 灰溶融炉 |
| JPH06174224A (ja) * | 1992-09-21 | 1994-06-24 | Hitachi Zosen Corp | 灰溶融炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0781694B2 (ja) | 1995-09-06 |
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