JPH02299746A - 双ロール式連続鋳造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野］ 本発明は、溶融プールの表面で発達する凝固殻を防止す
る構造を改良した双ロール式連続鋳造機に間する。

［従来の技術］ 双ロールの間隙上に中子を介して溶融金Ｒ（溶湯ともい
う）を供給して溶融プールを形成し、双ロールを回転し
てその間隙から鋳片を連続的に製造するようにした双ロ
ール式連続鋳造機は既に知られている。この鋳造機は双
ロールの表面で溶湯を強制的に冷却して凝固殻を発達さ
せ、両凝固殻を双ロール表面が最も接近したキス点で一
体化させて鋳片を形成するのであるが、溶融プールの表
面（メニスカス）においても自然冷却により凝固殻乃至
膜が発達する場合がある。この場合、溶融プールの表面
で発達する凝固膜は双ロール表面に沿って引き込まれて
双ロール表面で発達する凝固殻として更に発達すること
になるが、溶融プール表面で発達する凝固殻が均一な厚
さであれば同等問題は生しない。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記溶融プールの自由表面で自然冷却で発達す
る凝固殻は厚さが不均一となるため、これが双ロール表
面で発達する凝固殻と一体となってキス点に至ると、厚
い部分に局部的な圧延力が加わって鋳片割れを生じたり
、薄い部分から溶湯を噴き出すブレークアウトを生じた
りする問題がある。特に、幅広ロールになると、メニス
カスの表面積も増えるので、凝固殻の間組も大きくなる
。

なお、双ロール端部のサイド堰に付着形成される凝固殻
を防止する方法は特開昭６２−４５４５６号公報に開示
されているが、この方法では溶融プール表面に発達する
凝固殻は防止することができない。

そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、溶融プー
ル表面に発達する凝固殻を防止することができ、均質な
鋳片を製造することができる双ロール式連続鋳造機を提
・供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するなめに本発明は、双ロールの間隙上
に中子を介して溶融金属を供給して溶融プールを形成し
、双ロールを回転してその間隙から鋳片を連続的に製造
する双ロール式連続鋳造機において、上記溶融プールに
下端部が浸漬された上記中子の両側部に溶融金属を一旦
滞留させる滞留部を形成すると共に、該滞留部にこれよ
り溶融金属をロール軸方向に均一な流速分布で溶融プー
ルの表面に供給するための堰を設けたものである。

［作用］ 上記構成によれば、溶融金属は中子に形成された滞留部
に一旦滞留してから堰を越えてロール軸方向に均一な流
速分布で溶融プールの表面に供給されることになる。従
って、溶融プール内にはロール軸方向に均一な流速分布
で溶融金属が供給されることにより、ロール表面上で発
達する凝固殻の局部的な溶融が防止されると共に、溶融
プール表面が供給される溶融金属により常に温度の高い
状態に維持されるので、自然冷却による凝固殻の発達が
阻止されることになり、これにより鋳片割れやブレーク
アウトが未然に防止され、均質な鋳片を製造することが
できる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳述する
。

第１図、第２図に示すように双ロール式連続鋳造機１は
、水平の二個−組からなるロール（双ロール）２を有し
、これらロール２の両端部は図示しない支持フレームに
回転自在に支持されると共に、一方或いは双方のロール
２が水平に移動調整されてロール間の間隙Ｓを適宜設定
できるようになっている。ロール２の内面は水冷ジャケ
ットになっている。

ロール２間の上方には取鍋から溶融金属Ｍを受入れるタ
ンディツシュ３が配置され、このタンディツシュ３の底
部にはロール２間の間隙Ｓ上に溶融金属Ｍを供給する中
子４が取付けられている。

この中子４は耐火材からなり、ロール軸方向に沿って連
続した縦長に形成されている。また、外気と接触する溶
融プール表面の面積をできるだけ減らす等のなめ、中子
４の下端部はロール２間の間隙Ｓ上に貯溜形成される溶
融金属Ｍの溶融プール５中に浸漬されている。

上記溶融プール５を形成するために、両ロール２の両端
部にはサイド堰６が配置されている。ロール２は矢印方
向に回転駆動されることにより溶融プール５内の溶融金
属Ｍをロール表面上で強制冷却して凝固殻７を発達させ
つつキス点８に至らせ、両ロール表面上の凝固殻７を一
体化させて間隙Ｓ下から鋳片９を連続的に製造排出する
ことになる。

そして、上記中子４の両側部には上記タンディツシュ３
から供給される溶融金属を一旦滞留させる滞留部１０が
形成されると共に、これより溶融金属Ｍをロール軸方向
に均一な流速分布で溶融プール５の表面に供給するため
の堰１１が形成されている。具体的には、中子４の下端
部は断面矢印状に形成され、ロール２の接線方向に傾斜
した傾斜面の溶融プール５から上方に突出した上縁部が
ロール軸方向に水平に連続した堰１１を形成し、堰１１
の内側に上方が開放された滞留部１０が形成されている
。

中子４の内部にはタンディツシュ３内と連通した垂直通
路１２が適宜形成されると共にその垂直通路１２から水
平に分岐して滞留部１０と連通した水平通路１３が適宜
形成されている。なお、垂直通路１２は中子４の下端部
まで貫通していてもよく、要するに通路１２．１３は所
定の溶融プール５を維持するに必要な供給量を確保でき
ればよい。

次に上記実施例の作用を述べる。

タンディツシュ３内に受入れられた溶融金属Ｍは中子４
の垂直通路１２及び水平通路１３を介して中子４の両側
部に形成した滞留部１０に供給され、滞留部１０から堰
１１を越えて溶融プール５の表面に供給されることにな
る。堰により溶融金属がロール軸方向に均一な流速分布
で溶融プール表面に供給されることから、ロール表面上
で発達しな凝固殻７が溶融金属の局部的な供給流で局部
的に溶融するという不具合が防止され、かつ溶融プール
５の表面が供給される溶融金属Ｍにより常に温度の高い
状態に維持されるので、自然冷却による凝固殻の発達が
阻止されることになる。従って、ロール表面においての
み強制冷却により凝固殻７が均一に発達されるので、凝
固殻７がキス点８を通過しても鋳片割れやブレークアウ
トが発生するようなことはなく、均質な鋳片８を製造す
ることができる。

なお、外気に晒される滞留部１０の表面及び溶融プール
５の表面を保温するために、第３図に示すように中子４
に滞留部１０の上方及び溶融ブール５の上方を覆うカバ
ー１４を取付けるようにしてもよい。

［発明の効果］ 以上要するに本発明によれば、溶融プール内にはロール
軸方向に均一な流速分布で溶融金属が供給されることに
より、ロール表面上で発達する凝固殻の局部的な溶融が
防止されると共に、溶融プール表面が供給される溶融金
属により常に温度の高い状態に維持されるので、自然冷
却による凝固殻の発達が阻止されることになり、これに
より鋳片割れやブレークアウトが未然に防止され、均質
な鋳片を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実繕例を示す双ロール式連続鋳造機
の断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は
中子にカバーを取付けな変形例を示す部分的断面図であ
る。 図中、２はロール、４は中子、５は溶融プール、９は鋳
片、１０は滞留部、１１は堰である。 特許出願人　　石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
　　絹　谷　信　雄　（外１名）第３図 〜ｉ６のＱヨ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、双ロールの間隙上に中子を介して溶融金属を供給し
   て溶融プールを形成し、双ロールを回転してその間隙か
   ら鋳片を連続的に製造する双ロール式連続鋳造機におい
   て、上記溶融プールに下端部が浸漬された上記中子の両
   側部に溶融金属を一旦滞留させる滞留部を形成すると共
   に、該滞留部にこれより溶融金属をロール軸方向に均一
   な流速分布で溶融プールの表面に供給するための堰を設
   けたことを特徴とする双ロール式連続鋳造機。 ２、上記中子が滞留部の上方を覆って溶融金属を保温す
   るためのカバーを有している請求項１に記載の双ロール
   式連続鋳造機。