JPH041110B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、極細繊維織編物の製造方法に関す
る。

（従来の技術） 従来から、極細繊維を用いて緻密な低通気性の
織編物を製造する方法は公知である。例えば、特
開昭56−63071号公報に示されるような海島型の
複合繊維を用いるものがある。しかし、この場合
には、脱海処理によつて繊維のトータル断面積が
減少するので必ずしも十分に高密度の織物は得ら
れない。

一方、分割型複合繊維を用いて高密度編物を製
造する方法が特開昭56−154546号に開示されてい
る。この方法ではフイブリル化剤（分割処理剤）
として高濃度ベンジルアルコールを用い温度65〜
100℃の水蒸気処理を行なつている。しかしなが
ら、この処理方法ではフイブリル化（分割）が十
分に行われないという欠点がある。又、特開昭58
−186663号公報に、分割型複合繊維をフエニルフ
エノール類の0.1〜５重量％水性エマルジヨンで
40℃以下の温度で処理し、その後織物を精練・染
色し次いで加圧加熱ロールでカレンダー加工する
方法が開示されている。

しかしながら、この方法および前記の特開昭56
−154546号に開示されている方法によるものは、
織編物として後で染色するに際して染斑を起す欠
点があつた。特に、該分割複合繊維の複数本を交
互に緯糸に使用する場合する織物では緯段が発生
し、かかる織物で用途が著しく制限される問題が
あつた。

（発明の目的） 本発明の目的は、分割型複合繊維を用いて、極
細繊維織編物を製造するに際し、染斑や、密度斑
のない織編物を製造する方法を提案することにあ
る。

（発明の構成） 本発明は、分割後のそれぞれの単糸繊度が
0.001〜0.8デニールの範囲となるポリエステルと
ポリアミドを貼合せ状に紡糸して得られる分割型
複合繊維を用いて織編成し、該織編物を染色する
前、かつ、分割処理する前にアルカリ水溶液で処
理することを特徴とする極細繊維織編物の製造方
法にある。

本発明において用いられる単糸繊度が0.001〜
0.8デニールの極細繊維を発生する分割型の複合
繊維としては、公知のいかなるものでも使用でき
る。これらの例としては、特開昭51−70366号公
報に開示されているごとき、ポリエステルからな
る構成部分とポリアミドからなる構成部分が、交
互に隣接して少なくとも４個環状に配置され、か
つ繊維の長手方向に伸び全体として管状体を構成
している中空の分割型複合繊維、また米国特許明
細書第3117362号や特開昭51−58578号公報に開示
されている分割型の複合繊維がある。分割後の単
糸繊度が0.001未満の場合には、繊維強力等の機
械的性能が実用的でなく、また、同じく分割後の
単糸繊度が0.8をこえると通気性が大きくなり、
本発明のように極細繊維を用いた織編物としては
不適当である。

第１図〜第１１図は、本発明に使用される分割
型複合繊維の繊維軸と直交する断面（横断面）の
例を示す断面図であつて、第１図は横断面が中空
部分を有するサイドバイサイド繰返し型の複合繊
維であり、第２図は、横断面がサイドバイサイド
型の複合繊維、第３図〜第４図は横断面がサイド
バイサイド繰返し型の複合繊維、第５図〜第９図
は横断面が放射型の形状を有する成分と該放射部
を補完する形状を有する他の成分からなる複合繊
維、第１０図〜第１１図は横断面が放射型の形状
を有する成分と該放射部を補完し且つ中心方向に
向いたＶ字形の凹部のある形状を有する他の成分
の該凹部を補完するＶ字形の形状を有する放射型
の形状を有する成分と同じ成分からなる複合繊維
を夫々示す。

第１図〜第１１図において、Ａ，Ｂはポリアミ
ドおよびポリエステルを示し、第１０図〜第１１
図のＣは第３成分を示し、例えば、Ｂ成分とは異
なる成分からなるポリエステル等を示す。

本発明においては、まず前記の如き分割型の複
合繊維を複数本用いて織編物を作成するが、高密
度織編物を作成するうえで織物組織としては平織
物が好ましく、経糸および緯糸のカバーフアクタ
ーの和が1400〜3400、好ましくは1600〜2500の範
囲となるように高密度に織成するものが例示さ
れ、また編物としては、経編物、緯編物及び丸編
物等があげられ、編目密度としては平方inch当り
1500〜4000好ましくは2000〜3500の高密度とする
ものが好適である。

本発明においては前記の如くして得られた織編
物は、分割型複合繊維を用いた織編物に通常行な
われる分割処理、精練、染色に先立つてアルカリ
水溶液で処理される。

アルカリの濃度は0.3〜5wt％、処理温度は室温
から沸点の間で適宜選択し得るが、好ましくは、
織編物の減量率を0.1〜５％になるように条件を
設定する。

減量率が0.1％より少ないところでは、複合繊
維原糸のバラツキに由来すると思われる染斑の解
消が不充分で好ましくない。又減量率が５％以上
になるように処理することはかまわないが、染斑
を解消することに関しては十分過ぎて、不経済で
ある。

また、アルカリ処理と同時に収縮が起るように
アルカリ処理の温度を70℃以上で行うこともでき
る。

一例として、１％水酸化ナトリウム水溶液中、
浴費１：30、温度100℃時間30分で処理する。

この際よりスムーズに糸を処理する目的で、撹
拌又は機械的応力を織編物に作用させてもよい。

アルカリ水溶液で処理された織編物に、別途収
縮処理を施すこともできる。収縮方法は、任意の
熱的手段で実施でき、その収縮率はアルカリ処理
前に対し、布面積で40％以上収縮させることが好
ましい。

本発明においては、アルカリ水溶液で処理した
後に膨潤剤による処理を施して複合繊維を分割し
極細繊維とする。膨潤剤としては、ベンジルアル
コール水溶液、フエニルフエノール類の0.1〜5wt
％水性エマルジヨン等が例示される。

フエニルフエノール類の具体例としては、例え
ばＯ−フエニルフエノール、ｍ−フエニルフエノ
ール、ｐ−フエニルフエノールがあり0.15wt％の
水性エマルジヨンで40℃以下の温度で処理される
が好ましくは0.2〜3.0重量％濃度で、10〜35℃の
温度で織編物を処理する。

フエニルフエノール類は、一般にポリエステル
繊維やポリアミド繊維に対し収縮作用に有するこ
とが知られているが前記濃度と温度範囲内ではポ
リエステルの収縮は非常に少ないが、ナイロンの
収縮は非常に大きく、従つてこのような条件下で
は、ポリエステルとポリアミドからなる分割型の
複合繊維を処理すると両成分間に収縮率の差に基
づく歪がかかり、次の精練・染色工程での機械的
あるいは熱的作用によつて分割収縮し易い状態に
なる。

処理方法としては、織編物を膨潤剤含有液中に
所定温度で所定時間浸漬する方法、あるいは該織
編物に液を含浸付与せしめ所定温度で所定時間処
理する方法等がある。

前者の場合には、織編物重量の５倍以上の液を
用いるのがよく、後者の場合には織編物重量に対
し70％以上の液を含浸せしめるのがよい。処理時
間は１〜60分が適当である。

本発明の方法では、次いで常法に従つて精練・
染色される。この工程を経た分割型の複合繊維
は、分割が完了しポリエステル又はポリアミドか
らなる単糸繊度0.001〜0.8デニールの極細繊維を
発生し、極細繊維からなる織編物が得られる。

本発明方法は、極細繊維を発生する分割型の複
合繊維を用いて高密度の織編物を製造する際に、
従来から知られている膨潤剤処理方法で原糸錘間
の差による布帛の染斑が解消できなかつた点を改
良し、織編物を染色し、分割処理するに先立つて
アルカリ水溶液で処理することにより染斑を大幅
に改善した点にあり、このため、染斑により使用
できなかつた例えば経糸使いが可能になる等用途
が大きく拡大した。又、本発明方法によれば、非
常に高密度な織編物が得られ、該織編物は極細を
使用することと相伴つて、0.5c.c.／cm²／sec以下の
低通気性の織編物とすることができ、風合的にも
柔軟で優れた感触を有するものである。

実施例 １ (1) 特開昭51−70366号公報に開示された方法に
従つて極限粘度0.62（オルソクロロフエノール
中35℃で測定）のポリエチレンテレフタレート
と極限粘度1.30（メタクレゾール中、35℃で測
定）のポリ−ε−カプロアミドを用い第１図に
示すごときポリエステル構成部分とポリアミド
構成部分が交互に隣接して16個環状に配置さ
れ、かつ繊維の長手方向に伸び全体として管状
体を構成している中空複合繊維を製造した。す
なわち、第１図において、Ａにはポリアミド
（ポリ−ε−カプロアミド）構成部分、Ｂには
ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）
構成部分を用いる中央は中空部分である。

得られた中空複合繊維は、全ポリアミド構成
部分と全ポリエステル構成部分の重量比は１：
１であり、個々の構成部分のデニールは0.23デ
ニール、１本の中空複合繊維のデニールとして
は、3.7デニールであつた。また、前記の中空
部分の中空率は８％であつた。

緯糸として前記中空複合繊維のマルチフイラ
メント（148デニール／40フイラメント、無撚）
を複数本用い、経糸としては、普通のポリエチ
レンテレフタレートのマルチフイラメント（75
デニール／72フイラメント、撚数300T／Ｍ）
を用いて、織物密度が経105本／inch、緯73
本／inchの平織物を作成した。

(2) 織物の加工 前記の如くして得られた織物をNaOHの１
％水溶液に温度100℃で20分間浸漬した（浴比
１：30）。その後織物をソーダ灰0.5％とスコア
ロール400（花王アトラスKK製）を１ｇ／含
む精練浴で温度90℃で20分間精練した。織物は
温度170℃で30秒間ヒートセツトし、次いでデ
ユラノールブルーＧ（C.I.No.63305、I.C.I.社製分
散染料の商標名）を４％、酢酸を0.2ml／お
よびナフタレンスルホン酸とホルムアミドの縮
合生成物を主成分とする分散剤を１ｇ／含む
水性染色浴中で温度130℃で60分間染色したと
ころ染斑の全くない織物となつた。その後織物
は、非イオン性洗浄剤の水溶液で温度80℃で20
分間ソーピングし、そして120℃の温度で３分
間乾燥した。

その後、織物は熱ロールを用い温度170℃で
20Kg／cm²の加圧下にカレンダー加工した。かく
して得られた織物の密度は、経150本／inch、
緯90本／inchであり、通気性は0.20c.c.／cm²・
secであつた（通常のタフタの通気性は２〜10
c.c.／cm²・sec程度である）。

(3) 織物の撥水加工 前記織物のカレンダー加工に先立つて織物を
アサヒガードAG−730（旭硝子製、フツ素系撥
水撥油剤）の６％溶液に浸漬し、ピツクアツプ
100％まで絞液した後、温度120℃で１分間乾燥
し、160℃の温度で30秒間熱セツトした。以後
は前記(2)と同様にカレンダー加工した。かくし
て得られた織物は通気性が0.20c.c.／cm²・sec、
撥水性は100点であつた。

（比較例） 実施例１の(1)で得た織物をアルカリ水溶液で処
理する替りにテトロシンOE−Ｎ（山川薬品製、Ｏ
−フエニルフエノールを36％を含む）の１％乳化
液に温度30℃で30分間浸漬した（浴比１：30）。
その後実施例１と同じ条件で精練・染色したとこ
ろ緯方向に周期的な染斑が生じ、カレンダー加工
をしてもその染斑は解消されなかつた。

実施例 ２ 実施例１の(1)で得られた織物をNaOH1％水溶
液に温度100℃で20分間浸漬した（浴比１：30）
後、水洗し、次いで、テトロシンOE−Ｎ（山川薬
品製、Ｏ−フエニルフエノールを36％含む）の１
％乳化液に30℃の温度で30分間浸漬した（浴比
１：30）。それ以外は、実施例１と同様にして精
練・染色・カレンダー加工して染斑のない縦153
本／inch、緯93本／inchの織物密度で通気性が
0.19c.c.／cm²・secの織物を得た。

尚、通気性はJIS1096−1976、撥水性はJIS1096
−1979の方法に従つて測定した。

（発明の効果） 本発明で得られる織編物は、このようにアルカ
リで処理することにより染斑を大幅に改良できた
もので、従来は、染斑で使用できなかつた用途、
例えば、経糸使いが可能になる等その用途が拡大
した。

例えば、本発明で得られる織編物を加圧熱ロー
ルでカレンダー加工する。この場合、熱ロールの
温度は130〜180℃、圧力は10〜80Kg／cm²が好まし
い。カレンダー加工の場合は布速は５〜20ｍ／分
程度が適当である。かかる加工によつて、複合繊
維は十分に分割剥離し織編物を収縮すると共にそ
の表面が平滑化され、その結果織編物の表面が高
密度となる。

かかる表面平滑、高密度の織編物は染斑が目立
つが本発明の方法では、それが可能となる。

さらに、本発明で得られる織編物は、カレンダ
ー加工する前又は後に撥水剤で撥水加工処理を行
なつてもよい。撥水剤としては、例えばパーフル
オロアルキルアクリレート等の弗素系撥水剤やシ
リコン系撥水剤があるが、特に弗素系撥水剤が好
ましい。付与量は織編物重量に対し0.1〜５重量
％程度が適当である。

さらに、前記の如くしてカレンダー加工された
織編物に、高度の防水性を付与するために、ポリ
アクリレート、ポリメタクリレート、ポリウタレ
ン、天然又は合成ゴムラテツクス、塩化ビニル、
酢酸ビニル等の樹脂を付与してもよい。これらの
樹脂は通常グラビアロールにより５〜100ｇ／m²
程度付与される。あるいは、また該織編物に多孔
質フイブリル化テフロン膜や多孔質ポリエチレン
膜等を接着等により接合する方法によつて防水性
を付与してもよい。

このように、撥水加工や防水加工を行なつたも
のは耐久性に優れた撥水性や防水性を合せ持つと
いう特徴を有している。従つて、本発明の織編物
は、ウインドブレーカー・コート、スポーツ用ズ
ボン、キルテイング防寒衣、ダウンジヤケツト等
の外衣用衣料の他、カサ地、テント地、バツク、
各種カバー類にも使用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１１図は、本発明に使用される分割
型複合繊維の繊維軸と直交する断面（横断面）の
例を示す断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 分割後のそれぞれの単糸繊度が0.001〜0.8デ
   ニールの範囲となるポリエステルとポリアミドを
   貼合せ状に紡糸して得られる分割型複合繊維を用
   いて織編成し、該織編物を染色する前、かつ、分
   割処理する前にアルカリ水溶液で処理することを
   特徴とする極細繊維織編物の製造方法。 ２ 減量率が0.1〜５％になるようにアルカリ水
   溶液で処理する特許請求の範囲第１項記載の方
   法。