JPH0229920B2 - Katoseiraininguhoosunyorihoshusarerukannotanbushorihoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、可撓性ライニングホースにより補修
される上水道管が下水道管、ガス管等のような管
の端部処理方法に関する。

従来、上水道管や下水道管、ガス管等の内周面
に可撓性ライニングホースを装着して補修する場
合、補修対象箇所の前後方向一端側の管を適宜の
長さだけ切断撤去してライニングホースを装着す
る為の作業空間を形成し、第４図に示すように、
管２の内周面にライニングホース１を装着した後
にこのライニングホース１の端部を管２の端縁よ
りも若干内側の箇所で切断して、このライニング
ホース１の端縁を、ライニングホース１の外周面
と管２の内周面との間に装着される環状部分とラ
イニングホース１の内周面に当て付けられる環状
部分とを備えた断面コの字状のシール材１６で被
冠し、この環状シール材１６の内周面に固定環１
７を装着して環状シール材１６を管２の内周面に
押付け固定し、ライニングホース端縁の管内周面
からの剥離並びにライニングホース１と管２との
間への輸送流体（上水や下水、ガス等）の侵入を
阻止するとともに、この管２と、ライニングホー
ス装着用の作業空間を形成するために管を撤去し
た箇所に新たに配設される継手用管５とを、これ
らの管２，５の外径よりも大きな内径を備えた継
手管３′を介して連結していたため、管２と継手
用管５とに亘つて形成される内周面の形状が、固
定環１７の装着箇所で管軸芯側に突出し、管２の
端面と継手用管５の端面との間の箇所では継手管
３′の内周面側に入り込む複雑な形状となつて、
流体輸送時における圧損及び抵抗の増大を招来す
るとともに、輸送流体が固形物が混入されること
の多い下水である場合には、その固形物が突出固
定環１７に引つ掛かつて管の詰りを生じ易く、更
には、長期使用のうちに固定環１７が外れてライ
ニングホース１が剥離してしまうおそれがある。

又、環状シール材１６を精度良くライニングホ
ース端縁に被冠して、長期に亘つてライニングホ
ース１の剥離並びにライニングホース１と管２と
の間への輸送流体の侵入を防止するには、ライニ
ングホース１の端部を周方向に沿つて正確に切断
する必要があり、切断作業に手間がかかる欠点が
ある。

これらの欠点のうち、管内周面の形状が管２の
端面と継手用管５の端面との間の箇所で継手管
３′の内周面側に入り込む形状となることに起因
する圧損及び抵抗の増大については、継手用管５
の端面に対向する管２の端面を精度良く仕上げる
ことで解決できるが、既に管２が配設されている
施工現場においてそのように精度良く仕上げるこ
とは多くの設備と多大の手間を要するものであつ
て、実際上困難である。

本発明は上記実状に鑑みて為されたものであつ
て、可撓性ライニングホースの装着方法を工夫す
ることによつて、従来のような環状シール材や固
定環を使用することなく、ライニングホースの剥
離やライニングホースと管との間への輸送流体の
侵入を防止でき、しかも、管と継手用管との接続
部での圧損や抵抗の増大を極力抑制できて、施工
性においても優れている、可撓性ライニングホー
スにより補修される管の端部処理方法を提供する
ことを目的とする。

上記目的を達成する為の本発明による可撓性ラ
イニングホースにより補修される管の端部処理方
法の特徴構成は、 (イ) 管の端部に、最小内径が前記管の内径とほぼ
同じで、前記管の端部から遠ざかるほど内径が
拡がるテーパ状内周面を備えた拡径変形案内管
を同芯状に連結する工程。

(ロ) 可撓性ライニングホースの端部を外周面側に
折り返して前記管内に装着し、折り返し部を隔
てて互いに対向位置される可撓性ライニングホ
ースの外周面間に圧力流体を供給して、可撓性
ライニングホースをその内周面が前記管の内周
面に対向する姿勢に反転させ、前記可撓性ライ
ニングホースの内周面を前記管の内周面と前記
拡径変形案内管のテーパ状内周面とに亘つて拡
径接着させる工程。

(ハ) 前記可撓性ライニングホースを挾んで、前記
拡径変形案内管のテーパ状内周面に、前記管内
に位置するライニングホース部分の内径よりも
大なる内径を有する継手用管を押付けて同芯状
に固定する工程。

上記(イ)乃至(ハ)の工程を有している点にあり、か
かる構成から次の作用効果を奏する。

即ち、前記(イ)の工程により、管の端部が実質的
にラツパ状に整形される。

次に前記(ロ)の工程により、圧力流体の圧力でラ
イニングホースの外周面が管軸芯側に対向する姿
勢に反転されて、ライニングホースが管と拡径変
形案内管とに亘つて装着され、このときの圧力流
体の圧力によつてライニングホースが拡径されて
拡径変形案内管のテーパ状内周面に接着される。

そして、前記(ハ)の工程により、ライニングホー
スの端部が拡径変形案内管と継手用管とに挾まれ
て強力に固定される。

従つて、従来のような環状シール材や固定環を
使用することなく、ライニングホースの剥離やラ
イニングホースと管並びに拡径変形案内管との間
への輸送流体の侵入を確実に防止できるので、環
状シール材や固定環を使用することに起因する詰
りや、固定環が外れ易いことに起因するライニン
グホースの剥離の問題を解決するものである。

又、ライニングホースの端部を継手用管と拡径
変形案内管とで挾み付けて固定するから、ライニ
ングホースの端部処理が簡単に行え、施工性に優
れているとともに、ライニングホースの内周面と
継手用管の内周面とを比較的円滑に連ねることが
でき、輸送流体の圧損や抵抗の増加を極力抑制す
ることができる。

以下、本発明方法の実施列を図面に基づいて説
明する。

第１図、第２図に示すように、管２の端部に、
最小内径が前記管２の内径とほぼ同じで、前記管
２の端部から遠ざかるほど内径が拡がるテーパ状
内周面３Ａを備えた拡径変形案内管３を連結し
て、可撓性ライニングホース１の端部を外周面側
に折り返して前記管２内に装着し、折り返し部を
隔てて互いに対向位置される可撓性ライニングホ
ース１の外周面間への一端側からの空気の加圧供
給と他端側へのロープａを介する引込みとによ
り、可撓性ライニングホース１を、内周面に接着
剤１ａが塗布されている裏状態から接着剤塗布面
が外側となる表状態に反運させつつ一端側から導
入させる手段をもつて、管２の内周面と案内管３
のテーパ状内周面３Ａとに亘つて可撓性ライニン
グホース１を接着し、管２を補修するものであ
る。

そして、前記ライニングホース１は、前記テー
パ状内周面３Ａに対して、前記空気の加圧供給に
よつて外方ほど次第に径が大きくなるラツパ状に
拡径変形されて接着されるものである。

前記案内管３には、第２図に示すように、前記
管２内に位置するホース１部分の内径よりも大な
る内径を有する他の管４との継手用管５が、前記
案内管３のテーパ状内周面３Ａと平行な一端側の
テーパ状外周面５Ａにより前記ライニングホース
端部分１Ａをテーパ状内周面３Ａに押付け固定す
る状態に取付けられる。

前記ライニングホース１の一具体構造として
は、管内周面への接着面を形成するポリエステル
製の布状層と、これの内周面に重合させたポリエ
チレン製の防水シート層とから成る構造を挙げる
ことができる。

前記案内管３は、それのフランジ３ａとこれに
軸芯方向で対設させた環状体６とをボルト７の締
上げにより相対的に近接移動させて、フランジ３
ａと還状体６との間に介在させた環状シール材８
を管２外周面に圧接すべく変形させることによ
り、環状シール材８の管２外周面への摩擦力をも
つて管２に取付けられている。

前記継手用管５は、それのフランジ５ａと前記
案内管３のフランジ３ｂとをボルト９の締上げに
より相対的に近接移動させて、テーパ状の内外周
面３Ａ，５Ａでホース端部分１Ａを挾圧する状態
で案内管３に挿入固定されている。

１０は前記継手用管５と他の管４とを接続連結
するための継手管であり、この継手管１０の継手
用管５及び他の管４への取付け手段は、継手管１
０の軸芯方向両端のフランジ１０ａ、１０a′とこ
れに軸芯方向で対設させた環状体１１，１１′と
をボルト１２，１２′の締上げにより相対的に近
接移動させて、フランジ１０ａ，１０a′と環状体
１１，１１′との間に介在させた環状シール材１
３，１３′夫々を継手用管５及び他の管４の外周
面に圧接すべく変形させることにより、環状シー
ル材１３，１３′の管５，４外周面への摩擦力を
もつて両管５，４に取付けられている。１４は、
ホース１を管２内に導入する際のホース引込み制
限具であり、これは、前記案内管３に取付けられ
ている。

次に施工容量を簡単に説明すると、案内管３を
管２に取付けた状態でホース１を管２内に設けた
のち、ホース引込み制限具１４を案内管３から取
外し、ホース１を案内管３よりも突出する箇所で
切断し、そののち、継手用管５を案内管３に差込
み固定して、ホース１のラツパ状端部分１Ａを案
内管３のテーパ状内周面３Ａに押付け固定する。

そして、上記実施例構成によれば、継手用管５
の、ラツパ状端部分１Ａを案内管３のテーパ状内
周面３Ａに押付け固定する外周面５Ａがテーパ状
であるため、継手用管５を案内管３に差込むこと
によつて、ラツパ状端部分１Ａを固定できるので
ある。

第３図は別の実施例を示し、これは、継手用管
５のテーパ状外周面５ＡにＯリング１５を装備さ
せて、シール性を向上したものである。

尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利
にする為に符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構造に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明による可撓性ライニングホースに
より補修される管の端部処理方法の実施例を示
し、第１図はライニングホースの施工要領を示す
縦断面図、第２図は要部の縦断面図である。第３
図は別の実施列を示す要部の拡大縦断面図であ
り、第４図は従来例を示す要部の縦断面図であ
る。 １……可撓性ライニングホース、２……管、３
……拡径変形案内管、５……継手用管、３Ａ……
テーパ状内周面、５Ａ……押付け面、１５……Ｏ
リング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下記(イ)乃至(ハ)の工程を有する可撓性ライニン
   グホースにより補修される管の端部処理方法。 (イ) 管２の端部に、最小内径が前記管２の内径と
   ほぼ同じで、前記管２の端部から遠ざかるほど
   内径が拡がるテーパ状内周面３Ａを備えた拡径
   変形案内管３を同芯状に連結する工程。 (ロ) 可撓性ライニングホース１の端部を外周面側
   に折り返して前記管２内に装着し、折り返し部
   を隔てて互いに対向位置される可撓性ライニン
   グホース１の外周面間に圧力流体を供給して、
   可撓性ライニングホース１をその内周面が前記
   管２の内周面に対向する姿勢に反転させ、前記
   可撓性ライニングホース１の内周面を前記管２
   の内周面と前記拡径変形案内管３のテーパ状内
   周面３Ａとに亘つて拡径接着させる工程。 (ハ) 前記可撓性ライニングホース１を挟んで、前
   記拡径変形案内管３のテーパ状内周面３Ａに、
   前記管２内に位置する可撓性ライニングホース
   １部分の内径よりも大なる内径を有する継手用
   管５を押付けて同芯状に固定する工程。 ２ 前記継手用管５の前記テーパ状内周面３Ａに
   対する押付け面５ＡにＯリング１５を設けてある
   特許請求の範囲第１項に記載の可撓性ライニング
   ホースにより補修される管の端部処理方法。 ３ 前記継手用管５の前記テーパ状内周面３Ａに
   対する押付け面５Ａが、前記テーパ状内周面３Ａ
   と平行又はほぼ平行なテーパ状に形成されている
   特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の可撓性
   ライニングホースにより補修される管の端部処理
   方法。