JPH022991B2

JPH022991B2 -

Info

Publication number: JPH022991B2
Application number: JP58007617A
Authority: JP
Inventors: Kunio Amamya; Kunihiro Ishikawa; Kazuo Yanagi
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1983-01-19
Filing date: 1983-01-19
Publication date: 1990-01-22
Also published as: JPS59137572A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は耐久性のある撥水、耐水性を有するス
エード調布帛の製造方法に関するものである。従来、起毛織物は仮撚加工糸を経糸に用い、緯
糸にフイラメント原糸を用いた織物を起毛するこ
とにより製造されており、柔軟な風合、タツチの
起毛織物を得るためには起毛される緯糸に極細繊
維が使用されているが、起毛布帛の張り、腰、ド
レープ性の不足および毛羽密度の低い事が指摘さ
れている。また一般に布帛の撥水加工はフツ素、
シリコン系等の撥水剤エマルジヨンあるいは溶剤
溶液を付与、乾燥、熱処理することによつて行な
われていることはよく知られている。しかし起毛
布帛は表面積が非常に大きく、毛羽がランダムに
立毛しているため通常のエマルジヨン系撥水剤を
付与した撥水加工布では、初期撥水性能は良好で
あるが、洗濯による撥水性能低下は比較的大き
い。また溶剤系撥水剤を付与する方法では初期撥
水性が若干不良で耐久性不十分である。さらに耐
水性を向上させる方法には通常加工とカレンダー
加工と組合せた方法、撥水加工とコーテイング加
工とを組合せた方法等があり、この場合、スエー
ド調布帛の生命ともいえる柔軟な風合、良好なタ
ツチが失なわれる等の欠点を有すると共に撥水性
と耐水性の耐久性が不十分である。本発明はこのような従来方法の欠点を改善し耐
久性良好な撥水、耐水性能を持つスエード調布帛
を製造することを目的とするものである。かかる
目的を達成するために本発明は次の構成を有する
ものである。すなわち本発明は、経糸が総デニール50〜
150d、フイラメント繊度１〜5dからのポリエス
テル系合成繊維仮撚加工糸、緯糸が総デニール30
〜150d、フイラメント繊度1d以下のポリエステ
ル系合成繊維糸条からなる織物を製織する第１工
程、該織物の表面を針布式起毛機により、通気度
が30c.c.／cm²・sec以下になるように起毛を行う第
２工程、織物に固形分濃度0.7重量％以上のフツ
素系撥水剤又はシリコン系撥水剤の単独又は併用
による撥水加工を行う第３工程、該織物をその通
気度が10c.c.／cm²・sec以下になるように熱プレス
ロールにて熱プレスする第４工程よりなることを
特徴とする耐久性のある撥水耐水性を有するスエ
ード調布帛の製造方法である。以下、本発明方法を詳細に説明する。本発明の方法で用いるポリエステル系合成繊維
とは、ポリエチレンテレフタレート、同共重合体
の熱可塑性を有する繊維のことで、本発明方法の
第４工程の熱プレス加工を効果的にするため必要
である。本発明ではまず用いる経糸が総デニール
50〜150d、フイラメント繊度１〜5dからなるポ
リエステル系合成繊維の仮撚加工糸である。総デ
ニール50d未満の場合、糸条が細すぎて織物にし
た時の生地の重み、ドレープ性に乏しい、いわゆ
る張り、腰のない織物となる。さらに糸条が細い
ため経糸、緯糸の屈曲が少く平面な織物になり起
毛に際しては起毛性が悪く止むを得ず強い条件で
起毛処理を行うと織物を構成する糸条の損傷が大
きくなる。一方糸条の総デニールが150dをこえ
た場合、起毛処理後の布帛が厚くなりすぎドレー
プ性のすぐれた起毛織物は得られない。次に本発
明の重要な構成条件としては、経糸に仮撚加工糸
を用いることである。伸縮性嵩高加工糸を使用す
ることにより防シワ性および織物の経糸の伸縮性
により経方向に収縮し立毛密度の向上、織物組織
のチミツ化を促進する。経糸に使用される糸条を
構成するフイラメント繊度については1d未満の
場合は糸条の見かけのヤング率が低く低撚加工糸
の伸縮性が乏しいことからドレープ性の向上、毛
羽密度の向上の面で不適当でいわゆる腰のない織
物になる。一方フイラメント繊度が5dを超える
と伸縮性が大きく毛羽密度の向上には有利である
が経糸と緯糸のフイラメント繊度の比が10倍以上
となり、張り、腰のバランスを得ることが困難で
ある。また通気度が大となり本発明の目的の一つ
である耐久性のある耐水性が得られない。このよ
うなわけでドレープ性にすぐれ、張り、腰のあ
る、しかも耐久性のある耐水性を有する品位の良
好な起毛織物を製造するための経糸条件として
は、総デニール50〜150d、フイラメント繊度１
〜5dの仮撚加工糸からなる糸条であることが必
要かつ十分条件となる。本発明で用いる緯糸は総デニールが30〜150d
のものを用いるが、総デニールが30dより小さい
場合には起毛加工時に緯糸に損傷をうけすぎ、実
用に耐える織物を得ることが困難である。また
150dを超えると、起毛処理時の巾入りによるボ
リウムアツプのためドレープ性に乏しい織物にな
る。また緯糸としてフイラメント繊度1d以下の
極細繊維を用いる。立毛織物の柔軟な風合、良好
な触感は立毛を構成するフイラメント繊度が大き
く影響し、フイラメント繊度が1d以上になると
立毛織物の生命ともいえるやわらかさに欠ける。
さらに1d以上になると耐水圧を向上させるため
の必要条件であるすき間の少い起毛織物を得るこ
とが困難となる。本発明では上述のそれぞれの要件を満足する経
糸緯糸を用いて織物を製織する。本発明でいう織
物とは平組織、綾組織、朱子組織のいずれの組織
でもよく適宜用途に適したものを選択すればよい
が、本発明の効果をさらに効果的にするためには
緯朱子組織が適している。得られた織物は次に通
常のリラツクス、精練、染色を行つた後、第２工
程として織物の表面を針布式起毛機により、通気
度が30c.c.／cm²・sec以下になるように起毛する。
本工程では通気度を30c.c.／cm²・sec以下にしない
と次の第３、第４工程を行つても良好な耐水圧を
得ることが困難であり、毛羽長を短かくし毛羽密
度を上げることによつて第４工程の熱プレス加工
による目づめを容易にする。織物の起毛処理は、
片面起毛、両面起毛のどちらでもよいが本発明の
効果を十分にするためには両面起毛の方が適して
いる。次に本発明方法では第３工程として固形分濃度
0.7重量％のフツソ系撥水剤又はシリコン系撥水
剤の単独又は併用による撥水加工を行う。起毛布
帛は表面積が大きく、毛羽がランダムに立毛して
いるため、撥水剤の固形分濃度が0.7重量％以下
ではその皮膜形成が不十分となり、良好な撥水性
や耐水圧は得られない。本発明をさらに十分にす
るためには通常布帛で性能が得られる濃度の２倍
量の1.5重量％以上にするとよい。フツ素系撥水
剤とはフルオロカーボン鎖を側鎖にもち、ポリア
クリル酸エステル系高分子等を主鎖にもつ有機高
分子を水中に分散させてエマルジヨンとしたもの
で、フルオロカーボン鎖の表面張力の低さによる
撥水性を利用するものである。また、フツ素系撥
水剤に配合するシリコン系撥水剤はジメチルポリ
シロキサン等のシリコン系樹脂を水中に分散させ
てエマルジヨンとしたものである。第３工程で用
いる撥水剤エマルジヨン中には必要に応じて帯電
防止剤、浸透剤等を添加してもさしつかえない。
撥水剤の付与は含浸、パツド法、あるいはコーテ
イング法等で行い、引き続き乾燥する。乾燥に続
いて必要なら熱処理を行つてもよい。熱処理条件
は使用する撥水剤及び被処理布帛の種類に適した
温度、時間で行なえばよい。本発明方法では第４工程として上記織物を熱プ
レスロール中に導入して熱プレス加工を行い通気
度を10c.c.／cm²・sec以下とする。この第４工程は
熱プレスロールにより布帛の組織間隙を目ずめす
るものであり、第１工程の繊維組織、第２工程の
起毛加工、第３工程の撥水加工との組合せにより
柔軟な風合、良好なタツチを有し、しかも高度の
撥水、耐水性とその耐久性を可能にする。熱プレ
スロール加工により通気度を10c.c.／cm²・sec以下
とするのは、通気度が10c.c.／cm²・sec以上では耐
水圧の向上が十分でないためである。ここで熱プ
レスに用いる加工機としてはカレンダー加工機、
転写加工機、エンボネス加工機等の通常の熱プレ
ス加工機を適宜用いて行えばよい。熱処理条件は
使用する撥水剤及び被処理布帛の種類に適した温
度、時間で行なえばよい。本発明は以上の構成を有するものであり、かく
構成することにより、ドレープ性にすぐれ、良好
なタツチを有し、かつ耐久性のある撥水性、耐水
性のスエード調布帛を得ることができる。次に実施例によつて本発明の方法をさらに説明
するが本発明はこれらによつて限定されるもので
はない。実施例１経糸にポリエチレンテレフタレート繊維仮撚加
工糸75D／24Fを使用し、緯糸に極細ポリエチレ
ンテレフタレート繊維フイラメント原糸50D／
200Fを使用して両面緯２重５枚朱子織物を製織
した。次に通常の方法で、リラツクス精練、サー
キユーラー型液流染色機にて130℃、20分間の条
件で分散染料を使用してベージユに染色し、還元
洗浄後、乾燥、熱固定を行つた。引き続き、油圧
式針布起毛機により起毛処理を通気度が35c.c.／
cm²・sec、32c.c.／cm²・sec、28c.c.／cm²・sec、20
c.c.／cm²・secにそれぞれなるように４通り行つた。
得られた起毛布帛をそれぞれＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄとし
た。本発明に該当する起毛布帛はＣ、Ｄであり、
布帛Ａ及びＢはその比較例である。次にその起毛
布帛Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄに下記処方１の処理浴を含浸
パツド（ピツクアツプ35％）し、100℃で乾燥後
150℃にて１分間の熱処理を行つた。処方１アサヒガードAG−710（旭硝子K.K.製フツ素系
撥水剤エマルジヨン）７部 AGアクセル700（明成化学K.K.製帯電防止剤）
１部イソプロパノール３部水 89部引き続き鏡面ロールをもつカレンダー加工機
で、カレンダー加工（温度210℃、圧力50Kg／cm²、
速度10ｍ／min）を行つた。得られた布帛につい
て通気度をＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ各々について測定し
た。またそれぞれの耐水圧の測定を行つた。得られた布帛の性能結果を第１表に示した。

【表】第１表から明らかなように本発明の方法が耐水
性がいかにすぐれているかを知ることができる。
すなわち、起毛処理後の通気度が30c.c.／cm²・sec
以下でないと熱プレス加工を行つても通気度が10
c.c.／cm²・sec以下とはならず良好な耐水圧は得ら
れなかつた。又、本発明方法で得られたスエード
調布帛は立毛羽密度が高く、柔軟な風合、良好な
タツチを有していた。実施例２ポリエステル長繊維加工糸（経75d／36f、緯
50d／250f双糸）を用いて緯５枚朱子織物を製織
し、通常の方法でリラツクス精練を行つた後、サ
ーキユーラ型流流染色機にて130℃×20分間の条
件で分散染料を使用してグレーに染色し、還元洗
浄、乾燥熱固定を行つた。引き続き油圧式針布起
毛機により起毛処理を行い通気度23c.c.／cm²・sec
になるように起毛を行つた。これに下記処方２の
処理浴を含浸パツド（ピツクアツプ45％）し、
120℃で乾燥を行つた。処方２アサヒガードAG−710（旭硝子K.K.製フツ素系
撥水剤エマルジヨン）４部 TA−267（花王アトラスK.K.製帯電防止剤）
１部Ｘ−51−561（信越化学製シリコン撥水剤）３部イソプロパノール４部水 88部引き続き熱プレスをアニマル模様の転写ペーパ
（ポリエステルに染着するタイプ）を使用した転
写加工（温度215℃、速度10ｍ／min）で行い、
通気度7.6c.c.／cm²・secにした。得られた布帛の性能測定結果を第２表に示し
た。第２表から明らかなように本発明方法は撥水
性、耐水性の耐久性がいかにすぐれているかを知
ることができる。なお本加工布はドレープ性に富
み、張り、腰のあるしかも良好なタツチを有し、
高品位のスエード調布帛であつた。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】

１経糸が総デニール50〜150d、フイラメント
繊度１〜5dのポリエステル系合成繊維仮撚加工
糸、緯糸が総デニール30〜150d、フイラメント
繊度1d以下のポリエステル系合成繊維糸条から
なる織物を製織する第１工程、該織物の表面を針
布式起毛機により、通気度が30c.c.／cm²・sec以下
になるように起毛を行う第２工程、該織物に固形
分濃度0.7重量％以上のフツ素系撥水剤又はシリ
コン系撥水剤の単独又は併用による撥水加工を行
う第３工程、該織物をその通気度が10c.c.／cm²・
sec以下となるように熱プレスロールにて熱プレ
スする第４工程よりなることを特徴とする撥水耐
水性を有するスエード調布帛の製造方法。