JPH02298978A - 塗布装置 - Google Patents
塗布装置Info
- Publication number
- JPH02298978A JPH02298978A JP11858789A JP11858789A JPH02298978A JP H02298978 A JPH02298978 A JP H02298978A JP 11858789 A JP11858789 A JP 11858789A JP 11858789 A JP11858789 A JP 11858789A JP H02298978 A JPH02298978 A JP H02298978A
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- JP
- Japan
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- oil
- roller
- amount
- area
- pumping
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- Pending
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は電子写真複写機の定着装置の定着ローラに離型
剤を塗布する装置に関するものである。
剤を塗布する装置に関するものである。
［従来の技術］
従来の装置について第４図を用いて説明する。
先ず、記録材ｌは未定着のトナー４を載せた状態で定着
ローラ２１及び加圧ローラ２２を通過し、ここで圧接さ
れることにより定着される。このときトナーが定着ロー
ラ２１にオフセットしないよう雌型剤としてオイルＩＯ
か定着ローラ２１に塗布される。離型剤収納容器たるオ
イルパン９の中のオイルＩＯは汲み上げローラ５，６が
矢印方向に回転することによって塗布ローラフに伝達さ
れ、定着ローラ２１に塗布される。塗布ローラフに接触
している塗布量規制部材たるブレード８は塗布量を規制
する。汲み上げローラ５，６は金属製のローラ、塗布ロ
ーラ７はスポンジローラである。
ローラ２１及び加圧ローラ２２を通過し、ここで圧接さ
れることにより定着される。このときトナーが定着ロー
ラ２１にオフセットしないよう雌型剤としてオイルＩＯ
か定着ローラ２１に塗布される。離型剤収納容器たるオ
イルパン９の中のオイルＩＯは汲み上げローラ５，６が
矢印方向に回転することによって塗布ローラフに伝達さ
れ、定着ローラ２１に塗布される。塗布ローラフに接触
している塗布量規制部材たるブレード８は塗布量を規制
する。汲み上げローラ５，６は金属製のローラ、塗布ロ
ーラ７はスポンジローラである。
このようにローラを用いた塗布機構は、塗布量を均一に
できるため一般的である。
できるため一般的である。
［発明か解決しようとする課題］
しかしながら、定着ローラ２１にオイル１０を塗布して
いるにもかかわらず、トナー４か定着ローラ２１にオフ
セットすることかある。そしてオフセットしたトナー１
１が塗布ローラフに移り、第５図に示すようにブレート
８と塗布ローラフの間に挟まることがある。このように
ブレードとローラ表面の間に異物かあると、第６図に示
すようなローラ回転方向のスジがローラ表面のオイル層
に生ずる。このスジは定着ローラの表面を介して記録材
に転写され、結果として出力画像の画質を劣化させると
いう問題かあった。
いるにもかかわらず、トナー４か定着ローラ２１にオフ
セットすることかある。そしてオフセットしたトナー１
１が塗布ローラフに移り、第５図に示すようにブレート
８と塗布ローラフの間に挟まることがある。このように
ブレードとローラ表面の間に異物かあると、第６図に示
すようなローラ回転方向のスジがローラ表面のオイル層
に生ずる。このスジは定着ローラの表面を介して記録材
に転写され、結果として出力画像の画質を劣化させると
いう問題かあった。
本発明は、オイルスジがなく高画質の出力像を得ること
のできる塗布装置を提供することを目的としている。
のできる塗布装置を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、上記目的は、
定着ローラに近接または当接して配設されて該定着ロー
ラに離型剤を塗布する塗布装置において、 上記塗布装置は、上記定着ローラに近接または当接して
配設された塗布ローラと、該塗布ローラからＳ型剤収納
容器の内部に到るまで近接または当接して連続的に配設
された単数もしくは複数個の汲み上げローラとを有し、
上記複数個の汲み上げローラの少なくとも一つは離型剤
との間の接触角の大きい材質の表層を有している、 ことによって達成される。
ラに離型剤を塗布する塗布装置において、 上記塗布装置は、上記定着ローラに近接または当接して
配設された塗布ローラと、該塗布ローラからＳ型剤収納
容器の内部に到るまで近接または当接して連続的に配設
された単数もしくは複数個の汲み上げローラとを有し、
上記複数個の汲み上げローラの少なくとも一つは離型剤
との間の接触角の大きい材質の表層を有している、 ことによって達成される。
［作用］
本発明によれば、汲み上げローラの表面に有した層は離
型剤との間の接触角の大きい材質で形成されているので
、離型剤塗布量規制部材を用いることなく、塗布ローラ
への離型剤の量を規制するので、塗布ローラ上にオイル
スジか発生しない。
型剤との間の接触角の大きい材質で形成されているので
、離型剤塗布量規制部材を用いることなく、塗布ローラ
への離型剤の量を規制するので、塗布ローラ上にオイル
スジか発生しない。
［実施例］
次に本発明の一実施例を添付図面の第１図を用いて説明
する。なお、従来の装置と共通の箇所には同一の符号を
付して説明を省略する。
する。なお、従来の装置と共通の箇所には同一の符号を
付して説明を省略する。
第１図においてｌは記録材であり、未定着トナー４を担
持している。上記記録材ｌは互いに圧接して回転自在に
配設された定着ローラ２１と加圧ローラ２２に挟持搬送
され、上記未定着トナー４か上記記録材ｌに定着する。
持している。上記記録材ｌは互いに圧接して回転自在に
配設された定着ローラ２１と加圧ローラ２２に挟持搬送
され、上記未定着トナー４か上記記録材ｌに定着する。
また、定着ローラ２１には、塗布ローラ７が当接配設さ
れており、該塗布ローラフにはゴム製の第一の汲み上げ
ローラ６と金属製の第二の汲み上げローラ５か離型剤収
納器たるオイルパン９の内部に到るまで順次連続して配
設されており、該オイルパン９内の離型剤たるオイル１
０を順次汲み上げ上記定着ローラ２１に該オイルｌＯを
塗布する。その際、上記第一の汲み上げローラ６には、
離型剤との間の接触角の大きい材質の表層としてフッ素
樹脂１４がコーティングされているので、上記塗布ロー
ラ７上のオイル１０の量を均一かつ所望の量に規制して
いる。
れており、該塗布ローラフにはゴム製の第一の汲み上げ
ローラ６と金属製の第二の汲み上げローラ５か離型剤収
納器たるオイルパン９の内部に到るまで順次連続して配
設されており、該オイルパン９内の離型剤たるオイル１
０を順次汲み上げ上記定着ローラ２１に該オイルｌＯを
塗布する。その際、上記第一の汲み上げローラ６には、
離型剤との間の接触角の大きい材質の表層としてフッ素
樹脂１４がコーティングされているので、上記塗布ロー
ラ７上のオイル１０の量を均一かつ所望の量に規制して
いる。
以上のような本実施例装置において、フッ素樹脂をコー
ティングした第一の汲み上げローラ６とオイル量の関係
について説明する。
ティングした第一の汲み上げローラ６とオイル量の関係
について説明する。
第４図で説明した従来の第一の汲み上げローラ６の表面
のオイル量と、本実施例の第一の汲み上げローラ６の表
面のオイル量を比べると、表面にフッ素樹脂の層１４を
持つ本実施例の第一の汲み上げローラ６の方が、オイル
量か少ない。これは一般の金属に比べてフッ素樹脂１４
はオイルｌＯとの間の接触角か大きく、ローラの回転に
つれてオイルを汲み上げようとした場合に、金属ローラ
から滑り落ちてしまうオイル量が多いからである。塗布
ローラ７上の領域Ｂのオイル量は、第一の汲み上げロー
ラ６上の領域りのオイル量と塗布ローラ７上の領域Ｅの
オイル量との和に関係かある。オイル量の和が多くなる
と領域Ｂのオイル量も多くなる。本実施例では第一の汲
み上げローラ６の表面にフッ素樹脂１４をコーティング
したことで領域りのオイル量を従来より少なくして、塗
布ローラフの領域Ｂに所望のオイル量を得ている。つま
り、従来用いていたオイル量規制ブレートを使わずにオ
イル量を規制するので、オイルスジを発生させない。
のオイル量と、本実施例の第一の汲み上げローラ６の表
面のオイル量を比べると、表面にフッ素樹脂の層１４を
持つ本実施例の第一の汲み上げローラ６の方が、オイル
量か少ない。これは一般の金属に比べてフッ素樹脂１４
はオイルｌＯとの間の接触角か大きく、ローラの回転に
つれてオイルを汲み上げようとした場合に、金属ローラ
から滑り落ちてしまうオイル量が多いからである。塗布
ローラ７上の領域Ｂのオイル量は、第一の汲み上げロー
ラ６上の領域りのオイル量と塗布ローラ７上の領域Ｅの
オイル量との和に関係かある。オイル量の和が多くなる
と領域Ｂのオイル量も多くなる。本実施例では第一の汲
み上げローラ６の表面にフッ素樹脂１４をコーティング
したことで領域りのオイル量を従来より少なくして、塗
布ローラフの領域Ｂに所望のオイル量を得ている。つま
り、従来用いていたオイル量規制ブレートを使わずにオ
イル量を規制するので、オイルスジを発生させない。
次に本発明の第二実施例を添付図面の第２図を用いて説
明する。なお、第一実施例と共通の箇所には同一の符号
を付して説明を省略する。
明する。なお、第一実施例と共通の箇所には同一の符号
を付して説明を省略する。
本実施例は第二の汲み上げローラ５にもフッ素樹Ｊｌｉ
１４のコーティングを施したところか第一実施例と異な
るところである。
１４のコーティングを施したところか第一実施例と異な
るところである。
第１図で説明した第一実施例の第二の汲み上げローラ５
の表面のオイル量と本実施例における第二の汲み上げロ
ーラ５の表面のオイル量を比べると、本実施例の第二の
汲み上げローラ５のオイル量の方か少ない。これはフッ
素樹脂１４をコーティングしたローラの方が金属ローラ
に比べてオイルとの間の接触角が大きいためオイルの汲
み上げ量か少ないからである。第二の汲み上げローラ５
上のオイル量か減ると第一の汲み上げローラ６のオイル
量も減るので、第一実施例と比べて本実施例における領
域りのオイル量の方か少ない。したがって、塗布ローラ
７上の領域Ｂのオイル量も同様に少なくなる。第５図の
領域Ｂでは第二実施例に８ける所望のオイル量を得てい
る。
の表面のオイル量と本実施例における第二の汲み上げロ
ーラ５の表面のオイル量を比べると、本実施例の第二の
汲み上げローラ５のオイル量の方か少ない。これはフッ
素樹脂１４をコーティングしたローラの方が金属ローラ
に比べてオイルとの間の接触角が大きいためオイルの汲
み上げ量か少ないからである。第二の汲み上げローラ５
上のオイル量か減ると第一の汲み上げローラ６のオイル
量も減るので、第一実施例と比べて本実施例における領
域りのオイル量の方か少ない。したがって、塗布ローラ
７上の領域Ｂのオイル量も同様に少なくなる。第５図の
領域Ｂでは第二実施例に８ける所望のオイル量を得てい
る。
以上のように本実施例においても第一実施例と同様の効
果を奏する。
果を奏する。
次に本発明の第三実施例について、第３図を用いて説明
する。なお、第一実施例と共通の箇所には同一の符号を
付して説明を省略する。
する。なお、第一実施例と共通の箇所には同一の符号を
付して説明を省略する。
本実施例は、汲み上げローラ５，６を使用せず、塗布ロ
ーラ７のみを用い、該塗布ローラ７にフッ素樹脂１４を
コーティングしたところか第一実施例と異なるところで
ある。本実施例のように、定着ローラ２１に塗布するオ
イル量や使用するオイルの粘度によっては塗布ローラの
みで構成しても、他の実施例と同様の効果を奏すること
かできる。
ーラ７のみを用い、該塗布ローラ７にフッ素樹脂１４を
コーティングしたところか第一実施例と異なるところで
ある。本実施例のように、定着ローラ２１に塗布するオ
イル量や使用するオイルの粘度によっては塗布ローラの
みで構成しても、他の実施例と同様の効果を奏すること
かできる。
［発明の効果］
以上説明したように、オイルに対する接触角の大きい材
質の層をローラ表面にコーティングすることでオイル量
を規制するブレードを用いずに所望のオイル塗布量か得
られる。したかって、定着ローラにオフセットしたトナ
ーが塗布装置のローラにオフセットしても、オイルスジ
は発生せず高画質の画像を得ることかできる。
質の層をローラ表面にコーティングすることでオイル量
を規制するブレードを用いずに所望のオイル塗布量か得
られる。したかって、定着ローラにオフセットしたトナ
ーが塗布装置のローラにオフセットしても、オイルスジ
は発生せず高画質の画像を得ることかできる。
第１図は本発明の第一実施例の概略構成図、第２図は本
発明の第二実施例の概略構成図、第３図は本発明の第三
実施例の概略構成図。 第４図は従来装置の概略構成図、第５図は第４図装置の
一部拡大図、第６図は第４図装置の一部拡大斜視図であ
る。
発明の第二実施例の概略構成図、第３図は本発明の第三
実施例の概略構成図。 第４図は従来装置の概略構成図、第５図は第４図装置の
一部拡大図、第６図は第４図装置の一部拡大斜視図であ
る。
Claims (2)
- （１）定着ローラに近接または当接して配設されて該定
着ローラに離型剤を塗布する塗布装置において、 上記塗布装置は、上記定着ローラに近接または当接して
配設された塗布ローラと、該塗布ローラから離型剤収納
容器の内部に到るまで近接または当接して連続的に配設
された単数もしくは複数個の汲み上げローラとを有し、
上記単数もしくは複数個の汲み上げローラの少なくとも
一つは離型剤との間の接触角の大きい材質の表層を有し
ている、 ことを特徴とする塗布装置。 - （２）塗布ローラと汲み上げローラが一のローラで兼用
されていることとする請求項（１）に記載の塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11858789A JPH02298978A (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11858789A JPH02298978A (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02298978A true JPH02298978A (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=14740280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11858789A Pending JPH02298978A (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02298978A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010039488A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Xerox Corp | 液体供給システム、定着アセンブリ、印刷装置、および定着作像面への剥離剤供給方法 |
-
1989
- 1989-05-15 JP JP11858789A patent/JPH02298978A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010039488A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Xerox Corp | 液体供給システム、定着アセンブリ、印刷装置、および定着作像面への剥離剤供給方法 |
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